反循环钻孔灌注桩施工方案
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、工程地质情况、地理及气候情况 (2)
四、本工程的施工重点及难点 (3)
五、现场总平面布置 (3)
六、材料来源 (3)
七、施工工艺 (4)
八、施工进度计划措施 (11)
九、劳动力安排计划 (12)
十、质量控制措施 (12)
十一、安全保证措施 (16)
十二、环保水保措施 (16)
十三、文明施工措施 (16)
钻孔灌注桩施工方案
一、编制依据
（一）施工合同、图纸及相关资料。
（二）本工程执行的主要规范、规程
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
7、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—88）；
8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
9、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
二、工程概况
渭南北站房采用钻孔桩施工工艺。渭南北站房分五个区，其中B、D、E区内采用700mm的泥浆护壁钻孔灌注桩130根，桩长为20m，混凝土强度等级C35p6，单桩竖向承载力特征值为1461KN。高架平台部分区域内采用
600mm的机械钻孔灌注桩53根，桩长22m，混凝土强度等级C40p6，单桩竖向承载力特征值为1200KN。
三、工程地质情况、地理及气候情况
渭南北站位于陕西省，地处我国内陆中纬地带，是关中平原东部最开阔的地区，地质构造跨越三个构造单元。南部属北秦岭元台拗折带，中部是汾渭地堑渭河断陷区，北部属华北地台的陕甘宁盆缘区。全市呈南北隆起、中部断陷的阶梯状地堑构造。大中尺度地貌以渭河为轴线从渭河平原向南北山地呈梯级上升的槽谷地形。地势南北高，中间低，东西开阔。针对地质状况及工程实际，采用泵吸式反循环回转钻机。
四、本工程的施工重点及难点
由于本工程工序多，工期紧，地层比较复杂，因此各工序间应紧密衔接。灌注桩施工的重、难点以及采取的解决措施：
1、准确定出点位
根据建设方提供的高程和座标原点，按设计图纸由公司专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度±10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查，确保每根桩的桩位与设计图纸相符。
2、保证成孔的质量
根据勘察报告所述，本工程地质情况复杂，成孔至软弱土层或者砂层位置时，应减慢钻进速度并检查护壁情况，并且采用注入泥浆抬高孔内水面的辅助护壁办法使其不发生塌孔。
3、水下混凝土必须连续灌注
水下灌注砼要连续进行，不得中断。进场前检查混凝土导管完整性，如存在沙眼或丝扣不规整的严禁使用，导管安装接连紧密，杜绝堵管、导管漏水等事故。导管必须轻起轻落，以防止挂碰钢筋笼。
灌注过程中，要勤测砼面，控制导管埋入砼中的深度，导管埋深控制在2m～6m之间。
五、现场总平面布置
根据现场实际情况，为了便于对工人的管理，工人宿舍就安排在本场地内。按照就近原则布置钢筋笼加工场地。根据就近原则以及最大限度利用场
地，在工地现场布置泥浆池。
六、材料来源
(1)混凝土：采用商品混凝土。
(2)钢材：沿线及临近区域山西、陕西、河南均可采购。
(3)其他建筑材料：在该区域附近均能购买。
(4)施工用水：河流地表水缺乏，施工用水就近打深井取淡水。
(5)施工用电：工程用电利用兄弟单位施工用电或自备发电机进行发电。
七、施工工艺
1、施工工艺流程见下图 施工准备
测量定位
陆上钻孔平台
上报方案批准埋设钢护筒护筒制作
钻孔机械准备
钻机就位、对中河边围堰平台护筒定位、下沉钻进、换浆制备泥浆
泥浆净化第一次清孔利用钻机自身
测量沉渣厚度灌注桩成孔钢筋笼安装
钢筋原材料试验
钢筋骨架加工制作成孔检查安装灌注导管
导管制作、试验第二次清孔砼配合比设计
砼拌制、运输
灌注水下混凝土无损探伤或承载力实验桩头处理
制作混凝土试块
试块检测下一工序施工
2.试验施工
2.1在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
2.2桩位测量放样
根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差控制在2cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
2.3场地平整与就位
钻机就位时倾斜度不小于1%，现场地面承载能力大于250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。
2.4护筒埋设
护筒用3~6mm的钢板制作，其直径比桩径大30 cm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。护筒顶端高出地面30cm以上, 埋设深度为1.5m-2.0m。
护筒埋设采用挖埋法，即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
2.5泥浆的制备及循环净化
采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则在试验区附近设置1个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。
泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对
