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酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施摘要：针对酸洗板锈蚀问题，对板面锈蚀缺陷发生规律、诱因及控制措施进行介绍；从缺陷形貌看，热轧酸洗板板面锈蚀问题主要有块状锈蚀、条状锈蚀等，产生原因与板面残水、残异物、防锈油缺失等有关。
块状锈蚀主要为板面挤干及烘干效果不佳，需要提升机组挤干及烘干能力；条状锈蚀与板面涂油不均有一定关联性；此外，钢卷运输及仓储过程防护不当也会导致板面发生锈蚀问题，需同时对运输过程、仓储条件进行有效管控。
关键词：酸洗；热轧酸洗板；锈蚀引言酸洗板是指以优质热轧卷为原料，经酸洗去除氧化层，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想替代产品。
碳钢酸洗介质有硫酸、盐酸等，因盐酸酸洗效率高，废酸再生方便，碳钢酸洗介质逐渐由硫酸转换为盐酸，但盐酸具有极强的腐蚀性，易诱发带钢表面锈蚀，影响产品表面质量。
基于酸洗板锈蚀缺陷形貌、发生规律、诱发原因具有多样性的特点，极大地困扰了酸洗板产线的正常生产运行。
本文对酸洗板板面锈蚀问题进行研究，按锈蚀形貌进行分类，并对不同类别缺陷的发生原因、控制措施进行介绍。
1.酸洗板表面质量控制分析1.1规模缺陷辊表面缺陷主要表现在两个方面：一个是温度；另一个是轧辊系统。
酸洗后，带材表面会留下大量的凹坑和点蚀，这将影响酸洗薄板的表面质量。
对于温度标度，意味着在热轧过程中，带材的温度控制非常高，这导致在片剂的表面上形成水垢。
轧制尺意味着在精轧之前，在机架的工作辊的表面上的氧化膜被剥离，然后被压入带材的表面，造成质量危害。
1.2滚筒印刷缺陷在铸钢件中，由于钢尾的稳定性以及轧制或尾矿的存在，轧辊被损坏。
这种损坏的表面与带材接触，该带材将在带材的表面上留下标记。
钢尾失稳的主要原因是轧制力过大。
2.探讨了酸洗板表面质量控制的有效对策2.1解决酸洗板结垢缺陷的措施，一方面控制温标的主要措施是降低精轧机入口温度，但温度也需要控制在一定范围内；如果温度过低，精轧负荷会增加，使板形难以控制。
热轧酸洗板表面黄斑缺陷产生原因及控制措施热轧酸洗板表面黄斑缺陷产生原因及控制措施热轧酸洗板表面黄斑缺陷是一种常见的质量问题，对板材的美观度和使用寿命都有不良影响。
下面将介绍该缺陷产生的原因及控制措施。
一、产生原因1.钢材表层不干净热轧酸洗板表面黄斑缺陷的主要产生原因之一是钢材表层不干净。
在钢材生产过程中，如果表层未能被完全清除，则会留下一些杂质和污渍，这些杂质和污渍会在热轧酸洗板加工过程中产生化学反应，导致表面黄斑缺陷的出现。
2.酸洗不彻底热轧酸洗板表面黄斑缺陷产生的另一个原因是酸洗不彻底。
在钢材酸洗过程中，如果洗涤不彻底，残留的酸液会侵蚀钢材表层，导致表面产生黄斑缺陷。
3.酸洗液中含有杂质酸洗液中含有杂质也是热轧酸洗板表面黄斑缺陷的原因之一。
在酸洗液中，如果含有一些金属杂质，这些杂质会与钢材表层产生化学反应，从而在表面形成黄斑缺陷。
二、控制措施1.钢材生产前做好表面清洁钢材生产前应做好表面清洁，彻底清除表层的杂质，确保钢材表面干净、平整。
2.加强酸洗工艺加强酸洗工艺，确保酸洗液的浓度、温度和时间符合标准，使酸洗液彻底清除钢材表面污染物。
3.控制酸洗液中的杂质控制酸洗液中金属杂质的含量，减少其对钢材表面的侵蚀作用，从而减少热轧酸洗板表面黄斑缺陷的产生。
4.定期检查需要定期检查热轧酸洗板表面的质量，及时发现问题并采取措施，以保证产品的质量。
总之，热轧酸洗板表面黄斑缺陷的产生原因比较复杂，但只要加强生产管理，健全酸洗工艺，严格控制酸洗液中的杂质，就可以有效地避免该缺陷的产生，提高产品的质量。
201不锈钢边鳞缺陷成因分析作者：刘毅陆海飞田伟光徐佳林来源：《科技创新导报》2019年第06期摘 ; 要：针对201不锈钢热轧酸洗后板带表面出现的边鳞缺陷，利用扫描电子显微镜对其进行形貌及成分分析，发现缺陷位置呈台阶式结构，且氧化铬含量高于其他位置。
对现场生产数据做轧程和浇次的六西格玛分析，发现边鳞缺陷与连铸浇次存在相关性。
并对连铸板坯做PT检验，结果表明板坯内弧皮下裂纹是导致边鳞缺陷发生的主要原因。
关键词：201不锈钢 ;热轧酸洗 ;边鳞中图分类号：TG142.71 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1674-098X（2019）02（c）-0072-04目前201不锈钢是产量最多、市场应用最广的奥氏体不锈钢，201不锈钢边鳞缺陷是热轧酸洗和冷轧2B板边部出现的一种线状缺陷[1-3]，边鳞的存在不仅影响产品的质量，同时过高的边鳞发生率也降低了产品效益。
本文从存在边鳞缺陷的201不锈钢白皮板上取样，利用扫描电镜观察其形貌，利用能谱仪对缺陷部位进行扫描，结合现场工艺参数分析其形成原因，并探讨201不锈钢板边鳞缺陷形成机理。
1 ;201不锈钢缺陷形貌分析缺陷樣品宏观形貌如图1所示，沿带钢轧制方向分布，边鳞缺陷主要分布在钢带边部50mm的范围内，缺陷以线状分布，局部有破皮现象。
从表面有边鳞缺陷的板带上取样，用扫描电镜对其表面进行微观观察，并用能谱仪对微区成分进行分析。
采用扫描电镜对201不锈钢边鳞缺陷处进行微观形貌观察，如图2所示，缺陷沿轧制方向分布，缺陷处可观察到有折叠和翘皮状组织，内有灰黑色物质。
缺陷表面及其截面能谱分析结果如图2、图3所示，灰黑色物质主要为Fe、Cr、Mn的氧化物。
2 ;边鳞发生卷统计分析对边鳞卷出现在酸洗卷和冷轧卷表面位置进行统计，如图4所示，缺陷主要分布在板带宽度方向距离边部25～50mm的位置。
SPHC酸洗板表面‘山水画’原因浅析【摘要】本文分析了SPHC钢种酸洗板表面‘山水画’产生的原因并有针对性的制定了应对措施，达到了较好的预期效果。
【关键词】山水画；除磷1.前言‘山水画’是酸洗板在冷轧酸洗后，带钢表面都会由于氧化铁的残留而产生色差。
在2011年3月份出现2000多吨酸洗板，经冷轧酸洗后，批量出现山水画氧化铁缺陷；缺陷主要产生于带钢尾部1/4 处。
而除磷系统的流量、压力及除磷水嘴的状态，是影响山水画产生关键因素。
2.山水画的形貌和形成原因山水画的形貌图上图表示的是带钢表面的‘山水画’特征，山水画遍布整个版面（带钢的宽度方向）。
说明轧线上某个除磷点的压力或水量不够，所以检查水嘴情况是我们的第一步工作。
（1）检查全线的除磷点上的水嘴是否有损坏（2）作打击试验精轧除磷7号集管打击实验图由图二可以看出，经过打击试验发现精除磷的7号阀，操作侧的第4个喷嘴的角度不准确。
）测试全线各点的除磷压力在轧钢时测得粗轧前除磷压力位21.3——21.6MPa，精轧的除磷压力为17——21MPa。
酸洗板轧制时除磷压力要求大于18MPa，而通过以上数据可以发现精除磷的最小值小于18MPa。
3.‘山水画’的产生原因通过试验发现当初除磷、精除磷及机架除磷同时开启时，精除磷的除磷的压力小于18MPa。
为了确认此原因为产生酸洗板山水画的要因，技术人员和现场生产人员决定同时打开三个除磷点和避开三个除磷点同时开各轧制一块酸洗板，然后进行酸洗比较。
图三（a）图三（b）图三（a）为三个除磷点没有同时开的酸洗板表面，图三（b）为同时打开三个除磷点的酸洗板表面。
从这一现象得到了证实，三个除磷点同时开启时，由于精除磷压力不足，导致‘山水画’的产生。
4.预防‘山水画’缺陷产生的措施（1）生产酸洗板，只能放慢节奏，三个除磷点（初除磷、精除磷和机架除磷）不同时开。
（2）修改热轧分厂除鳞水嘴管理办法，包含清洗水嘴的作业，规定每月一次打击实验。
热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施摘要：热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的产品, 其质量要求要高于热轧板, 且部分热轧酸洗板需按照冷轧板的质量要求进行生产。
实际生产发现, 热轧酸洗板存在的表面质量缺陷主要有麻点、凹坑、氧斑、划伤、腰折、欠酸洗和过酸洗等等, 这些缺陷形成原因较明确, 控制手段易于提出。
在首钢钢铁有限责任公司现场生产中发现大批量热轧带钢经酸洗后表面存在斑状色差缺陷, 影响了成品的表观质量。
此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失, 对成品表面质量影响较小; 但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大, 严重影响产品的涂镀性能。
关键词：热轧酸洗板；斑状色差缺陷；氧化铁皮压入；斑状色差缺陷的产生与基体和氧化铁皮的界面状态密切相关, 酸洗后表面粗糙度的差异是导致色差缺陷产生的直接原因。
生产关联性因素跟踪及分析发现:色差缺陷的产生主要与热轧精轧工作辊辊面的状态密切相关, 轧辊氧化膜剥落导致的铁皮压入缺陷是导致带钢酸洗后出现斑状色差缺陷的主要原因。
因此, 制定了合理的热轧工艺及轧辊使用和精轧用水、轧制润滑的优化等控制措施, 成功消除了热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷。
一、概述目前，国内外相关研究表明: 热轧板表面氧化铁皮的结构以及其与钢基体的结合状态是决定酸洗效果的关键。
有学者对不锈钢带钢表面条痕色差缺陷进行了分析, 认为带钢表面粗糙度不同是造成色差缺陷的主要原因, 而表面粗糙度不同的主要原因是带钢表面不同程度的晶间腐蚀。
进一步的研究认为: 连铸保护渣对板坯表面的增碳和润滑剂燃烧增碳都会加剧晶间腐蚀。
部分研究者对冷轧带钢表面的纵向色差带进行了分析, 认为产生色差的主要原因是冷轧过程中乳化液润滑不足及喷嘴堵塞造成的。
然而, 对于热轧酸洗板产品中普遍存在的酸洗后的斑状色差缺陷, 还未有文献进行系统的阐述。
分析了热轧酸洗板酸洗后表面斑状色差缺陷的产生机理, 同时提出了改善及预防措施。
二、斑状色差缺陷产生机理分析1. 斑状色差缺陷与轧辊氧化膜剥落的关联性。
酸洗板产品开发常见缺陷及防范措施【摘要】酸洗板对产品的尺寸精度、表面质量、板形等各方面要求都较高。
京唐公司酸洗线在品种开发过程中出现了横折印、厚度精度控制差及表面山水画等常见的质量缺陷。
本文首先分析了各类缺陷产生的原因，并针对性的提出了有效地防范措施，对于酸洗板的质量提升有较好的借鉴价值。
【关键词】酸洗板；品种开发；横折印；厚度；山水画1 酸洗板概述酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。
与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：表面质量好、尺寸精度高、表面光洁度的提高、外观效果的增强以及减少用户分散酸洗造成的环境污染。
与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本，在钢铁行业产能过剩，市场低迷的情况下，酸洗板将得到越来越更广泛的应用。
2 品种开发中常见缺陷京唐公司酸洗线于2013年底开始调试生产，产品主要用于压缩机及汽车行业。
酸洗卷经过纵剪横切后，用于制作各类体积较小的冲压变形构件。
开发过程中出现许多质量问题，现就横折印、厚度精度控制及表面山水画三个主要问题进行分析。
2.1 横折印缺陷在生产之初，热轧原料卷产出后直接进行酸洗，带钢酸洗过程中便发现比较严重的横折印，尤其是低碳系列的钢种，如SPHC/D/E。
由于后期要加工为几百mm大小的样片进行冲压成型，有横折印的位置即使冲压后也不能消除，导致大批的废品。
2.2 厚度控制精度差酸洗板在热轧工序经过大轧制力平整，带来了厚度尺寸上不可忽视的减薄量。
普通热轧卷的厚度精度要求一般为300um范围，酸洗板厚度精度则严苛很多，一般要求在150um范围内甚至更窄，并且京唐公司平整机组没有厚度控制设备和在线测量设备，这更增加了厚度波动的范围。
2.3 表面山水画缺陷在产品开发初期，钢卷酸洗后表面出现严重的山水画缺陷，严重影响表面质量，造成大量协议品。
山水画本质是热轧带钢表面的氧化铁皮未被除净，酸洗后凸显出来。
分析冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷陈㊀朋(本钢板材股份有限公司冷轧厂㊀辽宁㊀本溪㊀１１７０００)摘㊀要:表面黑斑缺陷是冷轧钢板材料在接受酸洗加工处理过程中极易出现的技术缺陷问题之一,在全面分析现有的生产技术工艺流程,以及技术限制条件前提下,制定和运用适当策略对表面黑斑缺陷问题展开预防和处置干预,能支持冷轧酸洗钢板生产加工技术活动在具体开展过程中,顺利获取到优质且良好的质量控制效果.本文将会围绕冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷论题,展开简要的阐释分析.关键词:冷轧酸洗钢板;表面黑斑缺陷;处理思路;研究分析ʌ中图分类号ɔT G ３３５．５＋６㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文献标识码ɔB ㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文章编号ɔ１６７４－３７３３(２０２０)０４－０２１１－０１㊀㊀运用盐酸针对冷轧钢板材料开展酸洗处理,主要目的在于全面清除覆盖在钢板材料表面的氧化铁皮层,但是在实际化生产加工活动开展过程中,有数量众多的冷轧钢板材料在经由酸洗处理之后,会在外部表面形成黑斑缺陷现象,且这一现象的出现,标志着冷轧钢板材料表面分布的氧化铁皮层厚度较大,继而在接受后续开展的轧机轧制加工处理环节过程中,极易出现氧化铁皮层压入冷轧钢板材料基体的不良结果.因此,在针对冷轧钢板材料开展的酸洗加工过程中,做好对可能发生的材料表面黑斑缺陷问题的预防,以及处置干预工作,是相关技术人员应当致力于完成的基本工作任务之一.１㊀冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷问题的引致原因从材料特性角度展开阐释分析,冷轧原料钢板材料表面通常会分布有一层氧化铁皮结构,其物质成分包含氧化亚铁㊁四氧化三铁,以及三氧化二铁,从物质分布状态角度展开阐释分析,在氧化铁皮结构之中,富氏体仅在靠近冷轧原料钢板材料表面的区域分布,而处在氧化铁皮结构外层位置的四氧化三铁物质和三氧化二铁物质在一般浓度的盐酸溶液之中都具备难溶性特点,与此同时,氧化铁皮结构之中广泛分布着一定数量的裂缝和气孔,盐酸溶液能够经由气孔和裂缝到达冷轧原料钢板材料的富氏体分布层,以及金属材料层表面,继而在富氏体和金属物质逐渐被盐酸溶解处理条件下,降低氧化铁皮结构与冷轧原料钢板材料之间的相互附着力,并且在盐酸溶液与金属材料发生置换反应生成释放氢气条件下,氧化铁皮结构与冷轧原料钢板材料会发生相互分离结果,与此同时,难以被盐酸溶液溶解的四氧化三铁物质和三氧化二铁物质还会被逐渐还原处理成氧化亚铁物质,继而支持氧化铁皮结构成功实现剥离过程.从实际开展的冷轧钢板材料生产加工活动过程角度展开分析,盐酸溶液浓度水平对冷轧钢板材料酸洗加工过程的具体实施程度具备决定性作用.如果在实际开展的酸洗加工技术活动过程中使用的盐酸溶液浓度水平过高,通常会诱导盐酸对冷轧钢板材料的本体部分造成一定程度的腐蚀破坏作用,而如果在实际开展的酸洗加工技术活动过程中使用的盐酸溶液浓度水平过低,则通常会诱导覆盖在冷轧钢板材料表面的氧化铁皮结构,以及富氏体无法实现充分剔除,继而诱导冷轧钢板材料发生以表面黑斑为代表的技术缺陷问题.从冷轧钢板材料酸洗加工环节的具体实施过程角度展开阐释分析,冷轧钢板材料的运行速度对酸洗加工处理过程实际获取的质量水平具备深刻的影响制约作用,在酸洗加工过程中运用的盐酸溶液浓度保持不变条件下,如果冷轧钢板材料的运行速度参数过快,则势必会诱导分布在冷轧钢板材料表面的氧化亚铁物资㊁四氧化三铁物质,以及三氧化二铁物质,无法实现与盐酸溶液中有效物质成分的充分接触.反之,如果冷轧钢板材料的运行速度参数过慢,则势必会对冷轧钢板材料的本体部分造成一定程度的腐蚀破坏作用,继而产生以表面黑斑为代表的种类多样的技术缺陷问题.２㊀冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷的处置干预措施第一,关注破鳞机设备对冷轧钢板材料可洗性的影响干预作用.在破鳞机设备实际运行使用过程中,伴随着带钢张紧力参数和辊子压下量参数的持续加大,冷轧钢板材料在接受拉伸应力因素和弯曲应力因素同时作用条件下,其表面分布的氧化铁皮层结构将会不再保持原有的致密均匀状态,而是会有数量越来越多的氧化物质以块状的形式逐渐从冷轧钢板材料的表面发生脱落现象,继而诱导实际对外暴露的铁基体结构部分的总面积持续加大,且通过增大压下量比参数的方式,能有效促进分布在冷轧钢板材料表面的氧化铁皮层结构实现更加充分的脱落过程.第二,合理控制酸洗加工处理过程中的温度参数.通过对现有的冷轧钢板材料酸洗加工技术工艺展开研究分析,不难发现,伴随着盐酸溶液温度参数水平的持续升高,冷轧钢板材料在接受酸洗加工处理过程中的持续时间,将会呈现出持续缩短的变化趋势.实验室数据测算结果显示,对于质量分数为１８．００％的盐酸溶液而言,在其温度参数从４５．００ħ提升到８０．００ħ条件下,其酸洗加工处理过程的持续时间,将会从３９．２０s 逐渐缩短到２２．８０s ,其缩短幅度高达５８．２０％.与此同时,受盐酸物质本身具备的物理特性角度展开分析,伴随着温度参数的持续提升,其挥发程度也会逐渐提升,继而产生大量酸雾,在一定程度上给生产工人的身体健康水平造成不良影响.因此,想要在针对冷轧钢板材料开展的酸洗加工生产活动过程中顺利获取到优质且良好的生产质量和生产效率控制效果,必须在合理设置盐酸溶液的浓度水平前提下,将其温度参数控制在７５．００－８０．００ħ之间.结束语:表面黑斑缺陷是冷轧酸洗钢板在接受酸洗处理之后最为常见的技术缺陷类型之一,在全面考量分析冷轧酸洗钢板材料的生产加工工艺流程,以及技术性限制条件前提下,制定和运用适当措施对冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷问题展开预防,以及处置干预,能获取较好效果,支持冷轧酸洗钢板材料在生产加工制备过程中获取到最优化的质量控制状态.参考文献[１]㊀周鹏,崔珊．４３０不锈钢１．８mm 冷轧退火酸洗板折弯开裂的原因分析及工艺改进[J ]．特殊钢,２０１９,４０(０６):５１－５４．[２]㊀李玉峰,阮强,陈安忠,潘吉祥．退火工艺对C r －M n －N i －N 奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响[J ]．热加工工艺,２０１９,４８(２２):１５５－１５８．[３]㊀李娜,刘船行,赵有明,刘天纬．冷轧硅钢浅槽紊流酸洗工艺改进及质量控制[J ]．江西冶金,２０１８,３８(０６):２３－２６．[４]㊀周鹏,苗高蕾,惠恺,臧涛．双相钢冷轧酸洗板表面黑色条带缺陷成因分析[J ]．铸造技术,２０１８,３９(１２):２８６９－２８７２．[５]㊀刘传鹏,颜廷洲,白雪,李亮亮,郑利元,齐杰斌．冷轧硅钢热处理线酸洗控制系统设计[J ]．冶金设备,２０１８(０５):３７－３９＋５７．１１２ ２０２０年１月㊀第４期写真地理科学与技术。
冷轧厂酸洗工艺段常见表面缺陷及预防摘要：冷轧钢板酸洗的目的是为了去除带钢在生产过程中表面产生的氧化铁皮。
防止在后续加工工艺中氧化铁皮对轧件造成的损坏。
如果未将氧化铁皮清洗干净，则会造成一系列的工艺段表面缺陷，本文简要介绍了酸洗板产生的表面缺陷产生的原因以及如何纠正预防缺陷的发生。
关键词：酸洗线；酸洗；缺陷引言目前，为了提高国内钢材生产企业的生产能力，国内生产基地都采用酸洗-冷轧联合机组的设计，联合机组的采用能使工厂年产量达到百万吨以上。
其中酸洗阶段的主要任务是洗掉带钢表面的氧化铁，为冷轧工艺阶段提供合适的加工材料。
所以，维护好酸洗工艺段的设备对于整个加工过程都有重要意义。
1.酸洗工艺质量缺陷酸洗工艺缺陷主要包括：（1）工艺控制不当造成的缺陷：欠酸洗、过酸洗、停车斑；（2）机械作用造成的缺陷：擦划伤、边丝和毛边、卷边、折皱、缝合；（3）其它水印、边锈、漏涂等。
2.工艺控制不当造成的缺陷及预防纠正措施2.1欠酸洗欠酸洗是带钢表面氧化铁皮与盐酸反应不充分仍残留在带钢表面，其主要成分是Fe304,Fe0。
缺陷特征及判定方法：带钢表面有条纹状或鳞片状黑印.用纸巾擦拭有粘附现象。
多出现于带钢的边部和头尾部，严重时遍布整个带钢表面。
造成的主要原因：酸液的浓度、温度低，酸洗速度过快，或Fe2+浓度过高；另外原料板形、热轧卷取温度等因素也可产生欠酸洗。
边部欠酸洗的产生原因有两方面：1.热轧时带钢边部冷却较快达到570℃以下：Fe0-4Fe304 +Fe并能长时间保持在400-500℃，形成致密的Fe304保护层，给酸洗造成了较大的困难。
2.板形不好导致峰部与酸接触时间短，出现欠酸洗。
头尾部欠酸洗是因为带刚尾部在酸槽垂度太小，酸洗时间不够。
纠正预防措施：首先降低运行速度，到出口活套坑处跟踪观察质量；其次适当将6#槽酸液温度升高1-2℃；进一步查看各酸槽自由酸浓度和Fe2+浓度，如有必要，修改注酸系数，增加注酸量。
另外操作工要及时按产品的不同规格控制酸洗时间。
