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第一章基本概念一．名词解释1．社会组织：是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合。
2．生产: 是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以使其适合人们需要的过程3．生产运作系统：由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
4．营销：发现顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
5．生产运作：生产运作时一切社会组织将对它输入转化、增值为输出的过程。
6．生产率：投入资源和产出(产品和服务)的比率。
7．清洁：在生产过程中，节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响。
8．制造性生产：通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。
9．离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产10．备货订货分离点：为了兼顾顾客的个性化要求、订货提前期和生产过程的效率以及库存水平，将备货型生产和订货型生产组合成各种不同的生产方式的组合。
11．连续性生产：是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
12．备货型生产：旨在没有接到晕乎订单式，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
13．订货型生产：按用户特定的要求进行生产。
14．成组技术：是一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法。
15．生产系统的柔韧性：就是处理加工对象变化的能力。
16．系统柔性：是指系统处理外界变化的能力。
17．VRP：是一种崭新的面向市场多样化需求的制造工程思想和方法。
18．FMS：柔性制造系统是由自动化物料传送系统连结起来的，在计算机控制下运行的一组数控机床构成的，能完成数个零件族加工的制造系统。
19．供需协调：供需协调就是供方应该按照需方的要求，合理配置内部和外部资源，形成与需求匹配的生产能力，准时提供需方所需的产品和服务。
第一章生产/运作就是一切社会组织将其输入(各种资源要素)转化、增值为输出(有形产品或无形劳务)的过程。
P4 P7生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
P8生产运作类型的划分首先，可以从管理的角度，将生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作制造性生产就是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。
例如，通过锯、切削加工、装配、焊接、弯曲、裂解、合成等物理或化学过程，将有形原材料转化为有形产品的过程。
通过制造性生产能够产生自然界原来没有的物品。
P11服务性运作又称作非制造性生产。
它的基本特征是提供劳务，而不制造有形产品。
但是，不制造有形产品不等于不提供有形产品也并不等于绝对不制造有形产品。
P15制造性生产与服务性运作的比较特性制造性生产服务性运作输出品的形态产品/服务的储藏生产/运作设施规模生产/运作场地数生产资源的密集度生产和消费的关系与顾客的接触频度受顾客的影响度顾客要求反应时间质量/效率的测量有形的产品可库存大规模少资本密集分开进行少低长容易无形的服务无法库存小规模多劳动密集同时进行多高短难根据不同的标准和角度，二者分别又有不同的类型划分。
制造性生产类型的划分如下：☑(1)连续性生产与离散性生产(按照工艺过程的特点)☑2)备货型生产(MTS)与订货型生产(MTO)(根据用户对产品的需求特性)☑(3)大量生产、成批生产与单件生产(根据产品或服务的专业化程度)连续性生产又称流程式生产，是指在生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
其中有一种可称为―加工装配式生产‖。
✪流程式生产与加工装配式特点的比较前者组织、控制、协作、协调任务较少；但要更多注意安全性与可靠性；（设施地理位置集中，自动化程度高）后者计划、组织、协调任务比较重，生产管理比较复杂。
⽣产计划的4个特性相关推荐⽣产计划的4个特性 ⽣产计划是关于企业⽣产运作系统总体⽅⾯的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等⽣产任务的计划和对产品⽣产进度的安排。
下⾯是⼩编为⼤家整理的⽣产计划的4个特性的内容，欢迎阅读!想要了解更多的内容，欢迎关注应届毕业⽣⽹论坛! 做计划⼀定要懂得分析“⼈、机、料、法、环”五环法则，要有前瞻思维才能做出快速反应，我个⼈认为⽣产计划必须具备以下⼏个特点： 1.计划⼯时 我们可以通过现场测试、⾏业产能标准、本⼚⽇报表采集的数据，综合评定规定时间内可完成的定额，得出产品在流经制程中所需要的计划⼯时。
⽣产计划根据订单量核算各个⼯序计划总⼯时，也可以叫主计划。
2.⽇指定计划 根据产品交期的不同分解主计划，编排⽇指定计划。
部门或⼯序段按设备和⼈员的特性分解⽇指定计划到⼈，并指定为当天必须完成的任务。
3.交期评审 当⽣产任务超负荷时，提前与市场部、⽣产部、技术、品质、采购、⼈事等分析各⼯序的交期和近期订单的.动态，是否动员协产突击;是否外协;是否通过利润率划分客户级别;是否具备增添设备和扩充场地的条件?反之，当⽣产任务处于所谓的淡季时，分析⼈员的分流;扩充业务团队;产品的多元化或产品的转型。
快速反应，制订解决瓶颈问题的对策，提供可⾏性预算报告。
4.调度会与看板管理 很多企业都把⽣产调度会当作讨论会在开，⼀开就是⼀个⼩时以上，最后甚⾄都没有结果。
我认为⽣产调度会是指令下达碰头会，不是本会的主题内容点到即⽌做好记录，由问题发出⼈牵头组织专项会议解决或单独沟通找到解决办法。
当指令下达后必须分析有瓶颈困难的部门，确保指令的有效性;各部门在接到指令后分解本部门的任务并形成看板、分解到⼈、标⽰重点、定时跟踪和反馈。
延伸阅读： 车间⽣产计划⼀般包括以下四项内容： 1 车间⽣产作业计划⽇常安排 2 班组⽣产作业计划的编制 3 班组内部⽣产作业计划的编制 4 临时⽣产计划及其它 在编制车间⽣产计划时，⼀般遵循以下原则： 1 保证⼯⼚总⽣产作业计划中各项指标的落实 2 认真进⾏⼯种、设备⽣产能⼒的核算和平衡 3 根据⽣产任务的轻重急缓，安排原材料、零部件投⼊、加⼯和出产进度。
机械制造企业生产过程的特征状态分析与控制汇报人：2023-12-15•机械制造企业生产过程概述•机械制造企业生产过程的特征状态分析目录•机械制造企业生产过程的控制策略•机械制造企业生产过程的优化改进建议•机械制造企业生产过程的未来发展趋势与挑战•机械制造企业生产过程的案例分析目录01机械制造企业生产过程概述生产过程是指企业从原材料采购开始，通过一系列的加工、装配、检测等环节，制造成品的过程。
生产过程定义根据生产方式的特点，机械制造企业的生产过程可以分为流水线生产、离散型生产、连续性生产和混合型生产等四种类型。
生产过程分类生产过程的定义与分类机械制造企业以加工零部件和组装成品为主，加工精度要求较高，需要严格控制每个环节的加工误差。
加工精度要求高机械制造企业的生产过程涉及多个工序和环节，流程较长，且每个环节的加工方法和工艺都有所不同，复杂性较高。
流程长且复杂机械制造企业的生产过程需要大量的原材料、能源和劳动力等资源，资源消耗量大。
资源消耗大机械制造企业的生产过程特点机械制造企业生产过程的重要性提高产品质量通过对机械制造企业生产过程的特征状态进行分析和控制，可以提高产品的质量和稳定性，增强企业的市场竞争力。
降低生产成本通过对机械制造企业生产过程的优化和控制，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
保证按时交货通过对机械制造企业生产过程的监控和管理，可以保证按时交货，提高企业的客户满意度和市场信誉。
02机械制造企业生产过程的特征状态分析生产过程中的特征状态物料状态01机械制造企业生产过程中涉及的物料种类繁多，包括原材料、半成品、成品等。
物料的数量、质量、存储方式等都会影响生产过程的顺利进行。
设备状态02机械制造企业依赖各种设备进行生产，设备的运行状态、维护情况、故障率等都会对生产过程产生影响。
工艺状态03机械制造企业的生产过程涉及多个工艺环节，如铸造、锻造、焊接、加工等。
工艺的稳定性、先进性以及工艺参数的控制情况都会影响产品质量和生产效率。
华南理工大学环境科学与工程学院过程特性在化工生产过程中，最常见的被控过程是各类热交换器、塔器、反应器、加热炉、锅炉、窑炉、储液槽、泵、压缩机等。
(废水处理厂的过程有哪些？) 。
每个过程都各有其自身固有特性，而过程特性的差异对整个系统的运行控制有着重大影响。
有的生产过程较易操作，工艺变量能够控制得比较平稳；有的生产过程很难操作，工艺变量容易产生大幅度的波动，只要稍不谨慎就会越出工艺允许的范围。
必须充分了解过程的特性只有充分了解和熟悉生产过程，才能得心应手地操作，使工艺生产在最佳状态下进行。
必须充分了解过程的特性，掌握其内在规律，确定合适的被控变量和操纵变量。
有些工艺变量相互是有关联的，仪表工程师对工艺过程不了解，难以做出最佳的设计。
工艺工程师对仪表不了解，也难以得到最佳的生产系统。
漂水厂的流量检测：腐蚀性强，怎么解决？选择控制系统与方案在此基础上才能选用合适的检测和控制仪表，选择合理的控制器参数，设计合乎工艺要求的控制系统。
特别在设计新型的控制方案时，例如前馈控制、解耦控制、时滞补偿控制、预测控制、软测量技术及推断控制、自适应控制、计算机最优控制等。
什么是过程特性是指当被控过程的输入变量（操纵变量或扰动变量）发生变化时，其输出变量（被控变量）随时间的变化规律。
将操纵变量q(t)对被控变量c(t)的作用途径称为控制通道。
对应的是控制通道响应曲线。
将扰动f(t)对被被控变量c(t)的作用途径称为扰动通道。
对应的是扰动通道响应曲线。
过程特性的类型 响应曲线可分为四种类型。
(1)自衡的非振荡过程：在阶跃作用下，被控变量不经振荡，逐渐向新的稳态值靠拢，称自衡的非振荡过程。
如补水、蒸汽加热等。
过程特性的类型(2)无自衡的非振荡过程：这类过程在阶跃作用下，被控变量会一直上升或下降，直到极限值。
过程特性的类型(3)自衡的振荡过程：在阶跃作用下，被控变量出现衰减振荡过程，最后能趋向新的稳态值，称自衡的振荡过程。
(4)具有反向特性的过程：有少数过程会在阶跃作用下，被控变量先降后升，或先升后降，即起始时的变化方向与最终的变化方向相反。
对象专业化生产流程的特征
对象专业化生产流程的特征包括以下几个方面：
1. 专业化的任务分工：在对象专业化生产流程中，不同的生产任务会被分配给专业化的工作人员或团队进行处理。
每个人负责自己专业领域内的工作，这样可以实现高效的生产过程。
2. 高度自动化：对象专业化生产流程通常采用先进的自动化设备和技术。
这些设备能够高效地完成特定的生产任务，提高生产效率和产品质量。
3. 紧密的协同合作：对象专业化生产流程中，不同专业领域的工作人员需要进行紧密的协作和沟通。
只有各个环节之间的协同合作才能实现整体生产目标。
4. 标准化和规范化：对象专业化生产流程通常会制定一系列的标准和规范，以确保生产过程的稳定性和一致性。
在每个环节都有明确的操作指导，以确保产品的质量和安全。
5. 经验和知识积累：对象专业化生产流程要求工作人员具备专业化的知识和技能。
在长期的实践中，工作人员会积累丰富的经验和知识，从而进一步提高生产效率和产品质量。
总之，对象专业化生产流程的特征是高度分工、高度自动化、紧密的协同合作、标准化和规范化以及经验和知识积累。
这些特征能够提高生产效率和产品质量，实现专业化生产的目标。
第一章生产/运作就是一切社会组织将其输入<各种资源要素>转化、增值为输出<有形产品或无形劳务>的过程.[名]生产运作类型的划分：按照一定的标准对生产运作活动进行分类,从而把握不同生产运作类型的特点和规律,这是进行生产运作管理实践与研究的基本前提.[简答,名词解释,多选]首先,可以从管理的角度,将生产运作分成两大类： 制造性生产和服务性运作制造性生产就是通过物理和〔或〕化学作用将有形输入转化为有形输出的过程.✹ 服务性运作又称作非制造性生产.它的基本特征是提供劳务,而不制造有形产品. ✹ 但是,不制造有形产品不等于不提供有形产品也并不等于绝对不制造有形产品.✹ 生产运作管理的目标就是要使输出〔产品或服务〕在交货期、质量、成本、柔性和服务等几个方面都取得最优效果.T Q C S E F ✹ 生产运作类型的划分备货型生产MTS是指通过市场预测,按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的直接目的是补充成品库存,通过维持一定量成品库存来满足用户的需要.[名]订货型生产MTO 是以顾客的订单为依据,按用户特定的要求进行生产[名]❖ 备货型生产的特点[多选]● 产品标准化程度高 ● 生产效率高● 能够及时满足顾客共性化需求,用户订货提前期短 ● 有利于企业编制计划并按计划组织生产活动 ● 但库存水平高,有时也会出现产品短缺 ● 且难以满足顾客个性化的需求✪ 订货型生产的特点[多选]❖ 产品标准化程度低,专用性强 ❖ 生产效率低 ❖ 用户订货提前期长❖ 但对顾客个性化需求的满足程度高 ❖ 但库存水平低 ❖ 不必经过分销渠道销售 ❖ MTO 和MTS 的主要区别大量生产：产品品种单一,产量大,生产重复程度高.工作地固定完成一两道工序.[多选]单件生产：与大量生产相对立,是另一个极端.品种繁多,每种仅生产一台,生产的重复程度低.每个工作地负担40个工序以上成批生产：介于大量生产与单件生产之间,即品种不单一,每种都有一定的批量,定期轮番生产,生产有一定的重复性.每个工作地固定完成2－40个工序✪由于大量大批生产具有上述优势,它可给企业带来很多好处：❖①从设计到出产的整个生产周期短,因此加快资金周转.大量大批生产一般是备货型生产,生产周期短使得用户的订货提前期短,从而加快了整个社会的生产速度；❖②用人少,机械化、自动化水平高,产出率高,劳动生产率高；❖③人力、物力消耗少,成本低；❖④产品质量高而稳定.✪单件小批生产类型的特征〔劣势〕❖设计方面：设计工作量大,设计周期长,需要的设计人员多.因图纸得不到制造过程和使用过程的检验,设计质量也不易提高.❖工艺方面：编制工艺的周期长、工作量大.由于生产的重复程度低, 材料消耗定额也不易或不宜准确制定.工艺质量不易提高,需要的工艺人员多.❖生产组织方面：只能进行粗略分工,工作地专业化程度不高.工人需完成多种较复杂的操作,需较长时间培训.多品种生产只适于使用通用设备,效率低,工作转换时间长.❖生产管理方面：只能粗略制定工时定额.原材料、毛坯种类变化大,不易建立长期稳定的协作关系,质量与交货期不易保证.计划、调度工作复杂,例行管理少,例外管理多,需要管理人员多.❖单件生产成批生产大量生产的特征比较✪与制造性生产相比,服务性运作有以下几个重要特点：❖ 1.服务型运作的生产效率难以测量.因为服务型生产的输出是无形的❖ 2.服务型运作的质量标准难以建立,服务质量难以评价❖ 3.与顾客接触是服务型运作的一个重要内容,有时顾客就是运作系统的一个组成部分,从而使得生产〔服务〕过程难以控制,并且这种参与往往导致低效率.❖ 4.制造性生产可以通过增加或减少库存来处理由于需求变化引起的波动,但服务型运作,特别是纯劳务不能通过库存来调节.〔参前面的表〕第二章✪生产运作策略主要包括三个方面的内容：P58-64[多]❖生产运作的总体策略❖产品或服务的选择、设计与开发策略❖生产运作系统的设计策略企业战略的三个层次公司事业职能[多]❖生产运作的总体策略通常有五种：P59[简答]✪ 1.自制或购买：自制或购买有不同的层次；一般不可能全部自主✪ 2.低成本和大批量：适用标准化、需求量大的产品或服务；高投资的专用设备✪ 3.多品种和小批量：适用个性化的产品或服务,但效率难提高.✪ 5.混合策略：多品种、低成本、高质量；大量定制生产产品或服务的选择、设计与开发策略✪.产品或服务的选择策略：很关键,须考虑以下因素.❖产品市场需求的不确定性〔多晶硅,电动车〕❖外部需求与内部能力之间的关系❖原材料、外购件的供应〔制造大飞机〕❖企业内部各部门工作目标上的差别❖做跟随者还是领导者❖自己设计还是请外单位设计❖买技术或专利❖做基础研究还是应用研究波特五力分析：潜在竞争者购买者力量供应商力量替代品威胁❖波特的三种竞争战略：[多]●成本领先战略：在某项业务上成为该行业内所有竞争者中成本最低者的战略.〔格兰仕〕●差异化战略：要创造一种使顾客感到独一无二的产品或服务,使消费者感到物有所值,愿意支付较高的价格.关键是创新.●集中一点战略：关注细分市场,服务特殊目标的特殊需求第三章✪生产运作流程就是指能够将一定输入转换为一定输出的一组相互关联的活动〔任务〕.[名解] ✪生产运作流程是指生产运作过程中必须要经过的环节.节拍是指流程中每一道工序所用的时间都是固定的[名解]生产运作的构成要素：[多]✪节拍〔cycle time〕是指连续完成相同的两个产品〔或两次服务,或两批产品〕之间的间隔时间.[名解]生产周期〔lead time〕是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程,直至变换成完成品为止,在生产运作流程中度过的全都时间.[名解]南阳理工学院商学系生理多选] ✪业务流程重构BRP就是对企业的业务流程<process>进行根本性<fundamental>的再思考和彻底性<Radical>的再设计,从而获得可以用诸如成本、质量、服务和速度等方面的业绩来衡量的戏剧性/显著性<dramatic> 的成就".[名解]✪第四章设施选址的影响因素[简答]✪经济因素✪政治因素✪社会因素✪自然因素✪教育水平；工资水平；是否充裕；〔劳动密集型企业〕✪需要协作厂多时要考虑✪中关村、硅谷〔高科技企业〕✪ 5.基础设施条件〔特别是能源〕✪水、电、气、交通、通讯等✪ 5.自然资源条件：✪土地；水；气候；地质等条件.✪ 6.法律、法规和政策条件✪税负,环保,政局,工会,政策的稳定性〔经济特区〕✪生活习惯,文化教育水平,##信仰,生活水平✪生产无国界；因素更多设施服务选址的特殊考虑因素[简答]✪顾客到服务提供者处：必须接近顾客群,其设施位置对经营收入有重要影响.人群密度、收入水平、交通条件.宾馆、饭店、银行、商场等.〔分散设店〕✪服务提供者到顾客处：家政服务类的.交通条件比较重要.✪服务提供者与顾客在虚拟空间内完成交易：网上服务；邮政服务；服务等.技术因素比较重要.✪设施选址时与竞争对手的相对位置〔避开或靠近〕✪制造企业的选址对此不重要✪服务业很重要：有些情况下要避开竞争对手较好；有些情况下靠近竞争对手较好<聚集效应>.如商店、快餐店等.✪评分法举例〔加权法形式〕P138✪重心法举例：拟建立一家炼油厂,A,B,C,D是炼油厂主要分销商的位置,E是为炼油厂供应原油的设施的位置.坐标图如下.现在用重心法确定炼油厂的位置.从A,B,C,D,E处运进或运出的汽油或原油数量如下表所示利用以上资料,可得重心的坐标〔炼油厂的位置〕为即为：〔307.9,216.7〕可近似为〔308,217〕第五章工艺专业化原那么是指按照工艺专业化特征建立生产单位〔分厂、车间、工段或班组〕,形成工艺专业化的生产单位.[名解]工艺专业化形式的优点：[不知道什么类型]①设备不是为某一种产品配置,产品制造顺序可以有一定的弹性,从而对产品品种变化有较强的适应能力；②有利于充分利用设备和工人的工作时间；③一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备,因此便于进行工艺管理,有利于同类技术交流,工人培训、设备维修或技术指导也比较容易工艺专业化形式的缺点：①由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位,因而会造成生产过程的连续性较差,交叉运输和迂回运输较多,使加工路线长、运输时间和费用相应增加；②在生产单位之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿、领取等活动,使在制品占用量增多,生产周期拉长,流动资金占用量增加；③生产单位之间的联系较为复杂,从而组织管理工作较复杂；④由于变换品种时需要重新调整设备,耗费的非生产时间较多,生产效率低.对象专业化原那么也称为产品专业化原那么,是指按照产品〔或零件、部件〕／顾客建立生产单位.对象专业化形式的优点：对象专业化生产单位便于采用高效专用设备组织连续流水作业,可缩短运输路线、减少运输费用,有利于提高生产效率、缩短生产周期,同时还简化了生产管理.对象专业化形式的缺点：固定了生产一种或很少几种产品的设备,因而对产品品种变化的适应能力很差.也不便于进行工艺管理一般而言,工艺专业化原那么适用于多品种中小批量生产,对象专业化原那么适用于大量大批生产设施布置的类型[多选]按工艺过程布置〔Process layout〕★★按产品布置〔Product layout〕★★固定式布置〔Fixed position layout〕★按成组制造单元布置〔Layouts based on group technology〕★从一至表法,作业相关图法[书上的例题看看]计算题设施布置的原那么〔简答题〕〔1〕设施布置应满足生产过程的要求,以避免互相交叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用.〔2〕生产联系和协作关系密切的设施应相互靠近布置.〔3〕设施布置应尽可能紧凑合理,有效利用面积.〔4〕要合理地划分区域.〔5〕充分利用外部环境提供的便利条件.〔6〕留有合理的扩展余地.〔7〕设施布置要有利于安全,有利于职工工作生活质量的改善.〔8〕设施布置应注意与社区环境相协调.配线平衡,又称工序同期化,就是对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后,求出使装配线所需的工作地〔或工位、工作站〕数量和工人数最少的方案.[名解]办公室布置的主要模式[简答]➢1.传统的封闭式办公室〔特点〕➢2.开放式办公室布置〔特点〕➢3.带有半截屏风的组合办公模块〔特点〕➢4."活动中心"的新型办公室布置〔特点〕➢5. "远程"办公模式〔特点〕办公室布置主要考虑因素➢1、信息传递与交流的迅速、方便➢2、人员的工作效率具体而言,办公室布置须关注以下几点：➢1.力求使办公室有一个安静的工作环境.➢2.办公室应有良好的采光、照明条件.➢3.最有效地利用办公室面积,合理布置工作人员的座位.➢4.办公室布置应力求整齐、清洁.第六章生产能力是指一个设施〔或生产运作系统〕在一定时期内和一定条件下所能够生产一定产品或提供一定服务的最大数量.〔[名解]生产能力的种类：[多选]✪1.设计能力、查定能力与现实能力之分✪2."最大"能力与"正常"能力之分生产能力缓冲大小的判断[多选]✪电力行业、银行、邮局、超市等一般都应设置足够的能力缓冲.〔为什么？〕➢需求波动大；需求不能通过库存调节；也不能让顾客长时间等待.✪制造企业,缓冲量可以设置的相对较小.〔为什么？〕➢可以利用库存量来应对需求波动；也可以通过加班等临时措施应对需求波动.✪一般来说,当需求的不确定性较大,而生产系统资源的灵活性较小时,较大的缓冲就是必要的.反之那么反是.生产能力的计算：代表产品法和假定产品法[计算题]长期生产能力计划具有战略性质,是考虑长期需求预测、企业长期发展战略和产品开发计划的基础上,对企业生产能力作出的规划.长期生产能力计划具有风险性,需要周密研究,充分论证,谨慎决策.长期生产能力计划可分为扩X型和收缩型两类.[不知道什么类型的题]扩X型能力计划般可以采取两种策略：一次扩X策略〔积极策略〕和逐步扩X策略〔消极策略〕➢收缩型生产能力计划此时可采用转产、缩退两种策略.中短期调整可以从三个方面着手：学习效应：指当一个人或一个组织重复地做某一产品时,做单位产品所需的时间会随着产品数量的增加而逐渐减少,然后才趋于稳定[名解]学习率的确定问题:自己整理吧服务业制造业生产能力的比较：[简答]第七章✪中期生产计划主要包括两种形式的计划：综合生产计划〔有时亦称作综合计划〕与主生产计划〔产品出产进度计划〕；这两种计划是本章要重点讨论内容[多].✪主生产计划〔master production schedule,MPS〕要确定每一具体的最终产品在每一个具体时间段内的生产数量.它是综合生产计划的具体化.[名]✪此处的生产计划指标主要指的是年度生产计划指标.这些指标主要包括：[多选]❖品种指标❖产量指标❖质量指标❖产值指标❖出产期滚动式计划的编制方法！[简答]✪编制滚动式计划是一种编制计划的新方法.这种方法可以用于编制各种计划.✪按编制滚动计划的方法,整个计划期被分为几个时间段,其中第一个时间段的计划为执行计划,后几个时间段的计划为预计计划.执行计划较具体,要求按计划实施.预计计划比较粗略.每经过一个时间段,根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化,对原来的预计计划作出调整与修改,原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划制定综合生产计划的基本策略[简答]制定综合生产计划的基本策略主要指的是上节所讲的"稳妥应变型"决策思路中各种调整生产能力方法的组合使用.因为,"积极进取型"决策思路中各种方法的运用主要应归于营销职能之内,并且可先假设在"积极进取型"思路可采取的各种调节需求模式的方法对需求的影响已经被计入需求量中✧一是追赶策略✧二是平衡策略✧三是混合策略✧追赶策略就是在计划时间X围内调节生产速率或人员水平,以适应需求.这种策略的关键之处是不使用调节库存或部分开工.这种策略有多种应用方法,例如,聘用或解聘工人,加班加点,外协等.因此,其主要优点是库存投资小,无订单积压.但缺点是在每一计划期内均要调整生产速率或人员水平是要花费成本的.此外,容易造成劳资关系疏远,生产率和质量下降等问题.✧平衡策略就是在计划期内保持生产速率和人员水平不便,使用调节库存或部分开工来适应需求.在制造业企业,稳定的生产速率主要靠保持人员稳定、但使用调节库存来实现.当允许人员水平变动、但生产速率仍要求保持不变时,可使用加班、临时聘用或外包等方式来实现.这种方法的优点是产出均衡,人员水平稳定,但增加了库存投资,加班或部分开工也会引起额外费用.混合策略：很明显,以上两种策略是两个极端的策略.对于一个企业来说,最好的策略应该是将需求淡季时建立调节库存、人员水平幅度变动、加班等几种方式结合使用,即采取一种混合策略.✪制定主生产计划的基本模型包括以下几个主要步骤：例：某工业阀门制造企业,其产品包括一系列不同的型号和规格.现在企业想要为其C型产品制定一个MPS.市场营销部门预测,该产品4月份的需求为80个,5月份为160个.4月份平均每周需求量为20个；5月份平均每周需求量为40个.期初库存为45个,安全库存为0；企业规定生产批量为80个.MPS以周为单位制定,以便能更好地控制生产进度. 以上信息及相关的计算数据用下面的表格形式进行记录.➢主要依据或前提是：所制定的MPS的生产量和生产时间应保证POH是非负的.一旦POH有可能变负,就应通过MPS不上,MPS生产时间的决定基准之一就在于此.至于生产量的大小应使POH大于或等于零,另外还要考虑企业规定的生产批量的大小.✪.计算待分配库存<available-to-promise inventory,ATP>➢ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量,也即对临时的、新来的订单,营销部门也可利用A TP来签订供货合同,确定具体的供货日期.➢ATP计算在第1周与以后各周略有不同.➢第1周的A TP量=期初库存+本周的MPS量-直至下一期〔不包括该期〕MPS量到达为止的全部订货量.➢对其它周,只在有MPS量时才计算,计算方法为：➢该周的A TP量=该周的MPS量-从该周直至下一期〔不包括该期〕MPS量到达为止的全部订货7．4 MTS 和MTO涉及的问题[多选,简答]自己整理吧！收入管理〔revenue management〕最初称收益管理〔yield management〕是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品/服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略.[名解]第八章✪库存"<inventory/stock>有时被译作"存储"或"储备".[名解]✪狭义及传统意义的理解,库存是指"存放在仓库中暂时派不上用场的物品".✪一般意义上理解,库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源.闲置的资源就是库存,与这种资源是否存放在仓库中、是否处于运动状态等没有关系.运输中的货物是一种在途库存.周转库存是指由周期性的批量采购或批量生产形成的库存.〔为什么要批量进行呢？〕每次订货批量越大,两次订货之间的间隔就越长,周转库存量就越大[名解]独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求产品的库存.很多企业都存在大量的这种库存.[名解]相关需求库存是指那些由其它物资的需求而引起需求的物品的库存.一般来说,发生在企业内部物料转化各环节之间的需求都是相关需求[名解]固定量控制系统的基本原理〔简答〕固定量控制系统就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统,如下图所示.其基本的工作原理是：连续不断的监视库存余量的变化,当库存余量下降到某个预定数值——〔再〕定货点〔Reorder level, RL>时, 就向供应商发出固定批量Q的定货请求,经过一段时间,我们称之为订货提前期〔Lead time, LT> , 定货到达补充库存,库存量增加Q固定间隔期控制系统的基本原理〔简答〕固定间隔期控制系统就是每经过一个相同的时间间隔,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平〔目标水平〕S,如下图所示.当经过固定间隔时间t之后,发出订货,这时库存量降到L1,订货量为S－L1；经过一段时间〔LT〕到货,库存量增加S－L1；再经过固定间隔期t之后,又发出订货,这时库存量降到L2,订货量为S－L2,经过一段时间〔LT〕到货,库存量增加S－L2.固定量控制系统特点：[简答]一是每次的定货批量Q通常是固定的,批量大小主要考虑的是库存总成本最低的原那么；二是相邻两次订货的时间间隔通常是变化的,大小主要取决于需求量的变化情况；三是订货提前期是随机变量,但在各种影响因素变化不大时,它的变动幅度也不一定很大.此种方式下,库存控制的要点是订货批量的确定和订货点的设立〔经济订货批量模型〕.前者影响库存水平,后者影响服务水平.固定量控制系统优缺点：[简答]优点：一是连续监测可以使库存量得到严密的控制,比较适用于对重要物资的库存控制.二是可以持有较少的安全库存,只需要能够应对订货提前期内需求不确定性即可.缺点：连续监测增加了管理工作量.为了减少管理工作量,可采用双仓系统〔Two bin system〕.所谓双仓系统是将同一种物资分放两仓〔或两个容器〕,其中一仓使用完之后,库存控制系统就发出订货.在发出订货后,就开始使用另一仓的物资,直到到货,再将物资按两仓存放.固定间隔期控制系统的特点：订货批量通常是变化的,订货的间隔期不变.库存控制决策的关键是确定订货间隔期与目标库存水平.〔怎么确定？X丽文、季建华〕固定间隔期控制系统优缺点：优点：一是简化了管理,也方便了管理〔定期有规律〕二是可以将多个订单组合,这样可带来价格的优惠以及订货费用的降低等好处.缺点：一是一次订货量可能很少.二是需要较高的安全库存,因为它需要应对需求变动的时间周期比较长.经济订货批量价格折扣模型8.31 8.33自己看,必考！计算题！第九章ERP的基本思想是：将企业供应链上的各项业务流程,如订货、计划、采购、库存、制造、质量控制、运输、分销、服务、财务、设备维护、人事等,全面优化与集成,使企业与供应商、客户能够真正集成起来,进而通过客户需求信息来拉动企业的决策和管理.[名解]这个有可能不对,你们再看看吧！物料需求计划的基本原理:[简答]❖1>根据最终产品的主生产计划MPS、产品结构〔物料清单〕及物料库存记录导出相关物料<原材料、毛坯、零部件等>的需求数量和需求时间；❖<2>根据相关物料的需求时间和生产或订货周期来确定其开始生产或订货的时间.物料需求计划的构成：物料清单,主生产计划库存信息！[多选]物料需求计划的处理工程[计算题]自己看吧！第十章生产作业计划它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位〔车间、工段、班组等〕,在每个具体时期〔月、旬、班、小时等〕内的生产任务做出详细规定,使年度生产计划得到落实 <名词解释>1、大量流水线生产的期量标准有节拍、流水线工作指示图表和在制品定额等.<多选题>2、成批生产的期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期和在制品定额等.<多选题>3、单件生产的期量标准有生产周期、生产提前期等.<多选题>节拍〔名词解释〕批量是同时投入生产并消耗一次准备结束时间,所制造的同种零件或产品的数量.生产间隔期是指相邻两批相同产品〔零件〕投入或产出的时间间隔,生产间隔期是批量的时间表示.生产周期是从原材料投入生产开始,到制成成品出产时为止的整个生产过程所需的日历时间.生产提前期是产品〔毛坯、零件〕在各工艺阶段出产〔或投入〕的日期比成品出产的日期应提前的时间生产作业计划的编制方法：在制品定额法适合大量大批生产方式这种特点.这种方法还可以很好地控制住在制品数量；提前期法或称作累计编号法更多适用于批量生产方式；而生产周期法适合单件小批生产〔多选〕排序问题的分类：单台机器的排序问题和多台机器的排序问题、多台机器的排序又分为单件车间〔job-shop〕排序问题和流水车间〔flow-shop〕排序问题静态排序问题和动态排序问题、单目标排序问题和多目标排序〔多选〕即4参数表示法：n/m/A/B 式中：n—工件数,m—机器数,A—车间类型,B—目标函数.在A的位置若标以"F",那么表示流水作业排序问题,若标以了"p",那么表示流水作业排列排序问题；若标以"G",那么表示一般单件作业排序问题.在B的位置,通常是使目标函数达到最小.n／m／P /F max,问题,其中n 为工件数, m为机器数,P表示流水线作业排列排序问题〔多选〕相同零件不同移动方式：顺序移动平行移动平行顺序移动〔多选〕生产作业控制的方法：1、调度单 2、投入／产出控制方法 3、状态报告4、异常报告5、"漏斗"模型〔多选〕。
2.1 生产动态分析内容2.1.1 注水状况分析2.1.1.1 分析注水量、分层注水量、吸水能力变化及其对油田生产形势的影响，提出改善注水状况的有效措施。
2.1.1.2 分析分层配水的合理性，不断提高分层注水合格率。
2.1.1.3 搞清油井见水层位、来水方向。
分析注水见效情况，不断改善注水效果。
2.1.2 油层压力状况分析2.1.2.1 分析油层压力（静液面）、流动压力（动液面）、压力变化趋势及其对生产的影响。
2.1.2.2 分析油层压力与注水量、注采比的关系，不断调整注水量，使油层压力维持在合理的水平上。
2.1.2.3 搞清各类油层压力水平，减小层间压力差异，使各类油层充分发挥作用。
2.1.3 含水率变化分析2.1.3.1 分析综合含水、产水量变化趋势及变化原因，提出控制含水上升的有效措施。
2.1.3.2 分析含水上升与注采比、采油速度、总压降等关系，确定其合理界限。
2.1.3.3 分析注入水单层突进，平面舌进，边水指进，底水锥进对含水上升的影响，提出解决办法。
2.1.4 气油比变化分析2.1.4.1 分析气油比变化及其对生产的影响，提出解决办法。
2.1.4.2 分析气油比与地饱压差、流饱压差的关系，确定其合理界限。
2.1.4.3 分析气顶气、夹层气气窜对气油比上升的影响，提出措施意见。
2.1.5 油田生产能力变化分析2.1.5.1 分析采油指数（采油强度）、采液指数（采液强度）变化及其变化原因。
2.1.5.2 分析油井利用率、生产时率变化及其对油田生产能力的影响。
2.1.5.3 分析自然递减率变化及其对油田生产能力的影响。
2.1.5.4 分析油田增产措施效果变化及其对油田生产能力的影响。
2.1.5.5 分析新投产区块及调整区块效果变化及其对油田生产能力的影响。
2.2 油藏动态分析2.2.1 油藏地质特点再认识2.2.1.1 利用油田开发后钻井、测井、油田动态、开发地震等资料，对构造、断裂分布特征和油藏类型进行再认识。
