金属氧化膜电阻器检验规范

电阻器安全检验实施细则电阻器是电子元器件中常见的一种，其作用是供给固定阻值的电阻。

在工业和生活中，电阻器广泛应用于电子设备、电力设备和照明装置中。

由于电阻器的作用极其紧要，在使用过程中应严格遵守相关的安全规定和检查措施。

本文将重点介绍电阻器安全检验实施细则，以帮忙工程师和技术人员确保电阻器的安全使用。

一、检查电阻器的电气性能电阻器的电气性能是最紧要的检查项之一、在进行实际测试之前，首先应依照生产厂家供给的数据表或标识标牌上标明的电气参数来检查电阻器的电气性能。

在检查电气性能的过程中，需要使用万用表来测试电阻器的电阻值和温度系数。

此外，还需要检查其功率、电压和容差等参数，确保电阻器的电气性能符合国家和行业标准，并且充足使用要求。

二、检查电阻器的外观质量除了检查电阻器的电气性能外，还应检查其外观质量。

外观质量包括电阻器的尺寸、颜色、表面加工、标识标牌等方面。

假如发觉电阻器的外观存在异常，例如表面不平或显现破损、变形或颜色变化，应立刻停止使用，并找到原因。

假如发觉标识标牌上的参数有误，应适时解决。

三、检查电阻器的绝缘性能电阻器的绝缘性能也是紧要的检查项之一、在进行测试之前，需要先将电阻器和测试仪连通，并对电阻器进行电阻测试，确保电阻器的绝缘性能达到行业要求。

如存在异常，应停止使用，并找到原因。

四、检查电阻器的耐压性能除了检查电阻器的电气性能、外观质量和绝缘性能，还应对其进行耐压测试。

在进行耐压测试之前，需要将电阻器与高压测试仪相连，并渐渐递增电压，察看电阻器的耐压性能。

假如发觉电阻器在测试过程中显现异常，例如发出噪音或冒烟等，应停止测试并找寻原因。

五、检查电阻器的耐热性能电阻器在使用中会产生热量，因此其耐热性能也是紧要的检查项目之一、在进行测试之前，需要测试电阻器的温度系数和最高使用温度，以确保其能够长时间安全使用。

同时，还需要检查电阻器的散热性能，并确保其安装在适当的环境下。

六、结语电阻器作为电子元器件的紧要构成部分，其使用安全极为紧要。

附 录 A （资料性附录）工作寿命的鉴定和维护评定程序和方法A.1 概述MOV 的工作寿命评定，包括三个方面：a) 在最高工作温度和最大连续工作电压（U/T 应力）下的失效前平均时间（MTTF ）。

实验证明，在最高工作温度和最大连续工作电压下，MOV 的失效率()t λ接近常数，因此可以采用“失效率抽样方案和程序”（GJB2649A-2011）进行MTTF 的初始鉴定，以及失效率等级的维持和升级。

寿命年限按市场需要，优先值确定为5、10、15、20、30年。

b) 脉冲电流寿命MOV 的脉冲电流寿命，以电流峰值（P I ）、脉冲等效方波宽度（τ）和能够耐受的次数（n ）三者的数量关系来表达, (),P I fn τ=。

依据实际使用要求，若无特别规定，τ的数值范围是17.5 μs ～10 ms ， n 的数值范围是1～106次。

实验证明，MOV 在脉冲电流应力下的失效分布是Weibull 分布，从这个分布函数，可以计算出“特征寿命”，“平均寿命”，“中位寿命”和最小寿命。

若无特别规定，寿命次数n 是指中位寿命med n ,在必要时可以规定最小寿命min n 。

c) 脉冲寿命次数转换到MOV 在安装地点的寿命年限。

A.2 U/T 应力下,失效前平均时间（MTTF ）的评定程序和方法 A.2.1 鉴定试验 A.2.1.1 鉴定试验抽样表依据要求的寿命（年）或MTTF 值，置信度，和允许试验失效数，从表D.1，确定试验的累积元件-小时数【NH 】。

表A.1 MTTF 鉴定试验抽样表A.2.1.2 试验装置U/T试验装置图见图C.1。

说明：VS——可调直流电源，稳定度0.5%，交流文波＜1%，输出电流能力≥100 mA；VR——被试验压敏电阻器； TCC——恒温试验箱，±2 K；J——样品超流切断继电器； DISP——显示屏；CM——电流/功率测量电路； CON——超流检测电路；RY——电流测量电阻（若无特别规定，RY=100 Ω～500 Ω）。

电阻器安全检验实施细则
一、资料
产品说明书、安全性关键元器件或原材料一览表（材料名称、型号规格、生产厂名称、安全认证证书号）。

二、受检范围
适用于电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备用的有安全要求的隔离电阻器、线绕电阻器。

隔离电阻器：对于连接在带电元件与可触及金属件间的电阻器在过载情况下，应有足够稳定的电阻器；
线绕电阻器：指有阻燃要求的线绕电阻器；
三、检验依据及检验项目
1.检验依据：SJ3272-90《电阻器的安全要求》
2.检验项目：
隔离电阻器：标记、爬电距离或间隙、湿热试验、电涌试验。

线绕电阻器：标志、爬电距离或间隙、过载试验。

四、试样
每种型号、功率的最大阻值、最小阻值，临界阻值各30只。

五、安全性能的判据
各检验项目试验合格则判定为产品安全检验合格。

有一个项目出现不合格，则判为不合格。

金属氧化膜检验指导书1. 检验目的本指导书旨在提供金属氧化膜检验的方法和步骤，确保产品质量和可靠性。

2. 检验范围本指导书适用于所有金属制品，包括但不限于钢材、铝材、铜材等。

3. 检验方法3.1 外观检验3.1.1 检查金属制品表面是否有氧化膜，包括颜色、厚度等。

3.1.2 使用目视或放大镜进行检查，确保检验的准确性。

3.2 化学分析3.2.1 选择合适的化学分析方法，例如高效液相色谱法、质谱法等。

3.2.2 采集金属制品样本，进行化学分析，确定氧化膜的成分。

3.3 物理性能检验3.3.1 使用适当的测试设备进行物理性能检验，例如硬度测试仪、拉力试验机等。

3.3.2 测试金属制品样本的硬度、强度等物理性能指标，以评估氧化膜的质量。

4. 检验记录和报告4.1 检验记录4.1.1 检验员应详细记录每项检验的结果和相关数据。

4.1.2 检验记录应包括检验日期、检验员签名、样品标识等信息。

4.2 检验报告4.2.1 检验员应根据检验记录撰写检验报告。

4.2.2 检验报告应包括检验结果、检验方法、样品信息等内容。

5. 审核和存档5.1 审核5.1.1 检验报告应由专业人员进行审核，确保结果的准确性。

5.1.2 审核人员应对检验过程和结果进行评审，并记录审核意见。

5.2 存档5.2.1 检验记录和报告应按规定进行存档，便于日后查阅和追溯。

5.2.2 存档期限可以根据具体需求和法规要求确定。

6. 附则6.1 本指导书的内容仅供参考，具体操作时应根据实际情况进行调整。

6.2 在操作过程中，应遵循安全操作规范，确保人身安全和环境安全。

以上为金属氧化膜检验指导书的简要内容，具体操作细节和指导可根据实际需求进行补充。

文件制修订记录
1、适用范围：本标准规定了金属氧化膜电阻器的检验要求和检验方法。

2、检验项目和检验方法
2.1外观和标志：技术要求：表面不应有锈蚀、裂痕、压痕和其它机械性损伤，标志应清晰、正确、牢固。

检验方法：目测。

2.2外形尺寸：符合检验卡片要求。

游标卡尺测量。

2.3 电气性能
2.1.1 电阻阻值:符合产品规格书规定的阻值和容许偏差。

用LCR表进行测量。

2.1.2 耐压：用耐压仪测量，施加产品规格书规定的电压而无击穿或飞弧现象。

2.1.3 耐焊接热：技术要求:无可见损伤、标志清楚。

2.1.4 耐久性：技术要求:温度125C，放入高温箱中，调至规定温度，保持高温。

2.4 可焊性：上锡率≥90%。

3、检验流程
仓库管理员对进料货物进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），在物料接收确认后立即开《送检单》通知品质部，IQC接送检单后应对产品初步核对，若不合格产品直接做退货处理，如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单交送各相关部门进行处理。

4、环保检查：若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。

5、交收检验：按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.065 次0.65）抽样标准进行随机抽检。

6、缺陷分类
6.1重缺陷：混料，电阻裂、变形，电性能不符合，引脚不上锡。

6.2轻缺陷：尺寸略超差，但不影响使用；外观轻微缺陷，但不影响使用。

7、金属氧化膜电阻检验。

电阻器验收操作规范1、主题：NTC电阻的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

2、常规检验项目2.1 外观和标识2.1.1 技术要求：外观应整洁无伤痕和污垢，涂覆绝缘层无针孔且应为硅树脂材料、引脚无氧化、标志清晰完整正确。

2.1.2 检验方法：目测法。

2.2 尺寸：2.2.1 技术要求：外形尺寸和成型尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。

2.2.2 检验方法：用卡尺测量与目测法相结合。

2.3 静态阻值2.3.1 技术要求：符合产品规格书所规定要求及我司相关补充EDE规定。

2.3.2 检验方法：直流电阻仪测试。

（25±2℃为测试标准温度）3、特殊检验项目3.1 电流冲击试验：3.1.1 抽样方案：对新料前两批每批抽样5Pcs Ac=0,Re=1；之后每家供应商每月每种规格抽1批n=5 Ac=0,Re=1。

3.1.2 技术要求：电流冲击过程中，电阻体无炸裂、烧毁等异常现象，电流冲击前后电阻值变化率在±15%以内。

3.1.3检验方法：将热敏电阻在标准温度下测试其阻值R 0并记录，插入专用测试工装，根据要求选择电流档，按“冲击”按钮，冲击2000次，取下电阻放置1小时后测试阻值R 1，计算电阻值变化率△R%= ×100% 4、 试验项目：按《常规试验规范》执行。

5、 检验不合格分类5.1 A 类不合格：无EDE 、混规、开路、严重机械性损伤、电流冲击测试不符。

5.2 B 类不合格：标识错、料单不符、无标识或不全、标识不良不可辨认、尺寸超差影响使用、静态阻值超差、未成型、成型不良。

5.3 C 类不合格：来料超期、尺寸略超差、外观不良。

6. 记录数据6.1 项目：静态阻值、电流冲击试验阻值变化值。

7. 抽样方案：7.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL 值按检验项目分为：常规检验项目的A 类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平； 加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；7.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；R 1-R 0 R0放宽检验试验：无特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。

电阻器质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。

2、适用范围适用于对电阻器的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。

3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1）表面封装要完好，不得有损坏；2）引脚不能有折断；3）引脚不能有氧化；4）标识要清晰，字体不能歪斜；不能断字，重叠。

目视检查2 尺寸1）电阻体长度、脚距等尺寸应符合要求；2）引脚直径、长度应符合要求测量对照样板或规格书卡尺3性能（关键点）1）阻值应符合±5%要求；2）功率应符合要求；测量电桥4 材质1）材质应符合《规格书》要求要求。

2）可焊性良好。

对照样板必要时可解剖检验5 结构其外形结构应符合《规格书》要求。

目视6 有毒有害物质的要求1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。

2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。

3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。

第三方检测定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。

No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面的封装破损；⊙引脚折断（已影响安装）；⊙引脚折断（不影响安装）；⊙引脚氧化；⊙标识模糊不清（无法辩认）；⊙标识模糊不清（可以辩认）；⊙无标识；⊙标识错误；⊙字体歪斜；断字，重叠。

⊙2 性能阻值达不到要求。

⊙功率达不到要求。

⊙3 尺寸脚距不符合要求。

⊙元件尺寸不符合要求。

⊙引脚长度不够。

⊙4 材质不正确。

⊙5 要求是卧式而来料却是立式或要求是立式而来料却是卧式。

⊙6 有毒有害物质达不到要求。

⊙7 引脚焊不上锡。

⊙。