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SJB-I II深层搅拌桩机使用说明书江苏东台巨威机械厂前言大直径系列深层搅拌桩机用于软土地基加固施工，如铁路、公路路基、港口建设、市政工程、工业及民用建筑等。
可实现24米成桩长度，具有更强的钻进能力。
根据施工设计,主机可搭配喷浆系统或高喷系统实现不同深层搅拌工艺。
软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。
减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。
利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理和化学反应，使软土硬结改性。
改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。
将水泥浆与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。
常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。
其搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基1 主要特点 1.1 本机的钻机部分为机械传动：钻杆旋转和加压装置由各自的动力分别驱动，有多档旋转速度，加压装置采用无级调速控制，设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。
1.2 本机底架为液压步履式，能纵向、横向移动，对孔就位迅速操作简便；机动性较强。
1.3 钻机采用链条式加压机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进或提升，钻塔（井架）、钻杆可根据加固深度加长或缩短，工作效率高。
1.4 井架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。
1.5 钻进进尺有深度计和数码显示，便于操作控制。
1.6 本机以三相异步电动机为动力，功率消耗小，适应范围较大。
1.7 整机结构紧凑，机动灵活，接地比压小，稳定性能好，对场地狭窄，地面条件较差的工地也能适用。
1.8 主机采用积木式拼装，便于装拆及转场运输；主要部件多为村准件，通用化程度高，使用维修方便。
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
摘要：本文通过新建贵阳至广州铁路肇庆东站工程实践，对多轴、多项水泥搅拌桩的施工工艺进行了初步的研究，对施工准备、机具、材料、工艺控制、质量检验等逐一进行分析与介绍，以使此项新工艺在施工中得到广泛运用。
多轴、多向水泥搅拌桩施工工艺研究目前高速铁路的软基处理常用桩型主要有高压旋喷、水泥搅拌、砂、碎石桩以及管桩、CFG桩等。
多轴、多向水泥搅拌桩为近年来拟逐步推广的一种新桩型，由于桩体材料中掺入了一定量的粉细砂，增加了地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度，因此在处理高有机质（腐质）等朔性指数高的软基中桩体强度、桩型可得到有效保证，同时由于特殊的搅拌工艺，即多轴旋转、多层叶片不同向旋转、喷浆，搅拌效果较普通搅拌桩要均匀、彻底，加之其材料构成简单、设备投入小，喷浆压力低，施工方便，因而总体成本低，对处理特定类型的软基投资小、效果好，具有一定的推广价值。
1工艺原理普通搅拌桩实际上可称作单轴、单向搅拌桩，即单轴旋转、单向搅拌的成桩工艺，而多轴、多向水泥搅拌桩采用2根及以上轴独立旋转、2层及以上叶片多向旋转喷浆的成桩工艺。
多轴、多向水泥搅拌桩采用水泥作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细砂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。
该工艺攻克了常规水泥土搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题,可适用于塑性指数大于25的粘土(规范规定粘土塑性指数大于25时不宜采用水泥土搅拌桩),同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。
采用由PH-5型桩机改进的“多向、多轴搅拌水泥桩机”，下钻过程基本完成所需浆材（水泥）的喷射，多向、多轴、多层叶片同时搅拌，仅需二喷二搅工艺施工。
1.1施工工艺流程工艺流程图(1）搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。
(2）搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度。
.深层搅拌桩的简介、施工方法及施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩简介31.1深层搅拌桩简介31.2深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法62.1深层搅拌桩的原理与基天性能62.2施工机械72.3劳动组织82.4施工注意事项92.5加固质量和成效的查验9第三章深层搅拌桩施工方案103.1施工组织部署103.2施工准备工作123.3施工方法及工艺133.4搅拌桩施工控制153.5质量查验163.6雨天施工工作安排173.7质量保证举措173.8工期保证举措183.9文明施工保证举措193.10 施工安全保证举措19第一章深层搅拌桩简介1.1 深层搅拌桩简介深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，经过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强迫拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法合用于[软基办理，效果明显，办理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩合用于办理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于办理泥炭土或地下水拥有侵害性时，应经过试验确立其合用性。
冬天施工时应注意低温对办理成效的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前达成以下准备工作：搞好场所的三通（路通、水通、电通）一平（消除施工现场的阻碍物），查清地下管线的地点及确立架空电线的地点、高度；放线：按设计图纸放线，正确立出各搅拌桩的地点；搅拌桩桩位应每隔 5 根桩采纳竹片或板条进行现场定位。
依据需要变动原设计地点的，需获得设计、监理等的赞同后，方可履行；作好施工准备，包含供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备搁置地点、运输通道等。
所需资料应提早进场，水泥及外加剂一定有出厂合格证，水泥一定送试验室查验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按以下步骤进行：.搅拌桩机制备水泥浆预搅下沉提高喷浆搅拌重复上、下搅拌冲洗下一根桩移位深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺a)搅拌桩机： PH-5 系列深层搅拌桩机及相应的协助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
单轴双向水泥搅拌桩机摘要：本文通过新建贵阳至广州铁路肇庆东站工程实践，对多轴、多项水泥搅拌桩的施工工艺进行了初步的研究，对施工准备、机具、材料、工艺控制、质量检验等逐一进行分析与介绍，以使此项新工艺在施工中得到广泛运用。
多轴、多向水泥搅拌桩施工工艺研究目前高速铁路的软基处理常用桩型主要有高压旋喷、水泥搅拌、砂、碎石桩以及管桩、CFG桩等。
多轴、多向水泥搅拌桩为近年来拟逐步推广的一种新桩型，由于桩体材料中掺入了一定量的粉细砂，增加了地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度，因此在处理高有机质（腐质）等朔性指数高的软基中桩体强度、桩型可得到有效保证，同时由于特殊的搅拌工艺，即多轴旋转、多层叶片不同向旋转、喷浆，搅拌效果较普通搅拌桩要均匀、彻底，加之其材料构成简单、设备投入小，喷浆压力低，施工方便，因而总体成本低，对处理特定类型的软基投资小、效果好，具有一定的推广价值。
1工艺原理普通搅拌桩实际上可称作单轴、单向搅拌桩，即单轴旋转、单向搅拌的成桩工艺，而多轴、多向水泥搅拌桩采用2根及以上轴独立旋转、2层及以上叶片多向旋转喷浆的成桩工艺。
多轴、多向水泥搅拌桩采用水泥作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细砂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。
该工艺攻克了常规水泥土搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题,可适用于塑性指数大于25的粘土(规范规定粘土塑性指数大于25时不宜采用水泥土搅拌桩),同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。
采用由PH-5型桩机改进的“多向、多轴搅拌水泥桩机”，下钻过程基本完成所需浆材（水泥）的喷射，多向、多轴、多层叶片同时搅拌，仅需二喷二搅工艺施工。
1.1施工工艺流程工艺流程图(1）搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。
(2）搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度。
水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42。
5Mpa普通水泥，水灰比0。
5,水泥掺合比为15％。
一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外,并应着重做好以下各项工作：1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井,其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通.当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层,不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点,结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土,在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样,各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。
桩位放样完毕后，然后进行二次复测,准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。
3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3。
1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩,采用＃425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％，水灰比为0.5，内掺0.2%木钙和0.05％三乙醇胺.3。
2试成桩的目的是标定各项施工技术参数,其中包括:搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度;灰浆泵的压力;每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管2 到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度,等等。
二、施工工艺1、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳;如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整；2．搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进）。
单轴搅拌桩单轴搅拌桩？以下带来关于单轴搅拌桩的钻孔取芯检测要求，相关内容供以参考。
(1) 由于搅拌桩深度超深，检测单位在选择取芯设备时应有充分的预估，取芯设备应据有足够的垂直度控制能力和不小于40m深度的取芯能力。
要求取芯至帷幕有效深度以下0.5。
(2) 为了减小对试样的扰动，建议采用薄壁取土器采取水泥土芯样，保证平稳回转钻进，使用的钻杆应事先校直。
为避免钻具抖动，造成土层的扰动，建议在取土器上加接重杆，确保钻孔垂直度偏差不大于1/200。
为了便于取土器脱模，可在取土器内壁涂抹润滑剂。
(3) 建议将取芯孔布置在单轴搅拌桩中心线上，且正式钻孔取芯前，必须将搅拌桩顶开挖暴露，以确保取芯孔位置定位准确。
(4) 取土器提出地面之后，小心地将土样连同容器卸下，及时密封土样。
每个土样封蜡后均应填贴标签，并牢固地粘贴于容器外壁。
土样密封后应避免曝晒或冰冻，并宜立即送往试验室。
首次钻孔取芯应在试成墙养护期不少于14天后进行，首先对2、4、6号依次进行钻孔取芯，取芯孔采集的试样立即进行抗压强度检测，土样采取之后至开土试验之间的贮存时间，不应超过24小时。
当试成墙养护期达到28天时，对1、3、5、7号进行钻孔取芯，取芯孔采集的试样立即进行抗压强度检测，土样采取之后至开土试验之间的贮存时间，不应超过24小时。
(5) 抗压试件应直接采用圆柱体，并根据相关规范要求选择合适的高径比，减少制成立方体过程中对水泥土的进一步损坏。
(6) 试验完成后检测单位应及时整理数据，形成完整的检测报告，报告应包括但不限于以下内容：1) 每个孔钻孔深度、水泥土试件组数；2) 水泥土芯样抗压强度试验结果；3) 水泥土搅拌桩质量和完整性评价；4) 全长芯样的彩色照片；5) 异常情况说明。
南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩施工方案一、设计概况本工程深层搅拌桩按梅花形网状布置, 深层搅拌桩直径为60cm,桩长为贯入所有软土层并进入持力层100cm。
软基解决宽度为道路中心两侧各16m, 并在16m外再加打一排桩, 局部路段雨污水管或挡土墙位于路幅范畴之外时, 仍需设立深层搅拌桩。
解决桩号为K-0-100~K0+145.K0+186~K0+200。
总长度为289m, 总桩长68968m, 钢塑复合格栅29478㎡, 砂垫层5741m3。
具体为K-0-100~K-0~060段长度40m, 桩平均长度15m, 桩根数1400根；K-0-60~K0+040段长度100m, 桩平均长度7m, 桩根数3500根；K0+040~K0+070段长度30m, 桩平均长度4.5m, 桩根数1050根；K0+040~K0+145段长度105m, 桩平均长度4.5m, 桩根数3675根；K0+186~K0+200段长度14m, 桩平均长度4.5m, 桩根数490根；二、本工程内容本工程深层搅拌桩总体积39000m3。
数量表如下(表1):南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩数量表表1三、施工工艺1.施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2.施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法, 即湿法施工。
采用单轴(SJB-34)深层搅拌桩机, 专门用于湿法施工。
SJB-系列旳设备施工深度可达20m, 常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
施工时除了使用深层搅拌桩机以外, 还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
拟用于本工程旳施工机械见下表(表2)。
图1:搅拌桩施工流程重要工程机械表表表23.施工准备在施工前完毕如下准备工作:(1) 施工时, 先破除现状砼路面, 框架桥路段开挖至基本底标高如下, 路基路段开挖至挡土墙基本底方可进行深层搅拌桩施工。
搞好场地旳三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场旳障碍物）, 查清地下管线旳位置。
南宁市海东路（连接区块1与区块2的道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩施工方案一、设计概况本工程深层搅拌桩按梅花形网状布置, 深层搅拌桩直径为60cm,桩长为贯入全部软土层并进入持力层100cm。
软基处理宽度为道路中心两侧各16m，并在16m外再加打一排桩，局部路段雨污水管或挡土墙位于路幅范围之外时，仍需设置深层搅拌桩。
处理桩号为K-0-100~K0+145、K0+186~K0+200。
总长度为289m，总桩长68968m，钢塑复合格栅29478㎡，砂垫层5741m3。
具体为K-0-100~K-0~060段长度40m，桩平均长度15m，桩根数1400根；K-0-60~K0+040段长度100m，桩平均长度7m，桩根数3500根；K0+040~K0+070段长度30m，桩平均长度4.5m，桩根数1050根；K0+040~K0+145段长度105m，桩平均长度4.5m，桩根数3675根；K0+186~K0+200段长度14m，桩平均长度4.5m，桩根数490根；二、本工程内容本工程深层搅拌桩总体积39000m3。
数量表如下(表1)：南宁市海东路（连接区块1与区块2的道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩数量表表1三、施工工艺1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。
采用单轴(SJB-34)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。
SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
拟用于本工程的施工机械见下表(表2)。
图1:搅拌桩施工流程主要工程机械表表表23、施工准备在施工前完成如下准备工作：(1)施工时，先破除现状砼路面，框架桥路段开挖至基础底标高以下，路基路段开挖至挡土墙基础底方可进行深层搅拌桩施工。
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。
防渗墙施工技术防渗墙施工技术一、深层搅拌桩连续造墙施工技术深层搅拌水泥土防渗墙采用单轴、多轴深搅桩机施工。
其原理是用深搅桩机钻孔至预定深度，向孔中注入水泥浆液，用螺旋型钻头进行搅拌，尽量使土体和水泥浆强制拌合均匀而凝结，形成水泥土柱，互相搭接成墙，起到防渗作用。
1.双动力三头深层搅拌桩机的施工方法搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。
桩位对中偏差不大于50mm.安水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。
管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。
试运转。
调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10%;调整提升速度，一般控制在1m/min左右;送浆管路和供水管路通畅;各种仪表应能正确显示，检测数据准确。
喷浆搅拌下沉。
先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。
喷浆搅拌提升。
当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。
当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。
复搅。
搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。
此时灌注水泥浆量适当控制(以不堵塞管路为准)。
清洗管路。
向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。
然后，移机进行下一个桩的施工。
2.单头深层搅拌桩机施工方法单头机与多头机施工步骤一样，桩机成墙时，单头机比多头机多一个循环，而且不分序。
每次移机44.4cm，最终成墙厚32.5cm.3.深层搅拌法防渗墙的适用范围深层搅法在软土基础加固和防渗处理中具有较强的适用性，处理后其承载能力和防渗性能可以满足常规要求。
在当前的施工条件下，考虑经济、质量的保证，其适用范围应为松散砂土，粉砂土、粉质粘土及含少量砾石的土层，甚至有土体架空或洞穴也可施工。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42.5Mpa普通水泥，水灰比0.5，水泥掺合比为15%。
一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工作： 1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。
当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土，在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。
桩位放样完毕后，然后进行二次复测，准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。
3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3.1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩，采用#425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％，水灰比为0.5，内掺0.2％木钙和0.05％三乙醇胺。
3.2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的重复搅拌提升时增喷水泥浆；6、清洗向已排字的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净；7、移位重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。
三、施工方法1、工艺流程：桩机就位→对准桩位→喷浆、搅拌到设计深度水泥浆制备→过滤→输浆→搅拌提升→二次喷浆、搅拌到设计深度→搅拌提升→搅拌完毕2、施工管理(1) 进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的必须经抽检试验合格后方可使用。
水泥搅拌桩施工工艺操作方法1、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5，确定搅拌工艺参数。
（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。
（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。
（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
2、钻机就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。
3、制备水泥浆根据设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。
4、搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。
下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。
5、喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。
6、重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。
7、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
8、移位将深层搅拌机移位，重复上述步骤，进行以下根桩的施工。
9、施工中质量重点控制要点（1）定位偏差：偏差<5cm；（2）桩身垂直度：垂直度≤1%；（3）喷浆搅拌速度：V≤0.5m/min；（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；（5）施工中电流表变化以不超过70A为宜；。
水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜,中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42.5Mpa普通水泥，水灰比0。
5，水泥掺合比为15%.一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水,编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工作：1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时,应在四周开挖排水沟，并设集水井,其位置以不影响搅拌机施工为原则;排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通.当场地过软不利于搅拌机行走或移动时:应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸,做好水泥搅拌桩的轴线放样,桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形,内填混凝土,在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。
桩位放样完毕后,然后进行二次复测，准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。
3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3。
1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩，采用#425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％,水灰比为0。
5，内掺0。
2%木钙和0。
05％三乙醇胺。
3。
2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括:搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方;搅拌机的转速和提升速度；灰浆泵的压力;每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度,等等。
2二、施工工艺1、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中; 当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位,轨道应不断按要求移动调整;2．搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进）。
600单轴搅拌桩截面积600单轴搅拌桩截面积是指搅拌桩在水平方向上的截面面积，它是一个重要的参数，用于评估搅拌桩的承载能力和稳定性。
搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过将搅拌桩机械搅拌到土壤中，形成桩体，加固土体，提高土壤的承载力和抗侧力能力。
搅拌桩的截面积取决于桩的直径和搅拌桩机的工作参数。
一般来说，搅拌桩的直径越大，截面积也就越大，承载能力和稳定性也就越好。
搅拌桩机的工作参数包括搅拌桩机的搅拌速度、桩体的搅拌深度和搅拌时间等，这些参数的选择应根据具体的工程要求和土壤条件来确定。
搅拌桩的截面积对工程的安全性和经济性都有重要影响。
如果搅拌桩的截面积过小，可能导致桩体承载能力不足，无法满足工程要求；如果搅拌桩的截面积过大，可能会增加工程成本，造成资源浪费。
因此，在设计和施工过程中，需要合理确定搅拌桩的截面积，以满足工程要求和经济效益。
搅拌桩的截面积可以通过现场试验或计算方法来确定。
现场试验是一种直接测量搅拌桩截面积的方法，可以获取准确的数据，但需要较大的工作量和成本。
计算方法是一种间接确定搅拌桩截面积的方法，根据土壤参数和搅拌桩机的工作参数，通过数学计算得出搅拌桩的截面积。
计算方法相对简便，但需要准确的土壤参数和搅拌桩机的工作参数。
在确定搅拌桩的截面积时，还需要考虑土壤的承载能力和抗侧力能力等因素。
土壤的承载能力是指土壤所能承受的最大荷载，而抗侧力能力是指土壤抵抗外部侧向力的能力。
根据工程要求和土壤条件，可以确定搅拌桩的截面积，以满足土壤的承载能力和抗侧力能力要求。
除了截面积，搅拌桩的其他参数也需要合理确定，以确保工程的安全性和经济性。
例如，搅拌桩的间距、桩长和桩身材料等参数都会对搅拌桩的承载能力和稳定性产生影响。
因此，在搅拌桩的设计和施工过程中，需要综合考虑各种因素，进行合理的选择和优化，以达到设计要求。
600单轴搅拌桩的截面积是评估搅拌桩承载能力和稳定性的重要参数。
搅拌桩的截面积应根据工程要求、土壤条件和搅拌桩机的工作参数等因素来确定，以确保工程的安全性和经济性。
单轴深层搅拌桩机
1、桩位测放
为复核测量之便，沿道路中心线每隔20m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。
2、水泥浆液的配制
3、施工过程中的技术措施
（1）钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在0.8m/min左右。
（2）钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，垂直度偏差控制在1.5H%以内。
（3）钻杆下沉钻进：速度≤1.0m/min 。
（4）送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50cm，再喷浆提升施工，确保不断浆。
（5）桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。
4、对钻头的要求根据我公司的施工经验及本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：
（1）十字钻头的刀片要有2~3cm厚，并在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。
（2）每把刀片下焊2~3个钉耙，尽量使土体土切割搅拌均匀。
（3）喷浆口位于刀片下面距轴7~8cm外，保证桩身及桩周围均有浆。
5、对水泥浆量的要求：施工过程中采用SJC型水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足并随时打印整理，搅拌均匀。
