产品追溯制度

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高密胜利食品有限公司
产品追溯召回制度
一、为保证产品质量,适用时确保从市场或经销商中把相关产品收回,特制定如下产品追溯召回管理制度:
1、明确原料来源,原料的合格证明是否符合相关规定,必要时可进行二次检测,若检测不合格要拒收或销毁;涉及原料基地则反馈基地管理部门对原料生产各过程进行分析追溯,并做好记录。

2、产品加工过程中要有明显的标识,按原料批次进行加工,包装时要在内包装上注明生产日期或保质期限和客户要求的其他资料;适用时如单人加工或者分小组的产品注明生产人员或者小组代号,以便于追溯到人或小组。

3、生产加工过程中,生产工序用标牌或记录等方式进行标识。

4、外包装注明公司名称、地址、卫生注册代号、班次、生产日期、赏味期限、原料来源编号等。

5、调运时,监装员要做好记录,标明客户名称、国别、产品名称、商检单号、运输车号、箱号、铅封号、提单号、发货规格代号、数量、批号、产品原料基地编号或养殖场备案号等。

6、由业务办接到客户/消费者反馈时通过危害评估后立即采取召回。

产品召回时,保证所有受影响的产品的召回率为100%;所有产品包括未发货的、已发货的(包括已被客户使用的)、重新加工的产品、废品及样品等,并将其采取的纠正措施,包括异常产品确认,原因分析、纠正措施(包括产品的处理与补救措施),检测结果等详细通知客户。

7、适应时对返工过程产品予以标识,遵循本制品可追溯性有关规定。

返工过程由质检员严格控制,并单独设置独立处理环节,返工后产品重新检验。

8、可追溯性体系(包括产品模拟召回演练)每年至少检查一次,以保证可追溯性体系从产品原料到加工所有步骤及发货消费过程中全程追查,包括产品回收率、仓储和处理方法并在必要时进行修改,确保通用性。

二、若客户投诉或者本公司发现产品质量出现问题,产品回收小组成员根据不合格品标识查找追溯系统中的原始记录,查明产品当时生产人员、质检员、生产日期、时间段、编号及本批次产品生产数量、调运数量、调运去向及库存数量作好产品召回工作,质检科要对召回的产品作好控制和鉴定工作。

在召回产品的过程中,从问题发现后开始追溯至问题产品追回入厂不超过2小时,并按如下要求及时将可能不合法或不安全的产品事件及时通知已购买了产品的顾客,具体采取如下三个步骤:
步骤一:找出问题并及时汇报。

确定产品或原料是否存在问题,如有异味、异物、污染等,以及问题发生的范围。

在发现问题以后,生产部或仓储部立即填写质量反馈表,根据问题的严重程度通知质检科,质检科将首先要收集整齐完整的资料,再分析情况;公司外部反映的问题,在收到问题的报告后,收到报告的人立即确认问题的严重程度,要全面、准确地收集信息,并利用这些信息制定行动方案。

以上问题如确认属于产品回收
的范畴,速与公司产品回收小组成员联系,在产品危害影响到国内外相关法律法
规、消费者身体健康、重大自然灾害既不能由公司自身控制而需官方协助时,由回收小组及时向官方机构及相关顾客汇报,以协助召回控制,及时消除危害。

第二个步骤:确定问题的性质及相应的行动计划
为了确定问题的紧急程度和责任,所有的补救应分成以下几类:
如情况严重,要速与公司产品回收小组的有关人员将起草一个通知,告之有关管理人员,生产、发货人员,这个通知至少应包括以下内容:
1、通知所有受影响的产品或原料库存的极限量
2、受影响的产品或原料的批号
3、停止该产品送货
4、处置产品注意事项
5、召回行动计划
第三个步骤:产品回收和补充方案
编制:年月日审批:年月日。