一个最简单的变频恒压供水实例

多台水泵的变频恒压控制系统解决案例对于多台水泵的供水系统，除了上述的控制过程外，还有一个增减泵的控制，一般情况下需要增加一个plc（或类似的控制装置）。

其控制过程为：当管网压力PV低于设定压力SV时，PID输出增加，变频器频率增加，电动转速增加，随着水泵的加速，PV增加，PID的输出一直增大到最大(20mA)时，变频器的输出频率达到最高频率(50Hz)，水泵转速达到额定转速；如果PV仍低于SV，则PID输出压力低的报警（开关量）信号，PLC接到该压力低报警信号，延时一定的时间（一般为30s~15min）；如果PV一直小于SV，则说明一台水泵已经不够用了，应使PLC控制第二台水泵投入运行，一直到开泵台数满足要求为止，PV值基本稳定在SV值附近。

当管网压力PV大于设定值SV时，如果PID的输出已经最小(4mA)，调速水泵停止运行，如果此时PV仍大于SV，则PID输出压力高的报警信号，PLC接收到此输入信号，延时一定的时间(30s~15min)，PLC 控制关掉一台水泵，知道关泵台数满足要求为止，PV值基本稳定在SV值附近。

案例分享以3台泵为例，3台泵的恒压变频控制系统电气控制图如下图所示。

目前，很多变频器本身自带PID和PLC，这样造价也低，所以在选型时可以选择这样的变频器，如富士公司的FRENIC5000-P11变频器、西门子公司的M430变频器和爱默生公司的TD2100变频器等。

在图中，万能转换开关SA2在右边“手动”位置时，①和②接通，③和④接通，⑤和⑥断开，按下起动按钮SB2，交流接触器KM1吸合，电动机M1工频起动；按下停止按钮SB1，交流接触器KM1释放，电动机M1停止运行；按下起动按钮SB4，交流接触器KM2吸合，电动机M2工频起动；按下停止按钮SB3，交流接触器KM2释放，电动机M2停止运行。

在图中，万能转换开关SA2在左边“自动”位置时，①和②断开，③和④断开，⑤和⑥接通，KA3吸合，PLC控制变频器的起动，PID的压力高报警信号和压力低报警信号接在PLC的输入端，PLC测量到压力高报警信号或压力低报警信号，如果一直存在该信号，延时一定时间，则PLC控制电动机M1和电动机M2起动或停止。

变频恒压供水方案一、工程概况根据建设单位提供的工程参数，该项目为24层高楼，总用水量为75.6m3/d，单位小时最大用水量为9.45m3/h。

水泵房设在地下3层，恒压供水设备水源采用22m3的生活水箱加压供水。

二、采用无负压变频恒压供水设计及报价1.设备简述：该设备采用变频恒压供水技术，首先建设一个符合设计要求的生活水箱，将市政自来水放入水箱，然后利用变频恒压供水设备将水源供应至用户。

变频恒压供水设备由给水泵机组、水泵基础配件、进出水管路、阀门、稳压罐、压力变送器、水位控制器、智能型变频控制柜组成。

2.设备主要性能特点：2.1 设备标准配置的水泵、阀门、止回阀、软接头、仪表等均为优质名牌产品，能保证设备的可靠运行。

2.2 控制原件选择档次高，设备配置经过精心筛选，具有可靠的质量保证。

例如水泵选用南方泵或格兰富泵，变频器选用台湾普传、XXX、XXX、XXX，可编程控制器、断路器、接触器、继电器选用XXX、XXX等国内外知名品牌产品，高性能配置使整机寿命更长。

2.3 设备具有完美的中文人机界面，人机界面与先进的PLC可编程控制技术结合，时时通讯监控各台水泵的工作状态，灵活的现场参数设定，对设定压力值及测量值、运行频率、运行电流、系统故障等参数显示，使人机界面一目了然，便于操作及管理。

2.4 设备中同流量的水泵全部采用先启先停、后启后停、循环变频启停、循环交替切换的工作方式。

2.5 控制精度高，压力控制精度≤0.01MPa。

用户根据供水压力要求设定压力值，设定后供水压力稳定，无超调。

2.6 设备具有定时换泵功能，系统是根据管网用水量的多少来决定投入运行水泵的台数，当用水量长期在某一小范围内变化时就会使得某台水泵长期运行而磨损严重，而其他水泵长期不使用造成生锈，设定本功能后则可方便的解决该问题。

(需在订货时选择的功能)2.7 设备具有定时开关机控制，系统内可设有定时控制，如果用户只需要在一天中的某段时间内运行，则可设定每天的开机、关机时间，进行定时控制。

变频器恒压供水电路图和接线图其实在水处理，水净化和供水领域一直在用恒压供水控制器和用变频器组合来进行恒压供水的。

恒压供水控制器使各种设置傻瓜化，接线也更加简单。

使一般的日常维护人员都可以对供水进行调整设置。

使运行更加智能化，维护简单化。

怎么样，想不想了解一下专业的恒压供水是什么样子。

恒压供水控制器市面上非常常见，品牌众多，价格也不高。

说说它的功能：1，液晶汉字显示，参数设置，报警一目了然，不用说明书也可调试。

2，在线设定参数调整方便，运用加减键就可设定压力。

一键设定PID值。

报警功能齐全，变频器故障报警，远传压力表断线及短路故障，水位报警指示等等。

定时多段速供水。

小流量停机（即休功能）。

水泵轮起功能，有效防锈蚀。

一用一补功能，（功能全的有一用三补，按压力四台泵软起，供水）下面以TW2000型号介绍它的接线图。

背部接线端子可以看到控制器一共有13个接线端子。

下面详细说说各端子功能及接线。

请看各端子与变频器的接线图变频器与恒压供水控制器的接线图可以看到1，2，端子是电源输入端子。

3，4，端子各控制两个接触器，C1,和C2。

也是恒压供水的输出端，工作时C1和C2定时轮换，有效的防止泵的锈蚀。

它还有一个功能是，R1为固定频率泵，R2为固定工频泵，当频率达到50HZ且实际压力没有达到设定的压力经过设定的时间后，R2吸合，当实际压力达到设定压力且频率低于25HZ,则R2断开。

5，是运转指令（正转指令）它和变频器的正转指令FWD相连，各变频器不同端子符号不同，其实就是数字端子运转指令。

6，DCM端子和变频器的CM端子相连，这两个端子就是我们常用的公共端COM。

7，CM2和DCM一样是COM端，它和变频器的GND相连，图中的11端子。

8，端子和变频器的AI1相连。

图中的12端子。

图中变频器11，12，端子，其实就是变频器的模拟量输入端。

9，CT1端子是个能多功能端子，一种功能是外部停车控制。

一种功能是时钟多段速运转控制。

变频器单泵恒压供水及定时供水系统设计图解当用水系统用水量较小时，可以采纳变频器调速掌握的单泵恒压供水系统，本文争论与此相关的几个问题。

1.单台水泵的变频调速恒压供水系统是如何工作的？实现单台水泵的变频调速恒压供水有一个前提，就是水泵电动机以额定转速运行（工频50Hz运行）时供应的水量，能够满意该供水系统的最大用水需求，否则应当选用出水量更大的水泵，或采纳多泵供水方案。

单泵恒压供水系统示意图如图1所示。

采纳PID掌握的闭环掌握模式。

水泵电动机M由变频器供电；SP是压力变送器，它与变频器之间使用一条三芯屏蔽线连接，其中红线和黑线由变频器向SP供应24V工作电源，绿线和黑线向变频器传送压力变送信号，即PID反馈信号XF,送到变频器的VPF端；而恒压供水的目标信号XT则由电位器RP调整设定后送到变频器的VRF端。

起动运行后，假如用水量渐渐增大，则水泵出水压力就有所降低，压力变送器SP输出信号减小，即变频器输入的反馈信号XF减小，在变频器的PID掌握作用下，变频器输出频率上升，电动机转速加快，水泵出水量增加，快速使出水压力恢复到目标信号给定的水平上。

运行中假如用水量有所削减，出水压力上升，通过与上相反的掌握过程，同样可以使出水压力得以稳定，实现恒压供水的目标。

2.单泵恒压供水系统中用水量与PID调整量之间是怎样的关系？这里以图示的方法介绍两者之间的关系。

参见图2。

在时间0～t1阶段，供水系统用水量Q持续稳定，供水压力稳定，反馈信号XF 没有变化，PID掌握信号为0，水泵电动机以既有速度运转。

在时间t1～t2阶段，用水量Q上升，压力下降，反馈信号XF减小，PID掌握电路快速作出反应，输出一个正向的PID掌握信号（见图2c）,使变频器输出频率fX增高，水泵出水量增大，维持了水压的稳定。

由图2可见，在t1～t2时间段，流量有较大的变化（见图2a），而供水压力变化却很小（见图2b），这就是所谓恒压供水的掌握效果。

使用全密封型变频为小区恒压供水方案及实例在以往的小区或高层建筑中，生活用水的供给方式大多采用在顶部建设水箱或水池的方式，这不仅会出现断水的情况，还会造成水在水箱或水池中受到污染，对人们造成健康上的威胁。

随着人们生活质量的提高，对水的品质与日常生活用水的压力也越来越重视。

由此，变频供压供水便广泛的应用于各大生活社区，保证了生活用水由自来水厂到用户中途不会产生水质被污染，也保证了供水的压力保持不变。

根据现场环境中的不利因素，即在现场的水泵所放的环境比较潮湿，对于外加机柜作为防护的变频器，也不能保证水气不会进入机柜内，长久的运行下，还是会因太潮湿引起故障，从而影响到变频器的使用寿命。

经过综合考量，我们选择奥圣全密封型变频器。

奥圣全密封型变频恒压供水系统特点（1）具有防潮的功能——是普通变频器不具备的功能（由于小区内供水泵房一般都按装在地下室，比较潮湿（水多），空气不流通，普通变频器往往会因受潮损坏，奥圣密封型就可以解决普通变频器存在的缺点。

（2）供水泵组定时轮换运行，机组时刻处在最佳工作状态。

（3）设备控制器件质量好，故障率极低、使用寿命长，节能省电15%～30%。

（4）设备供水稳定可靠，水质无二次污染。

（5）水泵软启动停车，无冲击和超压危害。

（6）运行可靠，由变频器实现泵的软启动，使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力超限，管道破裂。

（7）自我保护功能完善：如某台泵出现故障，主动发出报警信息，同时启动备用泵，以维持供水平衡，万一自控系统出现故障，用户可以直接操作手动系统，以保障供水社区恒压供水总体设计及最终效果：针对小区内使用泵两台，特做如下设计。

：利用变频器小区恒压供水，特点是无需附加供水控制，设备成本低，利用变频器本身内置的恒压PID控制功能，就能达到2台水泵启停功能，带小流量循环软启动变频供水设备，该类型设备在实际应用中较多，系统由水泵组、循环软启动变频柜、压力仪表、管路系统等构成。

变频器恒压供水控制案例，值得收藏~话题随着电力电子技术的飞速发展，变频器恒压供水在写字楼、商场、居民楼应用十分广泛！变频器恒压供水配合风机、泵类、空气压缩机等流量和压力控制特点可实现供水压力的闭环控制，在管网流量变化时达到稳定供水压力和节约电能的目的。

为客户节省成本，具有较高的经济性和实用性。

变频器恒压供水模型一、控制要求如下图所示，K1开关正转启停变频器，用面板设置参数值为PID 闭环控制给定值；AI1端外接电位器作为模拟量反馈信号，用手动方式旋转RP电位器，改变反馈量，可使电机自动增速，自动减速或恒速运行。

这样用手动方式模拟PID闭环控制。

二、控制原理图三、参数设置在工作过程中发现恒压供水的难点并不在接线上面或者控制方式上，很多电工朋友在做恒压供水控制时，往往存在不知道参数如何设置。

以下基于某品牌变频器恒压供水的参数设置，也可作为通用型参数。

当然，不同变频器可能存在参数差异！变频器参数设置功能代号功能说明F00.11=1 端子启停命令F15.00=2 DI1为正转启停变频器F15.16=0 两线式运行方式F04.00=1 PID闭环控制有效F04.02=0 AI端模拟量反馈输入F16.01=5 AI端PID反馈F04.03=45 给定量设置为45%F04.04=3 比例增益P值设置为3F04.05=2 积分时间I值设置为2SF04.7=0 微分时间D设置为0F04.09=0.2 采样周期设置为0.2SF04.10=5.0 偏差极限设置为5%，反馈量与给定量之差注：当反馈值大于给定值时，电机减速，当反馈值小于给定值时，电机增速，当反馈值等于给定值时，电机恒速。

恒压供水程序实例
恒压供水程序实例
恒压供水系统，是指通过调整泵房的电控水泵出水压力，维持管网内的水压在一定稳定范围内，随时保持供水的水压稳定。

这种系统适用于水厂、楼宇、商场等需要稳定供水的场所。

下面将介绍一下恒压供水程序实例。

步骤一：设计系统方案
恒压供水系统需要根据实际情况进行设计，包括水泵的数量和出水压力、控制系统的类型和传感器的位置等。

设计方案需要满足系统的稳定性和可靠性，并考虑到后期运维和维护的成本。

步骤二：安装水泵和传感器
在设计方案确定后，需要安装水泵和传感器。

水泵的数量和出水压力需要根据设计方案进行配置，传感器通常安装在管道上，用于检测管道内的水压。

步骤三：编写控制程序
控制系统是恒压供水的核心部分，需要编写程序实现水泵的控制和传感器的反馈控制。

编写程序需要根据实际情况，根据传感器检测到的水压值进行相应的响应，确保系统水压稳定。

步骤四：测试运行
完成系统搭建和程序编写后，需要进行测试运行。

测试过程中需要模拟不同场景下的用水量，测试水压稳定性和控制准确性，确保系统正常运行。

步骤五：维护和升级
系统运行后需要定期进行维护和升级。

维护包括检查水泵和传感器的工作状态、清洗过滤器和管道等；升级包括更新控制程序和替换设备等。

定期的维护和升级可以保证系统长期稳定运行。

总结：
恒压供水程序实例是一个复杂的系统，需要根据实际情况进行设
计、安装、编写控制程序、测试运行和维护升级等。

通过合理的设计和有效的维护，可以确保系统长期稳定运行，为楼宇、商场等供水场所提供可靠的水压保障。

变频恒压供水系统接线+工作原理+参数设置，再看不懂就没办法了！变频器恒压供水系统在工业生产和居民生活中的应用越来越广泛，但是很多的电力作业人员对变频器恒压供水系统的认识模糊，以至于在面对变频恒压供水系统故障时束手无策，明白变频恒压供水的原理是进行维修的前提。

下面以一个最基础的变频恒压供水系统来说明其工作原理。

一，变频恒压供水系统接线。

按接线图所示的电路, 连接空气开关，漏电开关，电源, 检查接线无误后, 合上空气开关, 变频器上电,数码管显示 0.0。

关掉电源,电源指示灯熄灭后,再连接电机、起停开关、远程压力表、限流电阻等,变频器和电动机接地端子可靠接地,并仔细检查。

压力表选用 YTZ-150电位器式远程压力表,安装在水泵的出水管上,该压力表适用于一般压力表适用的工作环境场所, 既可直观测出压力值, 又可以输出相应的电信号, 输出的电信号传至远端的控制器。

压力表有红、黄、蓝三根引出线。

二，压力表电气技术参数:电阻满量程:400Ω (蓝、红)零压力起始电阻值:≤ 20Ω (黄、红)满量程压力上限电阻值:≤ 360Ω (黄、红)接线端外加电压:≤ 6V (蓝、红)变频恒压供水系统接线三，变频器开环调试:检查接线无误后, 合上空气开关和漏电开关, 变频器上电, 数码管显示 0.0, 按 JOG 键, 检查水泵的转向,若反向,改变电机相序。

按运行键RUN,运行指示灯亮(绿色),顺时针方向旋转键盘旋钮,输出频率上升,观察压力表的压力指示,同时用万用表直流电压档测量变频器端子 VF 和 GND 之间电压值,随着变频器输出频率升高,压力增加,VF 和 GND 之间的反馈电压上升,记录下将要设定的恒定压力(比如 5公斤)对应的反馈电压值(比如 3.1V)。

按停车键 STOP,变频器减速停车。

四，变频器参数设定:F1.01出厂值为 0.0,设定为 1F1.23出厂值为 0,设定为 30.0F2.05出厂值为 0,设定为 1F2.19出厂值为 0,设定为 1F4.00出厂值为 0,设定为 1F4.06出厂值为 0,设定为 3.10按电机名牌设定电机参数:F1.21、F5.00~F5.04五，闭环变频恒压运行。

变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。

主电路结构为变频一拖二形式。

控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。

利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。

具有自动/手动切换功能。

变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。

控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。

当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。

至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。

如此循环不已。

需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。

详细调整，参见东元M7200的说明书。

在本例中，须大致调整以下几个参数。

1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。

反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。

设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。

变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。

变频器恒压供水接线图及供水设置和设置方法以下所介绍的变频器恒压供水接线图及供水设置和设置方法采用的是型号为HDI系列的变频器，此变频器用途广泛，许多客户都有拿它来做自动调速、水泵自动控制、恒压供水等。

有关恒压供水的接线图及供水设置和设置方法请细看以下内容。

变频器恒压供水设置有关的参数如下:Pr033启动指令来源(Pr033=0面板,1 端子)Pr034=0运行频率来源 0：操作器（注：PID恒压控制此参数要求是0）Pr052=32 PID开启端子X3与COM短接，PID开启Pr117-Pr119睡眠频率设定Pr150-Pr152（先使用出厂设定值，供水压力恒定的情况下不需要更改）Pr153目标值（此参数设置为目标压力，数值根据远传压力表量程的百分比算）Pr154-Pr156（详情查看说明书22页）J1插针跳线应该在1-AI这个位置远传压力表信号接线端子为：+10V、AI、GND，中心线为AI；变频器恒压供水接线图：众所周知，使用恒压供水的好处有很多，一般来说主要体现在以下几点：⒈ 技术先进：采用了变频器和PLC（PC/智能控制器）的自动化控制，使设备根据各种供水要求实现智能化恒压变量供量供水；⒉ 高效节能：系统能按需设定压力，系统根据设定的压力自动调节水泵转速和水泵运行台数，使设备运行在高效节能的最佳状态；⒊ 供水压力稳定：系统实现闭环控制，能自动调节设定压力和系统压力的差值，是压力保持恒定；⒋ 操作稳定：系统由变频器或变频器加智能控制器自动控制，操作极为简单；⒌ 延长电机、水泵寿命：各泵皆为软启动，消除了启动时的冲击电流。

各泵循环启动，使备用水泵不会因长久不用而生锈或使用频繁而磨损。

对消防实现定期巡检；⒍ 完善的保护功能：具有过流、缺相、过压、过热、过载等多种保护，水泵运行如有故障，自动停止工作并报警输出；系统具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、自动启动备用泵等功能；⒎ 小流量睡眠功能：可配接附属小泵，使系统运行在夜间或其它小流量情况下，自动关闭主泵，开启附属小泵，从而避免因开大功率水泵而造成的浪费；⒏ 运行动作功能：变频器和控制器的编程与设定方便简单，容易掌握和操作变频器恒压供水接线图及供水设置和设置方法。

变频器恒压供水方案1. 引言变频器恒压供水方案是一种应用于供水系统中的控制方案，通过使用变频器控制水泵的运行速度，实现供水系统中恒定的水压。

该方案广泛应用于城市建设、工业生产等领域，在提高供水系统效率、降低能耗方面具有重要意义。

本文将详细介绍变频器恒压供水方案的工作原理、特点以及实施步骤。

2. 工作原理变频器恒压供水方案的核心在于使用变频器控制水泵的转速，从而调整供水系统中的水流量和水压。

其工作原理如下：1)传感器检测水压信号：在供水系统的出口处安装压力传感器，用于监测当前的水压情况。

2)变频器感知信号并调整频率：压力传感器监测到的水压信号经过变频器转换为电信号，并通过内置的算法进行分析和处理。

变频器根据水压信号的变化调整水泵的转速，使得供水系统中的水压保持在设定的恒定水压范围内。

3)控制水泵运行状态：根据变频器调整的水泵转速，控制水泵的启停和运行，以及水泵的工作时间。

4)实时监测和反馈：通过变频器的显示屏或远程监控系统，实时监测供水系统的运行状态，包括水泵的转速、水压情况等，并可通过网络等方式将监测数据反馈给相关人员。

3. 特点和优势变频器恒压供水方案相比传统的供水系统，具有以下特点和优势：•省能节能：通过变频器控制水泵的转速，减少水泵的运行时间和功率消耗，降低能源消耗和运行成本。

•精确控制供水压力：采用恒压控制方法，可精确控制供水系统的水压，避免水压过高或过低对供水系统和设备造成的损坏。

•减少水泵启停次数：通过变频器调整水泵转速，使得水泵运行平稳，减少启停频繁，延长水泵的使用寿命。

•自动调节：当供水系统的水压发生变化时，变频器能够及时感知并调整水泵的运行状态，保持恒定的水压。

•实时监测：变频器可实时监测供水系统的运行状态，通过显示屏或远程监控系统提供供水系统的数据和报警信息，方便运维人员进行管理和维护。

4. 实施步骤实施变频器恒压供水方案的步骤如下：1)系统设计：根据实际需求，确定供水系统的流量要求、所需水压范围等参数，进行系统设计。

变频恒压供水一拖二 PLC 程序解析PLC 步进指令应用实例之一此系统是 2000 年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们， 多年未联系了）。

主电路结构为变频一拖二形式。

控制原理简述如下：系统由变频器、 PLC 和两台水泵构成。

利用了变频器控制电路的 PID 等相 关功能，和 PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。

具有自动 /手动切换功能。

变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。

控制过程：水路管网压力低时，变频器启动 1#泵，至全速运行一段时间后， 由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时， PLC 控制 1#泵由变频切换到工 运行，然后变频启动 2#泵运行，据管网压力情况随机调整 2#泵的转速，来达到 恒压供水的目的。

当用水量变小，管网压力变高时， 2#泵降为零速时，管网压力 仍高，则 PLC 控制停掉 1#工频泵，由 2#泵实施恒压供水。

至管网压力又低时， 将 2#泵由变频切为工频运行，变频器启动 1# 泵，调整 1# 泵的转速，维修恒压供 水。

如此循环不已。

柜体散热风控制电源2#泵工频运1#泵工频运2#泵变频运1#泵变频运工作电流指示电源电压指、变频恒压供水系统主电路和控制线路需要说明一下的是：变频器必须设置好 PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。

详细调整，参见东元 M7200 的说明书。

在本例 中，须大致调整以下几个参数。

1、设置变频器启 /停控制为外部端子运行； 2、 设置为自由停车方式，以避免变频 /工频切换时造成对变频器输出端的冲击； 3、 设置 PID 运行方式，压力设定值由 AUX 端子进入。

反馈信号由 VIN 端子进入； 4、对变频器控制端子——输出端子的设置。

设定RA 、RC 为变频故障时，触点 动作输出；设定 R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定 DO1、DOG 为 变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。

R200 S200上图为 PLC 控制接线图。

变频恒压供水最简单的方式：一台变频器，一个电接点压力表。

变频器设置端子控制，电接点压力表的下静触点和动触点接在变频器的启动端子点上就OK了，水压低于设定，触点接通，变频器按设定斜坡升频，水泵转速上升；当水压达到设定点时，触点断开，变频器按设定斜坡降频。

斜坡设定的合适，变频器就会在设定的水压值附近控制水泵调速，水压波动不大。

这个方法是我在1992年开始使用的，为厂内生活用水供水。

别以为频率和速度波动会对泵和变频器有什么影响，不会的。

变频器是电子元件，没有机械运动；水泵总的转速还是跟水量成比例的。

另外，供水系统对水压没精度要求，况且压力波动不会超过0.02MPa(设定0.3MPa时）。

引用| 回复| 2011-02-23 19:49:43 2楼cqu_rockwell西门子MM430变频器在恒压供水系统中的应用变频恒压供水主要有分为：恒压变流量和变压变流量两大类，下面采用恒压变流量的供水方式。

系统组成及工作原理系统为宾馆的供水系统，分为冷水、热水两大供水系统，系统单线如图1图1：系统原理图Q1控制的变频器为冷水供水系统，Q2控制的变频器为热水供水系统，系统为1拖1的恒压供水，两台电机为互备，可选择使用1#泵或2#泵运行，KM3、KM8为手动工频运行选择，作为变频的维修系统备用，KM2 ，KM3、KM7，KM8为机械互锁的接触器，保证选择变频运行和工频运行的正确切换。

变频恒压供水的基本原理:以压力传感器和变频器组成闭环系统，根据系统管网的压力来调节电机的转速，实现高峰用户的水压恒定，和低峰时的变频的休眠功能，得到恒压供水和节能的目的。

本系统的硬件组成如下：热水系统：电机参数：Pe=15kw Ue=380v Ie=26.8A Ne=1490rpm变频器型号：6SE64430-2AD31-8DA0 Pe=18.5kw Ie=38A压力传感器：GYG2000 反馈信号4-20mA 供电+24V 量程0-0.5Mpa冷水系统：电机参数：Pe=22kw Ue=380v Ie=39.4A Ne=2940rpm变频器型号：6SE64430-2AD33-7EA0 Pe=30.5kw Ie=62A压力传感器：GYG2000 反馈信号4-20mA 供电+24V 量程0-0.5MPaPID闭环控制功能的实现及调试方法西门子MICROMASTER430变频器的内置PID功能，利用装在水泵附近的主出水管上的压力传感器，感受到的压力转化为4-20mA电信号作为反馈信号。

变频恒压供水最简单的方式：一台变频器，一个电接点压力表。

变频器设置端子控制，电接点压力表的下静触点和动触点接在变频器的启动端子点上就0K 了，水压低于设定，触点接通，变频器按设定斜坡升频，水泵转速上升；当水压达到设定点时，触点断开，变频器按设定斜坡降频。

斜坡设定的合适，变频器就会在设定的水压值附近控制水泵调速，水压波动不大。

这个方法是我在1992年开始使用的，为厂内生活用水供水。

别以为频率和速度波动会对泵和变频器有什么影响，不会的。

变频器是电子元件，没有机械运动；水泵总的转速还是跟水量成比例的。

另外，供水系统对水压没精度要求，况且压力波动不会超过0.02MPa（设定0.3MPa时）。

引用|回复| 2011-02-23 19:49:43 2 楼cqu_rockwell西门子MM430变频器在恒压供水系统中的应用变频恒压供水主要有分为：恒压变流量和变压变流量两大类，下面采用恒压变流量的供水方式。

系统组成及工作原理系统为宾馆的供水系统，分为冷水、热水两大供水系统，系统单线如图1图1:系统原理图Q1控制的变频器为冷水供水系统，Q2控制的变频器为热水供水系统，系统为1拖1的恒压供水，两台电机为互备，可选择使用1#泵或2#泵运行，KM3、KM8为手动工频运行选择，作为变频的维修系统备用，KM2 ，KM3、KM7，KM8为机械互锁的接触器，保证选择变频运行和工频运行的正确切换。

变频恒压供水的基本原理：以压力传感器和变频器组成闭环系统，根据系统管网的压力来调节电机的转速，实现高峰用户的水压恒定，和低峰时的变频的休眠功能，得到恒压供水和节能的目的。

本系统的硬件组成如下：热水系统：电机参数：Pe=15kw Ue=380v le=26.8A Ne=1490rpm变频器型号：6SE64430-2AD31-8DA0 Pe=18.5kw Ie=38A压力传感器：GYG2000反馈信号4-20mA供电+24V量程0-0.5Mpa冷水系统:电机参数：Pe=22kw Ue=380v le=39.4A Ne=2940rpm变频器型号：6SE64430-2AD33-7EA0 Pe=30.5kw Ie=62A压力传感器：GYG2000反馈信号4-20mA供电+24V量程0-0.5MPaPID闭环控制功能的实现及调试方法西门子MICROMASTER430 变频器的内置PID功能，利用装在水泵附近的主出水管上的压力传感器，感受到的压力转化为4-20mA电信号作为反馈信号。

变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。

主电路结构为变频一拖二形式。

控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。

利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。

具有自动/手动切换功能。

变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。

控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。

当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。

至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。

如此循环不已。

需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。

详细调整，参见东元M7200的说明书。

在本例中，须大致调整以下几个参数。

1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。

反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。

设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。

变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。

S350变频器在恒压供水上的应用案例之一S350在科学城工业园区生活供水系统的应用一、恒压供水控制系统要求1、能自动24小时维持恒定压力，并根据压力信号自动启动备用泵，无级调整压力，供水质量好，不能造成管网破裂及开水笼头时有共振现象。

2、根据实际用量，自动进行检测，控制马达转速，至少节能20%~30%。

3、四台11KW水泵一用三备，每台泵既可以变频启动，也可以工频启动，正常情况下，变频启动任意一台泵，如果该泵损坏，则自动变频启动一台备用泵，如果变频器损坏，则自动工频启动一台备用泵，在变频情况下，压力值到达不了设定值，则自动工频投入一台工频泵。

二、S350变频控制系统配置及原理图1、控制系统配置①文本显示器②PLC ③S350变频器④远传压力表(0~10MP)⑤接触器（8个）⑥继电器（8个）⑦水泵（4台）⑧蓄水罐2、控制系统原理图工频电源①文本显示器③S350变频器②PLC⑤接触器⑤接触器⑥继电器工频电源④远传压力表⑧蓄水罐⑦水泵三、S350变频器应用接线图四、系统工作过程描述通过文本显示器设定所需压力和选择水泵为工频运行还是变频运行，PLC 接收到压力设定值和选择信号后，输出信号触发相应的继电器和接触器，使所选择的水泵按照要求运行，在整个过程中，PLC 通过接收远传压力表反馈回来的压力信号判断启动或者停止输出。

在变频运行模式下，S350变频器接收远传压力表给定的模拟电压信号，通过PID 调节器，实现变频模式下的恒压供水。

如果变频模式下一台泵运行达不到文本显示器上设定的压力，则PLC 自动输出触发信号启动一台备用泵工频运行，压力值到达设定值后，工频泵自定停止。

在切换过程中，PLC 自动先停止变频器输出再投切工频泵。

六、S350变频器在该系统上的优点：1、通过对比，变频运行比工频运行节电20%-40%，实现了绿色用电。

2、配置灵活，自动化程度高，功能齐全，灵活可靠。

3、运行合理，软起和软停，不但消除了水锤效应，而且电机轴上的平均扭矩和磨损减小，减少了维修量和维修费用，水泵的寿命大大提高。

恒压供水控制器与通用变频器实例运用恒压供水控制器和通用变频器是两种常见的电气设备，它们在水泵控制、供水系统、污水处理等领域中有着广泛的应用。

下面将详细介绍这两种设备的原理、特点和实例运用。

一、恒压供水控制器1.原理恒压供水控制器是通过控制水泵电机的启停和转速来保持系统内压力稳定，从而实现恒压供水的目的。

当系统内压力低于设定值时，控制器会自动启动电机；当达到设定值时，控制器会自动停止电机。

同时，通过调整电机的转速，可以实现不同流量下的恒压供水。

2.特点（1）智能化：采用微电脑智能控制技术，具有多种保护功能和故障自诊断功能。

（2）节能环保：通过调整电机转速来适应不同流量需求，避免了传统方式下频繁启停带来的能耗和噪音污染。

（3）稳定可靠：通过保持系统内压力稳定来避免了因为过高或过低造成的损坏或故障。

3.实例运用恒压供水控制器广泛应用于楼宇、工业生产、农业灌溉等领域。

以楼宇为例，恒压供水控制器可以实现楼层间水压平衡，避免了高层低层水压差异过大的问题；同时，通过调整电机转速来适应不同时间段的用水需求，达到节能环保的目的。

二、通用变频器1.原理通用变频器是通过改变电机电源的频率和电压来调节电机转速，实现对负载的精确控制。

其原理是将交流电源经过整流后转换为直流电源，再通过PWM（脉宽调制）技术将直流电源转换为可调频率和可调幅度的交流电源，从而实现对电机转速的精确控制。

2.特点（1）高效节能：通过降低负载启动时的冲击电流和运行中的额定功率来达到节能目的。

（2）稳定可靠：可以根据负载情况自动调整输出功率和频率，保证系统稳定运行。

（3）多功能性：除了基本控制功能外，还具有多种保护功能和通信接口，可以实现远程监控和控制。

3.实例运用通用变频器广泛应用于各种机械设备的调速控制，如风机、水泵、压缩机等。

以水泵为例，通用变频器可以根据不同流量需求自动调整电机转速，避免了传统方式下频繁启停带来的能耗和设备损坏。

同时，通过多种保护功能和通信接口，可以实现对水泵系统的远程监控和控制。

（一）ABB变频器在恒压供水控制系统的应用来自：中国自动化网一、变频恒压供水系统的构成及原理变频恒压供水控制系统通过测到的管网压力，经变频器的内置PID调节器运算后，调节输出频率，实现管网的恒压供水。

变频器的频率超限信号（一般可作为管网压力极限信号）可适时通知PLC进行变频泵逻辑切换。

为防止水锤现象的产生，泵的启停将联动其出口阀门。

系统工作原理间图如下所示。

假设整个系统由四台水泵，一台变频器，一台PLC和一个压力变送器及若干辅助部件构成。

各部分功能如下：安装于供水管道上的压力变送器将管网压力转换成1—5伏的电信号；变频调速器用于调节水泵转速以调节流量；PLC用于逻辑切换。

此外，上述系统还配备了外围辅助电路，以保障自动控制系统出现故障时可通过人工调节方式维持系统运行，保证连续生产。

二、设备选型说明变频恒压供水系统主要由变频控制柜、压力传感器、水泵等组成。

变频控制柜由断路器、变频器、接触器、中间继电器、PLC等组成。

1. 供水系统选用原则(1)蓄水池容量应大于每小时最大供水量。

(2)水泵扬程应大于实际供水高度。

(3)水泵流量总和应大于实际最大供水量。

(4)变频控制柜选型：用户可根据供水量和供水高度确定水泵型号及台数，然后对控制柜进行选型。

2. 变频器根据工艺要求，建议配用ABB ACS510系列变频器。

ACS 510系列变频器是ABB公司针对风机水泵专门开发的新系列主要技术数据： ·功率范围：1.1~110kW·电源电压：380/400 3相±10%；·电源频率：48-63Hz·连续负载能力：150% In，每10分钟允许1分钟·串行通讯能力：标准的RS—485接口可使变频器方便地与计算机连接。

·保护特性：过流保护、I2t、过压保护、欠压保护、过热保护、短路保护、接地保护、欠压缓冲、电机欠/过载保护、堵转保护、串行通讯故障保护、AI信号丢失保护等。