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数控仿真操作步骤

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1 数控仿真操作步骤

一、基本操作部分

1、 选择机床：机床→选择机床→控制系统（FANUC）→（FANUC 0I）→机床类型（车床）

2、

开机：按启动按钮→（相关指示灯亮）→大红按钮→注意屏幕显示

3、 回参考点：按（回原点）→按Z→按+→Z轴回参考点；按X→按+→X轴回参考点；注意屏幕显示

4、 程序输入：按（编辑）→（PROG）键→屏幕进入编程状态→输入程序；输入O1111（文件名）→按（INSERT）键→按（；）按（INSERT）键→依次输入每一个程序段→按（；）按（INSERT）键→

删除输入域中的数据按（Backspace）键

删除字符按（DELETE）键

5、 图形显示：

选中所需程序，将光标移至程序头→按（自动运行）→按（CUSTCM GRAPH）→按→选择合适的显示平面→选择合适的放大和缩小比例→选择移动标

二、选择刀具（根据图纸选择所需刀具）

刀具类型 刀片 刀尖角度 刃长 刀尖半径 刀柄 主偏角 加工深度 最小直径

T0101 外圆车刀 35° 35 16 0.8 外圆右向横柄 93 ─ ─

T0202 内孔镗刀 55° 55 11 0.4 内孔柄 93、60、19

（编号121）

槽刀 槽刀 第二行倒数第二把 宽度 刀尖半径 切槽深度 加工深度 最小直径

外槽刀 根据图纸上槽的尺寸定槽刀宽度 0 应大于图纸上计算得到的槽深 ─ ─

内槽刀 0 20

成型槽刀 第二行倒数第一把 外槽刀 2

螺纹刀 第一行最后一 刀尖角度 刃长 刀尖半径 刀柄 加工深度 最小直径 2 把 外圆螺纹刀 60 11 0 外螺纹柄

内孔螺纹刀 60 7 0 内螺纹柄 20

三、编写程序

1、零件的每一边写在一个程序内，一共两个程序（O0001、O0002）

2、编程顺序：每一边都是从外到内编写，先轮廓、再槽、再螺纹

3、程序中的刀号要与上述所选刀具号一至

4、程序中除了G73 U10. R10中的R不加点外，X、Y、Z、R、U、W字母后面都要加点

5、一般情况中编制加工轨迹时直径方向用X表示，其值为正。轴线方向用Z 表示，其值为负。

四、检查程序

1、通过查看轨迹检查程序是否正确

2、检查中出现的问题要学会查找，并修改

3、修改完成后，按‘RESET’复位键，再从新轨迹检查

4、一定要检查清楚，要保证轨迹正确才能做下一步的工作。

5、有时在单段方式下查看轨迹，有利于快速查找编程错误

6、在程序输入过程中要边做边保存，（在指定盘符路径建立一个文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名：考生准考证号_FZ）

五、装工件

1、要按图纸要求定义零件的类型、各部分尺寸

2、装零件时一定要全部伸出，为以后解决问题作准备

3、要看清楚内孔的方位（把零件设定为全剖或透明）

4、完成后要保存

六、对刀

1、先对外轮廓刀：

切端面（少切点，不要把总长变短了）→刀具不动→设置（输入Z0→测量）

切外圆→刀具不动→主轴停止→测量外圆直径→设置（输入X （直径值）→测量）

同时设置刀具补偿：T3 R0.8

2、对其余刀：

换刀：返参，按（MDI）→PROG→输入；T0202；（或；T0*0*；）→按循环启动

对刀：切外圆→刀具不动→主轴停止→测量切削处（读取Z值、X值→设置（在相应刀位输入X （直径值）→测量、Z0→测量）

如是内轮廓刀同时设置刀具补偿：T2 R0.4

3、螺纹刀Z方向对刀例外（。。。。。）

4、同一边加工的刀一起对刀完成 3 5、对刀完成后，保存，同时在纸上记下刀号和对刀参数

七、第一边加工

1、检查当前程序是否为所要加工的程序

2、加工零件的第一边

3、检查所加工的零件的所有尺寸

4、有问题，分析问题是程序还是加工引起的，解决问题，并保存，重装零件，

5、在MDI方式下输入一段程序，并运行

6、再从新加工零件，再次检查

7、检查正确后保存

八、掉头

1、零件掉头

2、对外轮廓刀同时控制总长（只要对Z方向）

1）切削端面→沿X向退出→测量总长→计算实际长度与测量长度之间的差值（例差1.06）

2）（相对→操作→起源→全轴 ）把坐标轴显示设定为相对值表示，并初始为零。

3）手动（手轮）方式移动机床→至相对坐标值显示为（W－1.06），

4）主轴转动→再次切削端面→沿X向退出→主轴停止→测量总长→合格

5）合格→设置（输入Z0→测量）

同时设置刀具补偿：T3 R0.8

6）保存

3、其余刀对刀：

1）前面对过的：只要对Z方向

2）前面没用到的，按前述其余刀的对刀方式进行

如是内轮廓刀同时设置刀具补偿：T2 R0.4

3）保存，同时在纸上记下刀号和对刀参数

九、加工第二边

1、检查当前程序是否为所要加工的程序

2、加工零件的第二边

3、检查所加工的零件的所有尺寸

8、有问题关掉软件，重新打开软件，并通过文件菜单→打开项目→重新打开已加工完成第一边的完好的零件，

9、分析问题是程序还是加工引起的，解决问题，并保存，

10、在MDI方式下输入一段程序，并运行

11、再从新加工零件，再次检查

12、检查正确后保存

十、注意

1、程序轨迹检查完后，一定要马上找回机床，自动运行状态→按（CUSTCM GRAPH）

2、如果在做事过程中不见了机床 ，按（自动运行→按（CUSTCM GRAPH）→找回机床

3、仿真操作时出现撞刀，应按‘RESET’复位键，再次在’手动’状态下，转动主轴，使刀具手动离开工件。 4 4、仿真操作过程手动操作时出现撞刀现象，大多是主轴没有转，

5、对刀参数应设置在形状中

6、仿真加工时出现超程，应检查对刀参数

7、，，，，，

十一、MDI方式下输入一段程序

T0101；（注意T0101中的对刀参数还是要保持原参数）

1000 M04；

G 00 X （大于零件的外径） Z0

G01 X－0.5 F0.1

Z2；

G00 X100 Z30；

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仿真模拟软件与数控教学

仿真模拟软件与数控教学

浅谈仿真模拟软件与数控教学

【摘 要】仿真模拟软件的应用，激发了学生学习兴趣，降低了实训成本，提高了实训效率和操作安全性。但是，我们也应看到负面影响，科学合理的安排，才能最大限度的发挥其在教学中的作用

【关键词】仿真模拟软件；数控教学；教学评价；负面影响

随着全球知识经济的发展，机械工程渐渐成为一个跨域机械、电子、计算机、信息、数制、管理以及经济等多学科的综合技术应用学科，数控加工应用技术专业应运而生，这对传统意义上的机械加工专业教育提出了新的更高的要求。我校抓住机遇，锐意改革，自2002年期开设数控加工专业，并积极进行数控加工技术教学模式的探索，及时的引进了数控加工仿真系统，取得了良好的教学和鉴定效果，受到了学生、家长及社会的欢迎，是数控专业成为我校的拳头专业之一。在此，我结合自己的教学谈几点体会。

一、数控加工仿真系统及其在教学中的意义：

仿真模拟技术是指使用仪器设备、模型、计算机虚拟技术，以及以利用场地、环境的布置，模拟出真实的工作程序、工作环境、技术指标、动作要求，进行科学研究、工业设计，模拟生产、教学训练和考核鉴定等的一项综合技术。该技术正在得到教育培训领域广泛的重视和应用，数控加工仿真系统就是其中之一，其意义有以下两方面：

1、提高学生学习兴趣，变被动接受为主动学习

引入数控加工仿真系统进行教学以后，学生所编程序可以直接在计算机数控加工仿真系统的模拟加工演示，对程序编写和书写的错误能直接看出，机床操作面板的使用与零件的加工过程也和实际加工情况十分相似，学生可以从任意角度观察数控机床加工过程，毛坯加工为成品的过程历历在目，直观形象，便于学习与掌握；编程与操作的作业可以直接在计算机上检查，每次有检查，次次有结果，使学生对这门课程有了浓厚的学习兴趣，常常是刚上完这一堂课又急切地盼望着下一堂课的到来，甚至提出增加课时，学生的学习主动性与积极性大为提高。

2、技能训练与鉴定应用数控加工仿真系统可以降低训练成本提高训练效率和安全性

GSK980TDa数控车仿真基本操作

GSK980TDa数控车仿真基本操作

GSK980TDa数控车仿真基本操作14

GSK980TDa数控车仿真基本操作；一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明；二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置；1.使用时须修改No.004、No.005、No；点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现；2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界；夹爪夹紧或松开；(一)录入操作；1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)

GSK980TDa数控车仿真基本操作

一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明

二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置

1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下：

⑴

点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现“报警”时再点设置)、点W⑵点参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于004号时：点01001000→⑶点光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。

2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M13松开)→输入→

夹爪夹紧或松开。

(一)录入操作

1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→→2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→3.→程序(找到“程序状态”界面)→G00→→U80(或W50)→4.转动刀架：点→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→(二)手动操作1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→→2.刀台移动：

⑴手动进给：点点相应的方向移动键

⑵手动快速移动：点

3.手动换刀：点→点相应的方向移动键

(三)编辑操作

1.打开程序目录：点翻页→2.打开一个程序：点O0001→。 3.编写新的程序：点→O0002→(不能与已有程序重命名)，然后输入程序内容。

斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程

斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程

斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程

一、安装一把外圆刀

机床管理——刀具管理——选择一把外圆刀——添加到01号刀位上——确定

一、编写一个测试对刀所用的程序

1、 注意屏幕上有一个图标这个很小，很不起眼，请认真找一下。

2、 找到之后，点击之后出现以下图片 3、 点击一下，左侧出现以下图片

4、 点击注意是“新程序”右边的那个空白按纽，直接点“新程序”是没有反应。点完之后出现以下图片

你用键盘输入程序名，一般是几位字母。如：

然后按下

然后你就进入程序编写界面

用键盘输入（注意，如果输入时无反应，则是因为你没有激活当前界面，激活方法很简单，点击一下此界面就表示激活）

然后你再点一下（这个按纽还记得吧，在上几步中出现过，它的作用是“程序管理”）

看看程序管理中有没有出现你刚才输入的程序名“YYY”

到此为止，你的程序输入己经完成了。

二、机械回零操作

1、点击以下按纽

2、再分别点击+Z和+X，

3、屏幕中出现以下图片就说明机械回零操作完成了。

三、对刀操作

1、先点击“视图管理”——“二维显示”

2、点击“机床管理”——“快速定位”

3、看到刀尖己经到了以下位置就说明成功了。 4、先点击一下此按纽

出现以下图片

5、再点击一下“测试刀量”（注意是空白的那个按纽）

6、然后点击

7、出现以下图片

用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击

当这个0数据发生变化就说明操作成功。

8、然后点击出现以下图片

用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击

当这个0数据发生变化就说明操作成功。

到此为止，对刀操作就完成了。

四、自动循环加工

1 、点击这个按纽，表示进入自动状态

2、点击这个按纽，表示开始自动加工。

3、如果没有关闭仓门就无法加工，关闭仓门的方法：点击左侧面板上这个按纽

5、 看到以下红线，就说明对刀完全正确。

数控车仿真操作方法

数控车仿真操作方法

数控车仿真操作方法

数控车仿真操作方法通常包括以下步骤：

1. 打开数控车仿真软件：首先，打开数控车仿真软件，如Siemens NX、MasterCAM等。

2. 导入CAD模型：将需要加工的零件CAD模型导入到数控车仿真软件中。可以通过直接导入CAD文件、创建新模型或从库中选择现有模型等方式。

3. 设置工艺参数：根据加工要求设置数控车仿真软件的工艺参数，例如刀具尺寸、切削速度、进给速度等。

4. 制定加工路径：根据零件的几何形状和加工要求，制定数控车仿真软件的加工路径。可以通过手动指定加工路径、自动优化加工路径或从库中选择现有路径等方式。

5. 生成加工代码：根据设定的工艺参数和加工路径，数控车仿真软件会自动生成相应的加工代码，如G代码。

6. 进行仿真：在数控车仿真软件中进行零件加工的虚拟仿真。可以通过调整视角、播放仿真视频等方式观察加工过程的模拟效果，并检查程序是否存在错误或冲突。

7. 优化和修改：根据仿真结果，对加工过程进行优化和修改。可以调整切削条件、路径策略、刀具选择等，以获得更好的加工效果。

8. 输出加工程序：根据完成的加工路径和参数，将最终的加工程序代码输出，供数控车进行实际加工。

以上是数控车仿真操作的一般步骤，具体操作方法可能因不同的数控车仿真软件而有所不同。用户应根据所用软件的操作手册或教程进行具体操作。