水泥散装施工方案

江南建设 益阳海螺一期工程 水泥散装方案

1 一、编制依据：

1.1礼泉海螺水泥有限公司一期工程水泥散装工程施工图；

1.2 地质资料报告；

1.3现行的国家建筑施工及验收规范；

1.4相关技术、质量、安全施工的规定；

1.5海螺工程管理有关文件、规定；

1.6与海螺公司签订的工程合同；

1.7我项目部编制的《项目施工组织总设计》。

二、工程概况：

2.1工程结构概况：

水泥散装为二层框架结构，3个Ф9000的钢散装罐位于▽12.900框架之上，输送皮带连接至水泥库。根据湖南建材地质工程地质勘察院提供的“岩土工程详细勘察报告”显示该场地为第○4层粘土质卵石层，最终地基承载力FAK≥260KPa。轴线①～⑦×A～C=30m×10.0m。基础类型为独立基础，基础底标高▽-3.700。在基础顶设基础拉梁。独立基础及梁板柱混凝土强度等级C30，二次浇筑层为C35细石混凝土，其它小型现浇设备基础为C25。屋面为钢屋面，820压型钢板封顶。

2.3施工难点分析：

A）本工程施工场地布置紧凑，场地较小，故组织施工时存在交叉作业，安全问题十分重要。

B）本工程的预埋件及钢散装罐工作量大，精度要求高，必须认真合理安排工序，组织流水施工；

三、主要分项工程和工序施工方法及措施：

3.1施工测量

A）基础定位

根据厂区平面图及控制网，纵横轴线详见测量成果资料。将纵横轴线投测到地面，放出基础挖土边线。

B）基坑抄平

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2 当基坑开挖后，在坑壁四周打入小木桩，在小木桩上引测同一高程的标高，控制土方标高，修整坑底。

C）支模测量

当垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为支模依据。

3.1.2柱、平台测量

3.1.2.1柱轴线测量

当基础拆模后，根据控制网上的柱子轴线端点，将轴线投测在靠近柱底的基础面上，在附近脚手架上抄出标高点，以供支柱模和平台模板时定标高及对正中心用。

3.1.2.2柱垂直度测量

A）柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度。如现场通视困难，采用平行线投点法来检查柱子的垂直度，校正柱身模板。

B）若平行线法投点校正时，不能通视，则先按此法校正一排或一列首末两根柱子，中间的柱子可根据柱行或列间的设计距离丈量其长度加以校正。

3.1.2.3平台模板抄平

平台模板支设后，用水准仪检查平台模板的标高和水平情况。

3.1.2.4标高引测

在第一层柱与平台混凝土浇筑完毕后，将中心线及标高引测到第一层平台上，作为支第二层柱模及平台模板的依据。

3.2土方工程

3.2.1土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。

3.2.2土方采用反铲挖土机开挖，自卸汽车运土，人工配合修坡、清理虚土。现场留置回填用土方后，多余土方全部运至业主指定地点。

3 .2.3基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水留入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基土。

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3 3.2.4基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量防线 切线分层开挖 修坡 留足预留土层

整平。

3.2.5相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，坑底凹凸不得超过15mm。

3.2.6为了防止基底土受到扰动，挖土机挖土时预留200mm厚土层不挖，由人工挖除。雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层。

3.2.7弃土及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。

3.2.8地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用挖土机回填，人工整平，蛙式打夯机夯实。

3.2.9填方土料应符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过实验确定含水量过大，应采取翻松、凉干、风干等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。

3.2.10填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度大于1：1.5，上下层错缝不小于1m。墙基应在两侧同时均匀回填、夯实，防止墙基中心线移位。

3.2.11土方字上而下分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200～250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。

3.2.12质量控制与检验

A）回填土料设专职人员检查土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。

B）每层填土压实后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度。

C）填土压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.088g/cm3。

3.3脚手架工程：

3.3.1脚手架采用Φ48×3.6钢管搭设。

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4 3.3.2脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）

逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧 装扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧 安装第一步小横杆 第二步大横杆 第三、四步大、小横杆 加设剪力撑 铺设手板

3.3.3立杆底设ε=55mm木跳板，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外测，以减少立杆偏心受载情况。搭设随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

3.3.4拆除脚手架时划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆，立杆等。

3.3.5搭设要求

A）外架里排立杆中心线离墙不应大于0.3m，走道宽0.8～1.0m，外排离墙1.10～1.30m；立杆纵距不大于2m，水平大横杆间距0.9m，小横杆步距1.5m，标准层每层搭设二步架，施工层铺满脚手架。

B）脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，纵向立杆底部设置通长扫地杆。

C）相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆的垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。

3.4模板工程

3.4.1模板开始支设时，土建专业应发会签单给水道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。

3.4.2基础模板安装前先检查垫层标高和中心线，并弹出基础边线；

3.4.3梁跨度在4m及大于4m时，梁底中部应起拱，起拱高度为1/1000～3/1000。跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/500。

3.4.4模板安装前应涂刷隔离剂，安装时配件必须安装插牢，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底面积应加设垫木；柱模板的底面应找平，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3.4.5悬挑构件模板应待混凝土强度达到100%后再拆模，其余构件混凝土强度达到75%以上方可拆模。

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5 3.4.6拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重构件，后拆除承重构件。拆模时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

3.4.7 模板采用18 mm多层板, 辅以50mm*100mm方木背楞支设。模板及其支撑系统应经验算合格，保证其具有足够的强度、刚度、稳定性。

第一次施工位置

18厚多层板

钢管斜撑与土方

接触面垫木板

∮12对拉螺杆间距600

与基础主筋焊接

独立柱基模板加固图

3.4.8模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。

3.4.9模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。

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6 3.4.10柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模板要留清扫口。

3.4.11框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁板底部。矩形柱可采用复合模板，50mm×100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔35～40cm加木枋框用直径12螺栓四边固定，内部应设5×5cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模板的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。

3.10梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。详见梁，板加固图。

3.11底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，若设计无具体要求，混凝土强度必须符合表1规定。

底模拆除时的混凝土强度要求 表1

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板 ≤2 ≥50

＞2，≤8 ≥75

＞8 ≥100

梁、拱、壳 ≤8 ≥75

＞8 ≥100

悬臂构件 — ≥100

3.12拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。

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7 3.13拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

3.14现浇结构模板安装的允许偏差见表2，预埋件和预留孔洞的允许偏差见表3。

现浇结构模板安装的允许偏差 表2

项 目 允许偏差（mm） 检验方法