金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求
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金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求
一、施工准备
1、材料准备
根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；
2、机械准备
金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
二、施工工序
混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护
三、施工工艺流程
1、细石砼浇筑、找平施工
1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。
1.2细石砼强度为C25以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。
1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致
2、金属金刚砂耐磨地坪施工
2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。初凝前，用压光机抹光一遍。检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。 2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。
2.4喷洒养护剂：终凝12h后喷洒养护剂，0.05kg/m2。
3、材料管理：每一批材料进入工地，必须告知甲方和监理公司，确认后方可施工。材料由专人保管，统一领料工作间，需要兑水稀释的材料，由材料管理人员按材料施工标准统一稀释后，再由施工人员领料施工。施工报验的各种相关资料与施工同步。
四、主要工序施工控制要点
施工工序
控制要点
基层面
放样 依建筑物结构基准墨线（如墙、柱＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
砼浇筑、找平 1、混凝土标号为C25以上，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，水灰比控制在0.5以下，坍落度控制在140±20mm。
2、混凝土分区块施工，尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、
边角等部位用木抹拍浆
提浆整平 基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。 第一次 撒金刚砂骨料
1、第一遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/3。
2、第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。
揉压抹平 1、待金刚砂材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。
2、采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
3、墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
第二次撒金刚砂骨料 1、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
2、第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3，失水较快部位加快撒布，撒铺方向与第一次垂直。
揉压抹平 1、第二次均匀撒料后立即采用装圆盘的抹光机抹平，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
2、平整度偏差控制在2m范围内不超过2mm。 整体鏝刀压光
面层材料硬化至指压稍有下陷时，随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
养护 耐磨地坪施工5-6小时后采用塑料薄膜进行覆盖，再棉毡进行覆盖然后洒水养护，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间不少于7天。
切缝 金刚砂地面施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，填缝材料可采用沥青、硅胶等
五、金属金刚砂耐磨地坪主要技术标准要求
1、C30细石砼浇筑、找平施工（含坡道找坡）施工：材料为C30商品细石砼。严格按照现行施工验收规范施工，最终验收标准按《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2010）中硬化耐磨面层的验收标准进行验收。
2、金属金刚砂耐磨地坪施工：材料为国产金属金刚砂耐磨骨料及国产固化剂。耐磨地坪厚度3mm（含渗透层），每平米用量不小于6kg。停车位为绿色、蓝色、红色三种，车道均为灰色，采用金属金刚砂耐磨地坪＋混凝土密封固化剂工艺完成；墙、柱根部施工150mm高踢脚线（颜色为深灰色，涂料完成）。
3、车库坡道为环氧无震动止滑车道；底层黄色，面层深绿色。厚度7mm。
4、车位划线、车位编号、地面箭头标识、车道分割线统一采用环氧树脂完成。车位线宽100mm，颜色黄色；车位编号高300mm，颜色白色；地面箭头标识，长3000mm，颜色白色；车道线宽150mm，颜色白色。
5、各施工区域、范围所要求的颜色均以甲方最终确定的色卡定货；同一地面同一颜色应用相同批号的材料，不得随意加稀释剂和水，施工单位应在技术方案中明确其它保证墙、地面颜色均匀一致及保证质量的措施，并明确各种材料单位平米最小使用量。
6、大面积施工前做好样板，并保留到竣工。
六、密封固化剂技术指标
1、密封固化剂不少于0.5kg/㎡
2、耐磨程度比普通混凝土增强40%；
3、防渗水、渗油、止滑，减少93%水分流失；
4、硬度：硬化7天后可增加强度40%抗撞击程度增加38%；
5、粘结力：对环氧树脂可增加17%；
6、防滑：防滑细数0.86（干）0.69（湿）；
7、渗透：渗透力达0.25CC/小时。（米水压试验）；
8、环保性：须通过SGS认证；
七、密固化剂地坪验收标准：符合GB9966.1-2001，GB9966.2-2001。GB/T16925-1997规定，
1、硬度：处理后地面比未处理前增强47%，硬度达莫氏六级以上。
2、耐磨度：用叉车承载3吨重来回拖动地面面，无明显划痕。
3、防尘:用莫氏六级硬度计刻画地面无粉尘产生。
4、施工中与混凝土产生化学反应所产生的白色硅化物，因地面反应周期不同，施工完工后局部会有少量反应物残留属正常现象，后期使用中清水拖地即可自行脱落。
5、表观效果：具有大理石的高硬度光泽效果，表面有明显亮度。
