机械加工通用安全操作规程
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机械加工一般安全操作规程
1.1机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。
1.2从事机械加工的人员必须经过专业培训，经安全考核且身体健康，方可独立操作。
1.3工作前，操作人员必须按要求穿戴本岗位防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。
1.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气和其他安全装置和设施是否处于良好状态，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。
1.5机械设备和手动电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为3 6 V以下的安全电压。
1.6工作中发生故障或突然停电，切断电源，找相关人员及时修复，不准带故障运行。
1.7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时，操作员必须踩下木制踏板。
1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、在清洁和加油等过程中，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。
1.9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不允许手动检查机加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。
1.10操作员必须集中精力，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。
1.11所有带通风装置的工作场所，工作前。应打开通风设备， 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。 1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。
1.13拆装、当需要起重机搬运重物时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。
1.14手动工具的使用应符合相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。
1.15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不得储存任何易燃材料。
1.16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防设备，确保性能可靠。
1.17交待任务时，明确安全预防措施，并做好记录。
1.18工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件和工具放置整齐，做到文明生产。
2通用桥式起重机(天车)驾驶员安全操作规程
2.1通用桥式起重机司机，需要特殊技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。
2.2操作前，应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、制动机构必须安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。
2.3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、楼梯右侧和周围是否有行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。
2.4在吊运工件时精力要集中，根据指定的手势，服从地面指定人员的指挥；操作时他人不得乱发信号(紧急情况下例外)；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。
2.5装订和起吊边缘锋利的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。
2.6吊运工件，必须挂牢或系牢、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。
2.7禁止把工具、工件、在吊车梁框架或小型跑车上加油，以防掉下伤人。
2.8起重机的移动高度应至少高于运行路线上的工件0.5m以上，但不得从 人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。
2.9起吊重物时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。
2.10有下列情况，驾驶员应发出声音信号：
1)使用起重机起吊时；
2)开始升降工件时；
3)当吊件接近地面人员时；
4)当起重量过高时。
