6s现场管理PPT模板

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现场管理------6S管理实战方法

6S管理的定位（一）

6S的基本含义

所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

表1-1 6S的含义

中 文 日 文 英 文 典型例子

整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品

整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品

清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫

清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间

素养 SHITSUKE Discipline and

Training 严守规定、团队精神、文明礼仪

安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业

6S的其他说法 6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

第1页共7页 生产现场6S管理规定

1.0目的：

为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：

本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行

3.0管理职责：

3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；

3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；

3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序

推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：

4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 第2页共7页 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：

____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行

4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

6S管理制度

一、总则

第一条：为加强公司现场管理，提高员工素养，规范员工行为，特制定本制度。

第二条：本制度适用于公司各部门、车间、仓库、办公区域等工作场所。

第三条：6S 管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

第四条：6S

管理的实施原则是全员参与、持之以恒、领导重视、责任明确。

第五条：6S

管理的目标是提高员工素养，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，确保安全。

二、整理

第六条：整理是指将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

第七条：整理的目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

第八条：整理的要点是对每件物品进行分类，明确用途，合理处置。

第九条：整理的方法是定期清理，及时清除不必要的物品。

三、整顿

第十条：整顿是指将必要的物品分门别类放置，并保持在需要时易于取用的状态。

第十一条：整顿的目的是使工作场所井然有序，消除寻找物品的时间，提高工作效率。

第十二条：整顿的要点是对每件物品进行定置，明确数量、位置和标识。

第十三条：整顿的方法是划线定位，合理布局，使用标识牌、看板等工具。

四、清扫

第十四条：清扫是指清除工作场所内的脏污，使其保持清洁、明亮。

第十五条：清扫的目的是消除脏污，保持工作场所的干净、整洁。

第十六条：清扫的要点是明确清扫区域、周期和方法，责任到人。

第十七条：清扫的方法是定期清扫，及时处理垃圾和脏污。

五、清洁

第十八条：清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

六、素养

第十九条：素养是指培养员工养成良好的工作习惯和态度，自觉遵守规章制度。

第二十条：素养的目的是提高员工素质，培养团队精神，塑造良好的企业形象。

第二十一条：素养的要点是加强员工培训，强化员工意识，严格遵守规章制度。

第二十二条：素养的方法是建立健全规章制度，加强员工考核，开展各种活动。

七、安全

第二十三条：安全是指消除工作场所的安全隐患，防止事故发生。

一：目的：

落实工厂整理和整顿工作，对公司影响环境品质的各个因素进行控制，提高工厂设备干净程度，提高预防能力。

二：范围：

适用于公司各个场所和所有员工。

三：权责：

3：1，总经理负责任命建立6S活动推动小组。

3：2，公司6S活动推动小组负责日常培训，推动，协调，检验和评价工作。

3：3，各部门按照规定落实措施，明确责任并保持工作场所的整洁。

3：4，每位员工必须遵守6S规定，养成良好的习惯，并提高自身修养。

四：定义：

整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。

整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。

清扫：将不需要的东西加以排除，丢弃。保持现场无垃圾，无污染的状态。

清洁：维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观。

修身：通过活动，恢复每位员工的良好的习惯，遵守，规则。

安全：以预防为主，将事故障碍排除降到零为目标。 6 S即为整理，整顿，清扫，清洁，修养，安全之总称。

五：作业内容与要求

5：1， 整理

各部门和每位员工对工作场所的各类物品进行区分，保留需要的东西，清除不需要的东西。

5：2，整顿

经整理的对象主要是清理工作现场被占用而无效的‘空间。’

5：2：1，经整理所留下的东西，物品要进行定位，（决定放置的位置）。

5：2：2放置的方法

1，架子，箱子等挂成式方式。

2，同类物品要集中摆放。

3，清扫器具以悬挂方式放置。

4，尽量利用架子空间使用率。

5，液体物料使用容器。

5：2；3，画线定位

1，定位方式可使用油漆，定位胶带。

2，颜色区分，A黄色，一般通道线，区域划分线，细部定位线。B白色，车辆停放区。

3，线型区分；一般用实线，季节性临时使用区域用虚线，办公区域用折角线。

4，标识：场所的标识，如；物料仓库，检验区，合格区…….. 5:2:4,厂区的整顿

1 厂区周边的杂草定时清理。

2 厂区树木和绿化盆景进行定位确定责任者。

3 工作场所不得放置私人物品。