《机械制造技术基础》作业2
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作业1：P131 2－1、3、4、5、8、9
作业2：P131-132 2－10、11、14、18、21
作业3：P132 2－25、34、37
作业4：P133-134 2－40、41、42、43、44、45
第2章 习题
2—1 切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?
2—3 刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的?
2—4 刀具的基本角度有哪些?它们是如何定义的?
2—5 已知外圆（或端面）车刀切削部分的主要几何角度；试绘出构成外圆（或端面）车刀标注角度参考系的四个参考平面：Pr、Ps、Po、Pn。局部视图及其相应的七个刀具角度：
γo 、αo 、γn 、αn 、Kr 、Kr′、λS。（各视图均按其投影规则布置）
2—8 什么是硬质合金?常用的牌号有哪几大类?一般如何选用?
2—9 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切削角度?
2—10 常用的车刀有哪几大类?各有何特点?
2—11 什么是逆铣?什么是顺铣?各有什么特点?
2—14 砂轮的特性主要由哪些因素所决定?一般如何选用砂轮?
2—18 以简图分析进行下列加工时的成形方法，并标明机床上所需的运动。
（1）用成形车刀车外圆锥面；（2）在卧式车床上钻孔；
（3）用丝锥攻螺纹；（4）用螺纹铣刀铣螺纹。
2—21 机床的传动链中为什么要设置换置机构?分析传动链一般有哪几个步骤?
2—25 CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构?能否取消其中一个?为什么? 2—34 什么是组合机床?它与通用机床及一般专用机床有哪些主要区别?有什么优点?
2—37 数控机床是由哪些部分组成的?各有什么作用?
2—40 试分析下列图示零件的基准：
(1)题图2—2所示为齿轮的设计基准、装配基准及滚切齿形时的定位基准、测量基准。
(2)题图2—3所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图。
试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
2—41 试分析下列情况的定位基准：
(1)浮动铰刀铰孔；(2)珩磨连杆大头孔；(3)浮动镗刀镗孔；(4)磨削床身导轨面；
(5)无心磨外圆；(6)拉孔；(7)超精加工主轴轴颈。
2—42 题图2—4所示零件的A、B、C面的￠H7及￠30H7孔均已加工，试分析加工￠12H7孔时选用哪些表面定位最为合理，为什么?
2—43 分析题图2—5所列定位方案：
(1)指出各定位元件所限制的自由度； (2)判断有无欠定位或过定位；
(3)对不合理的定位方案提出改进意见。
图(a) 过三通管中心。打一孔，使孔轴线与管轴线OX、OZ垂直相交，
图(b) 车外圆，保证外圆与内孔同轴；
图(c) 车阶梯轴外圆；
图(d) 在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴；
图(e) 钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔平行度。
2—44 分析题图2—6所列加工零件中必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。
图(a) 过球心钻孔；
图(b) 加工齿轮坯两端面，要求保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度；
图(c) 在小轴上铣槽，保证尺寸H和L； 图(d) 过轴心钻通孔，保证尺寸L；
图(e) 在支座零件上加工两通孔，保证尺寸A和H。
2—45 指出题图2—7所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方，并提出改进意见。
第4章 习题
4—1 在机床上直接装夹工件，当只考虑机床几何精度影响时，试分析下述加工中影响工件位置精度的主要因素：
(1)在车床或内圆磨床上加工与外圆有同轴度要求的套类零件的内孔。
(2)在卧式铣床或牛头刨床上加工与工件底面平行和垂直的平面。
(3)在立式钻床上钻、扩、铰削加工与工件底面垂直的内孔。
(4)在卧式镗床上采用主轴进给方式加工与工件底面平行的箱体零件内孔。
4-2 在车床上用三爪定心卡盘定位、夹紧精镗一薄壁铜套(外径￠50mm；内径￠40mm；长度120mm)，若车床的几何精度很高，试分析加工后内孔的尺寸、形状及其与外圆同轴度产生误差的主要因素有哪些?
4-3 高速精镗一钢件内孔时，车刀主偏角Kr＝45°，副偏角K′＝20°，当加工表面粗糙度要求为Ra＝3.2～6.3um时，试求：
(1)当不考虑工件材料塑性变形对表面粗糙度的影响时，计算应采用的进给量f为多少?
(2)分析实际加工的表面粗糙度与计算求得的是否相同?为什么?
(3)是否进给量愈小，加工表面的粗糙度就愈低?
4-4 影响磨削表面粗糙度的因素有哪些?试分析和说明下列加工结果产生的原因?
(1)当砂轮的线速度由30m/s提高到60m/s时，表面粗糙度Ra由lum降低到0.2um。 (2)当工件线速度由0.5m/s提高到lm/s时，表面粗糙度Ra。由0.5um上升到lum。
(3)当轴向进给量fa／B(B为砂轮宽度)由0.3增至0.6时，Ra由0.3um增至0.6um。
(4)磨削深度ap由0.01um增至0.03um时，Ra由0.27um增至0.55um。
(5)用粒度号为36#砂轮磨削后Ra为1.6um，改用粒度60#砂轮磨削，可使Ra降低为0.2um。
4-5 用卧式镗床加工箱体孔，若只考虑镗杆刚度的影响，试画出下列四种镗孔方式加工后孔的几何形状，并说明为什么?
(1)镗杆送进，有后支承(题图4—1(a))。
(2)镗杆送进，没有后支承(题图4—l(b))。
(3)工作台送进(题图4—1(c))。
(4)在镗模上加工(题图4—1(d))。
4-6 在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若发现整批工件有下列几何形状误差(题图4—2)，试分别说明题图4—2(a)、(b)、(c)、(d)可能产生上述误差的各种因素。
第7章 习题
7—3 题图7—2所示偏心轴零件的A表面需进行渗碳处理，渗碳层深度要求为0.8～0.5mm。零件上与此有关的加工过程如下：
(1)精车A面，保证尺寸￠38.4 mm；
(2)渗碳处理，控制渗碳层深度为t；
(3)精磨A面，保证尺寸￠38.4 mm，同时保证渗碳层深度达到规定要求。试确定t的数值。
7—4 题图7—3所示齿轮轴的有关工序为：精车A面，以A面为基准精车B面，保证A、B间距离为Ll，以B面为基准精车C面，保证B、C间距离为L2；热处理；以余量为Z=0.2土0.05mm,靠磨B面，达到图纸要求。求工序尺寸L1、L2及其偏差。(注：靠磨法是指在磨端面时，由操作者根据砂轮接触工件时产生的火花大小，凭经验来判断和控制磨削余量。因此靠磨时的磨削余量是直接保证的，是尺寸链的组成环。)
7—5 简述获得尺寸精度的几种方法的特点。
7—6 举例说明粗、精基准的选择原则。
7—7 机械加工工艺过程为什么通常划分加工阶段?各加工阶段的主要作用是什么?
7—8 何谓工序集中与工序分散?各有何特点?
7—9 试说明安排切削加工工序顺序的原则。
7—10 什么是加工余量?加工余量和工序尺寸与公差之间有何关系?
7—11 题图7—4所示零件上平面的工艺过程为：粗铣一精铣一粗磨一精磨(底面已加工好)。试求各工序的工序尺寸及公差(材料为45钢)。
7—12 题图7—5所示小轴的材料为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床顶尖上加工，工艺过程如下：下料一车端面、打中心孔一粗车各面一精车各面一热处理一研磨中心孔一磨外圆。试求大端外圆加工中各道工序的工序尺寸及公差。
