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品质系统架构
品质系统架构是指一个组织中品质管理体系的架构，包括品质管理体系的组织结构、职责、过程、资源等方面的设计和安排。
一个有效的品质系统架构可以明确各部门的职责和权限，协调各部门之间的关系，确保品质管理活动的顺利开展，提高组织整体运营效率。
品质系统架构通常包括以下几个部分：
1.组织结构：品质管理体系的组织结构包括品质管理部门的设置、各部门职责和权限的划分等。
2.过程管理：品质管理过程包括品质策划、品质控制、品质保证和品质改进等方面的活动，这些活动需要在品质系统架构中进行明确规定和协调。
3.资源管理：品质系统架构需要明确如何合理分配和管理资源，包括人力、物力、财力等资源，以确保品质管理活动的有效开展。
4.沟通和协作：品质系统架构需要明确各部门之间的沟通方式和协作机制，以确保各部门之间的有效配合和信息交流。
5.持续改进：品质系统架构需要建立持续改进机制，不断优化品质管理体系，提高组织整体运营效率。
在建立品质系统架构时，需要考虑组织的实际情况和业务需求，确保架构的合理性和有效性。
同时，还需要定期对
品质系统架构进行评估和调整，以适应组织的发展变化和市场环境的变化。
卓越品质管理体系卓越品质管理体系（EQM）方案卓越品质管理体系（EQM）以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统：品质保证体系、工序保证系统、检查系统的共 27个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。
EQM品质体系专注于生产型企业，体现戴明管理体系中的“三全性”- 全员、全面、全过程，强调的就是细节管理，让产品的生产管理流程每一个环节，每一个工艺、甚至每一个工位都能得到品质保证；同时，要求品质方针与目标必须建立一套落实的制度，要求建立品质成本的统计、管理与改善制度，通过改善制度，会使得各部门不断地追求品质改善，实现以极低的品质成本，实现高品质的目标。
EQM品质体系与ISO9000体系的区别与联系：一、ISO9000品质体系与EQM品质体系建立的出发点不同ISO9000品质体系出发点：以契约为出发点，明确企业及各部门责任与权限，建立国际认可的品质体系，提供可以作为证据的文书（记录）。
通过第三方中立机构评价，是为顾客建立品质保证体系，从而降低需方为评价品质体系的付出。
EQM品质体系出发点：以经营角度为出发点，建立企业及各部门品质管理的长期目标、年度目标与方针管理，并将其落实到基层员工的工作中。
让各部门主动把品质管理项目作为核心工作之一，通过推进EQM品质工作，不断降低品质成本。
二、ISO9000品质体系与EQM品质体系的内容与适用范围的区别ISO9000品质体系内容：以PDCA戴明管理循环方式，建立组织的品质管理体系。
适用范围：任何组织，它包含生产型企业、服务型企业、政府机关及社会团体等。
EQM品质体系的内容：以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统即品质保证体系、工序保证系统、检查系统的27个项目组成。
适用范围：生产型企业。
三、ISO9000品质体系与EQM品质体系的联系ISO9000品质体系可以看成是EQM品质体系的基础。
ISO9000形成了品质管理体系的框架，但由于适用范围过于广泛，导致内容与要求不够具体，而在推行EQM品质体系过程中，不断从细节上改善和充实ISO9000构筑的品质管理体系。
卓越品质管理体系（EQM）方案卓越品质管理体系（EQM）以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统：品质保证体系、工序保证系统、检查系统的共 27个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。
EQM品质体系专注于生产型企业，体现戴明管理体系中的“三全性”- 全员、全面、全过程，强调的就是细节管理，让产品的生产管理流程每一个环节，每一个工艺、甚至每一个工位都能得到品质保证；同时，要求品质方针与目标必须建立一套落实的制度，要求建立品质成本的统计、管理与改善制度，通过改善制度，会使得各部门不断地追求品质改善，实现以极低的品质成本，实现高品质的目标。
EQM品质体系与ISO9000体系的区别与联系：一、ISO9000品质体系与EQM品质体系建立的出发点不同ISO9000品质体系出发点：以契约为出发点，明确企业及各部门责任与权限，建立国际认可的品质体系，提供可以作为证据的文书（记录）。
通过第三方中立机构评价，是为顾客建立品质保证体系，从而降低需方为评价品质体系的付出。
EQM品质体系出发点：以经营角度为出发点，建立企业及各部门品质管理的长期目标、年度目标与方针管理，并将其落实到基层员工的工作中。
让各部门主动把品质管理项目作为核心工作之一，通过推进EQM品质工作，不断降低品质成本。
二、ISO9000品质体系与EQM品质体系的内容与适用范围的区别ISO9000品质体系内容：以PDCA戴明管理循环方式，建立组织的品质管理体系。
适用范围：任何组织，它包含生产型企业、服务型企业、政府机关及社会团体等。
EQM品质体系的内容：以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统即品质保证体系、工序保证系统、检查系统的27个项目组成。
适用范围：生产型企业。
三、ISO9000品质体系与EQM品质体系的联系ISO9000品质体系可以看成是EQM品质体系的基础。
ISO9000形成了品质管理体系的框架，但由于适用范围过于广泛，导致内容与要求不够具体，而在推行EQM品质体系过程中，不断从细节上改善和充实ISO9000构筑的品质管理体系。
品质质量管理体系一、安全生产方针、目标、原则品质质量管理体系旨在确立一种全面、系统、科学的安全管理模式，确保企业生产过程中的人身安全、设备完好和环境保护。
安全生产方针如下：1. 以人为本，安全第一，预防为主，综合治理。
2. 严格遵守国家法律法规、行业标准和公司规章制度。
3. 强化安全生产责任制，落实安全生产措施。
4. 持续改进，追求卓越，努力提高安全管理水平。
安全生产目标：1. 实现安全生产事故为零的目标。
2. 保障员工身心健康，降低职业病发病率。
3. 提高设备运行效率，减少设备故障。
4. 提升环保水平，降低环境污染。
安全生产原则：1. 领导重视，全员参与。
2. 预防为主，防控结合。
3. 以人为本，关注员工培训。
4. 严格执法，公正考核。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责企业安全生产工作的领导、协调和监督。
组长由企业主要负责人担任，副组长由分管安全生产的领导担任，成员包括各相关部门负责人。
2. 工作机构（1）安全生产办公室：负责组织、协调、监督安全生产工作的开展，制定安全生产规章制度，组织实施安全生产计划。
（2）安全生产管理部门：负责安全生产的日常管理工作，对安全生产情况进行检查、指导，处理安全生产事故。
（3）安全生产技术部门：负责安全生产技术研究和应用，提供技术支持，开展安全生产培训。
（4）安全生产监察部门：负责对安全生产工作的监察，查处违法违规行为，提出整改措施。
三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要职责如下：（1）贯彻落实国家及企业安全生产法律法规、标准和要求。
（2）组织制定项目安全生产计划，并确保计划的有效实施。
（3）建立健全项目安全生产组织机构，明确各岗位的安全职责。
（4）定期组织安全生产检查，对安全隐患进行整改。
（5）组织项目安全生产培训，提高员工安全意识。
（6）对项目安全生产事故进行调查、处理，总结事故教训，预防类似事故的再次发生。
品质管理体系的建立与执行：如何建立有效的品质管理体系，确保产品和服务的高品质和一致性？
建立有效的品质管理体系是确保产品和服务高品质的关键步骤。
以下是一些关键步骤和策略：
设立明确的品质目标和标准：确定产品和服务的品质标准，包括质量、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
建立流程和程序：制定品质管理流程和程序，覆盖从供应链管理到生产过程、交付和售后服务的各个环节。
质量培训和意识提升：对员工进行质量培训，提高他们的品质意识和技能，确保他们理解品质标准并能有效执行。
制定检测和检验计划：设立检测和检验计划，包括原材料检验、在制品检验和最终产品检验等环节，以确保产品符合标准。
持续改进和反馈机制：建立持续改进机制，通过收集客户反馈和内部质量数据，识别问题并及时采取措施进行改进。
供应商管理：管理供应商，确保他们提供的原材料和服务符合品质要求，建立长期合作关系。
使用质量工具和方法：应用质量管理工具和方法，如质量控制图、故障模式和效应分析（FMEA）、六西格玛等，提高质量管理效率和效果。
持续监控和审核：定期监控品质管理体系的执行情况，进行内部审核和外部认证，确保体系的持续有效性。
通过以上步骤，企业可以建立一个系统化、持续改进的品质管理体系，确保产品和服务的高品质和一致性，提升客户满意度和竞争力。
品质管理系统简介模板范文
品质管理系统是指企业为了确保产品或服务的品质达到要求，通过规范和系统化的管理方式，对质量进行全面控制和持续改进的一套管理体系。
它能够帮助企业提高产品或服务的品质，提高顾客满意度，提升企业的竞争力。
品质管理系统包括了质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四个方面。
质量策划是指企业根据市场需求和内外部要求，制定出满足顾客需求的质量目标和质量计划，包括产品设计、生产工艺、质量标准等方面。
质量控制是指企业通过监控和检验生产过程中的各个环节和关键指标，及时发现和纠正问题，保证产品或服务的品质符合要求。
质量保证是指企业通过建立一系列的质量管理体系和标准化的工作流程，确保产品或服务的一致性和稳定性，减少不良品率，提高生产效率。
质量改进是指企业通过持续的追求卓越和创新，改进生产工艺和技术，提高产品或服务的品质水平，以满足不断变化的市场需求。
品质管理系统的核心是建立一套严格而有效的标准和流程，通过科学的数据分析和质量监控，确保产品或服务的每个环节都能满足质量要求。
它可以帮助企业提前发现潜在问题，及时采取措施避免质量事故的发生，降低质量风险，提高生产的稳定性和可靠性。
总之，品质管理系统是现代企业必备的管理工具，它可以帮助企业提高产品或服务的品质，提高顾客满意度，提升企业竞争力。
通过建立和运行品质管理系统，企业能够实现持续改进，不断提高产品或服务的品质水平。
品质体系的一般架构图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS： Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
品质管理体系在当代社会中，企业的品质管理是确保产品和服务的高质量的重要手段之一。
品质管理体系是企业对产品和服务质量进行全面和系统管理的一种方式，旨在提高组织的运营效率和客户满意度。
本文将从品质管理体系的定义、原则和实施过程等方面展开论述。
一、品质管理体系的定义品质管理体系(quality management system, QMS)是指通过明确、规范和持续改进组织运作的各个环节，实现产品和服务的质量优化的一种管理方法。
品质管理体系通过统筹全面的资源，建立完善的制度和流程，确保组织能够全面满足客户需求。
品质管理体系的核心目标是提供高品质的产品和服务，以满足客户的期望和需求。
它包括一系列管理活动，如品质规划、品质控制、品质保证和持续改进，以确保整个生产过程和服务过程都能达到预期的质量水平。
二、品质管理体系的原则1. 客户导向：品质管理体系将客户满意度放在首位，以客户需求为导向，不断改进产品和服务，以提高客户满意度。
2. 领导承诺：组织领导层起到示范和引领的作用，承诺和推动品质管理的实施，全员参与品质管理体系的建设和维护。
3. 过程管理：品质管理体系关注整个生产和服务过程的细节，不断优化各个环节，提高运作效率和质量。
4. 持续改进：品质管理体系要求组织持续改善工作流程和管理体系，不断提高产品和服务的质量。
5. 数据驱动：品质管理体系通过收集和分析数据来评估和改善绩效，数据驱动的决策有助于提高品质管理效果。
三、品质管理体系的实施过程1. 规划阶段：在规划阶段，组织需要确定品质管理体系的目标和范围，制定相应的计划和流程，并明确资源需求和风险评估。
2. 实施阶段：在实施阶段，组织需要按照制定的计划和流程，逐步建立各项管理机制和流程。
所有员工需要参与到品质管理体系的建设和实施中。
3. 检查和监控阶段：在检查和监控阶段，组织需要对品质管理体系进行定期的检查和评估，确保其有效运行。
同时，需要收集和分析数据来评估绩效，并进行必要的改进。
品质系统管理品质即产品质量是企业的生命,是企业在日趋激烈的市场竞争中取胜的重要砝码,本厂的品质要求是“客户永远是第一”“不是我不能做到,要做就做最好”本厂的品质系统管理分为:品质资源管理,品质管理工具,品质控制管理,品质检验,品质改进,不合格品控制等.一,品质资源管理:1.品质培训管理2.品质成本分析管理3.品质设备管理4.品质信息管理5.品管工作环境管理6.加强供应商来料管理二,品质管理工具:1.柏拉图2.直方图3.管制图4.层别法5.散布图6.查检表7特性要因图三,品质控制管理:1.品质标准管理2.工序能力管理3.样品品质管理4.品质记录管理5.内部品质稽核管理6.品质绩效管理四,品质检验管理:1.检验人员管理2.检验文件管理3.检验结果管理五,品质改进:1.改进时间管理2.改进内容管理3.改进效果管理六,不合格品控制:1.不合格品区分隔离2.不合格品处理3.不合格项目改善品质意义:产品或服务的机能或特性之整体,以满足顾客的要求.品质管制:设定品质标准,为达到此标准所使用的一切方法.品质保证:为确保产品或服务能满足特定需求所必要的计划或系统性的行动.品质管理:组织现行决定品质政策方针目标与责任,然后在其品质系统内,实施品质规划,品质保证及品质改善等整体管理功能所有活动.系统=流程+表单一流程品质流程:品管人员日常工作顺序或品质文件的发行程序.品管工作流程图见<<附表一>>,<<附表二>>,<<附表三>>品管每日工作之内容:一,IQC日常工作内容1．每日上班前点检校正自己所保管之量冶具并填写<<点检记录表>> 2．准备当天工作所需之量冶具,文件(卡尺,产品图)3．确认所检验产品之数量及需抽检之数量(依据<<AQL抽样标准>>) 4．依据产品图所标注之尺寸检验产品尺寸5．依据<<外观检验规范>>检验产品外观6．判定产品现状(合格或不合格)并标示7．根据所检验出产品不良数量及缺陷级别判定产品处理方式(特裁,挑选,重工,批退)并标示8．填写<<IQC进料检验记录表>>二,IPQC日常工作内容1．每日上班前点检校正自己所保管之量冶具2．准备当天工作所需之量冶具,文件(卡尺,产品图等)3．首件检验:1).根据现场所填写的<<首件单>>及首件产品找出相应的文件(产品图,<<SIP>>等)2).依据产品图所标注之尺寸检验产品尺寸3).依据<<外观检验规范>>检验产品外观4).判定产品现状(合格或不合格)并通知现场生产或停机修模5).确认制程参数及查找制程隐患无误后填写<<首件单>>4．制程巡检(每半小时巡线一次,每次抽检2PCS产品.如有特殊要求则每次抽检数量以要求为准)1).依据产品图或<<SIP>>需管控之尺寸进行检验产品尺寸2).依据<<外观检验规范>>检验产品外观3).检验后判定产品是否合格,如不合格则需通知现场停机并开出制程异常联络单将异常状况反映清楚并寻求相应人员的协助处理4).对制程参数,制程隐患进行稽查无误后通知产线生产5).填写<<IPQC制程巡检记录表>>5.当班结束后将所用量冶具,文件归位.检验报表归档, 填写<<每日制程不良>><<异常统计表>>6.当班次生产状态或制程异常记录,以备下班次交接及以后异常查询三,FQC日常工作内容1．每日上班前点检校正自己所保管之量冶具并填写<<点检记录表>> 2．准备当天工作所需之量冶具,文件(卡尺,产品图等)3．确认所检验产品之数量及需抽检之数量(依据<<AQL抽样标准>>) 4．依据产品图所标注之尺寸检验产品尺寸5．依据<<外观检验规范>>检验产品外观6．判定产品现状(合格或不合格)并标示7．根据所检验出产品不良数量及缺陷级别判定产品处理方式(特裁,挑选,重工)并标示8．填写<<FQC检验记录表>>二．表单品质表单:品管日常工作所需填写之表单IQC日常工作表单1．量冶具点检校正记录表2．IQC来料检验记录表3．IQC来料不良统计表4．来料异常反馈单IPQC日常工作表单1．量冶具点检校正记录表2．首件检验记录表3．IPQC制程检验记录表4．制程异常反馈单5．制程不良统计表6．尾件检验记录表FQC日常工作表单1．量冶具点检校正记录表2．FQC检验记录表3．FQC不良统计表其它表单1．合格单2．拒收单3．红箭头标签品质文件保存期限量冶具点检记录表半年IQC检验记录表两年I P Q C检验记录表两年F Q C检验记录表两年制程异常单两年来料异常反馈单两年I Q C来料统计表半年I P Q C制程统计表半年F QC统计表半年首件单两年尾件单两年备注:1.检验记录表每班次下班前需上交,经当班主管审核无误后归档(每月份或每季度为一单位.)2.异常单结案后当班次归档,并建立目录以便后续查阅,一年度异常单归档总结一次.3．统计表在每项检验工作完成后需如实填写并保存好,每一月份总结做相应报表后归档.4．首件单一式两份,一份现场保留以备查验,一份品管保留以备客户稽核.首件单每月份归档一次.5．尾件单为每批产品生产完成后对产品做最后一次确认,以方便模具保养及下批生产时保证产品品质.每班次需归档并保存好.品管组织结构图一品管组织结构图二。
品质系统介绍范文品质系统是企业管理体系中的一个重要组成部分，也是确保产品或服务质量的关键要素之一、品质系统旨在通过制定一系列规范和流程，以确保产品或服务的符合客户要求以及相关法律法规的要求，从而提高企业的竞争力和客户满意度。
品质系统的基本原则包括客户导向、全员参与、系统化管理和持续改进。
客户导向意味着企业应该将客户满意度作为核心目标，不断了解和满足客户的需求和期望。
全员参与要求企业的所有员工都应当意识到品质的重要性，并积极参与品质管理活动。
系统化管理则是指建立一套完整、明确的管理体系，涵盖品质策划、控制、保证、改进等方面。
持续改进是品质系统的核心，企业应该不断进行自我反思和改进，以满足不断变化的客户需求和提高自身的竞争力。
品质系统的实施包括以下几个方面：1.品质策划：企业应当制定品质策略和目标，明确产品或服务的品质特征和客户要求，并制定实现这些目标的计划和方法。
品质策划需要全面了解客户需求，分析产品或服务的关键特性，并制定相应的控制措施和评估指标。
2.品质控制：品质控制是保证产品或服务质量的关键环节，它包括原材料和供应商的选择、生产过程的控制、产品或服务的检验和测试等。
在品质控制中，企业需要建立一套科学的工艺流程和标准操作规程，规定产品或服务的检验标准和方法，并采取相应的纠正和预防措施来保证产品或服务的符合要求。
3.品质保证：品质保证是在整个供应链环节中保证产品或服务质量的一系列措施，包括供应商评估和监控、供应商培训、品质审核等。
品质保证还包括客户投诉的处理和问题解决，通过及时反馈客户的意见和建议，不断改进产品或服务，并加强与客户的沟通和合作。
4.品质改进：品质改进是持续改进品质系统的核心内容，它包括对产品或服务的不合格问题进行分析和改进，对生产过程的优化和改造，以及对品质管理体系的改进和创新。
品质改进需要依靠全员参与和团队合作，充分发挥员工的创新能力和主动性，不断推进品质改进的活动。
总之，品质系统是企业管理体系中的一个重要组成部分，通过规范和流程的制定，确保产品或服务的符合客户要求和法律法规的要求，提高企业的竞争力和客户满意度。
品质保证体系1.引言品质保证体系是为了确保产品或服务达到预期标准并满足客户需求的一种管理方法。
本文将介绍品质保证体系的重要性、建立品质保证体系的步骤以及如何有效运作品质保证体系。
2.品质保证体系的重要性品质保证体系在企业管理中起到至关重要的作用。
通过建立品质保证体系，企业可以：提供高质量的产品或服务：品质保证体系确保产品或服务达到一致的质量水平，使客户满意并增强企业声誉。
满足法律法规要求：有些行业存在法律法规对产品或服务质量的要求，品质保证体系帮助企业遵守这些要求，减少法律风险。
管理和减少风险：品质保证体系帮助企业识别并管理潜在的质量问题，减少因质量问题而带来的成本和风险。
持续改进：品质保证体系鼓励企业进行持续改进，提高产品或服务质量，并提高企业竞争力。
3.建立品质保证体系的步骤建立品质保证体系需要以下步骤：1.规划：明确品质保证体系的目标和范围，确定所需资源和时间，并明确责任和职责。
2.文件化：编写品质保证手册、程序文件和作业指导书等文件，明确品质保证体系的要求和工作流程。
3.培训和意识提高：对员工进行品质保证体系的培训和意识提高，确保每个员工理解并履行自己的责任。
4.实施：根据品质保证手册和程序文件的要求执行工作，记录关键数据和结果。
5.执行审核：定期进行内部审核，评估品质保证体系的有效性和合规性。
6.持续改进：根据内部审核的结果进行改进，并通过持续改进来提高品质保证体系的效果和效率。
4.品质保证体系的运作品质保证体系应该是一个持续运作的系统，以下是品质保证体系的关键步骤：1.风险管理：识别和评估潜在的质量风险，制定相应的控制措施。
2.过程控制：建立和执行标准化的工作程序，确保产品或服务在各个生产环节中的一致性和质量。
3.数据分析：收集和分析关键数据，识别问题根源，并采取纠正措施。
4.不断改进：运用持续改进方法，找到并消除存在的质量问题，并提高整个品质保证体系的水平。
5.结论品质保证体系是确保产品或服务质量的关键管理方法，对企业的长期发展和客户满意度至关重要。
品质系统部工作内容
品质系统部主要负责企业产品的质量管理和监控，确保产品符合国家和行业标准要求。
具体工作内容包括：
1. 制定和完善企业质量管理体系，确保产品设计、生产、售后服务等各环节严格遵循质量控制标准。
2. 对产品进行全面的质量检测和测试，确保产品符合质量标准。
检测包括原材料检测、中间产品检测和成品检测等。
3. 在生产、运输、储存等环节中对产品进行监控，及时发现并解决潜在的质量问题。
4. 根据市场和客户需求，持续改进产品质量，提高客户满意度和市场竞争力。
5. 建立质量管理档案，汇总和分析产品质量数据，及时反馈和处理质量问题。
6. 提供质量信息和技术支持，解决客户关于产品质量方面的问题。
7. 参加行业标准的制定和修订，提高企业对质量管理规范的遵守。
总之，品质系统部职责涵盖了从产品设计到售后服务的全过程，致力于维护企业产品的质量，提高企业核心竞争力。
1 组织建制结构及隶属关系；
2 组织权限与责任；
3 组织岗位人员编制数量；
4 岗位功能与职责，权限；
1 生产操作标准
2 物料品质（检验）标准
3 产品品质检验标准
4 品质允收标准（AQL）
5 品管检验作业标准
1 采购外发样板的控制
2 客户送样作业控制
3 检验样板的控制
4 各类样板的控制规定
1进料检验控制（IQC）
2半成品在制品制程检验控制（INC）
3 半成品在制品的终检（FQC）
4 产品装配与包装检验控制（IPQC）
5 产品装配与包装的终检（FQA）
6 出货成品的检验控制（OQC）
7 外发加工品的检验控制
1 品质控制制度：①品质控制点的设置规定②抽样检验方法③制程巡回检验规定
④品质鉴定与评审规定⑤品质记录与图表的控制规定⑥品检工具，
仪器的控制规定
2 内部品质信息反馈规定
3 客户投诉处理规定
4货品进出仓的品质控制（含装运控制）：①存货出仓控制②回料入仓控制
③客供物品控制
5 危化品使用的控制
6 品质稽核（QA）评审作业规定
7 品质工程（QE）作业规定：①QE作业规定②产品开发的品质控制③品质的
跟踪与
改良
1 不合格品的隔离标识存放
2不合格品的判定：①符合性判定（QC评审）②分级评审程序（管理者评审）
3 不合格品的处理：①条件接受（AOD）②不合格品的使用规定③不合格品的偏差
接受规定④不合格品的反工，返修作业规定⑤不合格品的特殊作业
让步接
收）规定⑥不合格品的退货规定⑦不合格品的报废规定
4 不合格品的记录
5不合格品的预防措施与改善对策
1 品管统计方法：①统计报表的填写规定②统计数据的填写规定③统计报表的传
递与汇总规定④统计人员岗位职责
2 品质统计分析
3 品管报告阐述工作期间的管理流程与作业成效
4 品管绩效与研讨含义
5 各部门品质目标达成情况的统计与分析
1 员工品质的培训：①品质意识的培训②产品品质目标与自检方法的培训
2 品质管理人员作业规范的培训
3 品质检验人员作业规范的培训
4 品管人员在岗换岗，晋升的岗位作业规范培训
5 新进品质管理人员基本知识与作业规范培训
6 公司内部必须的品质知识培训。
