深井施工工艺和方法
1. 钻井前期准备
- 在进行深井施工之前，需要进行详细的工程规划和设计。这
包括确定井口位置、确定井深及井斜角度、选择合适的钻具和钻井
液等。
2. 钻井材料和设备准备
- 钻井材料和设备的准备是深井施工的前提条件。这包括钻机、钻头、钻杆、钻井液、井下工具等。需要确保这些材料和设备的质
量和适用性。
3. 井斜钻探
- 井斜钻探是深井施工中常见的工艺之一。通过调整钻具的倾
斜角度和方向，实现在水平和垂直方向上的钻井。井斜钻探技术可
以用于钻探复杂地层或进行水平井的钻探。
4. 钻井液管理
- 钻井液在深井施工中起着重要的作用。它能冷却钻头、稳定井壁、清除钻屑并输送至地面。钻井液的选择和管理是深井施工中的关键环节。
5. 钻井安全和环保
- 在深井施工中，安全和环保是至关重要的。施工人员应遵循相关的安全操作规程，采取必要的防护措施，确保施工过程的安全性。同时，应注意钻井活动对环境的影响，采取相应的环保措施。
6. 测井和井下作业
- 在完成钻井后，需要进行测井和井下作业。测井是通过测量地层物性参数来评估井的潜力和性能。井下作业包括套管下入、封隔、修井等工作。
以上是深井施工工艺和方法的简要介绍。在实际施工过程中，需要根据具体的井筒条件和工程要求来选择合适的工艺和方法，并严格按照相关规程和标准进行操作。
浅谈沉井施工工艺及问题处理措施沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。 沉井方法有多种选择，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。下面介绍采用排水下沉和干封底工艺技术以及三节制作、三次下沉的沉井施工过程及质量控制措施。 1、基坑开挖与土体支护方案的选择 根据工程地质条件与周边建筑物是否受限的特点，选择支护方法。若工程土质条件不良或者周边建筑物受限，建议对沉井范围内土体采取拉森钢板桩支护措施，特别是沉井开挖基坑紧靠建筑物基础，如下沉开挖，其基础会全部暴露在外，如不进行支护措施，危险性极大，拉森钢板桩是用于土质条件不良，施工面受局限不能放坡开挖的深基坑支护工艺，其原理是：采用特制工字钢互相咬合拉伸垂直打入土体中形成一种闭合连续墙体，可有效抵挡来自土体的侧向压力，并有较好的止水作用。给井内创造安全的施工环境，配合长臂挖掘机井内开挖，可保证井体安全稳定下沉 2、沉井方法： 该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠
正，而且封底的质量也可得到保证。 3、制作与下沉方法： 沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。 4、加载下沉措施选择 根据沉井深度，结合穿越各土层土质分析，下沉过程中为抵消来自土体较大的摩擦阻力，以加快下沉速度，保证工期，需选择加载下沉措施，在每节沉井制作完成后在沉井结构井壁一周预留接高处满堆载砂袋以加大沉井自重。 某沉井工程中加载下沉
打深水井施工方案 深水井施工方案 一、前期准备工作： 1. 选址：根据需要取水的地点选择适当的位置，远离污染源和废水排放口。 2. 测量：进行地形勘测，确定施工井口位置和井深。 3. 申请审批：根据当地规定，办理审批手续，获得施工许可证。 二、施工工艺及步骤： 1. 土方开挖：根据设计要求，在选定的井口位置，进行土方开挖，确保井口留有足够的空间和工作面积。 2. 钻孔：采用水井钻机进行钻孔作业，在钻孔过程中定期停机取芯，以观察地层构造和水位情况，并根据实际情况进行调整。 3. 井壁加固：在钻孔完毕后，安装套管。套管使用井壁稳固的材料，如钢管或塑料管等，将其沉入孔内并与井口接头牢固连接，以防止井壁塌方和保护井水不被污染。 4. 清洗井眼：安装完套管后，使用泵泡水充分清洗井孔，将钻孔中的泥沙等杂质冲洗掉，以保证取水口质量和井内清洁度。 5. 完工验收：完成井施工后，进行试水，观察井水出口水质和流量，确保工程质量符合设计要求。 三、安全措施： 1. 钻孔过程中，钻工、钻杆等设备要定期检查，确保其运转正常，避免发生事故。 2. 施工现场要划定安全警示标志，保持场地整洁干净，防止杂物造成危险。
3. 施工人员需穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保施工过程中人身安全。 四、材料和设备： 1. 钻孔机：采用水井钻机，具备一定的钻孔直径和钻孔深度。 2. 套管：使用井壁稳固的材料，如钢管或塑料管等。 3. 清洗设备：使用泵进行水清洗工作，确保井孔的清洁度。 五、效益及风险分析： 1. 深水井的建设可以提供清洁健康的地下水资源，满足人们生活和工业生产的用水需要。 2. 深水井建设的风险主要有地层情况不稳定、地下水资源不足、井水水质不合格等问题，需要在施工过程中加强监测和管理，确保施工质量和井水质量。 六、后期维护： 1. 定期检查：每年对已建成的深水井进行定期检查，观察井底情况和井水水质，发现问题及时维修。 2. 维护保养：井口周围有杂物或树木，要及时清除，以免污染井水。 3. 管理调控：建立定期取水计划，合理调控水位和水量。 通过上述施工方案和措施，可以保证深水井施工过程安全有效，并提供清洁的地下水资源，满足人们的日常用水需求。同时，要加强后期维护和管理，确保深水井的长期稳定运行。
真空深井施工方法 一、工艺流程 准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下进管→稀释泥浆→填砾→止水封孔→洗进→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录 二、真空深井降水原理 本基坑外采用真空泵深井降水的方法，即在深井中集水，抽水，以达到基坑降水和土体排水固结，利于土方开挖，土建施工的目的，由于深水井的特殊结构，使真空能作用与地表以下各层，将各土层中自由水充分排出，汇集于深井之中，由深井内水泵排出，降水效果特别好。同时，土体由于自由水充分排出，在重力作用下，土体孔隙比下降，提高了土体强度，对工程施工安全、围护结构安全和环境保护均十分有利。 三、设备选型 本工程降水孔径为Φ800mm，设计井深约为12.6m，根据本公司多年来的施工经验，钻井设备选用SJ-150型打井机，成孔采用正循环，原浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求选用Φ800mm.根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。本工程井管可采用300mm口径的PVC管，采用缠丝填砾过滤器，填砾采用石灰砂。水泵采用10T泵，施工过程中根据试抽水运行效果进行优化合理配置。
四、降水技术要求 1、降水试运行 在开始降水运行之前，准确测量各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场内临时集水系统，再用提升泵通过场边排水沟加过滤排入场外市政道路中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。 2、正式运行 （1）根据基坑开挖的安排决定降水运行的先后和井位，确保基坑局部开挖前该处已有10天的降水正常运行，同时密切注意监测单位提供的开挖面附近的水位观测资料，确信该处水位已经达到开挖以下0.5m，如开挖工期较紧或有紧急情况，必要时可以采用增大泵量和多开井的方法，将水位降低。 （2）降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整。 （3）降水运行过程中应切实做好水量/水位记录，轮流选取1-2口井作为观测井测量水位，及时分析整理资料。 （4）降水运行期间必须双路供电，不能断电而影响井点抽水。施工现场配备足够的备用发电机组，发电机随时可以启动使用。 （5）根据以往施工经验，深井在地下室底板施工时，可直接封口埋设在基底，坑内井点的总管均埋入垫层下面，仅留出水管穿出垫层与主机相连。
降水井挖井施工方案及工艺方法 根据地层及水文地质条件，降水井井深为18m，井径φ550mm，井管为φ300mm 双壁螺旋管。 1、施工工艺流程 准备工作→钻机进场→放线定位→挖泥浆坑→埋设钢护筒→钻进→终孔→下井管→填滤料→封井→洗井→合理安排排水管及电缆→下泵→抽水→记录。 2、施工方法 （1）施工准备 ①调查场地周围雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线和供电线路。 ②组织施工人员进行安全、技术交底。 ③详细制定施工中各种材料计划和供应计划。 （2）挖探井 在施放好的井位上人工挖探井直至原状土，3米以上较浅的探井在确认无地下管线及地下结构物后下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔。 （3）挖泥浆坑 根据场地条件在距降水井3m左右处挖泥浆坑，一般每口井用一个泥浆池。 （4）凿井 为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井身应保持圆正垂直。 （5）下管 按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制。景观应平稳入孔，接头要接牢固，完整无隙，确保强度，以免脱落；过滤器包好井底布，缝隙清楚，下管要准确到位，自然落下，不可强力下压，以免损坏过滤结构。下好井管后，把井管居中固定。 （6）填砾料 井管下入后立即填入砾料。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹调料，以防不均匀或冲击井壁，如遇
蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下1米处，1米以上部分在洗井完成后衬砌入井时处理。砾料为φ3-7mm干净砾料。 （7）洗井 要求至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水基本不含砂，出水量大，井底尘砂不大于20cm。 （8）封井 为了防止上部泥浆及降水直接深入；砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟，上部填粘土。 （9）排水及电缆电路 各井排水管和电缆应一齐铺设，排水要畅通无阻，就近排放，连接合理，采用分管方式排入甲方指定的畅通下水管道。电缆应绝缘，有一定的抗拉、抗压强度。 （9）水泵安装 管安装吊放，置于距井底以上1.0～1.5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位及电制动抽水装置和漏电保护系统。 （10）抽水 抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔的逐一启动水泵。 抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无漏洞现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。 当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。
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深水井施工程序 打井施工工艺及注意要点： 1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。 2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。 3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。 4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。 5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。还要保证取样质量和数量。 成井工艺： 1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。 2、换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。 3、下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。 4、填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。
5、止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。 6、洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。 7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。 8、井孔验收 井孔验收时必须具有的资料和技术标准 井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料） 井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求 井的出水量100T/H 井水中的含沙量，少于达1/20万（体积比） 9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求， 3、水井系统（供水、回水） 取水井 （1）成井设计 根据此次空调用水要求，本次开凿井的目的，就是要达到每小时100T（单井），含砂量按国家标准，深井孔垂直度在1度之内，井深50米左右（见基岩）。井径600mm，一径到底，管径300mm,按此要求设计井壁后6mm，实管暂设30m，滤管暂设20m，滤水管设置在含水层部位（详见钻是设计图（1）），井材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块
水井钻井施工工艺方法 钻进过程中，要不断观察钻杆状态，及时更换磨损的钻具；钻井液应保持清洁，及时更换；钻进到岩层时，要适当增加钻压和转速，保证钻具能够顺利钻进；遇到地层变化时，要及时调整钻进参数，保证钻进顺利进行。 1.2.2.2.换浆方法及要求 1）换浆方法：采用泥浆泵将钻井液从井底泵入井中，将 井中的旧泥浆排出，直至新泥浆泵入井中。 2）换浆要求：每孔换浆时间不得少于30分钟，确保井中钻井液清洁；换浆后应进行井底清洗，清除井底杂物；换浆过程中，要及时调整泵量，保证换浆顺利进行。 1.2.2.3.下管方法及要求 1）下管方法：将管子逐节下到井底，用扳手拧紧管段螺纹，保证管段之间的连接紧密。 2）下管要求：管子下到井底后，要进行管底清洗，清除 井底杂物，保证下管质量；下管过程中，要注意管子的垂直度和水平度，保证管子下到井底的位置正确；下管后，要及时进行固井，保证固井质量。 1.2.2.4.固井方法及要求
1）固井方法：采用水泥浆固井，将水泥浆泵入井中，填 充井壁和管子空隙，形成固体结构。 2）固井要求：水泥浆应按照设计比例配制，保证固井质量；固井前应进行井壁清洗，确保井壁干净；固井后应进行充分的固化时间，保证固井牢固。 1.2.2.5.洗井方法及要求 1）洗井方法：采用泵井机将井中的水泵出，清洗井筒和 管子，清除井底杂物。 2）洗井要求：洗井前应关闭固井口，保证洗井效果；洗 井过程中，要注意泵量和泵压，保证洗井顺利进行；洗井后应进行井底清洗，保证井底干净。 1.2.2.6.抽水试验方法及要求 1）抽水试验方法：将水泵安装在井口，抽出井中的水， 测量井水位和井水流量。 2）抽水试验要求：抽水试验前应进行井底清洗，保证试 验结果准确；抽水试验时，要记录井水位和井水流量，计算出井的产水量；产水量应符合设计要求，井水位应稳定。 1.2.3.施工安全措施 1）施工现场应设置安全警示标志，保证施工现场的安全； 2）施工人员应穿戴好安全防护用品，保证人身安全；
深水井施工方案 一、基本要求 根据本工程招标要求，本项目共建深水井一口，深度为600米，如有变动，最深不超过650米。 二、成井工艺要求 1、打地质孔：深井钻孔要求垂直度偏斜不大于1%,摸清含水层的埋藏深度和含水砂层的粒径，合理的配置滤水管的位置，选择合适的滤料，保证水质量和出水量。成孔孔径应按设计图纸确保成孔孔径，应按尺寸选用合适的钻头进行施工。 2、扩孔换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔臂形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前必须将清水池或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。 3、下管方法：宜提掉下管。为减轻钻塔负荷，考虑井管的抗拉强度，钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处应分段放置浮托板，增加浮力。按设计要求，井管的管径为250~300mm，管材为预制砼管。 4、填滤料：回填滤料是增大过滤器及周围有效孔隙滤，减小地下水流入滤管的阻力，增大出水量，防止涌沙，延长水井水井使用寿命的重要措施。回填钻孔的质量取决于滤料的质量和填料方法。回填滤料时，应在井内送水，以冲掉滤料的杂质和粉砂。滤料的主要材料为颗粒饱满，级配适当的石子。 5、滤料的要求: 滤料的形状应以均质圆形颗粒为宜，采用石子，应无杂质。根据含水层本身颗粒级配情况，选择相适应的滤料规格。 6、洗井：洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料后立即洗井。为节省洗井时间，建议采用化学剂分解稀温泥浆，然后利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部填空，破坏泥臂进行选井。最后用空气压缩荡抽水，清出井内沉淀泥浆，至水清砂净，取后含砂量不超过1/1000时结束洗井。 三、管井结构 1、管井由井口、井管实段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外
400米深水井施工程方案 一、概述 本文档旨在描述一个400米深度的水井施工方案，包括施工的各个阶段、所需的的设备、材料、技能储备等。本方案可作为水井施工的一个参考，可根据当地的地理环境和地质条件做出相应的调整。 二、施工步骤 1. 建桩 首先，要进行建桩工作。桩的深度一般要求在12米以上，桩的直径要足够大，以便能够支撑所需的设备和机器。建桩结束后，需要进行桩的检测，检测桩的偏差是否达标，以保证施工顺利进行。 2. 打井 在建桩后，需要进行打井的准备工作。首先，要组织人员清理打井现场，保证 施工安全；然后，安装钻头和其他必要的设备，对井口封闭。施工开始后，需要定期检测井跳是否达到预期要求，如果达标，可继续进行施工。 3. 钻井 在打井完成后，需要进行钻井工作。需要将钻井设备系统放入井中，开始进行 钻井作业。在钻井过程中，需要根据地质情况及工作进度对井筒进行固壁工作，保护钻具和人员。同时需要定期检查钻具的状况，以保证施工顺利进行。在达到井深400米后，可以停止钻井作业。 4. 吊装管柱及泵送水泥浆 完成钻井后，需要将管柱吊装到井中，并进行泵送水泥浆工作，以保障井筒的 稳定性和密封性。同时需要对井口进行封闭，避免污染井水。钻井过程中产生的岩屑要及时处理，避免影响下一步工作。 5. 完井前检验 在井筒泵送水泥浆后，需要对井进行检测，并进行完成前的工作。检查井的密 封性和稳定性是否符合要求，同时对井口的保护进行加固，防止下雨等不利天气对井筒的影响。
6. 完井 经过前期的准备和施工，可以进行井的完井的工作。根据工艺要求，对井筒进 行完井，形成完整的井口。同时，需要安装井盖和配管，最终达到能够使用的状态。 三、设备和材料 本方案所需的设备和材料包括： •钻井机 •吊车 •支撑管材 •工人个人防护装备 •钻头和其他必要的工具 •水泥浆 四、技能储备 施工前需要具备下列技能储备： •钻井技能 •工人操作技能 •地面协调和安全控制技能 五、施工安全 施工过程中，要加强现场管理，确保工人人身安全和设备安全。同时要保护环境，避免施工对周围环境造成污染和影响。 六、总结 本文描述了一个400米深度的水井施工方案，包括施工的各个阶段、所需的的设备、材料、技能储备以及施工安全措施等方面。希望该方案能够成为相关工作的参考，借此促进水井施工行业的规范化和标准化。
沉井施工工艺流程 一施工程序1.制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝 土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。 2.下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土 下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防 水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助 设施→回填土。 二沉井制作1.在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。2.当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉;对于 较高≥12m的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。3.沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖 垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。4.沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70%，始可浇筑第二节。5.浇筑的 筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加 焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。 三沉井下沉1.下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数≥1.15～1.25，作为 判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。2.下沉前 应分区、分组、依次、对称、同步的抽除拆除刃脚下的垫架砖垫座，每抽出一根垫木后， 在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。3.小型沉井挖土多采用人工或风动工具;大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐 渐挖向四周，每层高0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁， 每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经 不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各 仓土面高差应在50cm以内。 4.在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。 5.沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃 脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面底部低1.0～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井 井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。6.沉井下沉观测方 法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个， 对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析
沉井施工工艺及施工方案 一、钢筋绑扎 1、施工工艺流程 沉井工程需要加工的钢筋数量大，规格多，施工中要抓好钢筋的成型和绑扎工艺，确保达到质量要求。具体工艺流程详见下图。 图1钢筋加工工艺流程图 2、材料准备 沉井工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯折的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求，在现场加工场下料、弯曲成型。 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面技术交底 操作人员参加 钢筋合格证、有疑问的复验 检查所有脚手架、脚手板 施工准备 钢筋下料、成型 按不同的型号挂牌 监理工程师检中间检查 自检 钢筋绑扎、安装 监理工程师检 办理隐蔽验收工程 钢筋、混凝土工序交接检查 质量评定 执行检验标准 构件抽查 不合格的处理（返工） 资料管理 清理现场、文明施工 钢筋合格证 隐蔽工程验收记录 钢筋自检记录 质量评定记录
现场的钢筋，由施工员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。 对进场的各规格的钢筋数量，由试验员（取样员）根据实际使用情况和按照规范要求抽取钢筋对焊接头、原材料复试试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。各种规格的结构用钢筋经试验合格后，方可投入使用，钢筋现场堆放要求有序合理，不得损坏其标志。各批钢筋要挂牌，标明试验状态。堆放现场要设置垫木，不可着地堆放。 3、搭接锚固要求 受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。纵向钢筋d＞Ф22时宜采用焊接接头。各构件的主筋锚固长度为35d。 4、施工要点 钢筋施工前必须准确放设轴线和控制边线，弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求；钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。 砼垫块必须按照不同的设计图纸中注明的不同的保护层厚度预先制作；在垫放时，若钢筋较细，则加密设置；板双层钢筋的上层需加设钢筋马蹬；保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣混凝土之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。 钢筋绑扎施工时，可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋工段施工员严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理工程师验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前必须清楚垃圾、泥浆等杂物）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理工程师验收并由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理工程师签证。
工程生活用水深水井施工方 案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：##安装集团股份## 编制日期：20##05月01日 编写内容 1编制依据﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 2工程概况﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 3成井施工﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 4 钻探、成井工艺与质量保证﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 5洗井与抽水试验﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 6工期与劳动力人员安排﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 7安全生产、文明施工﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 8危险源辨识﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎4
深水井施工方案 一、编制依据 1、国电双辽发电##井岗风电场一期工程〔49.5MW〕工程项目施工图纸. 2、国电双辽发电##井岗风电场一期工程〔49.5MW〕招标文件. 二、工程概况 本工程为国电双辽发电##井岗风电场一期工程〔49.5MW〕工程,±0.000m相当于绝对标高134.500米.图中坐标系统采用##80坐标系,高程采用国家85高程基准.井岗风电场设立在耕地区,地势高低起伏,地质稳定.根据##提供的设计图纸与用水量的技术要求,积极组织水文、地质和物探等方面的工程技术人员对该区水文地质条件进行论证,并进行地下水地球物理勘查工作,经过充分论证,根据该地区地层岩性特点,咨询当地相邻农田灌溉用水井的深度、出水量,结合该地区的打井经验,经综合分析物探资料,可满足设计用水量要求.确定供水井采用Dn325*10管材.潜水泵 三、成井施工 1、技术准备 1.1、编制合理可行的施工方案,控制好高程,采用逐级扩孔法成孔. 1.2、对进场施工材料进行检验,经自检合格后再进行施工.对施工人员进行安全技术交底、安全教育. 2、施工准备 2.1、施工前检查机械运行正常,以免施工过程中机械出现故障,延误工期. 2.2、钻探设备 本次使用的设备为GY—1型工程钻机,使用的泥浆泵为250/50型水泵, 250/50清水泵1台.采用ZS112柴油机作为施工动力设备. 2.3、钻孔成井结构： 孔径625mm,井深150米,按设计要求深水泵出水量：80M3/H,泵与管材连接采用法兰连接.150米已达到承压水层,稳定水层为75米,因此,深水泵放置在85米处.即可满足出水要求. 四、钻探、成井工艺与质量保证
水井打井施工方法与技术措施 一、水井施工工艺流程 测量定位—平整场地—设备安装调试—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场。 施工工艺流程图 二、施工方法 1.水井施工准备 井位定位 场地平整 设备安装泥浆开挖 机械钻进 确定成井方案 成孔 排管 通刷孔 排渣换浆 泥浆调制 下管 换浆
填砾 洗井 抽水试验水质分析 验收 资料整编 1.1技术准备 （1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。 （2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。 （3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。 1.2测量定位 由测量施工全过程管理人员组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请注册监理施工全过程管理人员验收。 1.3设备造选型与进场、安装
（1）根据管井结构和地层情况，选用型钻机采取正循环方法进行施工。 （2）设备装置做到水平、XXX、稳固、到位。电器安排在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和装置符合安全生产规范，接地优秀。 （3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 （4）钻机装置要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管牢固在外事塔上的适当位置，发觉漏水、破损及时修理或更换。 （5）施工现场布置紧凑、整齐、公道、管材、工具和隶属办法摆放整齐，一切物资材料不得随意朝堆放。 （6）设备装置终了，经业主和公司有关部门验收合格前方可开钻。 1.4.材料准备 在业主和注册监理施工全过程办理职员的指导下，肯定材料供给厂商，并报业主和注册监理施工全过程办理职员批准。原材料参加后及时检检修收，检修合格的材料方可投入使用。 2.成井工艺 2.1.钻进方法及要求
200米深水井施工方案 滤料、封闭止水材料的准备 井壁管（滤水管）采用φ273mm×6m的管材，其中滤水管长度为60m。滤料选用直径为5～7mm的圆砾石，要求无结块、无杂质。封闭止水材料选用优质粘土球，对于深度超过 10m的部分进行封闭止水。 4、钻探、成井工艺 在施工中，使用滨州BZCCD350ZYⅡ型钻机进行钻探作业，配备BW850/2A泥浆泵和XXXHOWO水车20立方水车、雷诺6吨随车吊一部。钻探过程中，应根据地层情况及时调整钻具和钻头，保证施工的顺利进行。同时，在出渣和排浆量大的情况下，应设立3个浆池，包括沉淀除砂池、循环池和泥浆储备池，以保证施工的顺利进行。 5、潜水泵的安装 在井深达到200m后，进行潜水泵的安装。根据实际情况 选择合适的潜水泵进行安装，保证水量的充足供应。
6、工期及人员安排 施工工期约为60天，根据实际情况安排工程师、技术人 员和施工人员，保证施工进度和质量。 7、安全生产、文明施工 在施工过程中，要严格遵守安全生产规定，加强现场安全管理，保证施工人员的生命财产安全。同时，要注重文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。 8、服务承诺 本工程承诺在施工过程中，保证施工质量和进度，同时提供完善的售后服务，确保客户满意。 为了满足设计要求，井壁管选用了规格为Φ273mm×6mm 的螺旋管。在众多滤水管中，我们建议选择桥式滤水管，因为它耐久且孔隙率大，规格为Φ273mm×6mm，桥孔缝隙为 0.75～1mm。 滤料的选择要符合设计要求，本工程选用了直径为5～ 7mm的砾石。在选购时，我们要求圆砾直径必须符合要求， 无结块和杂志，无粉状物。计算滤料用量时，我们采用公式V
深大竖井施工工法 深大竖井施工工法 一、前言深大竖井施工工法是一种用于建设深大竖井的高效、可靠的施工方法。该工法结合了先进的工艺原理和施工技术，旨在实现施工过程的安全、高质量和经济效益。 二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 施工效率高：采用先进的机具设备和工艺系统，可以有效缩短施工周期，提高施工效率。2. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。3. 施工安全可靠：充分考虑施工过程中的危险因素，采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。4. 施工成本低：优化的施工工艺和合理的劳动组织，能够降低施工成本，提高工程的经济效益。 三、适应范围该工法适用于各种土质和地质条件下的深大竖井施工，尤其适用于需要快速、高质量完成的项目。 四、工艺原理深大竖井施工工法的核心原理是结合严谨的工程理论和实际工程经验。通过具体的工程案例和实际数据分析，可以得出以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据工程的需求和要求，确定施工工法的具体步骤和操作流程，确保施工能够顺利进行。2. 采取的技术措施：针对施工过程中的各个环节，制定相应的技术措施，以达到施工质量和安全的要求。
五、施工工艺该工法的施工工艺可以分为以下几个阶段： 1. 前期准备：包括调查研究、方案设计、材料准备等。 2. 打 桩基础：采用钻孔机等设备进行地基打桩，确保基础的稳固性。 3. 深井钻机施工：采用深井钻机进行竖井的钻探施工，通过 合理的钻孔参数和方法，确保竖井的垂直度和稳定性。4. 深 井护壁：根据地质条件和井壁稳定要求，进行相应的护壁工程，包括钢筋混凝土护壁、钢管混凝土护壁等。5. 竖井设备安装：根据具体需求，将各种设备和管道安装在竖井内，确保施工成果的正常使用。6. 竖井维护：对竖井进行定期的维护和检修，确保竖井的稳定和安全运行。 六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织人力资源，确保施工任务的顺利进行。包括确定施工队伍的组成和人员分工、安排施工班次和工作时间等。 七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括钻孔机、深井钻机、混凝土搅拌机、起重机等。这些机具设备具有结构合理、工作效率高、易于操作和维护等特点。 八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括施工过程中的检测和试验、质量记录和验收等。 九、安全措施深大竖井施工工法要求施工人员在施工过程中严格遵守安全规章制度，戴好安全帽、安全绳等个人防护装备，保证施工过程的安全。 十、经济技术分析通过对深大竖井施工工法的分析和实际工程应用的评估，可以得出以下经济技术分析：1. 施工周期：
深井施工方案(总14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 一、工程概况................................ 错误!未定义书签。 二、地质概况................................ 错误!未定义书签。 三、深井降水原理............................ 错误!未定义书签。 四、方案编制依据............................ 错误!未定义书签。 五、降水方案设计............................ 错误!未定义书签。 六、主要施工机械设备 ........................ 错误!未定义书签。 七、施工进度计划及工期 ...................... 错误!未定义书签。 八、施工现场准备............................ 错误!未定义书签。 九、施工组织管理............................ 错误!未定义书签。 十、深井施工工艺............................ 错误!未定义书签。十一、深井降水技术措施 ...................... 错误!未定义书签。十二、深井降水安全措施 ...................... 错误!未定义书签。十三、轻型井点施工工艺 ...................... 错误!未定义书签。十四、安全生产文明施工 ...................... 错误!未定义书签。 附图一：真空深井降水平面布置图 附图二：真空深井降水剖面示意图