下载文档原格式
模具设计需要哪些知识点模具设计需要掌握以下知识点。
一、材料学知识模具设计师需要了解各种材料的物理、化学特性以及其在模具加工中的性能表现。
常见的模具材料包括金属材料（如钢、铝等）和非金属材料（如塑料、橡胶等）。
不同材料的选择会直接影响到模具的使用寿命、成本和加工精度等方面。
二、工程制图知识模具设计师需要熟悉工程制图的基本规范和方法，能够准确地展示模具的结构、尺寸和加工要求。
常用的工程制图包括零件图、总装图、剖视图等。
掌握良好的工程制图技巧可以提高模具设计的准确性和可读性。
三、机械设计原理模具设计需要熟悉机械设计的基本原理，包括力学、动力学、热力学等方面的知识。
例如，模具设计师需要了解零件的受力情况，选择合适的结构和尺寸来保证模具的刚度和稳定性。
四、模具加工工艺模具设计师需要了解模具加工的各个环节和工艺要求，包括数控加工、磨削、电火花等。
对于复杂的模具结构，还需要掌握模具装配和调试的技巧，确保模具在使用过程中的正常运行。
五、CAD/CAM软件应用现代模具设计已经普遍采用计算机辅助设计与制造技术。
模具设计师需要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，能够使用软件进行模具的三维建模、装配和工艺规划等工作。
熟练应用CAD/CAM软件可以提高设计效率和准确性。
六、模具标准和规范模具设计师需要熟悉相关的模具标准和规范，例如模具结构标准、加工精度标准、模具试验规范等。
严格按照标准和规范进行设计可以保证模具的质量和性能，以及与其他零件的互换性。
综上所述，模具设计需要掌握材料学、工程制图、机械设计原理、模具加工工艺、CAD/CAM软件应用和模具标准等知识点。
只有充实自己的知识体系，并将其运用到实际设计中，才能设计出高质量的模具，满足不同行业的需求。
模具基本知识大全我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
1、模具的一般定义在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
2、注塑过程说明模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
3、模具的一般分类可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A ．铸造模——水龙头、生铁平台B ．锻造模——汽车身C ．冲压模——计算机面板D ．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A ．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B ．吹气模——饮料瓶C •压缩成型模一一电木开关、科学瓷碗碟D ．转移成型模——集成电路制品♦注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）4、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
设计知识点1.压边圈和气垫的关系气垫使用行程=压边圈行程+空行程（最小20-25）。
有预加速还需考虑预加速行程2.在设计拉延模的时候:（1）气垫台距离压料面边界20—30mm.并保证调压垫处于型面中间（2）压边圈边缘距离压边圈随行筋200mm。
缸4. 压料芯行程的确定弹簧行程的选择聚氨酯氮气缸选择比实际行程大,防止极限使用。
5. 压料芯行程的确定（1）压料芯需在工作内容触料之前10mm压料6。
拉延模时候，如压边圈上无产品，压边圈与下模要有3mm 的让空;有产品要墩死7. 气顶长度尽量应小于2倍直径，若大于2倍直径则倒斜柱或两两相连.气顶孔要比气顶柱单边大15mm，加工的话单边大10mm.8. 调压垫块与墩死应尽可能在同一Z轴方向上,具体做法与任务书一致。
9. 调压垫块间距保持在400左右,要均匀分布。
10。
拉延中的导板尺寸及位置(1）导板的安装位置约在凸模长度方向的1/6处.（2）导板导向面的宽度约占凸模长度的1/5-1/4，修边冲孔时为1/4-1/6。
（3)导板高度>压边圈行程+ 30%。
（4)导板安装面要凸出分模线3～5mm，便于加工。
（5）插铣刀分50、63、80三种,长度分别为300、350（400）、500，加工极限分别为290、340(390)、490，80刀仅限于粗加工，精加工用50和63刀。
另400长63刀并不保证车间有，有时候不买二。
修边、冲孔1.隐冲的4项基本原则(一定要记住)(1）有隐冲时的压料芯必须用导柱导向。
（2）有隐冲时压料芯必须加盖板（有时用聚氨酯卸料组件）盘起p262(3）压料芯和下模之间要有凸凹垫块(上凹下凸）。
作用：导向防止冲头折断（4)压料芯z方向行程必须比机构行程大。
2。
废料刀比坯料线长15mm。
3。
锻块加工去量2mm 即可,备料时型面及刃口多备5mm,其余不多备料4。
修边模压料芯行程25-30mm（刃入提前接触10mm）。
仅为参考，实际设计时请提前计算5。
模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。
二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
6.脱模斜度是否合理。
7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。
(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
模具设计的认识和知识点模具设计作为一门重要的工业设计领域，对于产品制造和工艺具有至关重要的作用。
本文将从模具设计的认识和相关知识点入手，探讨其在工业生产中的意义和应用。
一、模具设计的概念及定义模具设计是指根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计制造与之相适应的模具。
模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等。
模具设计是产品设计的重要环节，对产品的成型质量、成本和工艺过程等方面起到决定性作用。
二、模具设计的重要性1. 提高产品质量：模具设计直接决定了产品的成型质量，通过合理的模具设计可以避免产品出现瑕疵和缺陷，提升产品的质量水平。
2. 提高生产效率：良好的模具设计可以降低产品的生产成本和工艺周期，提高生产效率，从而增加企业的竞争力。
3. 保证产品一致性：通过模具设计可以保证产品的尺寸、形状等关键参数在生产过程中的一致性，确保产品具有稳定的品质。
4. 降低生产成本：通过模具设计的合理优化，可以降低模具的制造成本，减少材料和能源的消耗，实现资源的高效利用。
三、模具设计的基本原则1. 合理的结构设计：模具设计应符合产品的要求，结构紧凑合理，便于加工和使用，能够确保模具的稳定性和耐用性。
2. 选择合适的材料：模具设计中材料的选择直接影响着模具的使用寿命和成本，应根据产品的特性选择适合的材料。
3. 合理的配合与间隙：模具设计中的配合与间隙决定了模具的精度和尺寸稳定性，需要根据产品要求进行合理的设计。
4. 耐用性和易维护性：模具设计应尽量考虑到使用寿命的延长和方便的维护与保养，以降低模具维护成本。
四、模具设计过程1. 产品分析：对产品的形状、尺寸、工艺要求进行分析，并确定模具的类型和工艺流程。
2. 模具结构设计：根据产品的性能要求和成本控制等因素，进行模具整体结构设计和零部件布置。
3. 零件设计：根据产品的外形和功能需求，设计模具的各个零部件，包括上模、下模、侧压板、导柱等。
4. 材料选择：根据模具的使用环境和要求，选择合适的模具材料，通常是具有高强度、硬度和耐磨性能的特殊合金钢材。
模具设计与制造专业方面的知识
模具设计与制造是指利用材料加工技术，制作出各种类型的模具的过程。
模具是工业生产中不可或缺的一部分，它可以用于制造各种物品，如汽车、家具、电子设备等。
模具设计与制造涉及到多个领域的知识，以下是其中的一些方面：
1. 材料学知识：模具制造需要使用多种材料，如钢材、铝材、铜材等。
了解不同材料的性质和特点，可以帮助设计和制造出更合适的模具。
2. 机械制造知识：模具制造需要使用多种机械设备，如车床、铣床、钻床等。
了解这些设备的使用方法和特点，可以提高模具制造的效率和质量。
3. 工程图学知识：在模具设计过程中，需要绘制各种工程图，如三维图、平面图、剖视图等。
了解这些图形的绘制方法和规范，可以确保模具制造的精度和准确性。
4. CAD/CAM知识：现代模具设计和制造多采用计算机辅助设计和制造技术，如CAD和CAM。
掌握这些技术，可以提高模具制造的效率和质量。
5. 模具结构设计知识：模具的结构设计需要考虑到多方面的因素，如使用环境、零件形状和尺寸等。
了解这些因素，可以设计出更符合实际需求的模具。
6. 模具加工知识：模具制造需要进行多道加工工序，如铣削、钻孔、磨削等。
了解这些加工工序的方法和技巧，可以提高模具制造
的效率和质量。
7. 模具组装与调试知识：模具制造完成后需要进行组装和调试工作，以确保模具的正常使用。
了解这些工作的方法和技巧，可以提高模具的使用效率和寿命。
综上所述，模具设计与制造需要涉及多个方面的知识，掌握这些知识可以提高模具制造的效率和质量。
模具设计全套知识点模具是制造产品的重要工具，广泛应用于制造业的各个领域。
模具设计是模具制造的关键环节，它决定了产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具设计的全套知识点，帮助读者了解模具设计的基本原理和方法。
一、模具设计的基本原理1. 模具基础知识模具是用于制造产品的特定工具，通常由模具座、上模、下模、导柱、导柱套等组成。
在模具设计中，需考虑产品的形状、尺寸和材料等因素，合理选择模具的材料和结构。
2. 模具设计的基本要求模具设计需要满足产品的精度要求、生产效率要求和经济性要求。
模具的精度要求包括尺寸精度、形状精度和位置精度等；生产效率要求包括模具的开合速度、换模时间等；经济性要求包括制造成本、使用寿命和维修成本等。
3. 模具设计的工艺流程模具设计通常包括产品设计、模具结构设计、模具零件设计和加工工艺设计等阶段。
在设计过程中，需要充分考虑产品的形状、材料和加工工艺等因素，以确保模具的可制造性和使用性能。
二、模具设计的具体内容1. 产品设计在模具设计之前，需要先进行产品设计。
产品设计是确定产品形状、尺寸和材料等参数的过程，为后续的模具设计提供基础数据。
产品设计包括产品结构设计、零件设计和装配设计等内容。
2. 模具结构设计模具结构设计是指确定模具的整体结构和组成方式。
在结构设计中，需考虑模具的开合方式、顶出机构和冷却系统等因素。
通过合理设计模具结构，可以提高模具的生产效率和使用寿命。
3. 模具零件设计模具零件设计是指确定模具各个零部件的形状和尺寸。
常见的模具零件包括上模、下模、滑块、顶出板等。
设计零件时，需考虑零件的加工难度、装配关系和使用要求等因素。
4. 加工工艺设计加工工艺设计是指确定模具零件的加工方法和工艺参数。
加工工艺包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
通过合理设计加工工艺，可以提高模具的加工精度和生产效率。
三、模具设计的常见问题及解决方法1. 模具材料选择模具材料应具有高强度、高硬度和耐磨性。
常用的模具材料有合金工具钢、粉末冶金材料和硬质合金等。
模具设计常用基本知识模具设计常用基本知识1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹璃胶)PMMa:0.5%：(有机璃)pe:2%聚乙PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%(尼龙)PVC：2%(聚氯乙)POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS ：0.5%工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的疵?缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材?45# S50c 718 738 718H738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S136H SKD616、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有那些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些?平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏?ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些?电脑锣→车床→床→磨床→钻床11、什么是2D，什么是3D?D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D 通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
模具设计基础知识1.模具行业是工业之母，就入今年的金融危机来说，模具行业是最早复苏的工业行业中之一，所以这样看来，学习好模具就是在是太重要，但是由于模具的材料，形状等的多变性，不确定性等，所以让我们学好模具就带来了很大的难度，为此我给大家收集整理这个100问，很经典，值得收藏和阅读，看了你肯定会感谢我的推荐。
不过感谢就不用了，对你有帮助就行，我也是在模具行业之中，所以也希望做点对大家有帮助，有用的事情，也不枉大家一直以来对我的支持，我使用的是UG，欢迎大家和我一起交流。
1. 塑胶材料常用收缩率？答：(见塑胶材料)点击获得相关信息2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材？答：(见模具钢材)4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！5. 映射键的作用？答：简化操作步骤，降低劳动强度，提高工作效率！6. 镜像体和镜像特征有何区别？答：镜像体是指整体镜像，镜像特征是指局部镜像或单个特征镜像！7. 在UG中如何互相隐藏？答：CTRL+B和CTRL+SHIFT+B8. UG中是否有局部偏置功能？答：有9. UG在草绘中有无对称约束功能？答：无10. 什么是2D？什么是3D？答：D是英文Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间。
在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。
11. PRO/E的默认精度是多少？UG的默认精度是多少？答：PRO/E的默认精度是0.0012MM，UG的默认精度是0.0254MM12. CAD的默认字高是多少？答：CAD的默认字高是2.5MM。
13. CAD的文字档放在那里？答：CAD的文字档放在CAD根目录下的Fonts资料夹。
14. PRO/E有没有像CAD那样的自动保存功能？答：PRO/E没有自动保存功能15. 什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！16. 条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。
瓶盖塑料模具设计要点（doc 10页）瓶盖塑料模具设计摘要1 瓶盖塑料模具设计1.1拟定模具的结构形式1.1.1 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。
1.1.2 分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图2所示。
1.1.3 确定型腔数量和排列方式(1) 型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。
考虑到模具制造费用，设备运转费低一些，初定为一模八腔的模具形式。
(2) 型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。
但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧形牙，内侧突起与直径的比例约为5.26%（6.266.2628-⨯100% = 5.26%）。
因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。
因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排，如图2所示。
1.1.4 模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。
1.1.5 注射机型号的选定(1) 注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m1为2.8g，塑件体积V1=ρ1m=91.08.2 = 3.077cm3,流道凝料的质量m2还是个未知数，课按塑件质量的0.6倍来估算。
1限位钉安装在下顶出板与动模固定板之间用于防止下顶出板吸附动模固定板。
2顶棍孔在动模固定板的对称中心处，注塑机通过它作用与下顶出板将完成注塑的零件顶出。
3支撑柱安装在动模板底部与动模固定板之间以防止注塑时过高的压力让动模板变形。
4顶杆安装在上下顶出板之间他的顶端顶在动模侧零件的表面上用于将注塑完成的零件顶出（普通圆顶杆－最常用有托顶杆――顶零件细小且顶出行程较长的模具扁顶杆―――顶胶位较窄且壁薄不易做以上２种直接用推板顶出――零件较深，分型面较平内部结构较少）
5 复位杆（回针）安装在上下顶出板之间他的顶端顶在分型面上面，用于将顶出后的的上下顶出板及上面的相关运动机构复位。
6 拉杆
安装在定模侧用于确保模具多次分型动作按顺序依次开启。
7 导柱和导套 安装在动模侧动模板底部和动模固定板之间用于防止顶杆顶出零件时顶出不均衡损坏零件。
8
冷却水道 要做到 快速冷却 均匀模温 加工方便，利用水道的排列方式保持冷却的平衡，尽可能减少入水和出水的温差。
1 内模水道，是冷却的最为普通的一种，水道经过模板和模仁，冷却水从模板进入模仁，带着热量又从模仁进入模板这样循环。
冷却水道的中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的1倍---2倍; 两冷却水道中心距约为水道直径3倍-----5倍,水道直径一般在8mm 以上. 一般冷却水道要尽可能的多. 9
流道设计 A 主流道 1垂直式主流道，小端直径即主流道与注塑机喷嘴接触处的直径d 一般取d=注塑机喷嘴直径+(0.5—1)mm 凹坑半径应比喷嘴头半径大1---2mm 凹坑深度 h 一般为3---5mm 主流道大端直径比分流道直径大10%----20%,主流道常设计成有2---6度的锥角的形式（常设计成可拆分式的以延长寿命） 2，倾斜式主流道 倾斜角按塑料的性能来定如PE PP PA POM 等最大可取20°而对于SAN PMMA 不能用这种主流道。
其他设计参数同于垂直式主流道。
B 分流道 1 圆形分流道，优点，表面积与体积比最小因此在溶剂相同的分流道中它的压力与温度损失最小，利于塑料的流动和压力的传递。
缺点，此流道必须与动模及定模分开加工，难以加工且配合的时候还有一个配合的误差）而正方形的流道也能保证压力和热量损失小但
2梯形分流道 较圆形分流道而言它热损失较大，但便于加１０ 浇口设计：（浇口作用1，因为充模后浇口处熔料先凝结所以可防止回流。
2，熔料与浇口摩擦产生很高温度利于充模。
3，易切除浇口凝料2次加工方便。
4，对于多腔模浇口可用于平衡进料。
浇口设计主要是设计浇口形状 浇口位置
虑去除浇口时方便并不影响外观。
３确定好浇口位置后要先经过产品工程师或其他专业人员的认可再作定夺。
普通侧浇口一般宽度取1.5---5 厚0.5---2.0 长0.7----2.0
浇口类型有：直接浇口（采用这浇口为了保证浇口剪切后表面的平整常在进料口的的地方把壁后向内缩小0.5mm同时为了保证壁厚均匀在缩小的对面再增大0.5。
优点：压力与热量损失小，常用于成型大而深的塑件，成型容易，实用与任何塑料；缺点：浇口切除后有明显的切痕；残余应力大；浇口冷却慢成型周期长）；侧浇口（优点：加工容易调整截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率和浇口固化时间，一般先将浇口厚度搞小点再在试模时逐渐加大；缺点：塑件外表面有明显的浇口痕排气不便注射压力损失大，常用于中小型塑件的多腔模）
11 标准模价里面S 表示为推板R表示为流道板
12 工件的设计为零件缩水后长宽高各方向尺寸的最大值加上2N N为厚度常量
的25
13避开角半径的设计
14 模仁固定螺钉直径尺寸设计
注意: 当要选大直径的螺钉时也可以用多个小直径螺钉替代以达到相同的效果.
螺钉距离模仁边界的距离=1.5×螺钉的直径螺钉头部高度=螺钉直径
斜导柱尺寸
6.8.10.12.16.18.20.22.25.
15 脱模斜度确定
方向取得。
如零件无结构斜度则模具设计时应留工艺斜度（查资料所得）以便脱模。
主要是以免尖角刮伤塑件能更好的脱模
16
模具钢的选择
塑料模具钢的选用
17 各液压机的参数
18常用注射机的主要技术参数
各种塑料的收缩率及特性
ABS PS PC
密度 1.05 1.04~1.06 1.18~1.20 收缩率0.3~0.8 0.2~0.8 0.5~0.7 熔点130~160131~165 220~240
65~98 65~90 132~138 热变形温度
（45N/cm²）
模具温度60~80 40~60 85~120 喷嘴温度180~190 160~170 250~300
中段温度180~230 170~190 270~320
后段温度150~170 140~160 250~270 注射压力60~100 60~100 50~110 塑化形式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式拉伸强度33~49 35~63 60~66
拉伸弹性模量 1.8 2.8~3.5 2.3
弯曲强度80 61~98 105~113 弯曲弹性模量 1.4 - 1.54
压缩强度18~39 80~112 85
缺口冲击强度11~20 0.25~0.40 不断
硬度R62~86洛氏M65~80 11.7HB 体积电阻率1016 1017~1019 1015
介电常数60Hz2.4~5.0 106 Hz≥2.7 60Hz3.0 击穿电压- 19~27 20~30
外观浅象牙色或白色不
透明无色透明、摔打音
清脆
透明微黄
特点耐热、表面硬度
高、，尺寸稳定、耐
化学及电性能好，
易成型加工，可镀
铬
耐水、耐化学品、
绝缘性好、不耐冲
击不耐温
透明度高、硬而韧、高抗冲、
尺寸稳定性优电绝缘性和耐
热性好、耐开裂耐药品性差
材料要考虑的地方
1,收缩性, 对于中小型模具成型零件,常采用计算收缩率;对于大型,精密的模具成型零件就采用实际收缩率; 原因, 热胀冷缩塑件脱模后的残余应力后处理工艺
2流动性, 其取决于分子组成,相对分子质量大小及其结构.只有线性分子结构而没有或很少有交联网状的聚合物流动性好.聚合物中加填料会降低流动性加入润滑剂或增塑剂可以提高流动性.流动性好的有:聚乙稀聚丙稀聚苯乙稀醋酸纤维素; 流动性中等: 改性聚苯乙稀ABS AS 有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯) 聚甲醛录化聚醚另外温度和注射压力也与流动性成正比。
还有浇注系统的形状尺寸位置包括型腔表面粗糙度浇道截面厚度型腔形式排气系统冷却系统的设计及熔料的流动阻力。
