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清水混凝土要点总结1.清水混凝土的定义和组成清水混凝土是由水泥、砂子、骨料和水等主要原材料按一定比例混合而成的，不添加任何掺和料或其它添加剂，而形成的一种混凝土。
水泥是混凝土硬化的胶凝材料，砂子和骨料是填充材料，水则是混凝土中形成胶凝反应所需的水化剂。
2.清水混凝土的优点（1）强度高：清水混凝土经过充分养护后，可以达到较高的强度。
（2）施工简单：清水混凝土的施工过程相对简单，不需要进行特殊的操作步骤。
（3）经济实用：清水混凝土的原材料相对廉价，可以有效降低工程成本。
（4）环保无害：清水混凝土不含有害掺和料和化学添加剂，对环境无污染。
3.清水混凝土的施工步骤（1）原材料准备：根据混凝土的设计配合比，准备好所需的水泥、砂子、骨料和水。
（2）搅拌混合：将水泥、砂子和骨料按设计配合比放入搅拌机中，开始搅拌，逐渐加入适量水进行搅拌，直至混合均匀。
（3）运输和浇筑：将混合好的清水混凝土运输到施工现场，利用泵车或人工方式将混凝土浇筑到模板中。
（4）均匀振捣：使用振捣器进行均匀振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，使其更加紧密。
（5）养护：施工完成后，对混凝土进行充分养护，保持适宜的湿度和温度，以利于混凝土的硬化和强度发展。
4.清水混凝土的注意事项（1）配合比的控制：根据工程需求和混凝土使用条件，合理设计清水混凝土的配合比，控制材料的比例，以确保混凝土的强度和性能。
（2）施工现场的准备：确保施工现场的平整和清洁，及时清理掉废弃物和杂物，为混凝土的浇筑和养护提供良好的环境条件。
（3）施工过程的控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，控制混凝土的浇筑速度、振捣时间和强度发展等参数，确保混凝土质量。
（4）充分养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期硬化和强度发展。
5.清水混凝土的应用范围清水混凝土广泛应用于建筑工程中，主要用于地面基础、楼板、墙体、梁柱等结构构件的浇筑。
同时，在桥梁、隧道、道路、坝体等工程中也有着重要的应用。
清水混凝土技术总结范文清水混凝土，这可真是建筑界的一股清流啊！就像是素颜出镜还超级美的模特儿一样，那股子纯粹的质感简直绝了。
现在我就来唠唠我在清水混凝土技术方面的一些心得体会。
一、前期准备：像筹备一场盛大的音乐会。
1. 材料选择。
水泥就像是音乐会的指挥家，得精心挑选。
普通硅酸盐水泥是比较常用的，强度等级得合适，就像指挥家的水平得够格。
水泥的颜色要均匀，不然做出来的清水混凝土表面就像长了斑似的，那可不好看。
骨料呢，就好比是乐队的乐手。
粗骨料粒径大小得合适，形状要规则，要是那些奇形怪状的，就像乐手们各自为政，在混凝土里不好配合。
细骨料要干净，含泥量不能高，就像乐手们都得干干净净、利利索索的，不然会影响整体效果。
外加剂也很关键，它就像音乐会的特效师。
减水剂能让混凝土更好地流动，就像给演出加了润滑剂一样，保证混凝土在浇筑的时候能顺利到达每个角落。
2. 模板工程。
模板是清水混凝土的“模具”，这就像给雕塑家准备的最好的泥巴模子一样重要。
模板的材质要选好，我们常用的有木模板和钢模板。
木模板有那种天然的纹理，能给清水混凝土带来一种质朴的感觉，不过它的耐久性可能差一点。
钢模板就比较结实，能重复使用，表面光滑，做出来的混凝土表面也很平整。
模板的安装可得小心翼翼，就像搭建一个精密的乐高城堡。
模板之间的拼接要严密，要是有缝隙，混凝土就会漏出来，那在清水混凝土表面就会留下一道道难看的疤痕。
我们得用密封胶条把那些缝隙都堵得严严实实的，保证浇筑的时候混凝土不会调皮地跑出去。
而且模板的支撑体系要稳固，就像城堡的地基要牢一样，要是支撑不稳，在浇筑过程中模板变形了，那清水混凝土的形状可就全乱套了。
二、浇筑过程：一场惊心动魄的大作战。
1. 浇筑前的检查。
在浇筑清水混凝土之前，得像将军检查士兵一样，把所有的东西都检查一遍。
看看模板有没有安装牢固，钢筋有没有绑扎到位。
要是发现钢筋歪歪斜斜的，就像士兵没站好队，那可不行，得赶紧调整。
还要检查一下混凝土的配合比是不是准确，就像检查武器装备是不是齐全一样，要是配合比不对，那浇筑出来的清水混凝土质量可就没保障了。
【干货】清水混凝土要点总结清水混凝土又称装饰混凝土，即混凝土表面在拆除浇筑模板后不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。
在实际施工中，要想达到较理想的饰面效果，应注重以下要点。
清水混凝土质量控制标准1、颜色：灰色。
要求色泽均匀无明显色。
2、表面：平整光洁，无明显质量通病。
3、构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。
梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰。
4、预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。
5、穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。
6、分格缝必须整齐平整并保证交圈。
清水混凝土原材料选取1、水泥：应尽量选择活性高，质量稳定，碱含量低，适应性好，色泽均匀一致的水泥，目前常用的是普通硅酸盐水泥。
2、骨料：应尽量选择级配好，色泽、规格、产地一致的骨料。
粗骨料通常选用5～25mm连续级配碎卵石，细骨料则常选用中粗砂。
3、掺合料：选用掺合料时除了尽量保证规格、产地一致外，还应在满足结构要求的前提下，尽可能提高混凝土整体的粘聚性、和易性等，目前常用I级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣。
4、外加剂：通常选用可使混凝土具有较好的和易性、抗离析性的外加剂，且应保证混凝土含气量不大于3%，减水率大于15％，同时还应尽量不改变基准混凝土的色泽。
5、水：应尽量选用所含物质不会对混凝土的和易性、强度、耐久性等产生影响的水，通常符合国家标准的生活饮用水均可直接采用，但地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。
6、配合比：应在满足强度要求条件下尽量降低水灰比，以防较大的水灰比会形成水纹，甚至出现泌水离析现象，从而影响整体表观质量。
清水混凝土施工质量控制1、清水混凝土进场前应进行逐车检验，由专业人员对混凝土外观色泽，其有无泌水离析等进行检验，同时取样进行坍落度试验，检测混凝土坍落度是否在160~180mm范围内，并将相关数据进行记录。
2、混凝土施工时，应均匀下料、分层下料，并保证振捣密实、适度。
清水混凝土施工方案总结1. 引言清水混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁工程、道路建设等领域。
本文将对清水混凝土施工方案进行总结和归纳，旨在提供一个详细的施工指南，帮助施工人员有效地进行清水混凝土施工。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前应根据设计要求和混凝土配方准备所需材料，包括水泥、砂、石子、混凝土外加剂等。
确保材料质量合格，并做好防潮存放。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
确保设备完好，并进行检测和维修，以确保施工过程中的顺利进行。
2.3 工地准备清理施工区域，确保施工现场整洁，没有杂物阻碍施工进程。
必要时进行地面平整和铺设防止混凝土渗漏的防渗膜。
3. 施工过程3.1 模板安装根据设计要求，精确安装模板，确保模板的平整性和稳定性。
检查模板的支撑结构，确保其能够承受混凝土施工时的荷载。
3.2 混凝土配制按照设计要求和混凝土配方，精确计量水泥、砂、石子等材料，并进行充分的搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
添加适量的外加剂，改善混凝土的流动性和强度。
3.3 浇筑混凝土在模板安装完成后，按照施工顺序进行混凝土的浇筑。
使用搅拌车或输送泵将混凝土输送至施工现场，并通过振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
3.4 表面处理混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行表面处理。
常见的表面处理包括抹灰、磨光、喷涂等，以提高混凝土的表面质量和美观度。
3.5 养护混凝土施工完毕后，进行养护工作。
主要包括湿养护和保温养护。
湿养护可以通过覆盖湿布或喷水等方式进行，以避免混凝土过早干燥。
保温养护可以采用保温覆盖物，以提高混凝土的强度发展。
4. 施工注意事项4.1 施工环境施工现场应保持相对稳定的环境温度和湿度，避免极端天气对施工质量的影响。
尽量避免施工在高温、低温、强风或雨雪天气进行。
4.2 混凝土浇筑混凝土浇筑应均匀连续进行，避免出现冷缝和接缝。
加强与周边构件的连接，确保结构的稳定性和整体性。
中建三局，清水混凝土施工质量经验总结！来源：中建三局西南公司争先大西南九月不仅是开学季还是全国“质量月”啥是“质量月”?我国的“质量月”活动始于1978年是指在国家质量工作主管部门的倡导和部署下由全社会尤其是广大企业积极参与旨在提高全民族质量意识一年一度的专题活动中建三局西南公司定于今年9月在全司范围内开展以“弘扬工匠精神，打造优质品牌”为主题的质量月活动小编听说麓湖生态城A2-2组团项目质量月宣教开展得“很好看”01视频说质量麓湖生态城A2-2组团项目位于成都市天府新区包括1栋高层、10栋多层建筑面积约7万平方米视频是最直观的表达方式生动形象，深入人心用视频说质量饱含着大家对生产规范化、标准化的孜孜追求坚持以质取胜为质量保驾护航02质量难点项目最突出的质量难点是采用饰面清水混凝土施工工艺造型独特体量大项目清水构件展开面积达5.8万平方米包括清水混凝土剪力墙、弧形墙、挂墙圆柱、方柱、梁板、栏板、格构柱、楼梯等多种结构构件、装饰构件连接节点多成型效果独特结构复杂且精度要求高部分清水混凝土剪力墙体上托下挂最大悬挑结构跨度达6米施工难度大清水饰面构件多清水装饰构件与玻璃幕墙、玻璃砖、清水砖、帕莱斯板等外立面装饰工程以不同形式连接且构件截面尺寸、垂平精度要求严密03质量秘籍除了视频项目还研发了一套“质量修炼秘籍”为您讲述如何让清水混凝土高效顺利达到预定成型效果“秘籍一”策划先行，引领管理标准坚定项目质量创优目标为国家优质工程奖明确项目各项管理目标编制项目策划书制定项目实施计划“秘籍二”加强采购，做好物资供给分组考察全国范围内的优质模板生产商层层比选最终确定18mm厚双面膜覆模板作为清水混凝土施工模板深入商混站精心筛选砂、石、水泥等原材通过数十次试配试验成功配置出达到业主建筑理念的清水混凝土“秘籍三”提前介入，深化设计管理项目技术质量控制小组提前介入会同设计单位进行图纸深化1模板深化借助“轴网以均分为大”原则确定每一块模板的长宽尺寸每层清水构件结构纵横缝与模板缝重合再以模板尺寸进一步精确定位每一个螺杆孔洞2预留预埋深化合理排布每一处预留线盒及管线走向使线盒中心位置与模板十字拼缝中心完全吻合3施工工序深化借助BIM模型精研图纸将清水结构分解成清水剪力直墙、清水圆弧墙、清水板清水柱、清水栏板等五种单一构件“秘籍四”严控工序，精细质量管控1坚持样板先行对每道工序进行实体样板施工组织施工、设计、监理、建设单位共同验收确定各结构节点最佳分解方式及单一构件施工先后顺序、企口施工缝留设位置2多形式技术质量交底以实体样板为依据结合图纸与BIM模型配合技术方案对施工班组进行全面交底保证施工班组理解透彻全面指导现场施工3严格验收，层层把关制定清水结构专项验收标准形成验收记录表每道工序严格验收经各参建方共同签字后方可进入下道工序4做好成品保护模板拆除过程小心细致避免结构缺棱掉角所有清水构件采用塑料薄膜包裹覆盖蒸汽自循环养护一月构件含水率检测达标后涂刷全透明清水保护剂5定期总结，持续改进成立QC小组开展实测实量召开质量专题会总结分析清水混凝土质量关键控制点保证施工质量全面受控经过一系列质量管控措施项目获得多项荣誉荣获中施协优秀QC小组一等奖通过省市安全文明施工标准化工地验收通过市优质结构工程验收成为万华集团2020-2022年度优秀供应商04质量规划关于质量未来中建三局人会怎么做根据公司“质量月”活动要求组织召开“质量月”启动会开展第三方“飞检”学习交流开展质量创优策划开展“一站到底”质量知识竞赛开展工程质量管理技能大赛开展质量观摩会开展质量行为之星评选活动开展质量短视频大赛召开“质量月”总结会做到质量在我心中标准在我脑中工艺在我手中素材：直属经理部作者：周迪编辑：咼琦审核：企业文化部资料下载点击下方图片下载资料哦。
4 “桥建合一”承轨层劲性结构清水混凝土施工技术 (2)4.1 工程概况 (2)4.2 工程的特点及难点 (3)4.3 关键技术与创新 (4)4.4 施工方法 (4)4.5 实施效果 (26)4 “桥建合一”承轨层劲性结构清水混凝土施工技术4.1 工程概况南京南站站房工程承轨层主要为列车停靠及旅客上下车，其中10.25m 标高的梁板承托列车及轨道，南北两端为基本站台，结构标高分别为12.0m、12.23m 和12.34m。
承轨层为劲性钢筋混凝土结构，框架梁梁宽450mm～1200mm，高度2400mm～3000mm，梁最大跨度为24m，梁钢骨高度尺寸从1900mm 到2500mm，翼缘宽度400mm～500mm，厚度为60mm，腹板厚度为20mm～25mm，其余梁宽250mm～1200mm，梁高400mm～2400mm。
主要截面形式及钢筋和型钢的配制如图4.1-1所示。
图4.1－1 型钢混凝土梁大样承轨层框架柱均为钢骨混凝土柱，柱网21m×10.75m、24m×10.75m、24×9m。
柱截面为矩形截面和双端圆角截面，柱内钢骨主要分为三种，分别为圆管柱、“H”型钢柱和“十”字型柱。
主要截面尺寸有以下几种，2200mm×2200mm、900mm×2200mm、1000mm×2200mm、1500mm×1500mm、1500mm×2000mm、1600mm×1600mm 。
典型截面尺寸和钢骨、配筋情况如图4.1-2所示。
图4.1-2 典型截面钢骨、配筋示意承轨层板的厚度有250 ㎜、300 ㎜等。
钢骨柱混凝土强度等级为C60,梁板混凝土强度等级为C40P6，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400 三个品种，承轨层结构设计使用年限为100 年。
4.2 工程的特点及难点1）清水混凝土施工难度大承轨层型钢混凝土结构设计为清水混凝土，要求一次成型。
清水混凝土技术总结范文清水混凝土，听起来就像混凝土界的素颜美女，不加修饰却有着独特的魅力。
在参与[项目名称]的过程中，我就和这个清水混凝土来了一场“亲密接触”，今天就来唠唠这其中的酸甜苦辣。
一、清水混凝土的特点与优势。
# （一）素颜也美的外观。
清水混凝土最大的特点就是它那原汁原味的外观。
它没有像普通混凝土那样被各种涂料、装饰层掩盖，直接将混凝土的原始质感呈现出来。
那表面的纹理就像是大自然的指纹，每一块都有着细微的差别，给人一种质朴又高级的感觉。
在建筑上使用，能让整个建筑散发出一种冷峻、简约的现代美感，就像那些时尚杂志上推崇的“less is more”理念的最佳诠释者。
# （二）耐久性强。
别看它外表“朴素”，内在可扎实着呢。
清水混凝土因为没有过多的装饰层，减少了因装饰材料老化、剥落等带来的维护问题。
而且它本身的结构整体性好，就像一个紧密团结的小团体，能够更好地抵抗外界的侵蚀，使用寿命那是相当长。
这就好比一个健康的人，不需要太多的化妆品来掩盖瑕疵，靠自身的身体素质就能长期保持活力。
# （三）环保节能。
在这个大家都在提倡环保的时代，清水混凝土可是个环保小能手。
它在生产过程中减少了装饰材料的使用，也就减少了因装饰材料生产过程中产生的污染。
而且由于它的耐久性好，在建筑物的整个生命周期中，不需要频繁地进行装饰层的更换和维护，进一步降低了对环境的影响。
这就像选择了一辆低油耗、高性能的汽车，不仅对环境友好，还能长期为你省钱省力。
二、施工中的重难点及解决方案。
# （一）模板工程是关键。
1. 难点。
清水混凝土对模板的要求那可真是苛刻得很。
模板的平整度、光洁度直接决定了混凝土表面的质量。
就像给美女化妆，底妆没打好，后面再怎么努力都白搭。
哪怕模板上有一点点小瑕疵，比如一个小凸起或者一道小划痕，都会在混凝土表面留下痕迹，就像脸上的一颗痘痘，特别明显。
而且模板的拼接也很讲究，缝隙稍微大一点，就会出现漏浆的情况，那混凝土表面就会出现难看的砂线，就像脸上的皱纹一样，严重影响美观。
13清水混凝土短柱施工总结2013-06-30 15:34 系统分类：工程实例专业分类：建筑施工浏览数：1262清水混凝土短柱施工属于地基与基础中关键的一环，它的质量关系着今后基础与地板对整个罐体的承重，不容许出现影响结构受力的质量问题，同时也不放过外观质量缺陷问题，故需对其施工严格把关，层层相扣，争取将清水混凝土短柱做到预期的效果。
短柱施工，不仅要过程控制，而且要从头到尾的控制管理，比如在短柱安装模板前，我们需将柱底下混凝土进行凿毛，使之与筏板基础具有更强的咬合力，同时检查箍筋是否有松动的，有松动的将其扎紧，因为有松动的会影响柱插筋的保护层厚度。
同时短柱浇注高度要比预期的要高20~30mm，这是为将来柱头凿毛与底板能有较强的咬合力，道理同与筏板的连接。
因而，短柱施工不容小觑，一个不留神就会出现很糟糕的情况，到时不仅耽误工期，而且不易处理，防患于未然，积极改进存在的不足，改良施工工艺，对清水混凝土短柱施工过程严格把关，争取做到最好。
1、工程概况本工程外罐底板顶标高±0.000,相当于1985国家高程基准7.800m。
基础筏板半径为43.9m，筏板顶标高为-2.500m。
筏板中间部分厚0.8m，四周6.6m 圆环厚1.5m，基础垫层厚0.1m。
外罐底板混凝土强度C40，混凝土保护层最小厚度：基础筏板底面40mm，侧面和顶面45mm。
地勘报告中，外罐基础持力层为4-1或4-2强风化岩。
2、清水混凝土短柱概况本工程短柱、剪力墙较多，短柱DZ-1共60个；短柱DZ-2共556个，短柱截面尺寸为600mm×600mm，短柱混凝土强度C50，混凝土保护层最小厚度45mm。
短柱受力钢筋为HRB400E C22、箍筋和复合箍均为HPB300A12，短柱四角做成25mm的45°倒角。
2.1外观质量标准1) 轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条顺直；2）表面平整、清洁、色泽一致；3）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑，无需装饰粉刷或仅进行涂料照面即可达到相当于高级抹灰的质量标准；5）模板拼接紧凑规律，筏板顶面与地板地面的接缝平整。
4 “桥建合一”承轨层劲性结构清水混凝土施工技术 (2)4.1 工程概况 (2)4.2 工程的特点及难点 (3)4.3 关键技术与创新 (4)4.4 施工方法 (4)4.5 实施效果 (26)4 “桥建合一”承轨层劲性结构清水混凝土施工技术4.1 工程概况南京南站站房工程承轨层主要为列车停靠及旅客上下车，其中10.25m标高的梁板承托列车及轨道，南北两端为基本站台，结构标高分别为12.0m、12.23m和12.34m。
承轨层为劲性钢筋混凝土结构，框架梁梁宽450mm～1200mm，高度2400mm～3000mm，梁最大跨度为24m，梁钢骨高度尺寸从1900mm到2500mm，翼缘宽度400mm～500mm，厚度为60mm，腹板厚度为20mm～25mm，其余梁宽250mm～1200mm，梁高400mm～2400mm。
主要截面形式及钢筋和型钢的配制如图4.1-1所示。
图4.1－1 型钢混凝土梁大样承轨层框架柱均为钢骨混凝土柱，柱网21m×10.75m、24m×10.75m、24×9m。
柱截面为矩形截面和双端圆角截面，柱内钢骨主要分为三种，分别为圆管柱、“H”型钢柱和“十”字型柱。
主要截面尺寸有以下几种，2200mm×2200mm 、900mm×2200mm、1000mm×2200mm、1500mm×1500mm、1500mm×2000mm、1600mm×1600mm。
典型截面尺寸和钢骨、配筋情况如图4.1-2所示。
图4.1-2 典型截面钢骨、配筋示意承轨层板的厚度有250 ㎜、300 ㎜等。
钢骨柱混凝土强度等级为C60,梁板混凝土强度等级为C40P6，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400 三个品种，承轨层结构设计使用年限为100 年。
4.2 工程的特点及难点1）清水混凝土施工难度大承轨层型钢混凝土结构设计为清水混凝土，要求一次成型。
而所有框架柱、3轴～6轴范围的梁底及800㎜高的梁侧、南侧A轴～B轴、北侧U轴～W轴梁底及1500㎜高的梁侧构件均要达到装饰清水混凝土要求，直接外露。
由于型钢柱、型钢梁钢构件占用空间大，配筋密集，混凝土浇筑空间小，达到清水混凝土效果施工难度非常大。
2）钢筋与钢骨焊接工程量大，质量要求高承轨层的钢骨柱、钢骨梁的主筋与钢骨连接部位采用焊接，钢骨柱核心区箍筋也需要焊接，以上焊接均为现场焊接，无法在工厂内进行。
承轨层钢筋采用HRB400型，钢骨采用Q390C 型，均为高强度低合金钢，焊缝必须满足力学性能要求，由于结构长期承受动荷载，焊缝还必须满足耐疲劳的要求。
钢筋与钢骨的焊接质量要求高，是结构施工的难点和重点。
3）模架支撑体系的设计、施工要求高承轨层型钢混凝土结构空间高、跨度大、荷载大，对模架支撑体系的设计、施工提出了很高的要求。
4）工程体量大、工期紧，施工组织难度大。
承轨层面积6.4万m2，钢构2.3 万吨，钢筋1.35万吨，混凝土6.6万m3，模板接触面积16万m2。
要求在6个月内完成，其工期紧，任务重，施工资源投入集中，施工组织难度大。
4.3 关键技术与创新1）对清水混凝土所使用的模板进行计算分析，对异形梁柱节点处模板拼缝进行优化处理，在现场进行1:1异形梁柱节点模型试验，成功保证了清水混凝土的实施效果。
2）采用剥肋直螺纹连接施工技术，保证了在反复动荷载作用下钢筋连接的可靠性。
3）创新性的提出梁钢筋排布优化设计方案、圆管上焊接环板、通过焊接板进行钢筋连接等多种针对性技术措施，解决了钢筋排布、绑扎及穿过型钢骨架时的施工技术难题。
4）通过现场试验与摸索，采用了通过在钢骨梁上焊接支架，先绑扎钢筋，后支设模板的施工方法，提高了钢筋绑扎质量，加快了绑扎速度，确保了对梁底模板、线条的零污染损坏。
5）在浇筑 H 型钢梁下翼缘板以下混凝土时，采用从钢梁一侧下料的施工方法，用振捣器在H 型钢梁一侧振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，待混凝土高度超过钢梁下翼缘板100mm以上时，改为两侧下料，保证了H型钢梁下翼缘板的混凝土质量，实现了梁底清水混凝土的效果。
4.4 施工方法4.4.1 型钢安装1）钢柱安装（1）首节钢柱的吊装a钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个调整螺母，同时对称摆放调整垫铁，用于调节钢柱的安装标高，对于钢管柱由于单重太大，垫铁组应按八组对称布置，其它钢柱垫铁按四组对称布置。
在钢柱吊装之前，调节好垫铁组的标高及调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。
垫铁组由低层垫铁、中层垫铁及上层垫铁组成。
b钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有调整余量。
因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。
然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
c钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。
通过微微调节螺母及垫铁组的高低可以控制钢柱的垂直度。
要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。
钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。
d待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板垫铁塞实、点焊固定。
用灌浆料进行二次灌浆。
首节钢柱垂直度调整见图4.4.1－1所示图4.4.1－1 首节钢柱垂直度调整示意图（2）钢柱吊装工艺A 钢柱的吊装钢柱的吊装用现场ZSL1000（或ZSC1000）行走式塔吊吊装，吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。
起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。
为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16,如图图4.4.1－2所示。
图4.4.1－2 钢柱起吊示意图B 钢柱的固定钢柱吊装就位后，通过临时设计的耳板和连接板，用大六角高强度螺栓进行临时固定。
固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。
大六角高强螺栓充分紧固后才能上柱顶摘钩。
C其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。
（3）钢柱校正工艺钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。
形成框架后不再需要进行整体校正。
标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。
扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。
垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤A标高调整钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。
通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。
量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。
正常情况下，标高偏差调整至零。
若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。
B垂直度调整在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。
然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩，吊车解钩。
2) 钢梁安装承轨层钢梁截面尺寸及重量较大，最重达到20吨。
（1）钢梁吊装工艺A钢梁吊装钢梁吊装分为两种情况。
对于单重较重、截面尺寸较大、长度较长的钢梁采用单吊的方式（即：一次吊一根钢梁），四点吊法，见图4.4.1－4；对于其它钢梁采用串吊的方式，见图4.4.1－5。
图4.4.1－4 单重较大钢梁吊装示意图图4.4.1－5 单重较轻钢梁串吊示意图B 钢梁固定单重较大钢梁吊装就位后，通过临时设计的耳板和连接板，用大六角高强度螺栓进行临时固定。
固定前，要调整钢梁水平度等参数至规范要求范围。
大六角高强螺栓充分紧固后才能摘钩。
最后进行连接板的安装。
见图2.1-3。
对于单重较小钢梁，则直接用连接板和安装螺栓进行临时固定。
（2）钢梁校正工艺钢梁就位后，利用大六角头高墙螺栓将临时耳板和连接板稍微拧紧，此时塔吊不能松钩。
将钢楔插入上翼缘板上的连接板内，通过进出调整钢梁水平度。
水平度吊证完毕后，对钢楔与连接板进行焊接固定。
塔吊摘钩。
最后安装正式连接板和高强螺栓。
钢梁固定、调整见图4.4.1－6所示。
图4.4.1－6 钢梁固定、调整示意图4.4.2 钢筋制作绑扎1）型钢混凝土柱钢筋施工（1）施工流程钢骨柱截面尺寸较大，柱子倒R=450的圆角，为装饰清水混凝土，对柱子钢筋成型要求非常严格，不能出现露筋、扎丝锈点等现象，这对柱子钢筋绑扎提出了很高要求。
柱子钢筋绑扎时，柱梁钢骨已经完成，2.2m×2.2m柱受力钢筋为、0.9m×2.2m柱受力钢筋直径为和，柱钢筋施工流程图如图4.4.2-1所示。
图4.4.2-1 柱钢筋施工流程图(2) 钢筋加工钢筋，等级为HRB400,属于高强度、粗直径钢筋，钢筋焊接和绑扎搭接施工难度大，并且很难达到设计要求，因此选用剥肋直螺纹连接施工技术。
施工工艺流程为：钢筋下料→钢筋端头剥肋→滚压螺纹加工→丝头质量检验→戴保护帽→丝头质量抽检→存放待用。
柱钢筋下料长度、接头留设位置、箍筋根数均应满足设计及规范要求，钢筋连接质量保障关键是在丝头加工，为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，采用带锯机进行下料，接头加工时严格执行自检、抽检制度，确保丝头加工质量，并对现场接头进行外观质量检查和单向拉伸试验，且在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验。
(3)钢筋绑扎柱主筋绑扎之前，先放柱子控制线和柱模板尺寸线，核对柱子钢筋位置，对柱筋偏位进行校正，校正完成后开始绑扎主筋，因柱高11.05m钢筋，每根钢筋重量120kg左右，安装竖向受力筋时必须搭设独立架，采用滑轮进行吊运安装，通常绑扎一根柱子需要10个人一起施工，否则无法运输安装钢筋。
箍筋绑扎之前，主筋先用定位箍定位，保证柱筋截面尺寸，定位箍间距2～3m左右，然后绑扎箍筋，箍筋绑扎完成后，通过柱四面挂线检查柱截面尺寸、钢筋垂直度、箍筋保护层，当钢筋保护层满足要求后进行箍筋焊接，否则拆除重新绑扎。
箍筋焊接完成后进行隐蔽验收，验收合格后方可封模。
按以往的施工方法，柱箍筋现场无法操作，当箍筋穿越钢骨时，无法采用封闭箍筋，宜加工成开口箍，采用搭接焊封闭，单边焊缝长度为钢筋直径的10d，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，钢筋绑扎时所有扎丝丝头全部朝里，确保清水混凝土效果。
2）型钢混凝土梁钢筋施工（1）施工流程钢骨梁宽1200㎜，梁高2400㎜～4490㎜,钢骨为H1900×500×20×60、H2240×500×20×60、H2500×500～600×25×60等尺寸，钢筋，钢筋根数在44根左右。
