下载文档原格式
清水混凝土模板施工技术总结
1.工程概况
本工程为达到清水混凝土的目标，项目部通过策划，采纳了如下模板体系：
1）采纳全钢定型大模板，应用部位为-1—11层剪力墙，应用数量约为2630m2；
2）采纳可调截面式钢制柱模，应用部位为-1—11层框架柱，应用数量约为990m2；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板；
3）采纳覆膜竹胶板，应用部位为主体1—11层所有现浇板、结构梁和部份框架柱，应用数量约为7559m2。
2.施工技术应用
选型
本工程为框架剪力墙结构，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，经比较，8-10轴、1/OA-1/L轴（1#、2#、3#楼梯间）三个剪力墙选用北京奥宇模板厂生产的全钢大模板；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板，背楞利用5cm×10cm、10cm ×10cm 木方，支撑为壁厚，φ48 钢管加可调头；剪力墙模板利用全钢大模板，大模板的板面采纳6mm 厚钢板，小肋采纳60×6 扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。
横肋采纳 [8。
清水混凝土要点总结1.清水混凝土的定义和组成清水混凝土是由水泥、砂子、骨料和水等主要原材料按一定比例混合而成的，不添加任何掺和料或其它添加剂，而形成的一种混凝土。
水泥是混凝土硬化的胶凝材料，砂子和骨料是填充材料，水则是混凝土中形成胶凝反应所需的水化剂。
2.清水混凝土的优点（1）强度高：清水混凝土经过充分养护后，可以达到较高的强度。
（2）施工简单：清水混凝土的施工过程相对简单，不需要进行特殊的操作步骤。
（3）经济实用：清水混凝土的原材料相对廉价，可以有效降低工程成本。
（4）环保无害：清水混凝土不含有害掺和料和化学添加剂，对环境无污染。
3.清水混凝土的施工步骤（1）原材料准备：根据混凝土的设计配合比，准备好所需的水泥、砂子、骨料和水。
（2）搅拌混合：将水泥、砂子和骨料按设计配合比放入搅拌机中，开始搅拌，逐渐加入适量水进行搅拌，直至混合均匀。
（3）运输和浇筑：将混合好的清水混凝土运输到施工现场，利用泵车或人工方式将混凝土浇筑到模板中。
（4）均匀振捣：使用振捣器进行均匀振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，使其更加紧密。
（5）养护：施工完成后，对混凝土进行充分养护，保持适宜的湿度和温度，以利于混凝土的硬化和强度发展。
4.清水混凝土的注意事项（1）配合比的控制：根据工程需求和混凝土使用条件，合理设计清水混凝土的配合比，控制材料的比例，以确保混凝土的强度和性能。
（2）施工现场的准备：确保施工现场的平整和清洁，及时清理掉废弃物和杂物，为混凝土的浇筑和养护提供良好的环境条件。
（3）施工过程的控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，控制混凝土的浇筑速度、振捣时间和强度发展等参数，确保混凝土质量。
（4）充分养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期硬化和强度发展。
5.清水混凝土的应用范围清水混凝土广泛应用于建筑工程中，主要用于地面基础、楼板、墙体、梁柱等结构构件的浇筑。
同时，在桥梁、隧道、道路、坝体等工程中也有着重要的应用。
清水混凝土模板技术总结一、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99 检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6 、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：墙模板，柱模板，梁模板，模板支架。
二、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
墙模板采用18mr厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M1使用。
竖向内楞采用40X 100木方，水平外楞采用圆钢管48X 3.0。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。
斜撑采用钢管+L型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
柱模板采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞米用40X 100木方，柱箍米用圆钢管48X 3.0围檩加固，米用可回收M12寸拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，米用© 48X3.5钢管斜向加固（尽量取45°）梁模板面板采用18mm胶合面板40X 100木方（内楞）现场拼制，©48X3 圆形钢楞（外楞）支撑，采用可回收M1对拉螺栓进行加固。
梁底采用40 X 100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用© 48X3.5钢管。
模板支架板底采用40m M 100m方木支撑。
清水混凝土施工技术摘要：清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。
清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。
因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。
1.建筑清水混凝土施工中的模板工程1.1模板支撑架搭设完成后，按要求进行梁底、板底的木枋铺设。
木枋铺设完成后，对梁板木枋标高进行调整，对于跨度大于4m的梁，按跨度的1~3%起拱。
1.2在墙柱竖向钢筋验收合格后，进行墙柱模板安装；在模板安装前对钢筋的垫块间距进行检查，垫块间距600×600，从构件边缘开始设置。
1.3在墙体模板安装前，对螺杆孔位置进行检查；当发现螺杆无法穿过墙体时，要求钢筋工对钢筋位置进行调整。
1.4墙柱模板采用现场拼装，拼装按排版设计进行，按模板编号进行拼装，禁止现场下料锯裁模板。
1.5墙模板拼装时，先进行模板上下拼接，在模板边口用木枋进行固定，木枋位于模板竖缝中央位置；一列纵向拼板完成后，接着拼下一列纵向模板，后拼装与先拼装模板拼接严密后进行定位，同时在后拼装的竖向边口上加设木枋，木枋位于模板竖缝中央位置；模板拼接时，第一列第一块板与第二列第一块模要放在同一水平平面上，可采取在楼面上铺设一块模板的方法处理，确保水平接缝成一线。
墙体模板拼接，当墙体一端有阴角时，从阴角开始拼装，阴角模板拼装见阴角节点处理图。
墙体模板一面拼装好后，穿上螺杆和塑料套管，在进行另一面模板拼装；墙两面模板拼装完成后，对模板进行标高定位和竖向定位；定位完成后进行墙面整体背枋并进行固定；固定完成后，对墙体的垂直度，平整度，墙体位置进行校正和调整；墙体模板调整校正完成后，加斜向顶撑进行固定。
1.6柱模板按排版图进行拼装，拼装完成后对模板下口进行标高定位和竖向位置定位；柱模下口距结构地面标高+20㎜；模板定位后，进行固定；柱模固定完成后，对柱模的垂直度、平整度、构件位置进行校正和调整；调整校正完成后，加斜向顶撑进行固定。
清水混凝土技术总结范文清水混凝土，这可真是建筑界的一股清流啊！就像是素颜出镜还超级美的模特儿一样，那股子纯粹的质感简直绝了。
现在我就来唠唠我在清水混凝土技术方面的一些心得体会。
一、前期准备：像筹备一场盛大的音乐会。
1. 材料选择。
水泥就像是音乐会的指挥家，得精心挑选。
普通硅酸盐水泥是比较常用的，强度等级得合适，就像指挥家的水平得够格。
水泥的颜色要均匀，不然做出来的清水混凝土表面就像长了斑似的，那可不好看。
骨料呢，就好比是乐队的乐手。
粗骨料粒径大小得合适，形状要规则，要是那些奇形怪状的，就像乐手们各自为政，在混凝土里不好配合。
细骨料要干净，含泥量不能高，就像乐手们都得干干净净、利利索索的，不然会影响整体效果。
外加剂也很关键，它就像音乐会的特效师。
减水剂能让混凝土更好地流动，就像给演出加了润滑剂一样，保证混凝土在浇筑的时候能顺利到达每个角落。
2. 模板工程。
模板是清水混凝土的“模具”，这就像给雕塑家准备的最好的泥巴模子一样重要。
模板的材质要选好，我们常用的有木模板和钢模板。
木模板有那种天然的纹理，能给清水混凝土带来一种质朴的感觉，不过它的耐久性可能差一点。
钢模板就比较结实，能重复使用，表面光滑，做出来的混凝土表面也很平整。
模板的安装可得小心翼翼，就像搭建一个精密的乐高城堡。
模板之间的拼接要严密，要是有缝隙，混凝土就会漏出来，那在清水混凝土表面就会留下一道道难看的疤痕。
我们得用密封胶条把那些缝隙都堵得严严实实的，保证浇筑的时候混凝土不会调皮地跑出去。
而且模板的支撑体系要稳固，就像城堡的地基要牢一样，要是支撑不稳，在浇筑过程中模板变形了，那清水混凝土的形状可就全乱套了。
二、浇筑过程：一场惊心动魄的大作战。
1. 浇筑前的检查。
在浇筑清水混凝土之前，得像将军检查士兵一样，把所有的东西都检查一遍。
看看模板有没有安装牢固，钢筋有没有绑扎到位。
要是发现钢筋歪歪斜斜的，就像士兵没站好队，那可不行，得赶紧调整。
还要检查一下混凝土的配合比是不是准确，就像检查武器装备是不是齐全一样，要是配合比不对，那浇筑出来的清水混凝土质量可就没保障了。
清水混凝土工程施工技术随着我国建筑行业的发展，清水混凝土工程施工技术在建筑工程中的应用越来越广泛。
清水混凝土，又称装饰混凝土，是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。
清水混凝土工程施工技术具有以下几个特点：一、清水混凝土模板特点1. 清水混凝土模板是按照清水混凝土要求进行设计加工的模板技术。
模板的质量直接影响到清水混凝土表面的质量，因此在模板设计、加工、安装和节点细部处理方面需要严格要求。
2. 清水混凝土模板要求具有较高的平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条与装饰图案等指标。
这些要求可以保证混凝土表面呈现出理想的质感效果。
二、清水混凝土施工技术要点1. 配合比设计：清水混凝土的配合比设计是保证混凝土质量的关键。
应根据工程特点和设计要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并严格控制水灰比、坍落度等参数。
2. 制备与运输：清水混凝土在制备过程中，应确保混凝土搅拌均匀，无分层、无泌水。
在运输过程中，要防止混凝土离析、分层，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑：清水混凝土浇筑时，应采用连续浇筑的方式，避免出现冷缝。
同时，要注意控制浇筑速度，防止混凝土产生分层、泌水等现象。
4. 养护：清水混凝土的养护对其表面质量至关重要。
应采取适当的养护措施，保持混凝土表面湿润，防止裂缝的产生。
养护时间一般不少于14天。
5. 表面处理：清水混凝土表面处理是对混凝土表面进行修饰，以达到理想的装饰效果。
处理内容包括对拉螺栓孔、明缝、禅缝等进行精心设计安排，使混凝土表面呈现出自然状态。
6. 成品保护：成品保护是确保清水混凝土表面质量的关键环节。
在混凝土浇筑、养护、表面处理等过程中，要采取措施防止外界因素对混凝土表面的损害。
三、清水混凝土工程施工技术的发展趋势1. 绿色环保：随着我国环保意识的不断提高，清水混凝土工程施工技术将更加注重绿色环保，采用环保材料和施工工艺，降低对环境的影响。
2. 高效施工：为了提高施工效率，清水混凝土工程施工技术将朝着机械化、自动化方向发展，采用先进的施工设备和工艺，提高施工质量。
清水混凝土施工方案总结1. 引言清水混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁工程、道路建设等领域。
本文将对清水混凝土施工方案进行总结和归纳，旨在提供一个详细的施工指南，帮助施工人员有效地进行清水混凝土施工。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前应根据设计要求和混凝土配方准备所需材料，包括水泥、砂、石子、混凝土外加剂等。
确保材料质量合格，并做好防潮存放。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
确保设备完好，并进行检测和维修，以确保施工过程中的顺利进行。
2.3 工地准备清理施工区域，确保施工现场整洁，没有杂物阻碍施工进程。
必要时进行地面平整和铺设防止混凝土渗漏的防渗膜。
3. 施工过程3.1 模板安装根据设计要求，精确安装模板，确保模板的平整性和稳定性。
检查模板的支撑结构，确保其能够承受混凝土施工时的荷载。
3.2 混凝土配制按照设计要求和混凝土配方，精确计量水泥、砂、石子等材料，并进行充分的搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
添加适量的外加剂，改善混凝土的流动性和强度。
3.3 浇筑混凝土在模板安装完成后，按照施工顺序进行混凝土的浇筑。
使用搅拌车或输送泵将混凝土输送至施工现场，并通过振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
3.4 表面处理混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行表面处理。
常见的表面处理包括抹灰、磨光、喷涂等，以提高混凝土的表面质量和美观度。
3.5 养护混凝土施工完毕后，进行养护工作。
主要包括湿养护和保温养护。
湿养护可以通过覆盖湿布或喷水等方式进行，以避免混凝土过早干燥。
保温养护可以采用保温覆盖物，以提高混凝土的强度发展。
4. 施工注意事项4.1 施工环境施工现场应保持相对稳定的环境温度和湿度，避免极端天气对施工质量的影响。
尽量避免施工在高温、低温、强风或雨雪天气进行。
4.2 混凝土浇筑混凝土浇筑应均匀连续进行，避免出现冷缝和接缝。
加强与周边构件的连接，确保结构的稳定性和整体性。
清水混凝土技术总结范文清水混凝土，听起来就像混凝土界的素颜美女，不加修饰却有着独特的魅力。
在参与[项目名称]的过程中，我就和这个清水混凝土来了一场“亲密接触”，今天就来唠唠这其中的酸甜苦辣。
一、清水混凝土的特点与优势。
# （一）素颜也美的外观。
清水混凝土最大的特点就是它那原汁原味的外观。
它没有像普通混凝土那样被各种涂料、装饰层掩盖，直接将混凝土的原始质感呈现出来。
那表面的纹理就像是大自然的指纹，每一块都有着细微的差别，给人一种质朴又高级的感觉。
在建筑上使用，能让整个建筑散发出一种冷峻、简约的现代美感，就像那些时尚杂志上推崇的“less is more”理念的最佳诠释者。
# （二）耐久性强。
别看它外表“朴素”，内在可扎实着呢。
清水混凝土因为没有过多的装饰层，减少了因装饰材料老化、剥落等带来的维护问题。
而且它本身的结构整体性好，就像一个紧密团结的小团体，能够更好地抵抗外界的侵蚀，使用寿命那是相当长。
这就好比一个健康的人，不需要太多的化妆品来掩盖瑕疵，靠自身的身体素质就能长期保持活力。
# （三）环保节能。
在这个大家都在提倡环保的时代，清水混凝土可是个环保小能手。
它在生产过程中减少了装饰材料的使用，也就减少了因装饰材料生产过程中产生的污染。
而且由于它的耐久性好，在建筑物的整个生命周期中，不需要频繁地进行装饰层的更换和维护，进一步降低了对环境的影响。
这就像选择了一辆低油耗、高性能的汽车，不仅对环境友好，还能长期为你省钱省力。
二、施工中的重难点及解决方案。
# （一）模板工程是关键。
1. 难点。
清水混凝土对模板的要求那可真是苛刻得很。
模板的平整度、光洁度直接决定了混凝土表面的质量。
就像给美女化妆，底妆没打好，后面再怎么努力都白搭。
哪怕模板上有一点点小瑕疵，比如一个小凸起或者一道小划痕，都会在混凝土表面留下痕迹，就像脸上的一颗痘痘，特别明显。
而且模板的拼接也很讲究，缝隙稍微大一点，就会出现漏浆的情况，那混凝土表面就会出现难看的砂线，就像脸上的皱纹一样，严重影响美观。
清水混凝土技术总结范文咱今天就来唠唠清水混凝土这档子事儿。
一、清水混凝土是啥玩意儿。
清水混凝土啊，简单来说，就是那种素颜出镜还特别美的混凝土。
它不像普通混凝土那样，后期还得各种涂涂抹抹、遮遮掩掩。
清水混凝土直接把最原始的质感展示出来，就像一个天生丽质的姑娘，不施粉黛却有着独特的韵味。
它的表面平整光滑，颜色均匀，而且还能看到混凝土本身的纹理，就像是大地的肌肤纹理一样，有着一种质朴又高级的美感。
二、施工前的那些准备。
1. 材料的挑选。
这就跟挑食材似的，得精挑细选。
水泥嘛，那得是质量杠杠的，稳定性好，颜色也得纯正。
砂石也不能马虎，颗粒大小要均匀，含泥量可不能超标，不然就像饭里有沙子，那可难受了。
外加剂也得选对，就像做菜放调料，合适的外加剂能让混凝土的性能更上一层楼，比如说改善它的流动性、抗冻性啥的。
2. 模板的讲究。
模板可是清水混凝土的“塑形衣”啊。
这模板得光滑得像溜冰场似的，不能有坑坑洼洼。
而且强度要足够，不然在浇筑混凝土的时候，它要是变形了，那清水混凝土的表面就毁了。
我们在选择模板的时候，还得考虑它的周转率，毕竟成本也是要考虑的嘛。
就像买衣服，又要好看又要耐穿才行。
3. 人员培训。
施工的兄弟们那得是训练有素的。
清水混凝土施工可不像普通施工那么粗放，每一个环节都得小心翼翼。
得让工人们知道这清水混凝土的特殊要求，比如浇筑的时候怎么振捣才能保证混凝土密实又不会出现蜂窝麻面，就像教新手厨师煎蛋，火候和手法都得恰到好处。
三、施工过程中的关键要点。
1. 混凝土的搅拌。
搅拌就像是在做蛋糕，各种原料得按比例放好，搅拌的时间也得精准。
搅拌时间短了，材料混合不均匀，就像蛋糕里有没搅匀的面粉疙瘩；搅拌时间长了，又可能影响混凝土的性能。
而且在搅拌过程中，得随时观察混凝土的状态，就像盯着锅里煮的粥一样，稀了稠了都不行。
2. 浇筑。
这可是个精细活。
浇筑的时候得保证混凝土连续供应，不能断档，不然就会有冷缝，就像衣服上缝了个补丁似的，特别难看。
海上现浇承台施工技术总结晶伟烁〔XX港航工程XX第三工程经理部〕摘要：本项工程的水上混凝土的浇筑工艺非常具有代表性，即展示了此类工程的施工工艺，又对一些常见的问题进展了解决，本工程于2021 年8月12日完成全部施工任务，质量满足规和设计要求。
关键词:墩台海上现浇吊机组搅拌船1.工程概况在XX大神堂浅海活牡蛎礁独特生态系统保护与修复工程〔核心区警示灯塔及监控系统〕施工中，桩基上部墩台局部，作为海上大体积混凝土施工工艺，混凝土外温度控制较难，容易造成开裂等质量问题。
且劳动力需求量较大，涉及到专业较多，钢筋加工制作需在水上驳上完成，底模板安装和撤除难度大，整体质量控制难度较大。
混凝土承台为钢筋混凝土构造，长10m，宽10m，厚度为1.5m，面积为100㎡，混凝土浇筑量为213㎡。
施工容主要包括墩台模板底板的支立，钢筋的绑扎与安装，侧模的支立，混凝土浇筑。
上部护轮坎构造也作为栏杆根底，25cm高，长35.3m，共包含2.4m³混凝土。
整个承台构造混凝土分两次进展浇筑，第一次浇筑50cm，第二次浇筑剩余1m承台、护轮坎及上部构造立柱。
图1.1 工程位置平面图2.自然条件2.1气象条件工程位于渤海湾的西北侧，渤海的气象状况具有季节清楚、变化显著的特征。
本工程施工期间，主要受夏风及雨水影响〔含热带风暴〕，台风〔含热带风暴〕出现频率较小。
本区历年平均风速4.5m/s。
年平均降水413.3mm，年平均气温13.6℃。
2.2水文条件根据观测资料本海域的潮汐属于不规那么半日潮型，其〔HO1+HK1〕/HM2=0.53。
本海域极端高水位5.88m，设计高水位4.30m，极端低水位-1.29m，设计低水位0.50m。
本工程均以XX港理论最低潮面为基准面。
XX港理论最低潮面与大沽零点及当地平均海平面的关系如以下列图：当地平均海面大沽零点2.56m 1.00mXX港理论最低潮面图2.1高程基面关系示意图3、施工难度分析工程采用水上浇筑大体积混凝土施工，主要难度在于三点工艺施工过程。
海运中心工程清水混凝土工程施工技术总结***中心工程建筑面积27900m2，建筑平面呈矩形，长131.70m，宽78.30m，最高31.90m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成。
I段为综合楼，Ⅱ段为仓库，Ⅲ段为附属房。
其中Ⅱ段建筑面积2l599m2，为3层框架剪力墙结构，柱距为6m×12m，层高7.5m、8.5m、9.5m，局部设有夹层和剪力墙；柱断面为500mm×600~1000mm；现浇楼面由主梁、次梁和140mm厚的板组成；主梁为断面400mm×1200mm、长60m的5跨连续预应力梁，次梁断面250mm×600~800mm，间距2m，与主梁正交。
Ⅱ段柱混凝土量约1000m3，模板面积约5000m2；现浇梁板混凝土量约2000m3，模板面积约20000m2；剪力墙等模板面积约1000m2。
经研究论证，确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。
为此确定了以模板设计为中心，以测量放线为先导，以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。
如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难，那么要实现全部框架柱（包括剪力墙）的行列通顺、位置精确，从而确保整体结构不抹灰则更加困难。
结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。
本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。
例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位置的放线检测。
此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定校验仪器，检定钢尺，从而保证了测量放线工作顺利进行。
为实现清水混凝土目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。
另外，还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。
1.柱模部分现浇柱带牛腿，为简化施工和减少模板种类，经与设计单位商定改为钢牛腿（后焊），这样全部柱均为矩形断面。
柱模采用两件L形钢模拼接而成，柱模断面如图3-12-1所示。
柱模的定位和校正采用软拉撑，即在柱模四角拉钢丝绳，每角上部和中部拉2道，共拉8道钢丝绳，钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的φ25钢筋上，钢丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固。
为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋，用以卡l00×100术方、垫楔子锁牢模板根部。
根据柱断面尺寸配制柱模，两种不同断面尺寸的柱，采用活接方式（图3-l2-l），模板高度先按1层柱高设计，待1层柱施工完毕后依照3层的柱高尺寸改制模极供2层及3层两种不同高度柱施工用。
每种柱模配2~6套，周转使用，设计柱模时结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。
为保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振试验，然后再加工制作。
在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，尽量使用旧料焊制出满足清水混凝土要求的柱钢模板。
2.剪力墙模板标高±0.000以上剪力墙（包括电梯间）模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。
由于墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。
为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图3-12-2所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。
剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。
3.梁板模板主梁、次梁、顶板模板均采用钢框胶合板模板，按散支散拆方式设计。
为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势，尽量设计为大规格板面。
结合工期要求和尽量少投入梁板模板的原则，采取快节奏小步距流水施工，每层按8个流水段，每段2~3条轴线，共配6条轴线模板（约1/3层），梁板配模如图2-l2-3、图2-12-4所示。
模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成，经计算后确定支搭方案。
为加快门形脚手架的周转，设计了快拆体系，即主梁每跨单独设一组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除，可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。
4.梁柱接头及梁板转角部位定型角模框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。
该工程用钢板制作了定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混凝土的外观效果。
为取得清水混凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的。
安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。
拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。
因该工程楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。
钢框胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。
对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。
模板经检修后涂刷隔离剂备用。
要保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。
为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽验，对不合格者责令返工并扣回所用工日。
由于落实了奖罚措施，保证了钢筋加工质量。
为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便混凝土浇筑并节省钢材，采用了钢筋气压焊接头，绑扎钢筋火烧丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。
钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题，该工程采取了几项相应措施。
1.确保钢筋生根位置准确：费柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。
然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。
2.防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。
绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。
然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的Φ25钢筋弯曲90。
制成），浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。
3.确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架连为一体，支架用尘14钢筋焊成，支架间距1m，按梅花形布置，以保证墙体钢筋位置准确。
各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。
并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。
随着高层建筑的发展，现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多。
提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的效果，不仅有利于简化施工，降低成本，加快工程进度，而且也可大大减少工程使用后的维修工作量，降低维修费用。
1.混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。
2.不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。
3.不得有凹凸不平，缺棱掉角。
4.棱角方正，顺通一致。
表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。
清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是像该工程这样的高柱密梁，要取得表面均匀一致的效果，必须精心施工，为此可从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证。
清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均掺入不同种类外加剂（外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种）。
l.混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。
2.浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。
采用2根ø70棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。
墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。
3.现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。
振捣手定岗承包，奖罚分明。
大规模浇筑混凝土前先做样板，并请质量管理和监督人员品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。
4.加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。
一般框架结构工程需经剔凿抹灰后方可作装饰面层，而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落，这类情况一旦发生，维修的工作量很大，尤其对该工程这样楼层很高的仓库维修更为困难。
***中心工程实现清水混凝土，取消了抹灰，对减少维修工作量和维修费用十分有利。
该工程模板收入69万元，各类模板加工共支出77万元，模板支出略高于收入。
但是由于实现了清水混凝土，取消抹灰工作量约50000m2，按常规经验估计类似规模框架结构，共需剔凿及抹灰费用约9.3万元，并且需配合搭设超高架子，费用约16.5万元。
因此综合比较有一定经济效益。
由于该工程楼层高，超高架子搭设困难，施工操作垂直运输也很困难，取消抹灰后装修作法改为找补腻子喷浆，采用活动平台架车施工，大大减少了装修工作量和施工费用，并加快了装修进度。
***中心工程为普通框架结构，组织施工时按照清水混凝土的目标，采取适当技术措施，适当增加模板投入并加强各道工序施工管理，从而保证了混凝土内在外在质量良好，基本实现清水效果。
施工中模板采用传统散支散拆方法，其他技术措施和管理方法也是普通的，而实现清水效果得到的综合技术经济效益是明显的，说明清水混凝土有普遍推广价值。
