气动保温放料阀-FLJ41H气动保温放料阀
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气动电磁阀防冻方法
气动电磁阀在寒冷环境中容易受到冻结的影响,为了防止阀门
冻结,可以采取以下方法:
1. 保温措施,在安装气动电磁阀时,可以在周围增加保温材料,如保温棉、保温管等,以减少外界温度对阀门的影响,从而防止冻结。
2. 加热设备,在极端寒冷的环境中,可以考虑在气动电磁阀周
围安装加热设备,如加热带、加热棒等,通过加热来防止阀门结冰。
3. 维护保养,定期对气动电磁阀进行维护保养,清洁阀门周围
的积雪和冰冻物,确保阀门的正常运行。
4. 使用防冻润滑油,在气动电磁阀的工作部件上涂抹防冻润滑油,以提高阀门在低温环境下的工作效率和防冻能力。
5. 控制温度,在安装气动电磁阀的场所,可以考虑控制室内温度,保持适宜的温度范围,以减少阀门冻结的可能性。
总的来说,采取综合的保温、加热、维护和控制温度等措施,可以有效地防止气动电磁阀在寒冷环境中的冻结问题,确保阀门的正常运行。
3.1 低压阀门3.1.1 螺纹阀门计量单位: 个工作内容:阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 套丝, 上阀门。
工作内容: 同前。
计量单位: 个3.1.2 焊接阀门计量单位: 个工作内容:阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 管口组对、焊接。
工作内容: 同前。
3.1.3 法兰阀门计量单位: 个工作内容:阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门安装, 垂直运输。
工作内容: 同前。
计量单位: 个工作内容: 同前。
计量单位: 个工作内容: 同前。
3.1.4 齿轮、液压传动、电动阀门工作内容:阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门调试, 阀门安装, 垂直运输。
计量单位: 个计量单位: 个工作内容: 同前。
计量单位: 个工作内容: 同前。
3.1.5 调节阀门计量单位: 个工作内容:阀门安装, 垂直运输。
工作内容: 同前。
计量单位: 个工作内容: 同前。
3.1.6 安全阀门计量单位: 个工作内容:阀门壳体压力试验, 阀门调试, 阀门安装, 垂直运输。
工作内容: 同前。
计量单位: 个3.1.7 塑料阀门计量单位: 个工作内容:阀门壳体压力试验, 管子切口, 管口组对, 法兰焊接, 阀门安装, 垂直运输。
工作内容: 同前。
3.1.8 玻璃阀门工作内容:阀门壳体压力试验, 阀门安装。
计量单位: 个3.2 中压阀门3.2.1 螺纹阀门工作内容:阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 套丝, 上阀门。
计量单位: 个3.2.2 焊接阀门计量单位: 个工作内容:阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 管口组对、焊接。
3.2.3 法兰阀门工作内容:阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门安装, 垂直运输。
计量单位: 个计量单位: 个工作内容: 同前。
计量单位: 个工作内容: 同前。
3.2.4 齿轮、液压传动、电动阀门计量单位: 个工作内容:阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门调试, 阀门安装, 垂直运输。
气动放料阀(FLFQD6)一、产品概述气动放料阀采用结构陶瓷做密封副,耐冲刷,耐磨性好。
撑开式双闸板密封结构,启闭过程中闸板自旋,有抛光自洁功能,阀门关闭时双向密封,启闭灵活。
根据不同工况可设置吹扫口、自动吹扫系统,适用于干灰、渣浆、物料等介质的输送,积灰少,无卡涩,维护简单,使用寿命长。
二、气动放料阀的结构用途气动放料阀是用气动执行器控制阀门,性能与用途:操作方便,开启自由,运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用。
结构:主要由阀体,阀瓣,密封圈,阀杆,支架,阀压盖,手轮,法兰,螺母,定位螺钉等零件。
三、产品尺寸四、产品结构图及零件材料五、工作原理当气源从上进气口通入时,阀杆带动阀板向下运动,阀门关闭。
当气源从下进气口通入时话,阀杆带动阀板向上运动,阀门开启。
阀板与阀座之间加载弹簧,弹簧弹力始终使阀板压向阀座保证阀门的密封性,又容许阀板在垂直上下方向移动,这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩,并能克服任何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之间。
在启闭过程中,阀板能产生自转,使得密封面之间产生研磨、抛光作用,而且由于阀体对通道偏心,在开启排卸物料时,会产生涡流,形成的物料旋涡会自行清扫阀门内腔。
所有的这些特点,使得这种阀门具有超长的使用寿命,为您的系统安全运行提供了可靠的保证。
六、技术参数公称通径:DN40-300(也可根据客户需要定制)公称压力1.0—1.6MPa气动执行器工作压力:0.4~0.6MPa适用温度≤200℃(另有耐高温型最高可耐400℃高温)适用介质:粉煤灰、干粉尘、气体、水等适用范围:火力发电厂干灰系统、仓泵出料输送。
化工、冶金、造纸、制药等行业中散状物料输送系统。
各类有磨损的介质在管道上作启闭之用。
保温阀门>>保温放料阀>>气动保温夹套放料阀产品详细信息放料阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
)根据上述选型阀门的依据和步骤,合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
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阀门安装一般规定目录1、总则 (1)2、阀门安装一般规定 (1)3、减压阀的安装 (3)4、安全阀的布置 (4)1、总则1.1、本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.2、本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.3、本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时,按集团公司的有关标准、规范执行。
2、阀门安装的一般规定2.1、阀门应根据管道及仪表流程图(PID)上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时,应按工艺要求设置2.2、阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.3、装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台或梯子。
2.4、需要经常操作、维修和更换的阀门,应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.5、对于不需要经常操作的阀门(只在开停车时使用),如果在地面上无法操作时,也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.6、阀门手轮的中心距操作面的高度为750~1500mm之间,最佳高度为1200mm,不需经常操作的阀门安装高度可达1500~1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时,设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见附图2.6。
2.7、阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时,应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作,将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.8、安装在管沟内的阀门,当打开沟盖板能够操作时,阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm,当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下100mm以内。
2.9、安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的,或安装在上一层楼面(平台)下方的阀门,可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
FQ641PTFE衬聚四氟乙烯气动放料球阀选型参数FQ641PTFE衬聚四氟乙烯气动放料球阀选型参数衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。
衬氟放料球阀采用特殊的模压工艺,使密封面致密良好,加之PTFE填料组合使阀门达到零泄漏;球体与阀杆铸为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀。
FQ41F46衬氟放料球阀,阀座与端面法兰距离近,物料滞留少,结构紧凑,密封性能优越,用于精细化工、制药、化工行业反应锅上,也可用在细软颗粒介质输送。
放料球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门,其启闭件是一个有孔的球体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的。
FQ41F46衬氟放料球阀,衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。
采用特殊的模压工艺,使密封面致密良好,加之V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏;球体与阀杆铸为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,根本保证使用中的安全性;采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀。
氟塑料,由于氟塑料分子结构中含有氟原子,所以具有许多优异的性能,如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能,良好的耐湿性和耐低温性。
因此,氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等工业部门占有重要的地位。
常见的衬氟主要有:聚四氟乙烯(PTFE或者F4),聚全氟乙丙烯 FEP (F46)和可溶性聚四氟乙烯(PFA)。
FQ641PTFE衬聚四氟乙烯气动放料球阀选型参数驱动根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。
阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。
气动上展式放料阀FL6S41W安装事项1. 概述FL6S41W是一种气动上展式放料阀,适用于在化工、制药、食品等行业中作为联运设备的阀门。
本文将介绍FL6S41W的安装事项,包括安装前准备、安装过程中要注意的事项、安装后的测试。
2. 安装前准备在安装FL6S41W之前,需要准备以下工具和材料:•气源。
FL6S41W需要气源驱动,确保气源的稳定性和压力达到设计要求。
•安装工具。
安装过程中需要用到扳手、梯子、测量尺、水平仪等工具。
•密封垫。
确保管道和阀门之间的连接密封性。
•固定件。
依据管道规格和安装环境选用合适的固定件。
•管道和阀门。
从指定供应商处购买。
3. 安装步骤3.1 确定安装位置在安装之前,需要先确定FL6S41W的安装位置。
通常来说,依照设备的设计要求和布局,选择离其他设备、管道和墙壁等确定距离的位置。
在确定位置后,使用水平仪和测量尺等工具,在墙壁或者基础上标记出FL6S41W的安装位置和中心线。
3.2 检查阀门和管道在安装FL6S41W之前,需要检查阀门和管道的尺寸、材质、连接方式和压力等参数是否符合设备的设计要求和标准。
特别需要注意:•管道的连接必需与FL6S41W的法兰连接型号一致。
•阀门进出口的方向必需与管道的流动方向一致。
•阀门的标准和型号必需与设备的设计要求一致。
3.3 安装阀门安装FL6S41W的实在步骤如下:3.3.1 固定法兰使用适当大小的固定件将法兰固定在墙壁或者基础上。
确保法兰与安装面垂直,并且在安装过程中法兰的连接处不受损坏。
3.3.2 安装阀门将FL6S41W依据所选法兰的直径正确安装到法兰上。
使用扳手仅动接头然后调整至大顺方向,拧紧法兰螺栓。
通过开关阀门,检查阀门的开启、关闭和密封性能,确保操作正常。
3.4 连接管道使用密封垫将FL6S41W与管道连接并固定好。
在安装过程中,确保密封垫的放置和阀门连接口间没有空隙或漏气现象。
紧固好阀门螺母。
安装好管道之后,进行压力测试,确保设备的安全性和牢靠性。
阀门型号及含义说明一、通用阀门:所有阀门型号都有下面七个单元组成:1 2 3 4 5—— 6 7通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等。
以下图为例:1、阀门类型代号:即:Z 闸阀 J截止阀 L节流阀 H止回阀和底阀 Q球阀 X旋塞阀D蝶阀 A安全阀 S蒸汽疏水阀 Y减压阀G隔膜阀注明:当阀门还具有其它功能作用或带有其它特异结构时,在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母(1)阀门类型代号前加“D”为低温阀门(低于-40℃);代号前加“B”为保温的阀门(带加热套);防火型 F;缓闭型 H。
(2)截止阀类型代号前加“W”,表示波纹管密封阀门。
(3)闸阀类型代号前加“P”表示用于排渣系统阀门,加“X”或“K”为排渣用泥浆阀。
(4)在地下水用闸阀类型代号前加“S”表示竖式安装,加“W”表示卧式安装。
(5)在地下水用闸阀类型代号前加“D1”、“D2”表示短系列,加“Q”表示球蝶阀,加“S”表示用于地下管网蝶阀。
2、传动方式代号:即:0电磁动 1电磁-液动 2电-液动 3蜗轮(蜗杆) 4正齿轮5锥齿轮 6气动 7液动 8气-液动 9电动若为手动则省略注明:对于齿轮、手柄、扳手等直接传动或自动阀门(安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门)本代号省略,不表示;对于气动或液动机构操作的阀门,常开式用6K、7K表示,常闭式用6B、7B表示,气动带手动用6S表示。
防爆电动装置的阀门用9B 表示,户外耐热式用9R表示。
3、连接方式代号:即:1内螺纹 2外螺纹 4法兰式 6焊接式 7对夹式 8卡箍 9卡套4、结构形式代号阀门结构形式用1位阿拉伯数字表示,如下:(一)闸阀结构形式代号:即:0楔式弹性闸板 1楔式单闸板 2楔式双闸板3平行式单闸板 4平行式双闸板(二)截止阀、截流阀结构形式代号:即:1直通式 4角式 5直流式(三)止回阀结构形式代号:即:1直通式 2升降立式 3升降角式6旋启单瓣式(四)安全阀结构形式代号:(五)调节阀结构形式代号:(六)球阀结构形式代号:即:1浮球直通式 7固定直通式(七)给水分配阀、减压阀、旋塞阀、蝶阀、输水阀、隔膜阀结构形式代号:注明:结构形式如为杠杆式安全阀,在结构形式代号前加“G”,1代表单杆微启,2代表单杆全启,3代表双杆微启,4代表双杆全启.5、密封面材质代号:(用汉语拼音字母表示)注:当阀座与阀瓣材质不同时,用底硬度材料代号表示(隔膜阀除外)即:H合金钢 Y硬质合金 F氟塑料 T铜合金 P 渗硼钢 X橡胶 N尼龙塑料 B锡基轴承合金(巴氏合金) Q衬铅 J衬胶 C、P 陶瓷、渗硼钢W本体材质( 碳化钨硬质合金 )6、公称压力代号:公称压力数值用阿拉伯数字直接表示,并用短线与前五个单元分开。
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放料阀系列价格
供用户或设计院工程项目做预算
一、阀门的选型步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
)根据上述选型阀门的依据和步骤,合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选型管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
三、阀门选型原则
1.截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选型作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。
在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。
2.控制流量用的阀门通常选型易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。
3.换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。
4.带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。