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设备基础施工组织方案一、项目概述本施工方案旨在对设备基础进行施工，确保施工质量和进度的同时，保障人员的安全。
本项目选取了适当的机械设备和施工方法，并指定了各个工作任务的责任人和施工流程。
同时，将定期进行项目进展会议，以及及时处理工程中出现的问题。
二、现场条件本项目的设备基础施工地点位于X地，土壤稳定，无特殊地质问题，周边无堆放物品，空地划定符合安全保障标准。
三、施工工艺流程1.准备工作：确定施工方案和进度计划，选定施工队伍和人员；检查现场设备是否符合施工要求，准备所需工程材料和设备。
2.现场布置：在施工区域内设置围挡和安全警示标志，确保安全通道畅通；设置施工区域的临时用电，确保施工所需电力供应。
3.地面处理：在施工区域内进行清理、平整，并做必要沉降处理。
4.基础测量：对施工区域进行地面标志和控制点的测量，确保基础施工的准确性。
5.基础开挖：根据施工设计要求，对基础开挖进行施工。
首先进行顶部标高控制，然后进行洞体开挖，挖掘完毕后对底部进行清理。
6.基础垫层：对基础底部进行垫层处理，确保基础的平整度和稳定性。
7.基础浇筑：进行基础混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量；对浇筑过程进行监测，保证浇筑过程中无干燥和开裂现象。
8.基础养护：对浇筑完毕的基础进行养护，确保混凝土强度的逐渐提高。
9.施工记录：记录施工中的各个环节和问题，以备后续追溯和改进。
四、施工机械和设备根据施工工艺流程的需要，本项目需要准备以下机械和设备：1.挖掘机：用于基础开挖。
2.压路机：用于基础垫层的压实。
3.混凝土搅拌站：用于混凝土的调制。
4.混凝土泵车：用于混凝土的输送。
5.试验设备：用于对混凝土强度进行检测。
五、安全措施1.建立安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2.工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备进行作业。
3.严格执行施工方案和操作规程，确保施工的安全和质量。
4.定期进行安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和操作技能。
基础主体施工策划书3篇篇一基础主体施工策划书一、工程概述本工程为[工程名称]，位于[具体位置]，总建筑面积为[X]平方米，共[X]层，基础形式为[基础形式]，主体结构为[主体结构]。
二、施工目标1. 确保工程质量达到国家规定的合格标准。
2. 严格控制施工成本，避免浪费和超支。
3. 确保施工安全，杜绝重大安全事故的发生。
4. 合理安排施工进度，确保工程如期交付。
5. 加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
三、施工准备1. 组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图和施工要求。
2. 根据会审纪要，编制详细的施工方案和施工计划。
3. 对施工人员进行安全、技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 准备施工所需的机械设备、材料和劳动力。
5. 对施工现场进行勘察，确定临时设施的布置位置。
四、施工方法1. 基础工程：根据基础形式和地质条件，选择合适的施工方法，如灌注桩、预制桩、筏板基础等。
在施工过程中，要严格控制桩的垂直度和桩长，确保基础的承载力和稳定性。
2. 主体结构工程：主体结构施工包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程。
在施工过程中，要确保模板的强度和稳定性，钢筋的规格、数量和位置准确，混凝土的配合比和坍落度符合要求。
同时，要加强对混凝土的养护，防止出现裂缝。
3. 砌体工程：砌体工程包括砖砌体、砌块砌体等。
在施工过程中，要严格控制砖、砌块的质量，确保砌体的强度和稳定性。
同时，要注意砌体的灰缝厚度和饱满度，保证砌体的质量。
4. 装饰装修工程：装饰装修工程包括地面、墙面、天花板等的装修。
在施工过程中，要根据设计要求选择合适的材料和施工工艺，确保装饰装修的质量。
同时，要注意施工过程中的环境保护，避免对周围环境造成污染。
五、质量控制措施1. 建立健全质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责。
2. 加强对原材料的检验和管理，确保原材料的质量符合设计和规范要求。
3. 严格控制施工过程中的质量，加强工序质量检查和验收。
第1篇一、工程概况某住宅小区位于我国中部地区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约15万平方米，包含住宅楼、商业楼、地下车库等配套设施。
本次施工方案针对的是该住宅小区地下车库的基础工程。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后附属、先结构后装修的原则进行施工。
（2）施工阶段划分：基础施工、主体施工、装饰装修施工、设备安装施工、室外工程等。
（3）施工队伍组织：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等职能部门，确保施工顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合。
（2）开挖顺序：自上而下分层开挖，每层厚度不超过1.5m。
（3）开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
2. 地基处理（1）地基处理方法：根据地质勘察报告，采用换填、压实、预压等处理方法。
（2）换填材料：选用符合设计要求的砂石、碎石等材料。
（3）压实度要求：满足设计要求，确保地基承载力。
3. 桩基施工（1）桩基类型：根据地质条件，选用预应力混凝土桩、钢管桩等。
（2）桩基施工方法：采用钻孔灌注桩、预制桩等方法。
（3）桩基质量控制：严格控制桩长、桩径、桩位、桩身质量等。
4. 地下室结构施工（1）地下室结构形式：钢筋混凝土框架结构。
（2）施工顺序：先施工柱、梁、板，再施工墙体。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板支撑体系稳定。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
5. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
（2）防水施工：按设计要求进行防水施工，确保地下室防水效果。
四、施工质量控制1. 质量目标确保工程质量达到国家相关标准，达到设计要求。
2. 质量控制措施（1）严格执行国家有关工程质量标准、规范和规程。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保每道工序质量。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
本方案针对本工程的地基基础施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
（2）明确各施工队伍的职责，确保施工顺利进行。
（3）建立健全施工管理制度，严格执行施工规范。
2. 材料设备（1）材料：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）设备：准备挖掘机、推土机、搅拌机、振动棒、水准仪等施工设备。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序及质量控制要点。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）按照设计图纸进行土方开挖，确保开挖深度及宽度符合要求。
（2）根据土质情况，采用人工或机械开挖，确保开挖质量。
（3）对开挖出的土方进行分类堆放，便于后续施工。
2. 地基处理（1）对地基进行平整，清除杂物、杂草等。
（2）根据设计要求，采用换填、压实等方法进行地基处理。
（3）对地基进行检测，确保地基承载力满足设计要求。
3. 桩基施工（1）根据设计要求，选择合适的桩基类型，如预制桩、灌注桩等。
（2）按照施工工艺进行桩基施工，确保桩基质量。
（3）对桩基进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
4. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础施工，包括基础垫层、基础梁、基础板等。
（2）采用混凝土浇筑，确保基础混凝土质量。
（3）对基础进行检测，确保基础质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的质量证明文件，确保材料符合国家标准。
（2）对进场材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）对施工过程进行监控，发现问题及时整改。
（3）对关键工序进行检测，确保质量符合设计要求。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
第一章工程概况及施工特点1、工程概况市体育中心健身馆工程位于已建体育馆东部，是与体育场及体育馆配套的工程，建筑面积37900m2，建筑总高度为22.60m，东西长127米，南北宽172米，占地面积为21844m2，地下一层，地上四层，1～18×A～Q轴为游泳池及相应的配套设施工程，1/Q～1/W×1～14轴为人防掩蔽所，除此以外均为家乐福超市。
健身馆基础采用预应力管桩整板基础，地下室底板面标高为-5.75m，底板厚为600，墙板400，除垫层为C10外，其余砼均为C40砼，抗渗等级为 1.2Mpa。
钢筋选用Φ-Ⅰ级和Φ-Ⅲ级钢，钢筋采用滚轧直螺纹连接方式。
由于本工程建筑平面面积大，因此结构在Q～1/Q轴设一道沉降缝、伸缩缝、抗震缝（三缝合一），缝宽80，18～19×A～Q轴，14～1/14×1/Q～Z轴之间设二道伸缩缝、抗震缝（二缝合一）。
本工程为丙类抗震设防建筑，抗震设计按六度计算，本工程在西南部、局部地下室按6级人防要求进行设计。
2、施工特点2.1 本工程具有建筑功能多，占地面积大，平面布置比较复杂等特点，因此本工程施工测量是关键，它将直接影响上部大量的钢结构施工。
2.2 由于本工程平面面积大，因此垂直运输设备的选择、其服务半径的大小及设置位置将对施工工期有着直接的影响，因此我们在平面布置时在29/J～L轴部位设置一台125T·m塔吊作为垂直运输设备。
2.3 因地下室底板砼为C40，抗渗等级为1.2Mpa，侧墙部分砼抗渗等级为 1.0MPa。
因此在砼拌制以及砼的浇捣过程中必须严格遵守施工操作规程，并加强施工的过程控制。
2.4 本工程在地下室中贯穿底板、墙板及顶板设置多道后浇带，对于后浇带的留设及处理。
施工中需给予高度重视，并按设计及规要求采取相应措施。
2.5 游泳池墙底板以及夹层的施工，涉及高低跨模板支设时必须保证模板的牢固，稳定以及阴阳角的顺直情况。
基础设施改造工程施工组织设计方案1. 项目背景基础设施改造工程是为了提升城市的基础设施水平，满足城市发展的需求。
本项目旨在对某市区道路进行改造，包括道路拓宽、排水系统优化、交通信号灯安装等工作。
2. 项目目标- 提升道路通行能力，缓解交通拥堵问题。
- 提供更安全、便捷的交通环境。
- 提升市区形象，改善市民生活质量。
3. 施工组织设计3.1 组织架构施工组织架构如下：3.2 施工流程本项目的施工流程如下：1. 方案设计：根据改造需求和可行性研究，制定详细的施工方案。
2. 前期准备：包括道路封闭、施工区域设置、设备调配等。
3. 地基处理：对道路现有地基进行加固和处理，以确保施工质量。
4. 道路拓宽：根据设计方案，进行道路拓宽工作。
5. 排水系统优化：改善现有排水系统，保证道路排水畅通。
6. 交通信号灯安装：设置交通信号灯，提升交通安全性。
7. 完工验收：对改造工程进行验收，确保质量符合要求。
4. 施工安全措施为确保施工过程的安全与可靠性，我们将采取以下安全措施：- 制定详细的施工安全管理计划。
- 建立安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
- 进行施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
- 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
5. 资源配置本项目需要以下资源的合理配置：- 人力资源：包括项目经理、施工人员、技术人员等。
- 设备资源：如挖掘机、压路机、混凝土搅拌机等。
- 材料资源：包括道路材料、排水材料等。
6. 质量控制为确保改造工程的质量，我们将采取以下措施：- 制定质量控制计划，明确质量控制的要求和措施。
- 进行施工质量检查和监督，及时发现并解决质量问题。
- 配备合格的质量检验人员，进行必要的质量检测、验收。
7. 环境保护为保护环境，我们将采取以下环境保护措施：- 将施工废弃物按规定分类处置。
- 减少施工噪音和粉尘污染。
- 注意施工过程中对周边环境的保护。
桩基础施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计1.施工流程：桩基础施工分为准备工作、桩基础标志桩测试、桩基础井孔开挖、灌注桩施工、桩基础检测等阶段。
2.施工队伍的组织：成立桩基础施工队伍，包括总工程师、技术负责人、施工人员等。
由总工程师负责施工计划、工艺指导和施工质量管理，技术负责人负责施工工艺、施工方案的制定和组织实施，施工人员根据任务分工进行具体施工。
3.材料准备：根据工程需要准备好各种施工材料，包括钢筋、混凝土、护壁等。
三、任务分工1.总工程师负责制定施工计划和监督施工进程，同时负责制定施工方案和组织实施。
2.技术负责人负责施工工艺和施工方案的制定与实施，并协调各施工环节的协作。
3.桩基础标志桩测试：由技术负责人进行标志桩插入试验，确定适宜的工艺参数。
4.桩基础井孔开挖：分为钻孔和开挖两个阶段，钻孔由技术负责人指导施工，开挖由施工人员进行。
5.灌注桩施工：根据预先设计好的桩基础方案，由施工人员进行灌注桩的施工，需要注意混凝土浇筑质量。
6.桩基础检测：由质量检测部门进行桩基础的检测，确保施工质量和承载能力。
四、安全保障1.施工前的安全教育：对施工队伍进行必要的安全教育，强调施工过程中的安全事项和应急预案。
2.施工现场的安全设施：搭建安全围栏和警示标志，设置施工标志牌，确保施工现场的安全。
3.施工过程中的安全监管：由安全监管人员对施工现场进行监管，及时处理安全隐患和事故。
4.施工人员的个人防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守操作规程。
五、质量保障1.对施工材料进行质量检测，确保材料符合规范要求。
2.在施工过程中，对每个环节进行质量把控，及时发现和纠正问题。
3.定期进行质量检验，确保桩基础的施工质量符合设计要求。
4.在施工过程中定期组织技术交流和经验分享，提高施工质量和效率。
六、总结本方案主要通过施工组织设计、任务分工、安全保障和质量保障等措施，确保桩基础施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区项目，位于市区繁华地段，占地面积约20,000平方米，总建筑面积约80,000平方米。
基础工程包括基坑开挖、支护、地基处理、基础垫层、基础承台等工序。
为确保工程顺利进行，特制定本施工组织计划。
二、施工准备1. 人员准备：成立基础工程施工领导小组，明确各岗位职责，组织施工人员参加技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备：提前采购工程所需各类材料，确保材料质量合格，满足施工需求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、吊车、钻机等机械设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
4. 施工图纸及资料准备：收集整理施工图纸、技术规范、施工方案等相关资料，确保施工过程有序进行。
三、施工进度计划1. 基坑开挖：根据地质勘察报告，采用机械开挖，预计工期为20天。
2. 支护施工：采用桩锚支护，预计工期为15天。
3. 地基处理：根据地基处理方案，采用换填、压实等方法，预计工期为10天。
4. 基础垫层：采用C15混凝土垫层，预计工期为5天。
5. 基础承台：采用C30混凝土承台，预计工期为15天。
四、施工方法及工艺1. 基坑开挖：采用挖掘机开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2. 支护施工：采用桩锚支护，确保基坑稳定性。
3. 地基处理：根据地基处理方案，采用换填、压实等方法，提高地基承载力。
4. 基础垫层：采用C15混凝土垫层，确保基础平整、坚实。
5. 基础承台：采用C30混凝土承台，确保承台尺寸、位置符合设计要求。
五、质量保证措施1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量控制。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行严格验收，确保工程质量。
4. 质量事故处理：发生质量事故时，立即组织调查、分析原因，采取有效措施进行处理。
六、安全文明施工措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 现场管理：制定现场管理制度，确保施工现场安全、文明。
第一篇总说明为能圆满完成本工程施工任务, 我公司在认真研究本工程施工图纸后, 严谨、科学、合理的编制了本工程施工组织设计。
项目管理领导班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施, 我公司将调派具有施工管理经验, 并有在钢结构基础施工管理经验的工程质量人员和管理人员组成项目经理部, 全面履行对甲方的承诺, 确保工程顺利进行。
工期根据本工程的特点和我公司的实力, 我们将该工程施工总工期控制在20天, 即施工日期为2016年8月20日～2016年9月10日, 进度计划安排均将以确保工程质量和竣工为目标, 组织好劳动力, 材料、机械设备、协调好各方关系, 确保总工期目标的顺利实现。
工程质量我公司将本工程列为重点工程进行管理, 工程质量达到国家质量验收合格标准。
建立完善的质量保证体系, 加强工程施工和质量监控的管理, 建立质量控制体系: 项目经理全面负责工程质量, 专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度, 开展班组自检、质检员巡检, 项目经理每周组织全面检查。
加强对施工操作工艺质量控制, 逐级做好技术交底, 使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点, 严格要求施工人员按工艺要求进行作业, 使施工工艺标准化、规范化。
开展工前检查, 做好技术复核工作, 对重要的进行检查和复核, 避免发生重大差错, 如基准轴线的定位, 基础标高, 预埋件位置。
加强对材料、设备和半成品进行质量控制, 采取相应的技术管理措施, 使这些因素被控制在允许的范围内, 严禁使用不合格的材料。
认真组织隐蔽工程验收, 由技术、质检负责人和甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。
按规定搞好分部（项）工程的检查及验收以及施工质量的检查评定。
第一节编制依据编制本施工组织设计主要引用的规范与标准1.《地基与基础工程施工及验收规范》2.《混凝土结构工程施工及验收规范》3.《建筑机械安全技术规程》4.《施工现场临时用电安全技术规范》5.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》6.甲方提供的本工程图纸答疑文件。
桩基施工组织及施工方案（以K288+375擂攒河中桥为例）一、工程概况1.工程位置、特点K288+375擂瓒河中桥，桥长85.08米，上构为5孔16米先张法预应力砼空心板，下部桥台为柱式台，桥墩为双幅双柱式墩，钻孔桩基础，全桥桩基共计24根。
设计荷载：汽-超20，挂车-120，桥宽2×11.5米＋2×0.5防撞墙+2.0米中央分隔带，设计洪水频率为1/100。
2.地质情况地质状况复杂，岩溶发育,按地质勘察报告所述，所钻24根桩，除了ZK4号孔未见溶洞外（实际施工过程中也发现存在溶洞），其余23个钻孔均见有溶洞，钻孔见溶洞率为95.8%，岩石进尺531.34m，遇洞进尺215.63m。
岩溶直线率40.6%，溶洞共147个，均充填粘土及角砾混粘土。
岩溶发育特点从溶沟、溶槽，溶裂及溶洞为主，最大洞高10.10m，小于0.5m洞高的有56个，占溶洞38%，但地面未发现岩溶塌陷。
设计采用钻孔桩，但按地质报告所述，在岩溶发育地质复杂地带，任何钻孔灌注桩都很难克服岩溶施工中的困难；诸如，探头石、石芽、溶沟、溶槽洞穴、岩面倾斜以及软硬不匀的地质体等地质构造给施工带来的严重事故；有时当钻至溶沟、溶槽或击穿溶洞顶板时，孔内泥浆突然下降而失去护壁作用，极易造成坍孔，严重时还可能形成埋钻、钻机倾覆，钻孔报废等事故。
采用挖孔桩成孔，由于可目视检查，便于发现和处理施工中存在的问题，更有利于查找潜伏的隐患（如桩底洞穴等），因此，鉴于地质构造复杂，钻孔桩不易施工的特殊情况，基桩的施工采用2种施工方法,即基桩土层(从地面以下约10米)采用人工挖孔进行施工,以下则采用冲击钻孔施工。
二、施工准备1、进行施工放样，布设桥位导线点、水准点、控制点，施测十字线，定出桩孔准确位置；平整场地，清除杂物、坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，挖换松软的土层并夯实，确保施工机构顺利进场，做好施工前期准备工作。
2、护筒埋设再次进行精确放样定出基桩孔位，按常规法采用人工挖埋或振动下沉进行护筒埋设。
护筒的平面位置、圆度、垂直度、长度及入土深度均要符合设计施工要求，平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%，护筒高度高出地面0.3m，护筒内径比桩径大20~40cm。
在孔口四周挖排水沟，做好排水系统，以便及时排除地表水，并搭好孔口雨棚防止雨水落入孔内；安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
3、成孔机械的选用根据此处地质、桩径及工期要求，配置相适应的冲击钻机进行基桩成孔作业,并根据工程进度的实际需要随时增调。
冲击钻机就位时采用吊车或其他吊装设备将钻架和钻机（冲击机）精确吊装就位。
4、造浆系统及泥浆性能水中采用围堰的墩位直接利用钢护筒，将顶面串通作为泥浆循环池、沉渣池，旱地选择适当位置原地开挖作为泥浆池、循环池、沉渣池，泥浆原料采用优质粘土，必要时，也可采用膨润土造浆，所用泥浆的性能指标应符合技术规范要求，泥浆应经常试验。
三、挖孔施工桩位放样、各种准备工作完成后，经监理工程师复检合格后，即可组织人员进行挖孔施工。
挖孔施工采用人工开挖方式进行，并以钢护筒作为护壁。
孔口人力卷扬架提升弃土的办法，逐层开挖,在开挖过程中边挖边下钢护筒护壁，若其地下水丰富，则应采用"堵、导、排"的方法减小其渗透量，使施工可以继续进行。
在成孔过程中要对井口加设保护，以阻挡井上土石及其它物体滚入。
在挖掘过程中注意以下几点：①经常检查桩孔尺寸和平面位置，以使孔径、孔深、垂直度符合设计要求；②挖孔时如有水渗入，应及时加强支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除（如用井点法降低水位或用水泵进行排水）；③挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。
④挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
⑤桩基开挖过程中，桩基附近禁止重车通过；当普通车辆通过时，必须缓慢通行，以防止对新开挖的孔壁造成挠动而坍塌。
2、爆破法施工当孔内遇有不易开挖的岩石或块石时，采用浅眼爆破法进行爆破施工，为了确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：①导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据此决定导火线所需长度；孔深超过10m时采用电雷管引爆；②、对软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；③严格控制用药量，以松动为主。
有水的眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
如有瞎炮按安全规程处理；④炮眼附近的支撑应加固或采取其他防护措施以免支撑被炸坏而引起坍孔；⑤孔内放炮后须迅速排烟。
可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。
每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物选吊入孔底考验，数分钟取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。
四、钻孔施工1、钻孔根据地质情况，采用冲击钻孔方式成孔，为了保证成孔质量，除投入配套的成孔机构设备外，还须加强钻孔工艺的实施。
由于擂瓒河中桥的地质情况比较复杂。
我们认真地研究了该桥的地质状况，并经过实际的操作，结合以往在广西溶洞地带的施工经验制订了一套切实可行的施工工艺，确保成孔率。
在施工中为防止坍孔现象产生，我部拟采用下钢护桶作为护壁进行冲孔施工。
对于钻进溶洞地带时要密切注意孔内水位的变化，当孔内出现漏浆现象时，应及时找出原因并处理。
钻孔过程中应加强对桩位、护筒、孔周围、成孔情况的检查。
钻孔应连续进行，不得中途停钻，钻孔沉渣必须按要求运送到指定位置，不得随意抛置。
2、当孔深达到设计标高或经监理工程师认可能够终止钻进后，用经监理工程师批准的方法和仪器对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜度等进行检查，经监理工程师认可后立即进行清孔，以清除孔内沉渣和降低泥浆比重，在清孔的同时向孔内补充泥浆，以保护护筒内水位基本不变。
直至孔底沉渣厚度和及泥浆比重指标等符合“技术规范”和设计要求及监理工程师满意为止，当清孔检验确认桩孔满足要求后，立即填写终孔检查单，并经监理工程师签证认可后才可安放钢筋笼。
3、钢筋骨架制作和安装当孔深达到设计要求后，立即进行钢筋骨架制作。
钢筋在现场工地加工成骨架，分段加工制作，用吊车吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。
焊接时焊缝长度必须满足施工技术规范的要求，且同一截面接头率不得大于50% ，主筋接头采用双面焊接。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证输吊放过程中不产生产形，每隔2m-2.5m用Φ22mm钢筋设置一道加强箍，并在钢筋上绑设砂浆垫块，以保证混凝土保护层的厚度。
钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂钩挂在孔口，并与护筒口焊牢。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。
4、灌注混凝土在孔底清理干净，钢筋笼安装完毕，并经监理工程师检验合格后，进行砼施工。
混凝土的灌注采用导管法，导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，长度为1m-2m，最下端一节长5m。
导管在使用前须进行水、承压和接水抗拉试验。
导管接头处要密实，防止漏浆等现象的发生，造成基桩有夹层现象。
灌注混凝土前将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好，并检查各种机械设备（如拌和设备，发电机、吊车等），以及灌注砼使用的支架、料斗、导管等的检查。
导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管下完后，将水尽量排干，在首批砼浇注前，再次复测沉淀层厚度，若超过标准则必须进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合技术规范规定，直至满足技术规范及监理工程师要求后方可进行砼灌注。
现场技术员应在原始记录表上如实填写孔深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，根据渗水积水深度，确定合理的导管悬空。
一切准备工作就绪后，及时通知拌和机驾人员拌和砼。
水下混凝土采用强制式搅拌机现场搅拌，严格按照施工配合比进行砼的拌制，水下砼所用石子的级配，砂子的粒径，水泥的品种、标号，初、终凝时间，外掺缓凝剂等，都要经过严格的试验，符合要求后才可作为水下砼的混合材料。
为了保证砼有良好的和易性和足够的流动度，混凝土的坍落度必须符合规范的要求,并作好试块制作，必须确保砼的和易性。
新拌砼不得出现泌水及离析等现象。
采用斗车运料至施工现场，料斗储料，进行砼灌注,倒入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊车倾倒以提高漏斗高度。
砼拌和过程中，试验组必须派专人在砼拌和现场和砼灌注现场值班，同时通知监理工程师到现场，施工中应按规定频率检查砼的坍落度和和易性等，并随时与进行调整，确保砼灌注顺利进行。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm-40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。
砼在灌注过程中，现场技术员应勤测孔深，掌握导管埋深情况，并严格按照技术规范要求控制导管埋深（埋深控制在2~6米），当导管埋深超出规定时，必须及时进行拆除导管。
拆管前要准确测量砼顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除导管的长度来复核拆管后的埋深是否符合技术规范要求。
绝对不允许出现导管埋置深度超标或导管提空的现象发生。
导管拆除时全体操作工人必须听从现场技术员的指挥。
吊装工人严格按照现场技术员的要求指挥吊机提升导管，拆管工人在确定夹板已将导管夹固好方能进行拆除导管。
拆除导管时可根据需要通知拌和机驾人员是否暂停砼的生产。
导管拆除后，现场技术员应检查管内情况。
砼灌注过程中现场技术员应经常观察砼下落情况和孔内水面的变化，勤测量孔内砼面至孔口高度，掌握孔内砼的上升情况。
现场技术员、试验员应经常检查砼质量，如发现不合格应将其及时处理或废弃。
砼灌注至离设计桩顶标高2-3米时，及时改用储料斗灌注砼，确保桩顶附近范围内砼上升所需要的水头压力及桩顶砼的密实度。
砼灌注至离设计桩顶标高较近时，现场技术员应勤量孔深，准确计算砼面距设计桩顶的高度，以便计算所需砼方量，确定最后所需砼盘数并及时与拌和机驾人员联系，避免多拌砼而造成损失。
灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位2m-4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。
当混凝土面接近钢筋骨架底部时，防止钢筋骨上浮，采取以下措施：a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击。
b.孔内混凝土面进入钢筋骨架1m-2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m-0.8m高度，并尽可能清除孔内桩顶的不良砼、泥浆。
