针床式专用检测夹具技术要求

CFMA工装技术要求1、夹具采用气动夹紧方式，夹具定位准确、可靠，并保证足够强度、刚性，不易发生变形及晃动。

2、夹具应在基准平面加工基准坐标线及Ø10H7销孔（要求带有遮挡装置及孔销）旁边注上理论坐标值。

3、夹具运动部分应灵活，无卡滞现象。

4、夹具精度要求：定位销精度：ØD-0.020 （h7）位置精度：X±0.1定位面定位精度： X±0.25、夹具的气路应有良好的密封性，无漏气现象。

6、生产线上所有夹具气路接头要求采用快换接头方式，进气口的快换接头成套提供，气管应有好的保护，有保护焊的工位应选用阻燃管。

7、所有夹具定位销两向可调，定位面在定位方向可调。

8、夹具尽量不存在盲打区，确实无法避免处，应追加打点导向。

9、在必要地方应装有防呆装置，保证正确装件。

11、夹具上所有暴露在外的气阀、气缸等易在操作时被焊枪碰到的易损件，需要做防护，气管与气缸连接用耐磨损的铜接头，凡涉及到的气缸必需安装防撞钢套加以保护。

12、外表面焊接，应在夹具上追加铜垫片。

举升机构及吊具抓手接触零件外表面的位置需使用耐磨损的软质材料已保证外观质量。

13、车门扣合后点焊夹具应设计成单面点焊模式，保证车门外板外观质量。

14、定位销优先使用顶丝锁紧机构。

15、气缸与按钮对应关系，应有标识牌表示。

16、所有基板与夹紧单元需采用数控加工完成。

17、每套工装上应有标识牌，并固定在工装上。

18、要求夹具高度在满足其他工装（吊具及工字钢结构）匹配的同时，满足平均身高的操作舒适度的要求。

操作高度在800mm左右。

19、要求伸缩销机构需带有气缸内置或外置的THK导轨，且要求引出外置直线导轨的润滑加油嘴已便维护。

20、夹具设计时的定位需严格执行CFMA提供的定位Locator-drawing信息，需要改动的需与LAM相应工程师确认。

21、原则要求定位销采用MISUMI品牌，对于个别标准无法统一的定位销，需供应商列出清单并清晰不同点，与CFMA讨论一致后确定方案。

针床编程及检验培训教材针床编程及检验要领以实装板（ICT设备用）针床为例。

首先查看合同评审表确定针床制作是否符号顾客要求：如电容极性、TESTJET的测试，防静电要求及使用设备型号分块分组要求等！1.外观1.1针床外观整洁、光亮、无划痕、无毛刺、无尖（锐）角、无破损。

1.2所有螺丝固定要牢固，无凸出（尤其沉头螺钉），松动滑牙现象1.3尺寸检察：外型（标准尺寸）380mm×310mm±0.5mm；（中）450m×330mm；（大）500mm×390mm，天板尺寸：375 mm×305 mm。

天板中心与置针板中心必须重合1.4其他设备针床按顾客要求尺寸检查。

2.齐套检查2.1根据针床合同评审报告核对顾客财产、资料是否齐备且完好无损；2.2资料夹（元件针号表、针号分配表、不可测网络表）、针号胶片、软盘（应包含集成电路信息（*.ICS）、标准测试数据（*.tdf）及打印胶片数据）、备份针、备份针套、备份定位销是否齐全；3.工艺检查3.1逐个检查托板上托柱位置是否合理，有无压到元器件（重点贴片元件）、焊脚及其他物品。

托柱最高点应高于置针高度（探针尖部）2mm以上。

3.2逐个检查压杆设置是否合理（平均每100针10-15根压杆）、分布均匀，有无压到元件或可能与较高元件干涉的现象。

双面针床上置针板上的压杆长度要等于探针压下二分之一至三分之二的高度。

3.3行程（闭合高度）检查：测试状态从针床底面到天板顶面高度应保证218mm±1mm;SMT针床标准行程为：178 mm±1mm。

3.4对位检查：针床放置为测试状态，用钢板尺检查天板与置针板中心是否重合。

3.5检查定位销设置是否合理、准确，有无发涩或挂板情况，实装板取放是否方便，是否能防止被测板反装。

定位销位置是否设置了粗压杆或其他压紧措施。

多拼板是否设置了单板定位。

要求被测板上所有能定位的孔在置针板上都加工定位销孔备用。

检具技术要求
1.检具和测量支架能够根据有效的产品图纸和主模型(或CAD数据)来合理地测
量零件的所有参数，借助于三坐标测量机能对检具和测量支架进行校验和鉴定。

2.在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和测量支架与其相
对应的压延模具或焊接夹具有相同的使用寿命。

3.一般制造精度（公差）
基准面平行度、垂直度： 0.05/1000
曲线测量面：±0.15
零件形状测量面：±0.15
检验销孔：±0.05
划线孔直径：±0.2
定位孔销位置：±0.05
形状规或卡规：±0.15
基准孔位置：±0.05
基准孔之间相对位置误差： 0.03
4.检具图纸（包括检具方案图、功能图、工装图）
方案确定后，供货商应根据“检测方案图”来设计检具图纸。

图纸设计完成后，由威克迈有关人员进行审图，验收通过的图纸才能进行制造。

所有上述技术资料（方案图、功能图、工装图）应按有效的标准和规范，作成CAD数据格式，并通过网络或电子文档提交威克迈
5.提供合格的MSA报告.
6.检具进行预验收时，必须附上确切的操作指导书，并用透明塑料袋套装好固定在检具上。

7.包装要求
——每个检具和测量支架都要有单独包装。

——包装盒应能保证货物运输安全，并防尘、防潮。

——在包装盒上应有清楚的说明，其内容必须与相应检具和测量支架上铭牌的内容相一致。

夹具基准设计标准要求是什么夹具基准设计标准是指夹具设计中需要满足的一系列要求，以确保夹具能够满足使用要求并保证工艺生产的质量和效率。

下面是夹具基准设计标准的一般要求：1. 强度和刚度：夹具需要具有足够的强度和刚度，能够承受并保持工件的正确位置和姿态。

夹具的材料选择和结构设计需要满足所要加工工件的特殊要求。

2. 精度和稳定性：夹具需要满足加工工件的精确要求，保持工件的稳定位置和姿态，以确保加工过程中的精度和一致性。

夹具在长时间使用后也需要保持稳定性，不产生变形或松动。

3. 可调性：夹具需要具有可调性，以适应不同尺寸和形状的工件，并且能够快速和准确地进行调整。

夹具的调整方式要方便实用，并且能够保持调整后的位置和姿态。

4. 安全性：夹具设计需要考虑到操作人员的安全，避免产生危险的部件、夹紧力过大或不均匀等问题。

夹具需要能够保护工件和夹具本身，防止工件损坏或夹具磨损。

5. 便于制造和维护：夹具的设计需要考虑到制造和维护的便捷性，避免过于复杂的结构和工艺要求，以减少制造成本和维护成本。

6. 标准化和规范化：夹具的设计应符合相关的标准和规范，以确保夹具与其他设备和工艺的兼容性，并便于技术交流和设备替换。

7. 经济性：夹具的设计需要考虑到经济性，包括材料成本、制造成本和维护成本等方面。

夹具的设计应尽量简化结构，节约材料，并提高生产效率和使用寿命，以降低总体成本。

8. 可靠性和耐久性：夹具需要具有足够的可靠性和耐久性，能够在长时间使用和重复使用时保持稳定性和性能。

夹具的制造质量和材料选择需要确保其长时间使用的可靠性。

综上所述，夹具基准设计标准要求包括强度和刚度、精度和稳定性、可调性、安全性、便于制造和维护、标准化和规范化、经济性、可靠性和耐久性等方面。

这些要求旨在确保夹具能够满足工艺生产的需求，提高加工质量和效率，并降低成本和风险。

焊接夹具、焊接检具技术要求一、夹具的设计与制造要求1、焊接夹具上各种定位、夹紧、翻转及回转等动作采用手动。

焊接夹具定位面及定位销均独立可调整。

2、夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、检测、调试和维修。

3、夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

4、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理，降低制造成本。

5、夹具结构设计时，应充分考虑保证夹具具有足够的强度和刚度。

6、夹具的工作环境条件：（1）室温：-50℃～42℃（2）湿度：80％（3）电源：三相380V；单相220V；频率50HZ（4）汽源：0.5Mpa（5）水压：0.25 Mpa7、夹具的定位装置和夹紧装置应便于操作，同时不应使焊接作业处于不恰当的姿态8、手动夹紧装置都应可靠、压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，在动作时不能伤害操作人员的身体。

9、旋转和运动机构应确保灵活、轻便、稳定。

10、制件在夹具内装配过程的定位，其相对位置应确保稳定性、可靠性。

11、应充分考虑易磨损件的拆换方便，以利于夹具修理。

12、应保证制件在夹具内能以最有利的顺序组焊，并保证焊接时防止制件的变形，包括热影响造成的变形。

13、尽量能以一次安装装配一定的制件以及回转数达到最少，同时便于取出焊接好的制件。

14、定位装置和夹紧装置以及支承板型面的配置应考虑所装配制件由于自重而引起的变形。

15、如有可能发生变形的部位，快速夹必须要装置上或下支承面。

16、夹具内压紧机构的动力开关或手柄应尽量配置在夹具的边侧，受力方向也应尽量以从下到上、从右到左的习惯性原则。

17、夹具零件与工件接触面、定位销承受装卸频繁、转动频繁的部位应采用淬火钢或渗碳钢。

18、夹具结构的零部件要求标准化、规格化、统一化。

19、夹具作业高度（工作面）要求距地0.8～0.85M范围内。

检具和测量支架技术要求1. 概述检具：检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同的意义。

检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。

检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。

对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。

检具还同时应具有测量支架的功能，但是当检具的在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。

测量支架：测量支架是用3D测量机测量冲压件和焊接件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。

1.1 检具和测量支架的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型(或CAD 数据)为基准。

当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经SVW认可的样件作为依据。

1.2 检具和测量支架能够根据有效的产品图纸和主模型(或CAD数据)来合理地测量零件的所有参数，借助于三坐标测量机能对检具和测量支架进行校验和鉴定。

1.3 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和测量支架与其相对应的压延模具或焊接夹具有相同的使用寿命。

1.4 检具和测量支架的设计原则按VW 39D701，技术要求按VW 39D702。

2. 结构2.1 材料选择：（按VW 39D721）2.1.1 轮廓(外形)表面：大、中冲件：由可加工的树脂材料组成(如CIBA 5166/XB5166)小冲件：铝合金2.1.2 检具骨架：样架：铸铝合金。

测量支架：铸铝合金或模块式装配结构。

2.1.3 基准块：与检具骨架一体加工、制造。

注意：供货商应该向SVW提供2.1.1和2.1.2中使用的材料说明报告。

2.2 骨架和底座结构2.2.1 构造的骨架必须具有足够的强度和刚度。

2.2.2 基准块平面度要求0.05毫米，垂直度要求在1000毫米内不得大于0.05毫米。

检具通用技术要求一、检具总体技术要求1、检具的设计、制造和验收的主要依据为产品数模及其中的基准位置和孔信息，并满足产品型面和轮廓的检测要求、检具通用技术要求及检具图纸的要求，验收时还要参照冲压零件检测成绩表的检测要求为验收依据。

2、若甲方根据需要更改产品设计时，由甲方出具更改通知或相关技术文件，乙方即时更改，并按更改后的产品设计及技术条件进行检具的设计和制造。

3、检具设计制造数模和检具图纸及零件检测成绩表上应明确基准孔、基准面、定位面的数量及位置，夹紧点（尽可能与焊接夹具夹紧点保持一致）的数量、位置及夹紧方式，确定检测方式和各种断面、翻边面的检测要求，并用简图说明。

4、检具的结构设计要求能够满足“CMM”（三坐标）和“人工＋检具”两种方式对零部件的检测要求，且操作方便。

5、检具上检测部位的间隙值、高差值用不褪色的印记在检具上标明。

6、检具的设计均采用公制单位mm。

二、检具精度要求1、检具必须具有相互垂直的表面以此作为测量时的基准：其平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra0.8μm。

2、检具型面坐标网络线为100mm×100mm，刻线宽度0.15mm～0.20mm，深度为0.25mm，并注明相应坐标代号及坐标值。

坐标网络线位置相对于基准的误差为±0.1mm/100mm。

3、基准面精度：垂直度偏差<0.05；直线度偏差<0.05；平面度偏差<0.05。

4、基准孔的位置精度：±0.05mm；孔套直径为正,偏差是孔径+0.02到+0.05mm;5、一般孔的位置精度：±0.10mm；孔套直径为正,偏差为是孔基本尺寸+0.02到+0.05mm;6、检测型面的精度：±0.10mm。

7、零面的精度：±0.10mm。

8、内轮廓的精度：±0.15mm。

9、检测样板刀口的精度：±0.15mm。

三、检具检测部位的结构要求1、基准：主定位销为锥销、副定位销为菱销，也可根据零件情况调整。

夹具技术规范与要求夹具设计目录一．目的 (3)二．定义 (3)三．夹具技术总体要求 (3)四．夹具结构设计规范 (4)4.1、焊接结构件 (4)4.2、夹持形板（GAUGE） (4)4.3、夹持臂（ClLAMP） (4)4.4、基准定位销（LOCATE PIN） (5)4.5、整体基座 (5)4.6、单元支座 (6)4.7、垫片 (6)五．夹具制图规范 (6)六．夹具制造技术规范 (6)6.1、夹具材料要求 (6)6.2、夹具的制造精度 (7)6.3、夹具制造技术要求 (7)七．喷漆技术规范 (7)一．目的根据样车试制白车身的要求，对客户给定零件进行前期焊装车身及各分总成的夹持定位设计与制作。

二．定义2.1、试制夹具是多工位合并夹具，在一个工位上要实现较多板件的焊接，原则上一个总成中所有部件都能在此总成夹具上完成装夹和焊接，如遇少数难以实现夹具定位的非主要钣金件可采用简易定位工具、测定特征点坐标定位方法定位、手工划线等方式定位进行焊接。

2.2、所有夹具的夹紧方式原则上采用手动，主拼工位需增加气动。

三．夹具技术总体要求3.1、焊接夹具应满足产品结构、工艺和生产纲领，夹具应有合理的定位夹紧机构和支承装置，保证焊接质量稳定。

3.2、夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。

定位基准应按甲方要求实施。

3.3、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理。

3.4、夹具设计应体现夹具制造行业的先进水平。

3.5、夹具设计应考虑工人的安全性，焊钳与夹具定位件之间不发生干涉、工件放置及焊成一体后要取出方便，充分考虑焊钳通过性和操作方便性；总拼夹具的操作高度在允许的情况下要尽量恰当，其它夹具基座上平面离地距离控制在380-460mm，焊接操作区的高度尽可能控制在800-900mm,符合人体工程学的要求；3.6、焊接零部件的装卸件采用人工方式。

3.7、夹具应具备足够的强度和刚性，能承受一定的冲击力；3.8、试制夹具的设计定位基准必须尽量保证与量产RPS基准统一；3.9、相关夹具（部件、分总成、总拼夹具）定位点应有延续性和统一性；3.10、尽量选择底盘安装硬点、车身附件安装硬点、主要定位孔、需要控制的型面作为定位点，如零件无上述功能处，也应尽可能采用用一般定位孔或重要安装孔定位；在不能使用孔定位或仅使用孔不能完全定位的情况下，可结合型面辅助定位，原则上不允许使用边缘线定位(不得已时,需经甲方确认方可采用)；3.11、主要车身钣金件不允许出现欠定位，允许使用过定位以校正钣金结构件的回弹及扭曲,但不应造成零件划伤或破坏夹具；3.12、夹具支撑面与夹紧面（TEMPLATE）、夹持形板GAUGE、夹持臂（ClLAMP ）应调质处理。

根据CAD模型确定被测内轮廓面、延其矢量方向平移3mm或5mm形成新的检具6点时多为易变形类零件的辅助定位点（设计需考虑）,定位面设计按图纸给定区域面积。

2.2 数据依据:根据FAW-VW设计给定的图纸数据或CAD模型，当CAD模型与图纸数据冲突时、原则上采用FAW-VW确认的图纸数据。

3. 结构选择及测量方法3.1.1 检具测量轮廓面:检具不但具有定量功能同时具有定性功能（非机械加工零件所使用检具 同时具备测量 支架功能）， 检具设计时其测量功能，定位原则应满足图纸测量技术要求， 从而保证 加工制造；测量评定基准的一致性。

1.2 测量支架：检验夹具及测量支架技术条件1. 概述1.1 检验夹具:检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用(尺寸） 检测工装 （简称检具），廓模块表面。

模块结构形式为与基体固定式、分体组合安装式, 並在模块表面标识测量)与理论轮廓面设计重合。

(必要时设计通止规、楔形量规)3.1.2 测量方法：与图纸RPS点定位原则相一致。

测量支架多用于零件在三坐标测量过程中起辅助定位支撑作用,在设计定位支撑时2. 检具及测量支架设计汽车内（外）饰件装配功能要素。

定位夹紧要素遵循RPS （3-2-1）原则，当RPS 点数大于 2.1 设计原则:根据零件图纸技术条件及使用功能要求，确定零件的被测要素;定位夹紧要素； 零件形面相接触，此时表针指示正、负值则为零件误差值。

3.2 位置度测量:3.2.1 定性测量方法:采用测销测量，既检具相对零件被测孔所在位置加工测量沉孔，内镶嵌衬1. 当理论形面与零件形面设计给定固定间隙时，采用刻度尺测量零件形面与理面之间距离，也可用通止规，确定零件状态。

2. 当理论形面与零件形面设计重合时，采用表架测量，读数表架将在标准平面校准调"零"，当表架底座与标准形面相接触並按所 需测量方向移动时，测量头与测销通过零件被测孔能够插入衬套内则视孔位置合格，反之不合格。

针床式专用检测夹具技术要求1功能指标1.1功能要求1)针床式专用检测夹具应具有自动检测、自动诊断、自动报警和安全保护等功能。

2)应具良好的功能可扩展性。

3)具有良好的人机界面，结构紧凑。

4)测试电缆插拔方便，测试接口应有防误接、误插的功能。

5)针床式专用检测夹具应具有基本数据管理功能(保存、打印等) 。

1.2配置要求1)针床式专用检测夹具采用 VXI 总线技术。

2)针床式专用检测夹具必须配备检定等效器，用于检定针床式专用检测夹具的功能。

1.3软件编制要求1)针床式专用检测夹具的软件的编写符合 GJB/Z 102-97《软件可靠性和安全性设计准则》中以下条款规定：a.第 4 条软件可靠性和安全性设计准则的一般要求；b.第 5.3 条软件需求分析；c.第 5.5 条安全关键功能设计；d.第 5.6 条冗余设计；e.第 5.7 条接口设计；f.第 5.8 条软件健壮性设计；g.第 5.9 条简化设计；h.第 5.10 条余量设计；i.第 5.11 条数据要求；j.第 5.12 条防错程序设计；k.第 5.13 条编程要求；l.第 5.14 条多余物处理；m. 第 5.15 条软件更改要求。

2）测试软件应有友好的操作界面，具有自动模式和以应答式模式完成测试流程的功能。

3）针床式专用检测夹具软件采用数据库管理，能方便进行编制测试流程。

4）为方便测试数据的管理，要求能自动保存测试数据，并以 Excel 表格输出数据，以问答方式输入日期、产品编号、试验项目等参数。

5）测试软件必须有检定针床式专用检测夹具的技术要求指标的专用流程6）应用软件在 Windows XP 操作系统下开发和运行。

软件采用结构化、模块化设计，软件具有的功能如下：a.对每一测量项目均能设定合格范围，不合格跳转；b.支持模块与系统自检；c.具有交互式处理功能，能以应答模式进行测试；d.自动判断被测产品类型及状态；e.能与 Excel 交换测试报表；f.操作说明书在该平台主界面的帮助菜单下。