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短柱塞防砂抽油泵的研究与应用
短柱塞防砂抽油泵是一种用于油井生产中的特殊泵类。
该泵的主要职责是抽出油井中
的油液，同时防止沙淤塞，以保证正常的油井生产。
本文将对短柱塞防砂抽油泵的研究与
应用进行探讨。
短柱塞防砂抽油泵是一种结构紧凑，操作简单的泵类。
它由泵体、泵头、密封装置和
驱动装置等部分组成。
泵体采用优质的铸钢材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
泵头
采用液力密封或机械密封结构，可以有效地防止泵内部的油液泄漏。
泵的驱动装置一般采
用电动机或柴油发动机，具有稳定可靠的输出功率。
短柱塞防砂抽油泵主要应用于含有大量砂粒的油井生产中。
在传统的抽油方法中，砂
粒容易进入泵体，导致泵的堵塞和损坏，影响油井的正常生产。
而短柱塞防砂抽油泵采用
特殊的结构设计，可以将砂粒从泵体中抽出，有效地防止砂淤塞的问题。
该泵还具备良好
的耐磨性能，可以承受高强度的砂粒冲击，延长泵的使用寿命。
短柱塞防砂抽油泵的研究主要集中在泵的结构优化和性能改进方面。
研究人员通过改
变泵的结构参数，如柱塞直径、活塞长度、气门开启角度等，来提高泵的抗砂能力和泵效。
研究人员还对泵的材料进行了改良，开发出具有更好抗磨性能的材料，以提高泵的寿命。
短柱塞防砂抽油泵的应用在油田生产中具有广泛的前景。
该泵可以有效地解决砂淤塞
问题，保证油井的正常生产。
由于泵的结构紧凑，操作简单，维护成本低，因此在油井工
程中具有一定的经济效益。
目前，短柱塞防砂抽油泵已经在多个油田投入使用，并取得了
良好的效果。
一种新型防垢抽油泵的应用
随着石油勘探和开发的不断深入，油井产出液含有的杂质越来越多，如泥沙、钙镁离子、铁锈等，这些杂质容易在油井设备内部附着形成垢层，严重影响产油效果和设备寿命。
为解决这一问题，近年来，工程技术人员们研制出了一种新型防垢抽油泵，应用效果显著。
该新型防垢抽油泵的主要特点是在成套抽油泵的基础上，增加了防垢部件。
抽油泵上
的防垢部件采用优质不锈钢材料制作，内部安装了防垢介质和过滤机构。
防垢介质是一种
纳米材料，可以有效地吸附泥沙、钙镁离子和铁锈等杂质，使其不能附着在泵体内部形成
垢层。
而过滤机构则可以将产出液中的杂质隔离，保护防垢介质从而延长其使用寿命。
该防垢抽油泵的应用非常广泛，特别是适用于石油开采、输送领域。
在石油开采作业中，该防垢抽油泵能够有效地降低油井设备内部的维修频率，减少能源浪费和人力物力的
投入，提高生产效益和经济效益。
同时在输送领域中，该防垢抽油泵能够优化输送管道的
使用，减少清洗管道的次数，保证加工原料的质量和生产效率。
除了在石油勘探、开发和输送过程中的应用，该新型防垢抽油泵还可以应用于工业生
产中的各种流体输送，如食品、医药、化工等领域。
对于这些行业，保持设备的清洁和正
常运行是至关重要的，而该防垢抽油泵的使用可以大大降低设备维修的频率，避免由于设
备故障而引起生产停滞和成本增加的风险。
总之，该新型防垢抽油泵的应用领域广泛，应用效果显著，非常适用于需要清洁保持
的行业和环境。
随着科技的不断进步和行业需求的不断增加，相信该防垢抽油泵的研制和
应用将会持续推进和优化发展。
抽油机运动部件防护再研究一、防护措施抽油机的运动部件主要包括电机、减速器、联轴器、曲轴等。
这些部件在工作时会产生很大的转速和转矩，因此其防护需要从以下方面考虑：1.电机电机是抽油机的核心部件，起到驱动整个设备的作用。
在使用过程中，需要对电机进行防护，以防遭受外力影响损坏。
具体措施包括：（1）加装机壳。
机壳能够有效地隔离电机与周围环境，防止灰尘和杂物进入电机内部，造成电机损坏。
机壳的材质应该具有一定的抗腐蚀性和耐高温性，以保障其长期使用。
（2）安装保护罩。
针对较为重要的电机部件，可加装保护罩，起到抵抗外力冲击和防护的作用。
同时保护罩还能够缓解电机部件因震动而产生的松动，延长电机的使用寿命。
2.减速器减速器是抽油机的另一个重要部件，它能够将电机高速旋转的动力通过内部齿轮的旋转传递到抽油机的泵杆上。
由于转速较高，减速器易受损。
因此，在防护时应注意以下几点：（1）正确选用润滑油。
减速器的润滑油应该具有良好的耐热性和抗腐蚀性，以确保减速器内部的齿轮运转顺畅。
此外，润滑油润滑应当及时及时更换，以避免因油品老化而损害部件。
（2）加装护板。
在抽油机受到外力影响时，减速器内部的齿轮很容易受到损坏，因此可在外部加装护板，以增强抵抗撞击的能力。
3.联轴器联轴器是将电机和减速器连接起来的部件，起到传递动力的作用。
其防护主要从以下两个方面进行：（1）加装联轴器护套。
为保障联轴器在使用过程中不受到外力的损坏，可在联轴器外部加装护套，以起到缓冲和护护的作用，确保联轴器正常运转。
（2）定期检查联轴器连接处。
联轴器的连接处往往容易松动或者失效，因此需要定期检查联轴器的连接是否牢固，避免使用时出现跑偏等问题。
4.曲轴曲轴是抽油机转轴的核心部件，其运转状态关系到整个设备的运转质量。
为确保曲轴能够持续稳定地运转，需从以下两个方面进行防护：（1）实施定期润滑。
曲轴的长期运转需进行定期润滑，以保障曲轴内部齿轮的顺畅运转。
润滑时应注意润滑油的选用和使用量的控制，避免润滑过量而影响设备的正常运转。
三作用固定阀抽油泵研制与应用三作用固定阀抽油泵研制与应用张春光1钱钦2杜勇2贾耀勤2邹群2陈晓英3（1.胜利石油管理局石油开发中心，山东利津257000；2.胜利油田桩西采油厂，山东东营257237；3.胜利油田胜利泵业有限公司，山东东营257079）了一种三作用固定阀抽油泵。
该特种固定阀由换向弹簧、导轨管、转向销、圆锥体、复位弹簧、半阀球等部件构成，通过转向销处在导轨管中的不同位置，可实现泄油、堵塞和单流阀等3个作用，较好地实现了溢流井不压井起下管柱和结蜡井正常泄油。
自2009年以来，现场应用三作用固定阀抽油泵15井次，其中自喷转抽井应用7井次，高含蜡井应用8井次，作业成功率100%.现场应用表明，三作用固定阀可以有效减少作业周期，降低压井作业对油层的伤害。
有杆泵机采举升方式是目前国内外油田普遍采取的机械采油形式，其中抽油泵固定阀是由阀球和阀座组成，工作时井液只能从尾管向泵筒单向流动。
因此，现场需要开发一种新型泵，解决以上问题。
1结构及工作原理结构三作用固定阀由换向弹簧、导轨管、转向销、中三作用固定阀抽油泵结构示意图下泵前检查三作用底阀是否处于堵塞状态。
）下完井管时，油套环空用自封胶筒封隔，观察油管若有溢流现象，说明三作用底阀失效，及时起出更换。
按设计泵深要求下入完井油管，用油田污水对完井油管及栗整体正试压6MPa，停泵稳压5min，压力不降，合格。
按设计杆柱组合下入抽油杆，加压20kN，碰泵1次，上提防冲矩。
MPa，井口无刺漏，合格交井。
结蜡井工作原理通过上接头与泵筒连接后，下入井中。
下入抽油杆后，利用抽油杆撞击中心轴压缩转向弹簧，带动其上安装的转向销在导轨管内壁加工的轨道中移动，在导轨槽下部变换轨道，并在转向弹簧作用下弹至导轨槽上部固定，从而完成一次变轨过程。
针对不同的井况需要，下井前，三作用固定阀的转向销处于不同的导轨槽。
对于自喷井，下井前将转向销处于第三导轨槽，使得圆锥体坐于圆锥座中，从而将泵筒上下油管封隔。
抽油泵保护装置的研究与应用
摘要：在原油开采过程中，由于油层中的泥砂、油层中水腐蚀所产生的锈蚀和结垢物、杆管偏磨产生的废蚀物等落入泵内，容易导致球阀卡堵；柱塞与泵筒磨损严重，泵效降低，面对如此问题，需要深入地思考，以更加优质高效的抽油泵保护装置，实现抽油机的平稳过渡。
关键词：抽油泵保护装置研究应用
一、概述
在油田开采中，管式泵、杆式泵是两大主要采油设备。
在辽河油田目前主要使用管式抽油泵，而到中后期，此种泵存在以下问题：油井检泵时，油管内壁锈、污垢及井口固体物会落入泵内；油井生产时，油层中的泥砂、油层中水腐蚀所产生的锈蚀和结垢物、杆管偏磨产生的废蚀物等落入泵内；油井停抽抽时，井筒内泥砂等杂物落入泵内。
这些能导致球阀卡堵，需洗井或重上作业；柱塞与泵筒磨损严重，泵效降低；发生卡泵事故需上作业检泵。
二、抽油泵的容易出现的问题
1.油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死
2.砂卡、砂堵检泵
3.抽油杆的脱扣造成检泵
4.抽油杆的断裂造成检泵
5.泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低
6.由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断
7.油井的动液面发生变化
8.根据油田开发方案的要求，需改变工作制度
9.其他原因
如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
为了解决上述生产问题，开发了一种结构简单、延长检泵周期、减少作业费用的抽油泵保护装置。
三、抽油泵保护装置的结构
抽油泵保护装置由油管接头、游动关闭阀、外管、闭合器、闭合器接头、内管、抽油泵接头组成，见抽油泵保护装置结构示意图。
这种用于管式抽油泵的多功能保护器，可以避免以前那种使用的筒管式抽油泵其抽油杆上装的游动器存在的问题，解决了在采用不锈钢片与纤维垫片叠加而成的游动器时，纤维垫片经常被挤出，致使在采油过程中常遇到地层吐砂、高蜡油、各种固相物下沉，发生卡泵或堵泵故障。
是在密封座下端通过下接箍连接泵筒，在密封座内的抽油杆上装有浮动阀，在密封座上端通过上接箍连接油管，浮动阀外缘为若干个平齿环。
这种技术能够有效地防止气锁、防结蜡、防机械杂质卡泵，减少抽油泵柱塞下端在动态下的压力，增加吸入量，清除地层吐砂和油管内壁各种下沉的脏垢所造成的卡泵断杆及堵泵故障，效果良好，具有较大的市场开发前景。
四、工作原理
油井抽油泵保护装置涉及抽油泵零部件技术领域，特别涉及一种抽油泵保护装置，是油田油气开发领域的一种新工艺，抽油泵是指抽油井普通管式泵。
保护
技术是指整合减少泵故障技术，延长抽油泵免修期。
油井作业下管、下杆时，闭合器一直关闭，油井内各种杂物不能落入泵筒内，闭合器上部是由丁晴橡胶制成的圆弧形保护帽，下部厚至顶部越来越薄，中部到顶部割有十字缝，保证抽油泵柱塞通过闭合器。
抽油机工作上行或停机时，游动关闭阀下浮关闭闭合器，油井内各种杂物落入内管与外管环形空间，油井液体吸入泵内；抽油机工作下行时，游动关闭阀上浮闭合器打开，泵内油井液体排入油管。
五、技术特点
1.由于油井内杂物和从地层渗出的杂物全部收集在保护装置内，所以油井在正常生产、地面故障停机、作业洗井时，保证不卡柱塞。
2.因为抽油泵柱塞与泵筒之间没有杂物影响，柱塞与泵筒磨损小，泵效高，延长了抽油泵在井下工作时间，提高了产液量，能延长检泵周期。
3.游动关闭阀能起到扶正第一根抽油杆的作用，减少柱塞与泵筒的偏磨
六、应用前景
抽油泵保护装置用于常规管式抽油泵井；适用于各种型号抽油泵；具有防卡堵能力强、泵效高、延长检泵周期、降低采油成本等特点。
为油田开采中后期管式抽油泵井低成本采油提供技术支持，具有广阔的应用前景。
抽油泵保护器由内外管、防护帽和扶正器组成。
内外管可储存泵上落下的锈垢杂质；防护帽可将杂质搜集入内外管之间，并隔离杂质；扶正器可对抽油泵泵体进行全面扶正，成功地减缓了抽油泵体的偏磨速度，实现了对抽油泵的全方位保护。
这项成果的成功研制，不仅提高了工作效率、工作质量，节约了作业成本，还使油井换泵周期得到了大幅度的延长。
据统计，抽油泵保护器可延长抽油泵的换泵周期2至4倍，实现单井年增油120吨，每年可创单井经济效益20余万元。
