第十三章帷幕灌浆介绍
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一级建造师考试水利水电高频考点帷幕灌浆一、水利水电工程概述水利水电工程是指对水资源进行开发利用,以满足农田灌溉、城市供水、发电等需要的工作。
在一级建造师考试中,水利水电工程是一个重要的考点,其中包括帷幕灌浆技术。
二、帷幕灌浆技术简介帷幕灌浆技术是水利水电工程中的一种特殊施工工艺,主要用于处理土壤和岩石中的裂缝和孔隙,以提高地基的工程性能。
该技术通过注入水泥浆或其他材料来填充裂缝,增强基础的稳定性和密实性。
2.1 帷幕灌浆的作用帷幕灌浆技术具有以下几个主要作用:1.加固土壤和岩石:帷幕灌浆可以填充土壤和岩石中的裂缝和孔隙,增强地基的强度和稳定性。
2.防止渗漏:通过在地下水位以下进行帷幕灌浆,可以有效地防止水的渗漏,保证地下工程的安全性。
3.改良地基:帷幕灌浆可以改良地基的物理性质,提高地基的承载能力和稳定性。
4.减少地震灾害:帷幕灌浆可以增强土壤和岩石的抗震性能,减少地震灾害的损失。
2.2 帷幕灌浆的施工过程帷幕灌浆的施工过程主要包括以下几个步骤:1.准备工作:确定施工位置和深度,清理施工区域,安装灌浆设备等。
2.钻孔:根据设计要求,在待灌浆的区域进行钻孔,孔径和孔距根据设计要求确定。
3.注浆:通过灌浆设备将水泥浆或其他材料注入钻孔中,填充裂缝和孔隙。
4.提升灌浆管:在注浆过程中,逐渐提升灌浆管,注入适当的材料来形成连续的帷幕。
5.灌浆结束:达到设计要求后,停止注浆并进行验收。
三、帷幕灌浆的质量要求帷幕灌浆的质量是保证工程安全和稳定的重要因素。
以下是帷幕灌浆的质量要求:1.灌浆密实性:帷幕灌浆应具有良好的密实性,填充土壤和岩石中的裂缝和孔隙,确保灌浆体与周围土壤或岩石的紧密结合。
2.灌浆厚度:帷幕灌浆的厚度应符合设计要求,确保帷幕的稳定和承载能力。
3.灌浆深度:帷幕灌浆的深度应根据设计要求进行控制,确保灌浆达到预期的效果。
4.材料质量:所使用的灌浆材料应符合相关标准要求,确保帷幕灌浆的质量和稳定性。
帷幕灌浆施工工法摘要:帷幕灌浆是一种常用的施工工法,用于增强土壤的承载能力和稳定性。
本文将介绍帷幕灌浆施工工法的原理、步骤以及适用范围,并讨论其在工程实践中的优势和应用案例。
帷幕灌浆施工工法在地下工程、岩土工程及基础工程中得到广泛应用,为工程建设提供了可靠的技术支持。
一、引言帷幕灌浆是一种常用的土壤改良技术,通过注入灌浆材料来强化土壤并提高其承载能力。
帷幕灌浆施工工法广泛应用于地下工程、岩土工程及基础工程,为大型建筑项目的安全稳定提供了保障。
二、帷幕灌浆施工工法的原理帷幕灌浆施工工法的原理是利用灌浆材料填充土壤空隙,形成一道连续的灌浆柱,从而提高土壤的强度和稳定性。
帷幕灌浆材料通常采用水泥浆、高岭土浆或灰浆等,具有良好的抗压和黏结性能。
三、帷幕灌浆施工工法的步骤1.设计和准备:确定施工范围、地质条件和工程要求,制定详细的施工方案,并准备所需的设备、材料和人力资源。
2.准备施工现场:清理施工区域,确保工作面平整干净,并进行必要的土壤勘测和地质勘探工作。
3.钻孔或洞穴:根据设计要求,在土壤中钻成孔或挖掘洞穴,孔的直径和深度根据工程需要而定。
4.灌浆材料的制备和注入:根据设计要求制备灌浆材料,并采用注入工具将灌浆材料注入到钻孔或洞穴中,确保灌浆柱的质量和完整性。
5.灌浆柱的固化和养护:等待灌浆材料固化和养护,时间根据灌浆材料的性质和环境条件而定。
6.质量检验和验收:对灌浆柱进行质量检验,确保其满足设计要求和工程标准,最终进行验收。
四、帷幕灌浆施工工法的适用范围帷幕灌浆施工工法广泛应用于以下工程领域:1.地下工程:如地下隧道、地下室等,通过帷幕灌浆可以增强土壤的承载能力和稳定性,确保工程的安全可靠。
2.岩土工程:如岩石边坡、挡土墙等,帷幕灌浆可以增加土体的抗剪强度和抗倾覆能力,防止土体滑动和崩塌。
3.基础工程:如桥梁、大型建筑物等,通过帷幕灌浆可以提高地基的承载能力,减小建筑物的沉降和变形。
五、帷幕灌浆施工工法的优势1.施工方便快速:帷幕灌浆工法不需要大规模的土方开挖和回填,施工过程简便快速,可以大大缩短工期。
科技名词定义中文名称:帷幕灌浆英文名称:curtain grouting定义:在岩石或砂砾石地基中,用深孔灌浆方法建造一道连续防渗幕。
应用学科:电力(一级学科);水工建筑(二级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布帷幕灌浆帷幕灌浆(curtain grouting)在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接,底部深入相对不透水岩层一定深度,以阻止或减少地基中地下水的渗透;与位于其下游的排水系统共同作用,还可降低渗透水流对闸坝的扬压力(见图)。
20世纪以来,帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段,对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。
目录编辑本段分类按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。
地质条件复杂且水头较高时,多采用3排以上的多排孔帷幕。
按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分:深入的称封闭式帷幕;不深入的称悬挂式帷幕。
编辑本段设计工作内容主要有:①查清工程地质与水文地质情况;②进行现场灌浆试验,以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法,并论证灌浆效果;③确定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度(排数)及平面上的长度;④为以后对帷幕的检查或补强加固创造条件。
帷幕灌浆使用的胶凝材料主要是水泥,特殊情况时使用高分子化学溶液,对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。
编辑本段施工混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。
土石坝岩基帷幕灌浆,有的先在岩基顶面进行,然后填筑坝体;有的在坝体内或坝基内的廊道中进行,其优点是与坝体填筑互不干扰,竣工后可监测帷幕运行情况,并可对帷幕补灌。
帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序,逐渐加密。
两排孔或多排孔帷幕,大都先钻灌下游排,再钻灌上游排,最后钻灌中间排。
同一排孔多按 3个次序钻灌。
灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。
岩石帷幕灌浆压力,表层不宜小于1~1.5倍水头,底部宜为2~3倍水头。
在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接,底部深入相对不透水岩层一定深度,以阻止或减少地基中地下水的渗透;与位于其下游的排水系统共同作用,还可降低渗透水流对闸坝的扬压力(见图)。
20世纪以来,帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段,对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。
分类按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。
地质条件复杂且水头较高时,多采用3排以上的多排孔帷幕。
按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分:深入的称封闭式帷幕;不深入的称悬挂式帷幕。
设计工作内容主要有:①查清工程地质与水文地质情况;②进行现场灌浆试验,以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法,并论证灌浆效果;③确定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度(排数)及平面上的长度;④为以后对帷幕的检查或补强加固创造条件。
帷幕灌浆使用的胶凝材料主要是水泥,特殊情况时使用高分子化学溶液,对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。
施工混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。
土石坝岩基帷幕灌浆,有的先在岩基顶面进行,然后填筑坝体;有的在坝体内或坝基内的廊道中进行,其优点是与坝体填筑互不干扰,竣工后可监测帷幕运行情况,并可对帷幕补灌。
帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序,逐渐加密。
两排孔或多排孔帷幕,大都先钻灌下游排,再钻灌上游排,最后钻灌中间排。
同一排孔多按3个次序钻灌。
灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。
岩石帷幕灌浆压力,表层不宜小于1~1.5倍水头,底部宜为2~3倍水头。
砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些,以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。
一般情况,灌浆孔下部比上部的压力大,后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证幕体灌注密实。
灌浆开始后,一般采用一次升压法,即将压力尽快升到设计压力值。
当地基透水性较大,灌入浆量很多时,为限制浆液扩散范围,可采用由低到高的分级升压法。
第十三章基础处理钻孔、灌浆及排水孔施工方法说明书13.1 工程概况大坝坝体内沿两岸坡布置了一条基础廊道,从左岸▽764高程至坝底▽664高程再至右岸▽764高程贯通。
底层廊道向两岸水平延伸(延伸洞长左岸57m,右岸37m),▽725高程灌浆平洞(左右岸洞长均为90m)与基础廊道贯通。
顶层▽777高程设灌浆平洞(左岸洞长为116m、右岸洞长为70.5m)。
洞内设有回填及固结灌浆(见图投-16)。
帷幕灌浆:715高程以下设主、副双排帷幕,▽715高程以上设单排帷幕,最深孔为92m,平均孔深约75m;副帷幕孔深为相应主帷幕孔深的60%,基本孔距2m。
排水廊道设排水孔一排,孔深为相应主帷幕孔深的60%,基本孔距3m。
坝基固结灌浆范围线内均进行固结灌浆,梅花型布孔,孔距3m,孔深平均15m,最深25m。
工程量见表13.1.表13.1 工程量表13.2 临建设施根据施工工期的需要,2002年10月底开始临建设施的修建,布置情况见施工布置图,具体用料见表13.2。
表13.2 临建设施主要材料表(住房除外)材料名称数量单位材料名称数量单位备注配电箱 4 个水泥砖7500 块40×20×20扣件400 个轨道钢(11kg/m)350 对m石棉瓦80 照明线600 m 1.5m球阀50 个四榀线(铝芯)400 米50m木板70 铁管(1.5寸)400 米输水管电话线500 m 铁管(1寸)500 米输浆管配电盘10 套铁管(1.5寸)600 米制浆站13.2.1住房:由工程项目部统一布置。
13.2.2水、电系统664m、725m、777m三层廊道的用水用电从廊道口的水电线路上搭接,水管用1.5寸铁管,电路搭接用50m的铝芯四榀线。
其它部位施工的用水用电就近搭接。
水管架设靠廊道底板一侧,电路架设布置在边墙一侧。
考虑总用电量400KW。
13.2.3制浆系统大坝左、右坝肩777m高程处(具体位置现场察看)各修建一个制浆系统(40),能堆放50吨水泥。
第十三章混凝土面板堆石坝趾板基岩灌浆第一节概述混凝土面板堆石坝的挡水防渗体系包括:面板、趾板、趾板下基岩的固结灌浆和帷幕灌浆、周围边缝和板间缝中的止水结构以及坝顶防浪墙。
面板是大坝防渗主体结构。
周边缝和板间缝是防渗体系中保证防渗连续性的结构。
趾板则是布置在防渗面板的周边,座落在河床及两岸基岩上的混凝土结构。
趾板与面板共同作用,形成坝基以上的防渗体。
通过趾板对板下基岩进行固结灌浆和帷幕灌浆,封闭趾板以下基岩的渗流通道,从而形成一个完整的防渗体系。
因此,趾板是一个承上启下的防渗结构,其主要作用是:作为趾板板下基岩灌浆的盖板;保证面板与坝基基岩间的不透水连接;当采用滑动模板施工时,趾板又可作为滑动模板施工的开始工作面。
一、趾板的体型趾板的横截面见图13-1.图中“X”点为面板底面线与趾板底面的交点。
各截面的“X”点的连线称为趾板的基准线,它在空间上呈一系列的折线段连接,析线转角应根据地形、地质条件确定,以最大限度地保证每段趾板均布置在地质条件较好,开挖量最小,混凝土方量最省,施工方便的岸坡上,一般讲,趾板最终定线应是在施工过程中完成的。
二、趾板几何图形设计1.趾板应建在稳定的良质基岩上,宜避开断层、破碎带、缓倾角裂隙等不良地质条件部位,以防止趾板产生较大的变形或滑动失稳。
2.趾板宽度S与基岩性质和所承受的水头H有关,趾板宽度除应满足允许水力坡降的要求外,尚需考虑灌浆的需要。
对于新鲜、微风化基岩H/S=20~25;对于弱风化基岩H/S=10~20;对于强风化基岩H/S=5~10;对于全风化、破碎、软弱基岩H/S=3~5。
高坝趾板宜按水头大小分高程采用不同宽度。
趾板最小宽度一般取3m,若坝高低于40m,且座落在良好基岩上,其宽度取值还可小一些。
3.趾板厚度h应满足趾板自身稳定和起到灌浆盖板作用,同时还应考虑温度应力和施工要求。
最小厚度应不小于0.3。
面板坝比较高时,趾板厚度宜稍大些。
作用水头超过100m 的部位,趾板厚度通常不小于0.6m。
第十三章帷幕灌浆讲解第十三章基础处理钻孔、灌浆及排水孔施工方法说明书13.1 工程概况大坝坝体内沿两岸坡布置了一条基础廊道,从左岸▽764高程至坝底▽664高程再至右岸▽764高程贯通。
底层廊道向两岸水平延伸(延伸洞长左岸57m,右岸37m),▽725高程灌浆平洞(左右岸洞长均为90m)与基础廊道贯通。
顶层▽777高程设灌浆平洞(左岸洞长为116m、右岸洞长为70.5m)。
洞内设有回填及固结灌浆(见图投-16)。
帷幕灌浆:715高程以下设主、副双排帷幕,▽715高程以上设单排帷幕,最深孔为92m,平均孔深约75m;副帷幕孔深为相应主帷幕孔深的60%,基本孔距2m。
排水廊道设排水孔一排,孔深为相应主帷幕孔深的60%,基本孔距3m。
坝基固结灌浆范围线内均进行固结灌浆,梅花型布孔,孔距3m,孔深平均15m,最深25m。
工程量见表13.1.表13.1 工程量表序号工程名称工程量单位备注1 基础固结灌浆14950 m 不包括砼2 基础帷幕灌浆26700 m 不包括砼3 灌浆平洞回填灌浆26004 灌浆平洞固结灌浆59005 基础排水孔15800 m6 大坝基础回填灌浆262313.2 临建设施根据施工工期的需要,2002年10月底开始临建设施的修建,布置情况见施工布置图,具体用料见表13.2。
表13.2 临建设施主要材料表(住房除外)材料名称数量单位材料名称数量单位备注配电箱 4 个水泥砖7500 块40×20×20扣件400 个轨道钢(11kg/m)350 对m石棉瓦80 照明线600 m 1.5m球阀50 个四榀线(铝芯)400 米50m木板70 铁管(1.5寸)400 米输水管电话线500 m 铁管(1寸)500 米输浆管配电盘10 套铁管(1.5寸)600 米制浆站住房:由工程项目部统一布置。
13.2.2水、电系统664m、725m、777m三层廊道的用水用电从廊道口的水电线路上搭接,水管用1.5寸铁管,电路搭接用50m的铝芯四榀线。
第十三章基础处理钻孔、灌浆及排水孔施工方法说明书13.1 工程概况大坝坝体内沿两岸坡布置了一条基础廊道,从左岸▽764高程至坝底▽664高程再至右岸▽764高程贯通。
底层廊道向两岸水平延伸(延伸洞长左岸57m,右岸37m),▽725高程灌浆平洞(左右岸洞长均为90m)与基础廊道贯通。
顶层▽777高程设灌浆平洞(左岸洞长为116m、右岸洞长为70.5m)。
洞内设有回填及固结灌浆(见图投-16)。
帷幕灌浆:715高程以下设主、副双排帷幕,▽715高程以上设单排帷幕,最深孔为92m,平均孔深约75m;副帷幕孔深为相应主帷幕孔深的60%,基本孔距2m。
排水廊道设排水孔一排,孔深为相应主帷幕孔深的60%,基本孔距3m。
坝基固结灌浆范围线内均进行固结灌浆,梅花型布孔,孔距3m,孔深平均15m,最深25m。
工程量见表13.1.表13.1 工程量表13.2 临建设施根据施工工期的需要,2002年10月底开始临建设施的修建,布置情况见施工布置图,具体用料见表13.2。
表13.2 临建设施主要材料表(住房除外)材料名称数量单位材料名称数量单位备注配电箱 4 个水泥砖7500 块40×20×20扣件400 个轨道钢(11kg/m)350 对m石棉瓦80 照明线600 m 1.5m球阀50 个四榀线(铝芯)400 米50m木板70 铁管(1.5寸)400 米输水管电话线500 m 铁管(1寸)500 米输浆管配电盘10 套铁管(1.5寸)600 米制浆站13.2.1住房:由工程项目部统一布置。
13.2.2水、电系统664m、725m、777m三层廊道的用水用电从廊道口的水电线路上搭接,水管用1.5寸铁管,电路搭接用50m的铝芯四榀线。
其它部位施工的用水用电就近搭接。
水管架设靠廊道底板一侧,电路架设布置在边墙一侧。
考虑总用电量400KW。
13.2.3制浆系统大坝左、右坝肩777m高程处(具体位置现场察看)各修建一个制浆系统(40),能堆放50吨水泥。
关于帷幕灌浆的施工方法摘要:帷幕灌浆是一种常见的基础工程施工方法,用于提高土壤的稳定性和承载能力。
本文将介绍帷幕灌浆的施工方法,包括施工前的准备工作、材料准备、施工过程及施工后的处理等方面,以帮助读者更好地了解和应用帷幕灌浆技术。
一、引言帷幕灌浆是将特定的灌浆材料注入地下的孔道或钻洞中,用以改善土层的强度和稳定性。
该方法广泛应用于土壤解决工程、地下工程、坑道工程等领域。
在施工过程中,正确的施工方法和技巧至关重要,将直接影响到工程的效果和质量。
二、施工前的准备工作1. 地质勘查:在进行帷幕灌浆前,需要进行详细的地质勘查,以了解地层的情况和工程所面临的各种地质问题。
2. 设计方案:根据地质勘查结果,结合设计要求和实际情况,制定帷幕灌浆的施工方案。
包括孔道的位置、深度、间距等。
3. 施工人员培训:对施工人员进行必要的培训,使其熟悉帷幕灌浆的施工工艺和注意事项。
三、材料准备1. 灌浆材料:常用的帷幕灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆料等。
根据工程需求和设计要求,选择合适的灌浆材料。
2. 灌浆设备:根据施工方案选择合适的灌浆设备,包括灌浆泵、搅拌机等。
确保设备的正常运行和灌浆的连续性。
3. 其他辅助材料:如加固材料、导向材料等,根据具体需求进行准备。
四、施工过程1. 预备工作:在施工现场进行必要的准备工作,包括清理杂物、搭建灌浆设备等。
2. 定位孔道:根据设计要求和方案,在土壤中打孔或钻洞,用于注入灌浆材料。
孔道的位置、深度和间距需要准确控制。
3. 注浆灌浆:将预先准备好的灌浆材料通过灌浆设备注入孔道或钻洞中。
注浆时要注意注浆速度和浆液的流动性,以确保灌浆材料充分填充孔道,并达到预期效果。
4. 加固处理:在注浆完成后,根据需要进行加固处理,如使用加固材料填充孔道顶部,提高灌浆层的强度和稳定性。
五、施工后的处理1. 清理现场:施工完成后,及时清理施工现场的杂物和残留物,保持环境整洁。
2. 检查验收:进行施工质量的检查和验收,确保施工达到设计要求和技术规范。
帷幕灌浆–介绍帷幕灌浆是将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙,形成连续的阻水帷幕,以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程。
帷幕灌浆(curtain grouting)在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接,底部深入相对不透水岩层一定深度,以阻止或减少地基中地下水的渗透;与位于其下游的排水系统共同作用,还可降低渗透水流对闸坝的扬压力。
20世纪以来,帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段,对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。
按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。
按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分:深入的称封闭式帷幕;不深入的称悬挂式帷幕。
帷幕灌浆–分类按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。
地质条件复杂且水头较高时,多采用3排以上的多排孔帷幕。
按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分:深入的称封闭式帷幕;不深入的称悬挂式帷幕帷幕灌浆 - 施工混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。
土石坝岩基帷幕灌浆,有的先在岩基顶面进行,然后填筑坝体;有的在坝体内或坝基内的廊道中进行,其优点是与坝体填筑互不干扰,竣工后可监测帷幕运行情况,并可对帷幕补灌。
帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序,逐渐加密。
两排孔或多排孔帷幕,大都先钻灌下游排,再钻灌上游排,最后钻灌中间排。
同一排孔多按 3个次序钻灌。
灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。
岩石帷幕灌浆压力,表层不宜小于1~1. 5倍水头,底部宜为2~3倍水头。
砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些,以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。
一般情况,灌浆孔下部比上部的压力大,后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证幕体灌注密实。
灌浆开始后,一般采用一次升压法,即将压力尽快升到设计压力值。
当地基透水性较大,灌入浆量很多时,为限制浆液扩散范围,可采用由低到高的分级升压法。
第十三章基础处理钻孔、灌浆及排水孔施工方法说明书13.1 工程概况大坝坝体内沿两岸坡布置了一条基础廊道,从左岸▽764高程至坝底▽664高程再至右岸▽764高程贯通。
底层廊道向两岸水平延伸(延伸洞长左岸57m,右岸37m),▽725高程灌浆平洞(左右岸洞长均为90m)与基础廊道贯通。
顶层▽777高程设灌浆平洞(左岸洞长为116m、右岸洞长为70.5m)。
洞内设有回填及固结灌浆(见图投-16)。
帷幕灌浆:715高程以下设主、副双排帷幕,▽715高程以上设单排帷幕,最深孔为92m,平均孔深约75m;副帷幕孔深为相应主帷幕孔深的60%,基本孔距2m。
排水廊道设排水孔一排,孔深为相应主帷幕孔深的60%,基本孔距3m。
坝基固结灌浆范围线内均进行固结灌浆,梅花型布孔,孔距3m,孔深平均15m,最深25m。
工程量见表13.1.表13.1 工程量表序号工程名称工程量单位备注1 基础固结灌浆14950 m 不包括砼2 基础帷幕灌浆26700 m 不包括砼3 灌浆平洞回填灌浆26004 灌浆平洞固结灌浆59005 基础排水孔15800 m6 大坝基础回填灌浆262313.2 临建设施根据施工工期的需要,2002年10月底开始临建设施的修建,布置情况见施工布置图,具体用料见表13.2。
表13.2 临建设施主要材料表(住房除外)材料名称数量单位材料名称数量单位备注配电箱 4 个水泥砖7500 块40×20×20扣件400 个轨道钢(11kg/m)350 对m石棉瓦80 照明线600 m 1.5m球阀50 个四榀线(铝芯)400 米50m木板70 铁管(1.5寸)400 米输水管电话线500 m 铁管(1寸)500 米输浆管配电盘10 套铁管(1.5寸)600 米制浆站13.2.1住房:由工程项目部统一布置。
13.2.2水、电系统664m、725m、777m三层廊道的用水用电从廊道口的水电线路上搭接,水管用1.5寸铁管,电路搭接用50m的铝芯四榀线。
其它部位施工的用水用电就近搭接。
水管架设靠廊道底板一侧,电路架设布置在边墙一侧。
考虑总用电量400KW。
13.2.3制浆系统大坝左、右坝肩777m高程处(具体位置现场察看)各修建一个制浆系统(40),能堆放50吨水泥。
设备各五台(泥浆泵2台、高速制浆机1台、1搅拌桶2台),材料用ф1.5铁管、木方、钢管、木板、花油布等。
右坝肩修建一个能集中堆放100吨的水泥库房。
左右岸三层廊道内以及岸坡基坑均需陆续架设输浆管路,共计八趟。
各用浆点可从输浆管上焊接分管并装上球阀(见图投-16)。
13.2.4轨道钢辅设在基础廊道的斜坡段辅设两排轨道钢(11kg/m),宽度为2m。
轨道上安装方便施工的施工平台。
13.3施工方案13.3.1施工程序:坝基回填灌浆→坝基固结灌浆→两岸坡固结灌浆→平洞回填灌浆→平洞固结→平洞帷幕灌浆→排水孔13.3.2坝基回填灌浆采用埋管法施工。
砼回填前,在砼脱空部位埋设1寸铁管,并引出。
当砼凝期达到60%的强度后进行灌浆施工,施工工艺采用充填灌浆,严格按照技术规范要求施工。
13.3.3坝基8~12坝段的固结灌浆,在砼基座浇筑超过3m后施工,上、下游基础固结灌浆滞后施工。
每坝段基座最多的70个孔,安排5台150型钻机、5台300型钻机、5 套灌浆设备。
检查孔在上层砼浇筑后施工。
13.3.4两岸每坝段固结灌浆分2~3层施工。
盖重要求超过3m,砼强度符合要求。
钻孔时,避开接触埋管,以免堵塞接触灌浆管路。
检查孔滞后施工。
13.3.5725高程以上,帷幕灌浆工程量左坝肩2572m,右坝肩2255m,计4827m。
大坝蓄水前完成▽725高程以下(21873m)的帷幕灌浆,▽725高程以下安排15台钻机,8套灌浆设备。
13.3.6排水孔施工在帷幕灌浆检查孔结束后进行(30m范围内),孔径为φ108mm。
成孔后,先埋入10m深的PVC管(φ89),PVC管与孔壁接触处用水泥砂浆固壁密实。
经监理验收合格后,再埋入孔口管装置(φ76),孔壁接触处用水泥砂浆固壁密实,并用1寸铁管引至廊道边的排水沟上方。
13.4基础固结灌浆13.4.1 工艺流程浇筑砼达70%设计强度、盖重3m以上→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→质量检查。
施工程序见固结灌浆工艺流程图。
13.4.2钻孔13.4.2.1施工控制点,进行现场测量放点,将固结孔的孔位测放出来,并注明其孔号,并经监理复查合格后(其误差小于10cm)。
然后移机就位,地锚钢筋固定,校正钻机立轴,用液压回转式钻机,配金刚石或硬质合金钻头造孔。
开孔孔径为φ91mm。
每个孔结束后立即进行钻孔冲洗,待孔内回水清洁后持续10min再取出孔内钻杆及钻具。
13.4.3压水和灌浆固结灌浆采用柱塞式“自下而上,孔底循环”分段灌浆。
冲孔结束后安装灌浆管路,在灌前使用压力水对钻孔裂隙进行压水。
采用单点法作压水试验,压水压力为灌浆压力的80%,且不超过1.0Mpa,每5分钟测读一次压入流量,持续20分钟结束。
灌浆严格按照技术规范要求施工。
13.5平洞回填灌浆13.5.1 工艺流程:衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7天以后进行灌浆质量检查。
具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。
13.5.2 钻孔13.5.2.1在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,可采用手风钻或其他机械钻孔的方法:在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
13.5.2.2遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时,应由承包人制定特殊灌浆措施,并报送监理人审批。
13.5.3 灌浆13.5.3.1灌浆方法:回填灌浆采用纯压式灌浆法。
顶拱回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位及时处理。
13.5.3.2灌浆材料:水泥采用425#普通硅酸盐水泥;灌浆用砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂,不得含泥团和有机物,粒径不大于2.5mm,细度模数不大于2.0。
13.5.3.3回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定,并报送监理人审批。
13.5.3.4回填灌浆的浆液水灰比应按施工要求确定。
13.5.3.5回填灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高一端推移,其具体做法:将低端的第一个孔作进浆孔,临近的孔作排气用,待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞,再改变进浆孔,直至全序孔灌浆结束。
图13.1 回填灌浆施工工艺流程图13.6 平洞固结灌浆13.6.1 固结灌浆工艺流程:回填灌浆结束7天后→Ⅰ序环Ⅰ序孔钻灌→Ⅰ序环Ⅱ序孔钻灌→Ⅱ序环Ⅰ序孔钻灌→Ⅱ序环Ⅱ序孔钻灌→单元结束后且满足3~7天后进行灌浆质量检查。
具体每孔的施工程序见固结灌浆工艺流程图。
13.6.2 钻孔13.6.2.1在素混凝土衬砌中的灌浆孔,可采用手风钻或其他机械钻孔的方法,孔深和孔向均应满足施工图纸要求,孔径不小于38mm,孔深深入基岩5m。
13.6.2.2地下洞室的固结灌浆应按施工图纸或监理人指示,按分序加密的原则划分灌浆单元,对水工隧洞的固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良地段,可增为三序,但需经监理人批准。
固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计图纸进行。
13.6.2.3固结灌浆孔,在钢筋砼浇筑时应预埋φ50的钢管,并定好方位,误差不大于5度, 灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于10cm。
13.6.3 钻孔冲洗和压水试验13.6.3.1冲洗灌浆孔均应进行冲洗。
承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗:裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件,通过现场灌浆试验确定。
图13.2 固结灌浆施工工艺流程图13.6.3.2压水试验压水试验应在裂隙冲洗后进行,施工人员可根据监理人指示,采用"简易压水"、"单点法"及"五点法"进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
五点法和单点法压水试验按SL62-92中有关条文执行。
基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-94中有关条文的规定进行压水试验,检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。
13.6.4灌浆13.6.4.1灌浆方法:固结灌浆采用循环式灌浆法。
灌浆孔优先采用单孔灌浆,当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时,可采用多孔并联灌注,并应控制压力,允许同一环上的灌浆孔并联灌注,孔数为2个,孔位宜保持对称。
13.6.4.2灌浆材料:采用525#普通硅酸盐水泥。
水泥细度要求通过80μm方孔孔筛的筛余量不大于5%。
材质应符合质量标准方可使用,严禁将不合格的材料灌进孔内。
浆液采用比重计校准测量浓度。
13.6.4.3灌浆次序:灌浆孔统一编号,按环间分序环内加密的原则。
13.7 帷幕灌浆施工13.7.1钻孔13.7.1.1据施工控制点,进行现场测量放点,将每个帷幕孔的孔位都测放出来,并用红油漆注明其桩号、孔号等,并经监理复查合格后(其误差小于10cm)。
然后移机就位,地锚钢筋固定,校正钻机立轴,进行钻孔。
13.7.1.2用液压回转式钻机,配金刚石或硬质合金钻头造孔。
开孔孔径为φ91mm。
钻至基岩面以下2m,用塞塞在基岩面上20~50cm的砼内,进行第一段灌浆,然后用0.5:1浓浆换出孔内清浆,置入孔口管,待凝三天以上。
第二段以下用孔口封闭法,压水、灌浆时,尾管离孔底不大于50cm。
终孔孔径(试验孔、先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔)不小于φ56mm。
13.7.1.3钻孔分段:第一段砼面以下2m(孔口管段),段长2m;第二段砼面以下2~5.0m,段长3m;第三段砼面以下5.0~9.0m,段长4.0m;第四段及以下各段的段长一般为5.0m。
段长误差不大于30cm,钻孔中使用kxp-1型轻便测斜仪校测钻孔孔斜,并及时纠偏,钻进中采取勤起下钻及加长钻具等方法,确保孔斜在允许偏差范围内。
钻孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。
钻孔遇到孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块时,及时报告监理人分析钻孔和岩体情况,作出决定后方可进行处理或钻进。
一般可先进行灌浆处理,而后继续钻进。
13.7.1.4钻孔最大允许偏差符合设计要求。
允许偏差值包括因方位角偏移而发生的偏差值,经孔斜实测资料分析,对不符合上述要求的部位,应结合压水试验和单位耗灰量等资料进行分析,认为将影响灌浆质量时,应采取补救措施,如在原钻孔附近重新钻孔加密灌注等。
13.7.1.5钻孔取芯:(1)先导孔、灌浆检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔,应钻取岩芯,按取芯次序统一编号,填牌装箱,岩芯采取率不小于80%,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述;(2)芯样的最大长度应限制在3m以内,一旦发现芯样卡钻或被磨损,应立即取出。