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一相关概念一、QRQC的概念1、QRQC(Quick Response Quality Control)，意思是快速反应质量控制。
QRQC不只是一个工具体系，更重要的它是一种工作理念，它被应用在每个领域，生产、供应商、项目等等。
2、QRQC的目标是树立快速反应的逻辑思维；转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性；质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状，并通过有效措施快速改善。
3、QRQC的基础是San Gen Shugi（三现主义）二、San Gen Shugi（三现主义）1、含义San：意为3Gen：意为“真实”或“实际”⏹1、Gen－ba，真实的地点（在现场）⏹2、Gen－butsu，真实的零件（真实的不合格品与合格品）⏹3、Gen－jitsu，真实的数据Shugi：意为“思想”、“意识形态”2、三现主义的根本⏹不要总是停留在口头上，要扎扎实实地去做，只要做，才能看到本质点，才能找出解决点，才能找出改善点。
⏹我们提倡现实主义，而非空想主义⏹走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。
⏹我们的优势就是把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做⏹我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。
⏹我们仅有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。
⏹我们要看、要判断、要思考、作出决定。
⏹我们将在San Gen Shugi 的基础上改变我们的文化三成功推行QRQC原则➢管理层参与并清醒认识自己的弱项➢根植于三现主义➢从现场得到信息➢逻辑性地思考方式 :什么问题 ?根本原因是什么 ?(制造因+流出因)遏制措施是什么 ?遏制措施效果如何 ?➢每天QRQC+在职培训➢激励员工四、QRQC行动规则表二 QRQC会议（一）班组QRQC会议一、目的即时处理生产线上发生的质量问题二、时间随时；每发生一个质量问题造成停产后三、地点问题发生的地方四、参加人员品质主管开发工程师班组长检验员操作工五、具体实施办法1、发现问题1.1、操作工通过自检和互检发现本工序或上一工序出现了质量问题立即停线上报至班组长，班组长当即联系品质主管和检验员到现场。
在质量管理实践中，QRQC是一项行之有效的质量管理方法。
QRQC(Quick Response Quality Control)的字面意思是快速反应的质量控制，它包括如下两点：1.快速反应，以遏制和降低停产损失；2.彻底解决，以绝后患！QRQC是一种管理态度——在现场用以解决所有类型的问题，并关注优先问题。
QRQC的6个关键点●现地—在问题发生时，问题发生地●现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较●现实—不要想像,没有之乎者也如此等等的废话，用数据说话，与标准比对●快速反应—立即反应，首先保护顾客●逻辑思考—问题是什么?根源是什么?对策是什么?如何防止重复发生?●在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可QRQC的基石：三现●现地(Gen-ba) 哪里是现地?事件发生处,事件发生时●现物(Gen-butsu) 什么是现物?用来比对的东西：坏的和好的●现实(Gen-jitsu) 什么是现实?用数据说明事实日常的QRQC活动●谁应该牵头进行 QRQC 过程?为了进行QRQC,我们需要教练/领导者●如何领导变革?每天由经理进行在岗训练●为什么?从现地学习，祝贺员工，获得动力，提供公平的提升机会实践中，QRQC成功的关键之一是当有问题出现时，相关的负责人能够马上得到反馈和通知。
只有得到了反馈和通知，相应的技术人员才能针对问题立即行动采取措施，这是快速响应的基础条件。
近年来，随着信息化技术的发展以及数字化、自动化技术的应用，这一点已经有了较好的解决方案。
以我们的数字化检测与质量大数据系统为例，我们在帮助企业从各种检测终端自动、实时地采集测量数据、消除信息孤岛、自动生成质量报告的同时，更能帮助侦测和预警质量问题和质量风险。
当发现问题和风险时，我们就会在第一时间以事先约定的方式通知指定的技术人员进行处理。
而报警方式可以根据需要进行灵活的选择和配置，比如，通过自动触发现场的物理报警灯进行声光报警、通过电子邮件或即时通讯工具通知相应的人员、通过现场的看板进行可视化的告警等。
qrqc管理规定QRQC（Quick Response Quality Control，快速响应质量控制）是一种高效的问题解决方法，它能帮助企业快速识别和解决生产过程中的质量问题。
为了确保QRQC的有效实施和落地，制定QRQC管理规定对于企业来说尤为重要。
本文将介绍QRQC管理规定的内容和要求，并说明其在企业中的应用。
一、背景和目的QRQC管理规定旨在推动企业建立快速响应质量控制机制，提升问题解决效率和产品质量水平。
通过明确管理规定，可以提供全员参与、快速反应的解决问题流程，并确保各个环节的质量控制得到有效落实。
二、范围和适用对象QRQC管理规定适用于企业内各个部门和岗位，包括生产、质量、工程、供应链等相关部门和人员。
无论是生产线上的一线员工，还是领导层的管理人员，都应该遵守和执行QRQC管理规定。
三、QRQC管理的基本原则1. 快速响应：对质量问题进行快速反应和处理，避免问题扩大化和延误。
2. 问题优先：将问题解决放在首要位置，抓住关键问题，避免盲目应对和资源浪费。
3. 团队合作：建立跨部门、跨岗位的团队合作机制，充分利用各方资源来解决问题。
4. 持续改进：针对问题的根本原因进行分析和改进，确保类似问题不再发生。
四、QRQC管理规定的要求1. 问题发现与报告：任何员工在发现问题后应立即上报，确保问题能够得到及时处理。
2. 问题分析与定性：由专业团队对问题进行详细分析和定性，确定问题的性质和影响。
3. 解决方案制定：团队根据问题的性质和影响，制定解决方案，并明确责任人和时间节点。
4. 执行与跟踪：责任人按照解决方案进行执行，并进行跟踪和反馈，确保解决方案有效实施。
5. 成果评估与总结：解决方案执行完成后，进行成果评估并进行总结，以便对类似问题进行类推和经验积累。
五、QRQC管理规定的应用实例以某汽车零部件生产企业为例，该企业每天都面临着大量的生产问题和质量问题。
通过QRQC管理规定的应用，该企业成功解决了以下问题：1. 生产线上的一个工序出现频繁的产品缺陷问题。
精益质量中QRQC是什么？又如何开展班组QRQC？Quick Response Quality Control ，中文释义为快速反馈质量控制。
90年代尼桑公司创造QRQC,指实时的数据收集、处理及分发，并在固定的时间定期(班、天)回顾并分享信息，明确职责并启动行动计划。
2002年被法雷奥采用，目标:改变公司文化;重视标准，培训和监控，并关注于管理层的作用:，也被雷诺、标致雪铁龙、飞利浦等公司采用。
强调的是QRQC不是一种工具或体系，而是一种文化/管理态度，被应用于企业的每一个部门;它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部、内部质量问题。
它以现场、现物、现实为基础，用FTA、5W2H、PDCA等质量工具，通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
，根据目前企业使用实际，将QRQC分为以下两类:√ 班组QRQC√ 部门QRQC二、QRQC关键因素QRQC具有六方面关键因素:1)真实的地点:到问题发生的地点去、具体时间，强调三现原则。
2)真实的问题:缺陷是什么? 合格品与不良品比较;在同样的条件下生产合格的产品及不合格产品。
3)真实的数据:不能凭空想象，实际测量，以数据说话。
4)快速响应:快速响应流程，立即响应。
5)逻辑思维:根本原因是什么?我们的对策是什么?如何预防再次发生?6)日常工作指导:监督、培训、领导支持、活动成果认可。
三、如何开展班组QRQC1)谁参加?-小组组长-与相关的操作工和有关职能的人2)什么问题?-处理生产线上的问题3)什么时候?-每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时-扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程4)如何做?-用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近-任务分配表-QRQC日清表《图示:QRQC看板与日清表》。
QRQC 手册I。
QRQC介绍QRQC是什么？QRQC是指对质量控制的快速反应。
QRQC是每天对于不良业绩的反应，它可以用来解决任何问题，并为将来提供经验.QRQC可以用在公司的各个领域(生产、办公室），解决任何问题（包括质量、安全、项目、供应商、财务）。
但是,这个手册主要针对生产线上的质量问题，优先考虑使顾客满意.QRQC更多是一种思想和管理方法，而不仅仅是一个工具。
QRQC的六个关键点QRQC首先是一种思想，可以简单的总结为以下六点1．真实的地点：到问题发生的地方去首先应该去现场，亲自到问题发生的地方去。
现场可能是设备，事故发生的地方，客户处等等2.真实的零件重视真实的零件，用好的零件和不合格零件进行对比如果不重视真实的零件,就不可能有提高。
在问题产生时,就要对比好的零件和不合格零件，识别它们的差异，真正的了解问题。
3。
真实的数据用自己的眼睛去观察事实在现场观察,并且询问操作工。
不要靠想象，不要依赖于别人的汇报。
用事实和数据说话4快速反应对于缺陷要快速反应,立即保护你的顾客对待问题要快速反应.要象警察抓罪犯一样，越快到达现场，并根据实际情况分析真实的零件,你将会得到更多的线索,更可能的去找出根本原因。
尽快保护你的顾客，首先要做的就是围堵。
和上面比起来，没有必要立即采取纠正措施。
首先要找出根本原因并验证.5.逻辑思维最后，结论应该简单明了逻辑思维指能把问题分析和行动简单的描述清楚。
例如：1，问题是……2，根本原因是……,3因此，我们的对此是……，4，防止重复发生的方法是……问题被解决的标志就是问题可以很简单的去解释.6. 现场培训”监控,培训，支持，表扬做QRQC时,我们需要一个领导每天在现场去培训他的团队。
培训是管理者的任务。
它包括监控业绩，确保纪律，现场培训，支持团队（需要时）,召集适当的人员,问题的升级，和最终问题解决的认可.它通常在回顾时做，是一个自上而下的过程，从总经理到操作工。
这个时间的投资对于经理有直接的受益：通过现场观察向每个人学习，教育团队，使之更加主动的去解决问题，通过喝彩来激励团队,基于问题解决的成功与否给予公平的晋升.QRQC的思想对于管理者意味着每天四倍的挑战.I. QRQC 的管理QRQC 要每天进行管理,叫做QRQC 回顾，一共有三个层次.II 。
qrqc管理规定QRQC 管理规定一、总则QRQC（Quick Response Quality Control，快速响应质量控制）是一种用于快速解决质量问题、提高产品和服务质量的管理方法。
为了确保 QRQC 工作的有效实施，特制定本管理规定。
二、QRQC 的目标和原则（一）目标QRQC 的主要目标是在最短的时间内识别、分析和解决质量问题，防止问题的再次发生，提高客户满意度，降低成本，增强企业的竞争力。
（二）原则1、快速响应：一旦发现质量问题，相关人员应立即采取行动，不得拖延。
2、现场主义：问题的分析和解决应在问题发生的现场进行，以便获取最真实、准确的信息。
3、三现主义：强调基于现场、现物、现实的情况进行判断和决策。
4、团队合作：跨部门的团队成员应共同参与问题的解决，充分发挥各自的专业知识和技能。
5、根本原因分析：不仅仅解决表面问题，更要深入挖掘问题的根本原因，采取有效的预防措施。
三、QRQC 的组织架构和职责（一）QRQC 小组成立跨部门的 QRQC 小组，包括质量部门、生产部门、技术部门、采购部门等相关人员。
小组组长由质量部门负责人担任。
（二）职责1、质量部门（1）负责 QRQC 工作的统筹协调和推进。
（2）组织质量问题的调查和分析，确定问题的性质和严重程度。
（3）制定质量改进措施，并跟踪措施的实施效果。
2、生产部门（1）及时反馈生产过程中出现的质量问题。
（2）配合质量部门进行问题的调查和分析。
（3）负责实施与生产相关的改进措施。
3、技术部门（1）提供技术支持，协助分析质量问题的技术原因。
（2）参与制定改进方案，优化产品设计和工艺。
4、采购部门（1）负责原材料质量问题的处理和供应商管理。
（2）协助质量部门对供应商的质量改进进行监督和评估。
四、QRQC 的工作流程（一）问题的提出任何员工在发现质量问题后，应立即向所在部门负责人报告。
部门负责人在初步核实后，填写《QRQC 问题报告表》，提交给质量部门。
责任人（MFG)：2小时内完成
责任人MFG（团队参与）：24小时内完
成
责任人（问题所归属部门 )：24小时内完
成
问题所归属部
门:
填写完成时间
确认改善措
施的有效
性，36小时
内完成
生产主管
确认
品质：确认纠正
预防措施的方案
是否在5个班次
内可以关闭4M1E
深圳市安培龙科技股份有限公司
生产线QRQC管理看板
发起人（MFG/QC):15分钟内完成问题责任人( 团队参与 )：24小时内完成责任人（问题所归属部
门 )：36小时内完成
（责任主管或经理确认
原因、措施有效性）
特别说明：5个班次不包括事发
的本班次
FM-QCA-S033A
日期
发生了
什么
为什么判定
为缺陷
什么时间
发现
发现者
发现/产生工
位
怎样发现
发现
多少
围堵措施纠正预防措施完成日期责任人
责任主管/
经理确认
QE确认
主管确
认整改状态产线/产品型
号
组长验证
合格划“O"
不合格划“×"
造成因素和原因
问题的根本原因（5Why)。
在质量管理实践中，QRQC是一项行之有效的质量管理方法。
QRQC(Quick Response Quality Control)的字面意思是快速反应的质量控制，它包括如下两点：1.快速反应，以遏制和降低停产损失；2.彻底解决，以绝后患！QRQC是一种管理态度——在现场用以解决所有类型的问题，并关注优先问题。
那么，应该如何进行QRQC呢？生产线QRQC1. 谁参加? 操作者与班组长, 由主管训练2. 什么（内容）所有生产线问题, 根据反应规则3. 什么时候? 每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后4. 如何操作?1) 在生产线用简单的一页纸(生产线QRQC板)，由班组长与操作者一道手工填写2) 生产线QRQC 用于: -24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施5. 生产线QRQC板6. 生产线QRQC的4个强制原则1) 拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置2) 生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）3) 班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析，由生产经理支持(开始时由生产经理牵头)4) 每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，数据均由操作者填写7. 生产线QRQC评审提示：1) 首先检查绩效：这条线满足目标值了吗？如果没有，生产线是否象期望的那样作出反应？缺陷发生时，支持职能是否及时提供了帮助？2) 顾客是否立即得到了系统化的保护？3) 是否根据优先顺序对问题进行了评审？4) 是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认？5) 是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手，而不是凭空想像？不要进入技术细节的讨论。
6) 是否首先对标准进行了检查(标准化操作，首件确认，一岗多能……）？7) 操作者是否了解问题所在？他们是否参与了分析？他们是否知道所采取的措施？8) 措施的最终期限是否很短？承诺是否兑现了？9) 问题是否迅速关闭，并引出切实的持续的改善？10) 是否有需要上升到生产部级别的问题？11) 这条线今天是否改善了什么?生产部QRQC1. 谁参加?1) 所有主管, 工程, 维修, 需要时其他职能.生产部经理主持+ 工厂经理& 质量经理2) 至少每周参加一次2. 什么内容?1) 评审昨天措施的影响，评审生产线中3个最重要的问题，制定措施并指派负责人3. 什么时候?1) 每天，生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。
