下载文档原格式
混凝土振捣作业指导标题：混凝土振捣作业指导引言概述：混凝土振捣是混凝土施工过程中非常重要的一环，它能够有效地排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
正确的振捣作业能够确保混凝土结构的质量和稳定性。
本文将详细介绍混凝土振捣作业的指导方法，帮助施工人员正确进行振捣作业。
一、振捣前准备工作1.1 确认混凝土浇筑区域：在进行振捣前，需要确认混凝土浇筑的区域，确保混凝土能够顺利浇筑到位。
1.2 准备振捣设备：准备好振捣设备，包括振动器、振捣棒等，确保设备完好无损。
1.3 确保操作人员安全：振捣作业需要操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、手套等，确保安全生产。
二、振捣操作步骤2.1 振捣前的准备：在进行振捣前，需要先将混凝土表面平整，清除浇筑过程中产生的浮浆和气泡。
2.2 振捣过程：将振动器插入混凝土中，依次振捣每个区域，确保混凝土内部没有气泡和空隙。
2.3 振捣后的处理：振捣完成后，需要及时清理振捣设备，清除混凝土表面的浮浆，确保混凝土表面平整。
三、振捣注意事项3.1 振捣时间：振捣时间不宜过长，一般每个区域振捣时间不超过5分钟，以免混凝土过度振捣导致分层。
3.2 振捣频率：振捣频率应适当，一般每个区域振捣频率为每秒2-3次，以确保混凝土内部均匀振实。
3.3 振捣力度：振捣力度要适中，过大的振捣力度会导致混凝土内部空隙过大，影响混凝土的密实度。
四、振捣质量检查4.1 表面平整度检查：振捣完成后，需要对混凝土表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
4.2 强度检测：振捣后的混凝土需要进行强度检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
4.3 振实度检测：振捣后的混凝土需要进行振实度检测，确保混凝土内部没有空隙和气泡。
五、振捣后的养护5.1 养护时间：振捣后的混凝土需要进行养护，一般养护时间为7天，以确保混凝土的强度和密实度稳定。
5.2 养护方式：养护方式包括覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的养护效果。
5.3 养护注意事项：养护期间需要避免混凝土受到外力冲击，确保混凝土的养护效果。
浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。
本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。
一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。
1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。
1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。
2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。
三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。
3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。
四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。
4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。
五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。
5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。
总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。
希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。
1.目的规范砼作业的操作程序。
2.适用范围适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。
3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-20**）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--20**）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-20**）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221-20**）4.机械设备混凝土施工主要机械设备见下表：5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。
每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6.混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。
水泥为P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。
选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。
含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8%。
（3）细骨料选用配合比设计所用的细骨料，为汝阳生产。
细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不大于2%。
（4）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。
外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。
6.2生产配合比根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。
6.3砼搅拌（1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。
1.目旳规范砼作业旳操作程序。
2.合用范围合用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。
3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-20**）《都市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--20**）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-20**）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221-20**）4.机械设备混凝土施工重要机械设备见下表：混凝土施工重要机械设备配置表5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工状况再考虑人员增减。
每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6.混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用旳水泥，进场必须有出厂合格证，并经检查合格后方可使用。
水泥为P.O42.5低碱一般硅酸盐水泥。
（2）粗骨料选用配合比设计所用旳粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。
含泥量不不小于0.5%，针片状颗粒含量不不小于8%。
（3）细骨料选用配合比设计所用旳细骨料，为汝阳生产。
细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不不小于2%。
（4）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照同意旳配合比中旳厂家和规格进料。
外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。
6.2生产配合比根据批复旳设计配合比来调整施工配合比，重要通过砂石旳含水率、砂率筛分试验旳测定进行调整，保证混凝土具有良好旳和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。
6.3砼搅拌（1）2台120M3/h旳混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比精确称量混凝土原材料，其最大容许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。
现浇箱梁施工作业指导书1、目的明确箱梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现浇箱梁施工作业。
无预应力的现浇箱梁施工对减此指导书中的相应预应力施工工序即可。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、适用范围支架法施工适用于无通航和通行要求的桥跨，墩高在15米以内，地基条件较好的地区施工。
在地势平坦起伏不大地方宜采用满堂支柱式支架，在起伏较大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。
4、施工准备4.1技术准备：熟悉图纸，编制施工组织设计。
4.2机具准备：A、地基处理设备（压路机、装载机等）；B、提升设备（吊车、塔吊等）；C、支护设备（支架、钢管、扣件等）D、砼工序设备（砼拌和站、砼运输车、砼泵车、振捣器等）E、钢筋加工设备、张拉压浆设备、模板；F、安全设备（防护网、防落网、警示标志等）。
4.3人员要求:应由现场技术人员对操作人员进行培训、技术、安全交底。
做到熟练掌握支架搭设、模板支立、砼投料、搅拌、浇筑、振捣、钢绞线张拉等技术，在施工近程中保持操作人员的相对固定。
4.4材料要求：生产所用原材料有水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等，由持证材料员和试验员按规定进行检验或外委试验，确保原材料质量符合相应标准。
按需用砼的设计强度结合现场生产需要配制试验室配合比、施工配合比。
5、施工方法及工艺要求基本施工工艺流程为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内腹板模板、端模板→清洁模板→第一次砼浇筑→砼养护、施工缝处理→拆内腹板模板、立内顶板模板→绑扎顶板钢筋→第二次砼灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架→桥面施工洞封闭、桥面铺装施工5.1支架、模板的设计5.1.1、支架设计支架工程设计分为：基础工程、支架、纵梁三个部分，要进行基底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算，从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。
搅拌站混凝土振捣作业指导书
5.1 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。
预应力混凝土箱梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。
5.2 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣、漏振，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
5.3 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
5.3.1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50~100mm 的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌
和物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
5.3.2 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
5.3.3 附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
5.3.4应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
5.3.5每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
现浇箱梁施工作业指导书目录1.准备的目的22。
准备基础23。
适用范围。
术语的定义。
24 25.施工技术和施工方案35.1施工工艺流程35.2施工方案和方法35.2.1整体施工理念35.2.2地基处理45.2.3支护安装模板施工55.2.5支撑预加载105.2.6钢筋绑扎11.52.7混凝土浇注1152.8预应力张拉、灌浆和端部密封135.2.9支座拆除166。
质量要求186.1质量标准186.1.1钢筋加工安装质量标准186.1.2模板安装质量标准186.2施工人员质量要求197。
质量保证措施198。
安全保证措施229。
环境保护、绿化和水土保持措施2610项。
雨季施工措施28附件1:Fulu互通式立交现浇梁支架纵向布置Z图30附件2:Fulu互通式立交现浇梁支架平面布置Z图31附件3:Fulu互通式立交现浇梁支架横向布置Z图3211.准备目的为了加强我标段在桥梁施工中的质量控制，切实有效地实施高性能混凝土施工强制性工艺工序、标准。
特制订本现浇箱梁施工作业指导书，明确现浇箱梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现浇箱梁作业施工；为质量控制提供参考。
2.编制依据2.1《成渝高速公路复线（重庆境）c合同段施工图》2.2《公路桥涵施工技术规范》jtg/tf50-20212.3《公路工程质量检验评定标准》jtgf80/1-20212.4《公路工程施工安全技术规程》jtj076-952.5国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》2.6《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》jgj166-20212.7《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》jgj166-20213.适用范围本作业指导书适用于成渝高速公路复线（重庆境）c合同段福禄互通式立交钢筋砼连续箱梁及预应力砼连续箱梁的施工。
4.术语和定义现浇箱梁施工作业指导书是施工单位现场施工钢筋砼现浇箱梁及预应力砼连续箱梁的操作性文件；由施工单位根据现场实际情况进行编制；施工作业指导书中的指标参数、不齐全或与设计、规范、不一致时应以设计文件、规范为准。
混凝土浇筑作业指导书XXXXXX梁场XXXXXX梁场企业标准混凝土浇筑作业指导书文件编号：编制人：审核人：批准人：实施日期：20XX-XX -XX 发布20XX-XX -XX实施XXXXXX 发布目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (2)三、适用范围 (2)四、作业准备 (2)4.1内业技术准备 (2)4.2 人员配备 (2)4.3材料和工具准备 (3)4.4报验 (3)五、技术要求 (3)六、施工工艺流程 (3)七、施工要求 (4)7.1浇筑准备 (4)7.2施工工艺 (6)7.2.1 混凝土拌和 (7)7.2.2 混凝土运输 (7)7.2.3混凝土浇筑 (7)7.2.4收尾工作 (12)7.2.5试件及抽样 (13)八、人员配置 (14)九、材料要求 (14)十、混凝土浇筑机械设备配置 (15)十一、质量要求 (15)十二、安全及环保要求 (17)12.1安全要求 (17)12.2环保要求 (17)十三、应急预案 (17)一、编制目的编制混凝土浇筑作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，对混凝土浇筑进行控制，使梁体混凝土符合设计及规范要求。
二、编制依据（1）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2016）2322A-Ⅱ-1）（2）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2016）2322A-Ⅴ-1）（3）《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》（TB/T3432-2016）（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010)（5）《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）（6）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）（7）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）三、适用范围本作业指导书适用于中铁XXXXXXXXXXXX预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）的混凝土浇筑作业。
附件：邢衡高速公路邢台段现浇箱梁施工作业指导书邢衡高速公路邢台段总监理工程师办公室二零一二年四月目录1 编制目的及适用范围....................................... 3 2 编制依据......................................................4 3 作业准备...................................................... 4 4 施工程序与工艺流程及基本要求........................ 6 5 分项工程施工技术要求.................................... 14 6 材料要求...................................................... 28 7 质量控制及检验............................................. 29 8安全施工要求 (36)9.环保要求 (51)10、未尽事宜按照相关标准、规范执行 (52)现浇箱梁施工作业指导书1 编制目的及适用范围编制目的:为进一步推进现浇箱梁标准化施工，确保现浇箱梁工程质量优良，同时根据现浇箱梁各分项工程施工特点，明确技术方案和质量控制指标，特编制本作业指导书，指导现浇箱梁现场施工；适用范围：适用于邢衡高速邢台段现浇箱梁工程施工。
2 编制依据2.1《邢衡高速公路邢台段工程施工招标文件》。
2.2邢衡高速公路邢台段工程施工《合同文件》及补充。
2.3《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。
2.4邢衡高速邢台段设计图纸、补充图纸。
2.5《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166）2.6《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128）2.7《钢结构设计规范》（GB 50017）2.8《河北省高速公路施工标准化管理之南》。
现浇梁施工作业指导书审批：本桥上部工程主要为钢筋混凝土现浇箱形梁和预应力混凝土现浇箱梁两种结构，根据现场实际情况及设计推荐方案，拟采用就地搭设满堂支架，分联浇筑的方法进行施工。
其主要工作内容为：地基处理、支架搭设、模板安装、支座及调平块安装、钢筋制作及绑扎、预应力工程、浇筑混凝土、拆模与养护、预应力张拉等。
现浇梁施工工艺框图见表1。
一、地基处理将半幅桥宽范围内(或匝道全幅) 原地面表层0.3m表层种植土铲除，采用素土进行夯实回填至原地面标高，个别软弱地基地段，将软弱层去除后，采用砂加石或素土进行夯填。
然后再填筑一层0.3m三七灰土做为表层，横桥向设置1%的“人〞字形排水坡，地基外表铺设一层防水彩条布，彩条布接缝采用重茬搭接或胶带粘接。
根底两侧设置明沟排水。
二、支架搭设1、枕木铺设支架立杆底采用铁路甲级Ⅰ类枕木，枕木下用粗砂找平。
枕木纵向间距为0.9，横向满铺，铺设纵向长度为桥跨长度，横向宽度为半幅桥每侧各加宽1.5m。
2、支架搭设支架采用碗扣式杆件进行搭设。
根据检算，其间距在梁跨、横隔梁下分别为0.9×0.9和0.9×0.6m。
支架按照主线半幅(或匝道全幅) 进行搭设.支架搭设完毕后，采用钢管纵、横向进行加固。
在支架顶部纵、横向设两层方木，其截面尺寸分别为6×8cm和12×14cm。
3、支架预压在安装底模前，对支架、地基进行加载试验，加载值为梁自重和施工荷载之和的80％，加载时间根据观测支架、地基沉落完成情况具体确定，加载时间初步定为24小时。
加载时对支架变形进行测量，以确定支架的非弹性变形和弹性变形值，作为支架弹性沉落量的依据，以便逐步减载。
由于主线10、11孔箱梁跨越绕城高速公路，因此，施工该处箱梁时，搭设工字钢支架组织施工。
即：仅在第11孔〔绕城路右半幅右侧〕留净宽4米限高4.5米的临时行车道，两侧设置0.5米防撞挡块。
顶部采用I36工字钢按照1.0米密布。
梁体混凝土浇筑施工作业指导书4.4.1 工艺概述本工艺适用于铁路桥预制预应力混凝土简支箱梁的混凝土浇筑施工，其它预制梁型可参照施工。
4.4.2 作业内容本工艺主要包含混凝土泵送、布料、浇筑、振捣、收浆抹面、试件留置，以及冬、夏季施工注意事项等内容。
4.4.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424－2010)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415－2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）4.4.4 工艺流程图施工准备混凝土配制、拌和混凝土泵送、布料梁体混凝土浇筑梁体混凝土振捣试件留置及养护图4.4.4-1 梁体混凝土浇筑施工工艺流程图4.4.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 施工场地施工前应保证施工场地平整、无杂物，确保混凝土运输道路通畅。
2. 机具设备工作状态(1)施工前应检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、龙门吊机等机具设备，确认其处于良好工作状态。
(2)检查料斗开关是否灵活，斗内是否有其它杂物。
(3)检查附着式高频振动器、高频提浆整平机及插入式振动棒是否处于良好状态。
3. 上道工序检查签认(1)施工前，模板、钢筋工序应经过检查签认，并预埋件及拉杆、顶丝等加以检查，发现问题应及时处理。
(2)施工前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
(3)施工前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，防止浇筑过程中漏浆。
(4) 施工前，试验室应对本次浇筑混凝土的配料情况进行交底，拌和机操作人员根据配料单调整计量装置。
二、混凝土泵送、布料1. 简支箱梁采用泵送混凝土、布料机布料。
(1)混凝土泵送工艺①混凝土泵送时，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得软管或锥形管，输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。
②输送管在使用时先用水泥砂浆充分润滑；高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。
204国道张家段扩建工程C标现浇箱梁施工作业指导书一．工程概况C标位于张家港鹿苑镇，互通区共有现浇箱梁桥梁5座，互通桥桥梁下部结构为钻孔桩、承台、系梁、立柱、盖梁、台帽，上部结构主线为先张法预应力砼空心板，互通桥为先张法预应力砼空心板和装配式预应力砼箱梁及钢筋砼现浇连续箱梁。
总工期为14个月。
1．基础处理：由于本标段桥位下多为河塘、农田地段，地质较差，为了保证基础有足够的承载力，将河塘清淤后回填干土、农田表土推出50公分，经过翻晒后用重型压路机进行碾压，压实度大于85%，然后做20公分6%的石灰土，要求压实度大于90%，地基承载力大于0.2Mpa,灰土宽度为桥梁两边的正投影线各加2米，待石灰土强度稳定后（约七天），放线浇筑15*40cm公分砼条型基础垫层，并延桥中心线做2%的排水横坡，分段排水。
2．由于工期较紧，为了节省时间，所有支架全部采用门式支架以加快搭设速度，提高整体承载能力。
二、支架搭设1．在地面上放出箱梁的平面位置线，按此控制线在垫块上布置支架的底托并大致调平，然后在上架设门式支架，由于本桥箱梁部分荷载沿纵、横向呈分段变化，为了使门架的承载力得到充分利用。
门架的间距采用不等距搭设。
在桥蹲及附近处由于荷载较大，门架跨距用0.6米、翼板部位的荷载较小，门架跨距用1.6米、跨中部分用1.0米（门架的具体布置方法见现浇箱梁构造方案）门架搭设时应注意各节点的联接要牢固，不能有松动。
搭至上层时应按箱梁设计底标高控制顶托的标高、考虑到跨中受荷后的变形量较大，在每跨跨中设置3cm的预拱值。
另外考虑门架的受压弹性变形（此值由预压时观测数据而定）。
2．所有立杆与垫块接触处均用钢管设置水平横向扫地撑并设好剪力支撑，剪力撑在支架高范围内横向、纵向各3米设置一道。
3．支架完成后的调平工作是关键工作。
必须对其顶面高程逐点复核。
确保准确无误，支架的高度采用顶托调整。
4、由于桥墩部位的立柱范围内支架无法穿越，故此处的门架应加设钢管联接，并对此处进行局部加固，以保证全联支架的整体稳定性和刚度。
混凝土振捣作业指导书
入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。
混凝土浇筑的振捣应遵循下列规定：1、混凝土应先平仓后振捣，严禁振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不再
显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
2、振捣设备的振捣能力应与浇筑强度和仓位大小相适应，使用塔机浇筑的大仓
位，宜配置振捣机振捣。
3、使用振捣棒时应遵循下列规定：
（1）振捣棒应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出。
（2）移动振捣棒应按规定间距相接，一般为60cm。
（3）振捣第一层混凝土时，振捣棒应距硬化混凝土面5cm。
振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5cm~10cm。
（4）振捣作业时，振捣棒头离模板的距离不小于振捣棒的有效作用半径的1/2。
（5）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的
1.5倍。
（6）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
（7）在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工振捣密实。
（8）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。
混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水。
混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。
【作业指导书汇编】（十）现浇箱梁作业指导书1.适用范围本指导书适用于二分部互通匝道桥、S312改线桥及车行天桥的箱梁施工。
2.箱梁施工工艺2.1门洞跨越基础门洞式支架施工工艺流程图⑴基础施工：墩柱浇筑完成后，在墩柱横向两侧及左右幅边坡坡脚处浇筑C25混凝土条形基础，宽0.8cm、高1m、长9m，共计4道。
在浇筑条形基础时顶面预埋0.8cm×0.8cm、厚度8mm的钢板，基础顶面钢管桩立柱位置设置钢板与钢管桩立柱连接，方便钢管立柱安装施工的稳定性。
桥梁立面示意图⑵钢管立柱与满堂支架施工①底板顺桥向间距均为0.6m，横桥向间距均为0.6m，支架搭设中间横杆层距为0.6m，翼板下顺桥向立杆间距为0.6m，横向间距为0.6m，横杆层距为0.6m。
立杆顶端安装可调式Ｕ形支托，先在支托内安装纵向方木（10cm×10cm），再按设计间距和标高安装横向方木（10cm×10cm），长4m，间距为0.3m，其上安装底模板。
②钢管桩布置采用Φ429×12mm 螺旋钢管作为门洞式支架的立柱，主跨间共设置4个支墩，每个支墩设4个钢管立柱，为了确保钢管稳定性，同时在顺桥向立柱钢管顶部采用工字钢连接。
③钢管桩标高控制根据梁断面高度及既有路面要求通行净高，来确定各支墩钢管立柱顶、底部高程，确保跨省道净空满足5.0m。
④构件之间的连接在条形基础浇注混凝土前，预埋800×800×8mm 的钢板作为螺旋钢管的基础，锚固钢筋采用20mm，每块钢板布设3道锚固筋，锚固深度大于50cm，锚固钢筋与预埋钢板采用双面焊。
钢管与预埋钢板在顺、横桥向用10mm 三角形钢板垂直焊接，焊缝高度6mm。
钢管桩顶部焊接800×800×8mm 钢板，工字钢安装完成后，采用Φ25mm 钢筋将工字钢与钢管桩顶面钢板之间焊接牢固。
Φ25钢筋80×80cm钢板δ=8mm40a工字钢工字钢与钢管连接处大样图钢管与钢板连接示意图Ф429mm钢管之间的连接：在高度方向每3m，采用[10槽钢连接（连接区域2m高），以保证钢管立柱的稳定。
混凝土振捣有多种方式，本工程主要使用表面平板振捣器振捣、插入式振动棒振捣等，总的要求施工单位达到混凝土不再下沉、无气泡、表面泛光，密实。
我监理项目部要求施工单位做好以下几点要求来控制混凝土振捣质量：一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
混凝土振捣施工作业指导书-1混凝土振捣施工作业指导书-1目录1、平仓 ..............................................................2 1.1平仓原则..........................................................2 1.2振捣器平仓要求....................................................2 2、振捣一般要求 ......................................................2 3、手持式振捣棒振捣 (3)4、其他振捣方式振捣 (5)5、特殊部位振捣 (5)6、振捣注意事项 (6)混凝土振捣施工作业指导书本作业指导书主要针对厂房及调压室等大仓面混凝土施工～梁、板结构混凝土、排架柱及隧洞等混凝土施工可参照执行。
涉及混凝土振捣前的平仓、振捣技术要求、振捣方法等。
1、平仓1.1平仓原则,1,下入仓内的混凝土应及时平仓振捣～不得堆积。
,2,仓内若有粗骨料堆叠时～应均匀地分布至砂浆较多处～但不得直接用水泥砂浆覆盖～以免造成蜂窝,也不能将大骨料分散在前一坯层的上表面。
,3,应特别注意将靠近模板、止水片和钢筋较密集部位的大骨料分散处理～预留槽等空间狭小部位及各种预埋仪器的周围应采用铁锹等机具进行人工平仓。
,4,在倾斜面上浇筑混凝土时～应从低处开始～浇筑面应水平。
1.2振捣器平仓要求,1,混凝土浇筑应先平仓后振捣～严禁以振捣代替平仓。
,2,应将振捣器斜插入混凝土料堆下部～使混凝土向操作者方向移动～然后逐次提高插入位臵～直至混凝土料堆摊平到规定厚度为止。
,3,不应将振捣器垂直插入料堆顶部～以免大骨料沿锥体四周下滑而砂浆集中在中间形成砂浆窝。
,4,不得用振捣器长距离赶料。
,5,大骨料要分散均匀。
2、振捣一般要求,1,振捣应在平仓之后立即进行。
1.目的规范砼作业的操作程序。
2.适用范围适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。
3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--2008）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221-2010）4.机械设备混凝土施工主要机械设备见下表：混凝土施工主要机械设备配备表5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。
每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6.混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。
水泥为P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。
（2）粗骨料选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。
含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8%。
（3）细骨料选用配合比设计所用的细骨料，为汝阳生产。
细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不大于2%。
（4）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。
外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。
6.2生产配合比根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。
6.3砼搅拌（1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
（2）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、粗骨料、水泥和矿物掺和料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
（3）水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。
（4）搅拌时间不少于2分钟，若用搅拌运输车可缩短到1.5分钟。
混凝土坍落度控制在180mm±20mm。
6.4砼运输采用6台混凝土搅拌运输车将混凝土运至工作地泵附近。
砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到灌注点时，要满足坍落度的要求。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min 的慢速转动。
当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s 后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。
6.5砼浇筑及捣固（1）设备机具材料：2台80m3/h 混凝土泵车（1台45m 、1台37m ）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在24h 以内。
振捣以插入式振捣棒为主。
每联箱梁共配备30台Ф50mm 插入式振捣棒，4台Ф30mm 插入式振捣棒 。
同时配备铲锹15把，抹子20把，塑料薄膜或土工布1000m 2。
（2）人员组织：每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人， 插入式振捣棒振捣16人， 辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
（3）生产工艺①、浇筑顺序：采用两台布料机同时从一端向另一端(低端)水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。
同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。
每层混凝土的浇筑高度不超过30cm 。
梁体混凝土灌筑顺序见图所示：梁体混凝土灌注顺序横断面示意图按照如上顺序，先从两侧翼板开始下灰，再从四个腹板入口顺序浇筑，当混凝土浇筑到腹板④层后，继续浇至混凝土密实，然后通过芯模顶的预留人孔浇筑⑤层，保证混凝土密实。
②、混凝土入模前的各项控制混凝土入模前含气量控制在2-4%。
混凝土拌和物的坍落度控制在180mm ±20mm 且45分钟损失不大于10%。
混凝土灌注时模板温度控制在5-35℃，入模温度控制在5-30℃。
①⑦②③⑥④⑧⑨⑩①⑦②③⑥④⑧⑨⑤③、浇注前的准备及注意事项浇注前在顶板钢筋上用竹胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机和电线。
移动竹胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不准乱倒，严禁直接倒在模板上。
浇注底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板上，以免影响箱梁外观。
④、混凝土浇注振捣采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每腹板2台插入式振捣棒进行安排,梁上共需插入式振捣棒8台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，含两端每侧各增加1台Ф30mm插入式振捣棒；芯模内每箱室安排1台Ф50mm插入式振捣棒，需3台Ф50mm插入式振捣棒。
备用2台Ф30mm插入式振捣棒。
因此每联梁共配备11台Ф50mm插入式振捣棒，4台Ф30mm插入式振捣棒。
为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧横梁处各交叉0.5m,每人站位范围固定, 插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。
插入式振捣棒要快插慢拔，移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍。
每点的振动时间不超过30s，操作时不得碰触抽拔管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。
梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。
防止漏振、欠振或过振现象。
底板混凝土主要由腹板两侧引出,为保证浇注质量,限制内模上浮并保证底板混凝土密实，不进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板密实，在内模侧面拐角处加放压浆板。
为了保证小箱室芯模不上浮，除了混凝土的浇筑顺序和掌握砼浇筑时间外，每节段接缝处两侧15cm 处安放防上浮钢筋。
底、腹板混凝土坍落度控制在160mm。
底板及腹板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象。
腹板灌注两侧对称下料，每层灌注高度30cm，靠底部3层自梁端向中间逐层灌注；随后根据翻浆情况逐层灌注或斜向分层灌注。
腹板灌注时，每根振动棒上均采用红油漆进行标注，以掌握振动棒的插入深度。
底、腹板混凝土灌注完毕，开始灌注顶板混凝土。
混凝土坍落度控制在180mm-200mm。
底板混凝土达到标高后及时抹面。
顶板自梁端灌注一次成型，振捣完成后，及时人工抹面，抹面时，按照梁上设置的高程控制网，左右两幅各设置3根通长的纵向钢筋，并焊接在高程控制点上，采用刮平板或滚杠进行整平，刮平板或滚杠长度12m.其前方站人，分布成排，辅助整平，如有凹坑填平、高出部分铲除。
采用木抹收成糙面，以利于将来与保护层连接。
顶板混凝土收面完毕后，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。
初凝前揭去塑料薄膜,换成土工布浇水养护。
保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
非冬季若不采用蒸汽养护则直接进入自然养护阶段。
振捣棒的作用半径7.混凝土浇筑应急预案充分考虑可能出现的各种情况，重点从出现异常情况后如何保证混凝土灌注保持连续性入手，制定如下应急方案。
7.1配备备用电源梁上供电由一个变压器供电；包括照明，振捣设备、部分钢筋制安。
配备1台150KW的发电机，与主线路匹配，打梁前做起用准备，万一停电，立即启动发电机供电。
7.2拌和用水由专人负责施工用水的管理，为防止打梁过程中拌和用水出现问题，每次浇筑前必须保证大蓄水池中蓄满水，浇筑期间拌和站附近的两个蓄水池始终保持一定水位。
7.3原材料储备砂、石料备料至少按四跨梁进行，并查看罐内水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂储量情况，根据施工进展，提前做好进料计划。
7.4拌和运输、泵送设备启动两台120m3/h拌和机，6台砼运输车，三台泵车，其中二台作业，一台备用。
浇注前每台设备均进行试运转，发现异常立即进行维修，故障不排除不开盘。
7.5振捣机具配插入式振动棒20台，15台使用（50mm的使用11台，30mm的使用4台），4台备用。
浇注前对每台振捣机具进行试机。
7.6人员施工人员特别是振捣人员进行严格分工，明确职责，在模板上划出振捣工人的工作范围，相邻两人振捣重叠50cm，确保不漏振，为防止振捣棒直抵底模上，在振捣棒上用油漆画线做好深度标志，操作工人严格按照作业书操作，由专人指挥布料。
由一名调度统一协调指挥。
桥下两侧支撑处安排人员进行观察，如发现异常响声或变形及时处理，备好扳手、角钢、电焊条、电焊机。
首联梁施工安排两班，正常施工后安排一班，技术人员进行严格分工，监督振捣情况、查看混凝土情况、芯模内混凝土情况、模板支撑检查等，试验人员对每车混凝土均进行坍落度测定和和易性观察，对不合格的及时退回，按规定做各类试件和试验。
梁场主要负责人值班，发现不正常情况及时按应急预案进行。
7.7控温及防雨措施浇筑前查询当地近两天的气象信息，选择无雨，风小时间进行浇筑。
夏季安排在夜间浇筑，冬季安排在上午9点钟后进行。
夏季为防止突然降雨，准备好防雨棚，用于模板上，保证正常灌注进行。
拌和机的配料仓上加盖防雨棚。
抹面后及时用薄塑料布进行覆盖，防止砼表面失水而干裂，初凝前揭去。
8、混凝土试件制作8.1力学性能试件抽样要求见下表:梁体力学性能试件抽检要求①预制梁在灌注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用的混凝土强度、弹性模量同条件养护试件，并应从箱梁底板、腹板、顶板处分别取样。
同养护试件应随梁体一同养护，28d标准试件按标准养护办理。
每件预制梁各部位混凝土弹性模量试件三组，其中两组为随梁养护的初张拉、终张拉试件，一组为28d标养试件。
②在试生产期间（一般为1个月），28d标准养护试件采用б未知法评定混凝土强度，试件为5组，正式生产后改用б已知法评定混凝土强度，试件为4组。
③混凝土立方体强度试件尺寸：150×150×150mm，混凝土弹性模量试件尺寸：150×150×300mm。
④一组脱模试件（3块/组）、初张拉试件（3块/组）、终张拉试件（3块/组）、梁体混凝土弹性模量试件（6块/组）必须分别在同一盘（斗）中取样；标养试件5组（或4组）中的每组试件应在各部位（底、腹、顶板）总量中均布取样。
⑤表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇注时（一般取自顶板混凝土）⑥初张拉、终张拉强度分别以顶板、腹板、底部三组试件中强度最小值达标为准指导施工。
