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材料及仓库管理制度第一部份材料管理制度为了合理利用材料,节省人、物力以及机械设备的耗费,加快生产进度和材料使用的周转速度,实现生产过程中人、财、物的良性循环,降低生产成本,提高公司经济效益,特制定本管理制度:一、计划工作的分类材料计划由各分项工长随工程进度与施工现场的实际情况申请材料采购与租赁。
所有材料的申请单应由各分项工长提前2个工作日提交到材料部门，避免因材料采购时间延误工期。
二、材料计划的审批现场所有材料申请必须由项目主管审核签字，方可进行采购与租赁。
三、材料的采购材料采购人员应按照经项目主管审批后的材料采购单及时、准确的进行物资采购租赁，以确保施工进度的顺利进行。
四、材料的保管第一条所有采购进场的材料在发放之前，一律存入仓库保管，仓库管理员应切实做好仓库的清理整顿工作，确保材料存放安全。
第二条对于一些数量较少的材料和现场一些小型工具等材料，经现场负责人签字验收之后，可以直接交给现场各班线收管。
各班组应该保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料报废时，由现场责任班组负责照价赔偿或自己补齐。
第三条所有从仓库领走的材料，还回仓库时应保证不出现损坏、欠数、等问题。
否则，因领用材料人使用不当或保管不善，造成材料损坏、欠数时，由领料人负责补齐或照价赔偿。
五、材料的发放与领取1、开单第一条所有材料全部由仓库发放，领料时凭“领料单”发料。
特殊情况下采购将小件材料直接交给使用单位，或者使用单位运用紧急特殊材料申购程序自行申购材料后直接使用时，使用材料单位应及时补办好领料单交与仓库。
第二条所有领料单由各单项工长开具，领料单一旦开具，不得涂改、添加、删减等。
在开单过程中要填写清楚材料名称、材料编号、数量、单位、规格等。
开领料单，领料单上的领用数量须用中文大写。
2、发料第一条仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到各工长开具的领料单之后，仓库方可发料。
第二条发料内容须与“领料单”内容一致，不能出现多发、少发、错发的现象。
工程库房材料管理规章制度一、总则1. 本规章制度旨在规范工程库房材料的管理流程，确保材料的质量安全，防止浪费和盗窃，提高材料使用效率。
2. 所有涉及工程材料的管理人员和施工人员必须严格遵守本规章制度，违者将依法追究责任。
二、材料采购1. 材料采购前，应进行市场调研，选择性价比高、质量可靠的供应商。
2. 采购合同应明确材料的规格、数量、价格、交货期限等关键信息，并由相关负责人审批。
3. 收到材料后，应立即进行验收，确保材料符合采购要求。
三、材料入库1. 材料入库时，应详细记录材料的品种、规格、数量、批次等信息，并建立台账。
2. 对于特殊材料，应按照其存储要求进行分类存放，确保安全。
3. 定期对库存材料进行盘点，确保账物相符。
四、材料领用1. 材料领用应由施工班组提出申请，注明所需材料的规格、数量及用途。
2. 领用材料时，应检查材料的完好性，避免使用不合格材料。
3. 领用后应及时更新库存记录，保持数据的准确性。
五、材料使用1. 施工过程中应合理使用材料，避免浪费。
2. 对于剩余材料，应妥善保管，以便后续使用或退还库房。
3. 发现材料质量问题时，应立即停止使用，并报告上级处理。
六、材料退库与报废1. 项目结束后，未用完的材料应办理退库手续，恢复库存。
2. 对于损坏或无法再次使用的材料，应按规定程序进行报废处理。
七、安全管理1. 库房应配备必要的消防设施，定期检查，确保其有效性。
2. 对于易燃易爆等危险品，应严格按照安全规定进行管理和存放。
3. 加强库房的防盗措施，确保材料的安全。
八、监督与考核1. 建立材料管理的监督机制，定期对材料管理工作进行检查和评审。
2. 对于违反管理规定的行为，应进行记录并采取相应的处罚措施。
3. 鼓励员工提出改进建议，优化材料管理流程。
材料仓管员的职责通常包括以下几个方面：1. 管理材料入库：负责接收、检查和登记材料的入库，确保材料的数量、品质和规格与订单相符。
同时，要对材料进行分类、整理并妥善保管，确保材料的安全。
2. 管理材料出库：根据生产计划和需求，及时准确地发放相应的材料。
同时，要记录出库信息，并及时更新库存记录。
3. 盘点和管理库存：定期对仓库的材料进行盘点，确保库存的准确性。
同时，要根据库存情况提前采购材料，避免库存紧张或过高。
4. 材料供应管理：与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时与供应商联系订购所需的材料，并跟进交货进度和质量。
5. 质量控制：负责对收到的材料进行质量检查，并及时报告不合格情况。
必要时，要与供应商协商处理不合格品。
6. 仓库管理：负责仓库的日常管理工作，包括仓库的清洁、整理和维护，确保仓库环境安全整洁。
7. 数据统计和分析：负责统计和分析仓库的各项指标，如进出库量、库存周转率等，并及时上报相关报表和数据。
8. 配合其他部门工作：与生产部门、采购部门等其他相关部门紧密合作，确保材料供应的及时性和顺畅性。
总的来说，材料仓管员的职责是管理仓库内的物资，确保材料的准确、及时供应，并保持仓库的良好管理状态。
材料仓管员的职责（2）材料仓管员是一个非常重要的职位，他们负责管理和组织材料仓库的所有活动。
他们的主要职责包括仓库管理、物料采购、运输和分发材料、库存管理以及维护和更新仓库记录。
下面是关于材料仓管员职责的详细描述：1. 仓库管理：材料仓管员负责整个仓库的管理和组织。
他们需要确保仓库的安全和有序。
这包括监控仓库的进出货物、维护仓库设备和设施的正常运转、监控仓库环境的清洁度等。
2. 物料采购：根据企业的需求，材料仓管员需要负责物料的采购工作。
他们需要与供应商合作，获取合适的物料，并与相关部门协商，确定所需物料的规格、质量和数量。
同时，他们还需要跟踪和管理物料采购订单，并确保物料的及时送达。
3. 材料的运输和分发：材料仓管员负责安排材料的运输和分发工作。
工程仓库材料管理制度一、总则为了规范工程仓库材料管理，提高材料利用率，确保工程进度和质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于工程项目中的材料管理工作，包括材料的接收、存储、分类和出库等流程。
三、管理责任1. 项目经理负责制定工程材料管理方案，指定专人负责材料管理工作。
2. 物资管理人员负责具体执行材料管理工作，包括材料的采购、收发、入库、出库等。
3. 工程部门负责监督和检查材料管理工作，及时发现并解决问题。
四、材料的接收1. 仓库物资管理人员应妥善接收由供应商送来的材料，对送货清单进行核对，确保数量和质量无误。
2. 接收时应对每批材料进行检验，确保符合工程要求，并做好记录。
3. 如有疑问或发现问题，应立即报告项目经理或工程部门。
五、材料的存储1. 对于不同性质的材料应分类存放，避免混淆和交叉污染。
2. 存放区域应保持干燥通风，避免受潮和变质。
3. 存放材料时要合理堆放，标识清晰，便于查找和管理。
4. 对易燃、易爆材料应加强安全措施，确保仓库安全。
六、材料的分类1. 根据材料的性质和用途对其进行分类，避免混淆和错误使用。
2. 对于易损坏和易变质的材料要及时使用，避免浪费。
3. 对于剩余材料要及时清点，做好记录，并妥善保存或退还。
七、材料的出库1. 出库前要经过相关部门的审核和签字批准，确保使用计划和需求准确。
2. 出库时要对材料进行清点和记录，确保数量无误。
3. 出库后要及时更新库存信息，以便及时补充和调整。
八、材料的使用1. 材料的使用要按照工程设计和规范要求进行，避免造成浪费和损坏。
2. 对于高值和重要材料要加强监控和保护，杜绝浪费和损失。
3. 使用中如发现问题或材料不符合要求，应立即停止使用并报告相关部门。
九、绩效考核1. 项目经理要定期对材料管理工作进行评估和考核，及时发现问题并进行改进。
2. 物资管理人员要对自身工作进行总结和反思，不断提高管理水平和工作效率。
3. 对于材料管理工作表现突出的人员，应给予奖励和激励，激发其工作积极性。
原材料仓库管理制度范本一、仓库管理原则1. 安全原则：仓库管理必须确保仓库的安全，防止火灾、盗窃、损坏等情况的发生。
2. 有序原则：仓库管理要求材料摆放有序，方便查找和使用。
3. 防潮原则：仓库管理要求防止材料受潮、发霉等情况的发生，保证材料的质量。
4. 清洁原则：仓库管理要求仓库保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
5. 准确原则：仓库管理要求进行准确的账目和库存管理，确保数据的准确性。
二、仓库管理责任1. 仓库管理员应负责仓库的日常管理工作，并做好仓库的安全、清洁、防潮等工作。
2. 采购部门负责定期检查仓库库存，确保库存准确。
3. 运输部门负责将原材料送到仓库，并将仓库中的原材料送出。
4. 财务部门负责仓库账目的核对和记录。
三、仓库管理流程1. 收货流程（1）收货前，仓库管理员应检查货物清单和送货单是否一致，并记录到货信息。
（2）收货时，仓库管理员应对货物进行验收，检查货物的数量、质量和包装是否符合要求。
（3）验收合格后，仓库管理员应及时将货物入库，并登记货物的数量、品名、批次、生产日期等信息。
2. 出货流程（1）出货前，仓库管理员应核对出货单和库存，确保出货信息准确。
（2）出货时，仓库管理员应按照要求进行包装，确保货物的安全。
（3）出货后，仓库管理员应更新库存信息，并记录出货的数量、品名、批次等信息。
3. 盘点流程（1）定期盘点：仓库管理员应定期对仓库中的原材料进行盘点，确保库存的准确性。
（2）不定期盘点：仓库管理员应根据需要对特定品种或特定批次的原材料进行不定期盘点，确保库存的准确性。
四、仓库安全管理1. 防火安全：仓库管理员应确保仓库内无火种、易燃物等，避免火灾的发生。
2. 防盗安全：仓库管理员应加强对仓库的门窗、防护设施的管理和维护，确保防盗措施的有效性。
3. 防潮安全：仓库管理员应定期检查仓库的防潮设施，确保防潮措施的有效性。
4. 物品摆放安全：仓库管理员应合理摆放原材料，避免材料堆积过高，造成倒塌、压垮等事故的发生。
材料管理员岗位职责说明材料管理员是一个专业的职位，主要负责材料的仓库管理和资料的登记和保存等工作。
下面是材料管理员的岗位职责说明。
一、仓库管理：1. 负责仓库的日常管理工作，包括物资的接收、入库、出库等操作。
2. 根据材料的类别和用途，合理安排仓库的存放区域，并进行标识，确保材料的易查找和取用。
3. 对仓库内的材料进行清点和盘点，确保库存的准确性。
4. 定期对仓库进行整理和清洁，确保仓库的整齐和卫生。
5. 负责处理材料的报废和损坏等情况，及时对仓库中的无效材料进行处理和清理。
二、材料采购：1. 根据企业的生产计划和材料需求，负责编制材料采购计划。
2. 根据材料的品种和规格，与供应商进行联系和洽谈，确定采购合同和价格。
3. 负责材料的验收工作，对采购的材料进行质量检查和数量核对，确保材料的质量和数量符合要求。
4. 负责材料的物流安排，确保材料的及时送达和安全储存。
三、资料管理：1. 负责收集、整理和归档企业的各类资料，包括合同、报表、操作手册等。
2. 根据企业的档案管理规定，对资料进行分类和编号，并进行标识和登记，确保资料的易查找和保管。
3. 负责资料的保密工作，严格遵守保密规定，确保资料的安全性和完整性。
4. 根据需求，对资料进行复印和传递等工作，确保资料的及时传递和共享。
四、协助其他部门工作：1. 根据生产部门和销售部门的需求，提供及时的物资支持，确保生产和销售的顺利进行。
2. 协助财务部门进行资产盘点和固定资产管理等工作。
3. 协助人力资源部门进行员工物资领用和归还等工作。
4. 负责其他部门委派的相关工作，如整理会议材料、协助组织活动等。
五、做好安全管理工作：1. 严格遵守仓库的安全操作规程，确保材料的安全储存和管理。
2. 定期进行仓库的防火、防盗和防潮等安全检查，及时处理安全隐患。
3. 参与企业的安全培训和演练，了解并掌握相关的应急处理措施。
通过以上的岗位职责说明，可以清楚地了解到材料管理员的主要工作内容和职责。
施工现场材料管理及仓库管理制度为使施工现场材料堆码规范，保障现场安全文明施工要求，同时能够有效的利用材料的使用率降低施工成本，减小材料损耗。
同时为使各项目能够按公司的指示做到“工完、料净、场地清”提高效益，制定本规定协助项目现场物资管理工作。
一、现场材料管理原则及处罚1、施工过程中分项工程完工后，材料必须按指定地点分规格码放整齐，堆放合理。
既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。
并且必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。
2、所有现场施工垃圾，必须分拣，把有价值和有利用价值的材料分拣出来，确定无价值后进入垃圾站清运出现场。
3、所使用材料因保管不当丢失的按原值 100% 扣款，因使用不当造成损坏或损失的按原值 50%扣款。
4、物资主管根据库存储备情况进行发料，任何人不能随意拿用材料，违者按材料原值 200% 进行罚款。
5、损耗材料实行以旧换新原则，必须做好领用记录备查，经查实不按此原则实施的，对责任人处以 100 元/次的处罚。
二、现场材料堆放要求1、砂石料堆放场地须全部硬化，坚实、平整，有防流失措施。
挂牌标明产地、规格、进场日期。
2、砖砌体底面垫木方，堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过2 m，遇到雨水天气时，及时覆盖，做好防水措施。
3、钢筋材料堆放。
3.1、材料堆放要整齐、码垛稳固，在确保安全的条件下，按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛。
3.2、卸车后不可随意堆放，要保持外面一边齐并挂物资标识牌，并做好防雨、防潮工作。
3.3、露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜并注意材料安放平直堆垛高度，人工作业的不超过 1.2m ，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过 2.5m3.4、钢筋焊接场地不得设置易燃、易爆物品，并设置灭火器。
3.5、现场使用后多余钢筋及时清理归堆，主体结束后及时清理场地，钢筋和半成品、成品分开堆放，不允许有脏、乱、差现象。
材料仓库作业规程材料在入库储存及发放的管理规定一、入库管理规定1.入库材料必须经过验收，验收包括外观检查、数量确认和质量检测。
只有合格的材料才能入库。
2.每一批次的入库材料都要编制入库单，明确材料名称、数量、规格、生产日期等基本信息。
3.所有入库材料必须按照分类整理，标明名称和存放位置，并登记到仓库管理系统上。
4.入库材料应存放在专门的存放区域，不得混杂，且必须保持整洁、干燥、通风、防火，并做好防潮、防尘等工作。
二、储存管理规定1.储存材料应按照材料的类别、特性、尺寸等进行分类，并有明确的标志和存放位置。
2.储存区域要保持整洁，材料堆放有序，并留出通道方便管理和检索。
3.对易燃、易爆、有毒、有害等特殊材料，要单独划定存放区域，并设置专门的防火、防爆、防盗等安全设施。
4.每月对储存材料进行盘点，并记录到仓库管理系统，确保库存的准确性。
三、发放管理规定1.所有发放材料必须经过申请，申请材料包括材料名称、数量以及使用单位等信息。
2.根据申请材料，仓库管理员核对库存情况，做出是否发放的决定，并在仓库管理系统中进行相应操作。
3.发放材料必须对领用人进行登记，明确材料的使用目的和使用时间，并进行签字确认。
4.发放材料要统一计算剩余数量，做好发放记录，并及时更新到仓库管理系统。
四、安全管理规定1.员工必须经过培训，熟悉材料仓库的安全规定和操作程序，并切实遵守。
2.仓库内禁止吸烟、使用明火，并严禁私自存放易燃、易爆、有毒、有害等危险材料。
3.定期进行仓库的安全检查，发现安全隐患及时整改，做好安全防范工作。
4.不得将仓库出租或转借给他人使用，严禁私自擅自搬动、倒卖库存材料。
通过建立和执行材料仓库作业规程，可以提高材料仓库的管理水平和工作效率，确保材料的安全储存和科学使用，为工程项目的顺利进行提供有力的保障。
施工现场材料及仓库管理制度一、引言材料及仓库管理是施工现场管理的重要环节之一，关系到项目的进度和质量，所以需要建立一套科学、规范的管理制度。
二、仓库管理1.仓库设置（1）根据项目的需要，合理设置仓库数量和位置，保证仓库足够满足项目的材料需求，同时便于材料的存放和取用。
（2）仓库的设置应符合安全、周密、便捷的原则，需要有足够的面积和储藏能力，设置符合消防要求的防火设施。
（3）仓库的入口和出口处需要设立门禁或者监控等安全设施，确保材料的安全进出。
2.材料入库管理（1）材料的入库必须有专人登记，记录材料的名称、规格、数量、质量等信息，同时需要验收材料，确保材料符合规定的质量标准。
（2）材料入库时应按照分类、批次、大小等指标进行统一标识，并在仓库内设置指示标识牌，以方便材料的查找和使用。
3.材料出库管理（1）材料的出库需要有专人填写出库单，并得到相关负责人的批准。
（2）出库单应记录出库的材料名称、规格、数量等信息，并与实际出库的材料进行核对，确保准确无误。
（3）出库时需要进行材料的标识，以便跟踪材料的使用情况。
4.材料盘点管理（1）定期进行材料盘点，以保证库存的准确性和及时性。
（2）盘点时需要核对库存量与实际数量，如有差异需要调查原因，并进行合理的处理。
三、现场材料管理1.材料领用管理（1）材料领用需要通过领用单进行，领用单应填写材料名称、规格、数量、使用部位等信息，并有相关负责人签字同意。
（2）领用材料应按照项目需求进行，避免过量和浪费。
2.材料使用管理（1）材料使用时需要严格按照设计要求和施工规范进行，杜绝浪费和损坏。
（2）材料使用过程中如有问题和损坏，需要及时报告相关负责人，尽快解决和更换。
（3）施工现场应设立专门的材料使用区域，避免混乱和材料的交叉污染。
3.废旧材料管理（1）废旧材料应统一收集、分类和储存，并分类打包，做好包装和标识，以便后续的处理和回收。
（2）废旧材料需要有专人负责，及时清理和处理，并做好详细的记录。
材料仓库管理制度一、总则第一条目的为了加强材料仓库的日常管理，保障仓库物料安全，确保库存物料数量准确、质量完好，提高供应服务效率和物流对接规范，加速资金周转，促进仓库管理工作规范化，特制定本制度。
第二条适用范围材料仓库主要是指储存皮革、辅料、化学材料、设备工装具零配件及各种原材料等仓库。
二、物料入库管理第三条采购物料送达仓库，仓库保管员应依据采购计划和托收单，当场认真核对物料名称、规格型号、等级、数量是否一致，并通知质量检验人员到场予以质量检验。
物料名称、规格、等级、数量（重量）不符的应由采购经办人向供应方交涉处理，不得入库。
第四条物料入库，未经质检的物料应先入待检区，不得进入货位，更不得投入生产。
第五条物料质量验收合格，应及时转入货区，仓库保管员按收货凭证所列的物料名称、规格型号、等级、数量进行计量验收。
原则上全数验收，对整件、整箱等材料再采取抽样丈量、过磅或清点数量是否短缺，其抽样样本不得低于总量10％，若发现数量不足，扩大抽查比例，并以最小样本数为依据计算实收数量。
各项验收均符合后，在采购计划内按实收数量和批准的价格填写入库单，将入库单会同托收单交财务部记账。
第六条质量检验中不合格的物料，不得入库。
应隔离在待处理区，避免同合格品混淆，以及物资验收入库后发现质量问题，均应及时督促采购人员与供应商交涉退货。
第七条计划外超额采购的物料，必须经相关领导审批同意，才能办理入库手续。
第八条根据实际情况需要，允许“让步放行”的物料，必须通过“让步放行”审批程序，由相关领导批准，方能放行。
第九条仓库保管员要及时将验收中发现的问题上报仓库主管和经办人处理。
托收单到而货未到，或货已到而无托收单，均应向采购经办人反映查询，直至问题挂账消除。
三、物料在库保管第十条仓库保管人员要严格按照“ISO 9000”和“5S”的标准要求，规范仓库物资管理，仓库入口处张贴“仓库货物摆放平面图”。
第十一条仓库保管员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运、安全等注意事项，以及一些故障的排除方法。
材料管理和仓库管理第七章材料管理制度为了合理利用材料,节省人、物力以及机械设备的耗费,加快生产进度和材料使用的周转速度,实现生产过程中人、财、物的良性循环,降低生产成本,提高公司经济效益,特制定本管理制度: 一、计划工作的分类常用材料的计划工作的实施按以下安排分工:1.生产直接使用的主材料和辅助材料(主材料包括:木材类、板材类、布皮、棉、五金配件类、包材类、胶水类等，辅助性材料包括干燥剂等):物控负责计划;2.周转材料:生产用低值品、配件、工具、器具、栈板、存放物品的架子、周转筐等生产部负责计划; 3.机修类材料:机修工负责计划;后勤管理、办公类材料:行政部负责计划; 4.5.非常用材料(如临时申购的材料、设备紧急维修材料等):由各部门经理负责计划;二、材料计划的审批第一条材料计划审批的原则为:以各类用材标准为标准，最大限度地发挥材料的使用价值，最合理地使用材料。
第二条一般性生产材料计划由公司生产经理(副总)批准;各部门申购的管理后勤材料、办公材料由行政部主管审批;紧急特殊申购材料由各部门主管审批之后经副总以上核准是否直接购买。
三、材料的采购1、材料采购的确定采购部对所有物资的采购必须经理级干部签名确认之后方可下单购买,具体的材料采购确认规定如下: A.采购与生产有关的所有材料(含现场生产直接材料、生产辅助材料、发外包材料、机修材料等):采购经理、副总经理、总经理视权限审批。
B.采购管理后勤材料、办公用品时须行政部批准。
C.紧急特殊材料申请购买时:总经理或总经理直接授权人批准。
紧急特殊材料是指急于使用但按一般采购程序不能及时购买回厂的材料，此类材料购买回厂后,购买人员凭发票和相关单据到公司报销所购买材料之款项。
2、采购流程各类材料采购程序如下:A现场生产材料与发外包材料:物控制定材料采购数量明细及材料回厂进度?生产经理(副总)审批?采购部找供货厂家报价?总经理或其直接授权人核定价格?采购部下订单?仓库收货 (品管验收) ?采购部通过《采购订单管制表》追踪送货进度(仓库协助采购追踪) 生产部申购周转材料(物控未计划在内的生产辅助工具和各类用具等)或固定资产等: B.机密第 1 页 2011-3-11申购单位填写《请购单》?生产经理审批?送仓库核定并填写可用库存数量?总经理或其直接授权人批准?采购部找供货厂家报价?总经理或其直接授权人核定价格?采购部下订单?仓库收货 (品管验收) ?采购部追踪送货进度(仓库协助采购追踪)C.后勤材料、办公用品:申购单位填写《请购单》?部门主管/经理审批?行政部审批?送仓库核定并填写现有库存数量?采购部找供货厂家报价?总经理或其直接授权人核定价格?采购部下订单?仓库收货 (品管验收) ?采购部追踪送货进度(仓库协助采购追踪)D.紧急特殊材料:申购单位填写《申购单》?总经理或常务副总经理审批?申购单位采购?填写报销单(附发票/请购单报销联等)?按报销流程报销材料款项。
四、材料的保管第一条所有采购回厂的材料在发放之前，一律存入仓库保管，仓库管理员应切实做好仓库的清理整顿工作，确保材料存放安全。
第二条对于一些数量较少的材料和标签、说明书等材料，经现场负责人签字验收之后，可以直接交给车间各班线保管。
各班线应该保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料报废时，由现场责任班线，或责任人负责补料。
第三条所有从仓库借走的材料，还回仓库时应保证不出现损坏、欠数、变质等问题。
否则，因借用材料人保管不善，造成材料损坏、欠数、变质时，由借料人负责补料。
五、材料的发放与领取1、开单第一条所有材料全部由仓库发放，领料时凭“领料单”发料。
特殊情况下采购将小件材料直接交给使用单位，或者使用单位运用“紧急特殊材料申购程序”自行申购材料后，直接使用时，使用材料单位应及时(2小时内)补办好领料单交与仓库。
第二条生产产品主辅材料的领料单由生产领料人开具?部门主管审批?物控按照订单用量核准?仓管按领料单发料?领料点收，领料单一旦开具，不得任意涂改、添加、删减等。
在开单过程中要填写清楚订单号码、物料名称、材料编号、数量、单位、规格等。
物控核准领料单时，应严格按如下规定进行:(1)为便于核算成本，领料单需按订单号分批量开单，不同订单批量材料不能开同一张单上，必须注明是备料还是补料等用途，用途不同不能开同一张单上。
(2)对于超标准的领用材料，物控有权予以拒绝。
对于异常补料开单时，必须补料手续齐全方可开单，并在领料单上注明补料，必须有生产部副总以上领导核准。
根据补料性质分别注明人为和非人为。
(3)物控将每批订单用量制成限额领料单发一份给仓库，所有订单备料分次领用的，仓库须在限额领单上扣减，不得超出限额领料单发料。
(4)所有批量使用的材料，不允许重复开单。
2、发料机密第 2 页 2011-3-11第一条所有备料仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到物控核准的领料单之后，仓库方可发料。
补料须生产副总核准后发料，其他周转材料(生产辅助材料、工具和各类用具等等)由生产主管审批后发料。
第二条发料内容须与“领料单”内容一致，不能出现多发、少发、错发的现象。
第三条仓库发木材时，应严格按照所开领料单的名称、规格和数量发料，按条数发料的仓库记账时换算成立方。
第四条物控应了解车间材料使用情况，对车间材料的使用情况进行监控，发现车间有库存材料时，应及时收回并退给仓库作相应入库处理。
第五条仓库选料时，仓库品管同时配合，进行验收鉴定。
六、材料的使用1、材料使用原则第一条材料的使用原则为:物尽其用。
所有的材料在使用过程中，应该发挥其最大用度，要求使用到已不能再使用为止。
第二条材料要使用得恰当，使用得合理，可用可不用的材料尽量不用，不该用的材料坚决不用，用料时，不得用高成本材料代替低成本材料。
第三条下料时，必须严格按照工程部的物料清单备料尺寸下料。
七、退料、补料和换料1、退料第一条依据退料原因，退料可分为以下几种:A来料加工产品退料:来料加工不良造成的退料;B内部不良类退料:公司内部因前工作段加工不良造成的退料;C数据错误类退料:计划材料过多、领料领多、交接数据出错等原因造成的退料;D余料类退料:材料在使用过程中产生的正常余料须退与仓库再利用的退料。
E改良类退料:材料领用单位在工作过程中进行各类改善活动导致材料节约，多余材料需退料。
第二条退料程序1来料加工产品的退料:退料单位填写退料单(部门主管签字) ?生产经理确认?品管经理确认?退仓库?仓库开退货单退回发料厂商。
2不良退料:(1)上一工作环节加工来料不良的退料:经品管鉴定后由退料部门直接退前一部门(要做好数据交接工作);供货方原因的不良退料:退料单位填写退料单(注明退料原因，由退料部门主管签字) ?生产经理确认?品管确认(如不能特采)?采购经理确认(供货方如不能现场处理好则协商退回)?仓库?退回供货方。
3数据错误类退料:退料单位填写退料单(由退料部门主管签字) ?生产经理确认?行政部确认(对责任人开具罚款单) ?退仓库。
机密第 3 页 2011-3-114余料退料:退料单位填写退料单(注明退料原因、是否人为、责任人等等，由主管签字) ?行政部确认?退仓库 5、改良类退料:退料单位填写退料单(由退料部门主管签字) ?生产经理确认?行政部确认?退仓库。
八、材料报废1、材料报废原则生产材料因各类原因损坏到不能满足各单位的使用要求，存放这些材料浪费场地资源，我们可以对这些材料进行报废处理。
报废的原则为:已经确认材料已遭受到彻底损坏，不能满足使用要求，存放过久会影响生产工作的顺利开展。
2、材料报废程序材料报废时，须先经部门主管确认材料已确实遭受到彻底损坏，对损坏原因进行调查，若调查结果为人为原因，则应对相关责任人进行处罚之后方可进行报废。
3、报废程序为:A.现场材料报废:相关单位填写申请单(部门主管签字)?生产经理签字?行政部确认?物控处理(改用或直接当废品处理) B.仓库材料报废:仓管填写申请单(仓库主管签字)?品管签字?行政部确认?物控(改用或直接当废品处理) 3、报废材料处理所有已办理报废手续的材料，全部交给物控确认是否有改用价值，若物控确认有改用价值时，按如下程序处理:物控制作改用计划?生产经理签字?现场确认改用单位?改用单位改料(实木、板材、棉等连同改用计划表一起交改用单位改良)?改料后退仓库?仓库作入库处理若物控确认无改用价值时，则请示总经理或总经理授权人卖给废品收购商或当垃圾处理。
第八章仓库管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度:一、仓库日常管理第一条仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、标示卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、标示卡片。
第二条仓库与公司财务部门所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
所有物料编号由财务部编排，仓管建立进销存账或增加个别明细账时须有分管会计协同建立，保证账上所载物料的准确，统一。
合格品、呆料、废料、退回工具应分别建账反映。
第三条必须严格按《仓库管理规程》和《物料管理制度》进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
机密第 4 页 2011-3-11第四条做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
第五条必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送总经理、生产经理、物控及公司财务人员。
公司生产经理有权对本单位线上的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理第六条材料入库:1. 外购物料进仓时，仓库管理员必须凭《订购合同》《送货单》、《验收入库单》办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2. 入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知采购或经办人员负责处理。
3. 因材料不良或余料退回入库，按《物料管理制度》第七条程序中处理。
4. 仓管办理材料入库后，按相关入库单和退料单等登记入卡、入帐。
入库单和退料单等必须送交会计联到财务部会计入账。
第七条成品入库:1. 生产部所产出成品，经品管检验结论为“合格”的产品生产部填写《入库单》到成品仓库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否损坏等，符合要求的方可入库。
