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9．施工工艺流程施工工艺流程图详见图1。
图1 施工工艺流程图图2 监理检验流程图承台质量培训内容1．承台基坑质量要求（1）承台基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。
（2）基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。
（3）基底高程的允许偏差，基底为土质时为±50mm，基底为石质时为＋50，－200mm。
施工单位对每个基坑检查不少于5处。
2．施工注意事项（1）承台基坑检查前，必须向监理工程师提交承台所在墩位桩基检测报告、混凝土强度报告等桩基检验合格资料，同时检查每根桩基和主筋埋入承台长度符合设计要求。
桩基本道工序不合格，决不进入下道工序。
（2）承台施工，必须特别灌注施工图确定的所在环境类别，分别采取高性能砼或抗侵蚀性砼施工。
承台基坑开挖，尽量避免超挖回填现象。
3．承台钢筋加工验收标准承台钢筋在钢筋加工场集中加工，运送至现场安装成型。
现场加工验收标准：承台钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照施工图加工，检查方法：观察和尺量。
钢筋加工允许偏差及检验方法见表2。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法见表1。
表1 钢筋加工允许偏差及检验方法检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
表2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法检验数量：施工单位全部检查。
钢筋接头（Φ16及以上的HRB335钢筋）采用闪光对焊或搭接焊。
闪光对接焊接头周缘应有适当镦粗部分，并呈均匀毛刺外形。
钢筋焊接接头焊缝长度：单面搭接焊≥10d（d为主筋直径）、双面搭接焊≥5d；饱满度：厚度＞0.3d，宽度＞0.5d。
搭接焊或闪光对接焊后，两根钢筋轴心位于同一直线上。
4．模板制作、安装、拆除（1）模板制作承台模板采用大块定型钢模板。
模板的加工制造，必须保证模板刚度和周转规定次数后不发生变形。
使用前，模板必须进行试拼，保证面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。
（2）模板安装验收标准模板安装允许偏差及检验方法见表4。
承台施工质量控制要点承台施工质量控制要点一、施工准备阶段1. 制定施工方案：包括承台的结构设计方案、施工工序、施工方法等内容，确保施工过程安全可控。
2. 提供必要的材料：包括混凝土、钢筋、模板等，材料应符合相关标准，质量合格。
3. 确保施工现场安全：清理现场垃圾、建立安全围栏、安装必要的警示标志等。
4. 安排施工人员：根据施工方案确定合适的施工人员和施工班组，确保人员素质和工作经验符合要求。
二、基础施工阶段1. 承台的开挖：按照设计要求进行开挖，保证承台的几何尺寸和位置准确。
2. 基槽清洁和处理：清除基槽内的杂物和污垢，确保基础表面光洁，并进行必要的处理，如喷涂防腐涂料等。
3. 钢筋的安装：按照设计要求，在基础中正确安装钢筋，并进行绑扎、加固等工艺措施。
4. 模板的搭设：选择适当的模板类型和规格，正确搭设模板，确保承台的几何形状和尺寸。
5. 浇筑混凝土：控制混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
三、施工过程质量控制1. 监测施工现场：对施工现场进行常规巡视，及时发现和解决施工过程中的问题和隐患。
2. 钢筋质量控制：检查钢筋的规格、型号、数量和材质等，确保符合设计要求。
3. 混凝土质量控制：进行混凝土的抗压强度、泌水性等质量检测，确保符合相关标准。
4. 模板质量控制：检查模板的安全性、可靠性和稳定性，确保模板不会产生变形或者破裂等问题。
5. 施工工艺控制：执行施工方案中规定的工艺措施，严格控制施工过程中的工序和要求。
四、验收及完工阶段1. 施工质量评估：对承台的尺寸、平整度、垂直度等进行检测，评估施工质量是否符合设计要求。
2. 施工记录和档案管理：记录施工过程中的重要数据、质量控制措施和施工日志等，做好施工档案管理工作。
3. 竣工验收：进行承台的最终验收，确保施工质量合格，符合相关法规和标准要求。
本文档所涉及附件如下：1. 承台结构设计方案2. 施工方案和工艺措施3. 钢筋和混凝土质量检测报告4. 施工记录和施工日志本文档所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土在特定条件下的抗压能力，标识为CXX，其中XX为混凝土强度等级数值。
承台施工质量控制要点一、背景介绍承台是建筑结构中起支撑作用的重要构件，其质量直接关系到整个建筑结构的安全稳定性。
为了确保承台施工质量，需要制定相应的控制要点，以保证施工过程中的质量控制。
二、承台施工质量控制要点1. 施工材料的选择与质量控制- 承台所使用的混凝土应符合国家相关标准，具有足够的强度和耐久性。
- 混凝土原材料的选择应严格按照设计要求进行，确保材料的质量稳定。
- 施工现场应建立材料验收记录，记录材料的来源、批号、试验结果等信息。
2. 承台模板的安装与检查- 承台模板的安装应符合设计要求，模板的材质应满足强度和稳定性的要求。
- 在模板安装前，应进行模板的检查，确保其完整无损、尺寸准确。
- 模板的支撑应牢固可靠，避免出现变形或倾斜的情况。
3. 钢筋的加工与安装- 钢筋的加工应按照设计图纸要求进行，确保钢筋的尺寸和弯曲度符合要求。
- 钢筋的安装应按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确、间距一致。
- 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，避免出现脱焊、断裂等情况。
4. 混凝土浇筑与养护- 混凝土浇筑前，应进行模板和钢筋的清理工作，确保无杂物和积水。
- 混凝土的浇筑应分层、分段进行，避免出现浇筑不均匀的情况。
- 浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止温度过快升高等。
5. 承台的尺寸和平整度控制- 承台的尺寸应按照设计要求进行控制，确保尺寸的准确性。
- 承台的平整度应符合相关标准，避免出现凹凸不平或超出允许范围的情况。
- 在施工过程中，应进行尺寸和平整度的检查，及时进行调整和修正。
6. 施工记录与验收- 施工过程中应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等信息。
- 施工完成后，应进行承台的验收，验收内容包括尺寸、平整度、外观质量等。
- 验收合格后，应及时做好验收记录，确保施工质量的可追溯性。
三、总结承台施工质量控制是建筑结构安全的重要保障，通过严格控制施工材料的选择与质量、承台模板的安装与检查、钢筋的加工与安装、混凝土浇筑与养护、承台的尺寸和平整度控制、施工记录与验收等要点，可以有效提高承台施工质量，确保建筑结构的安全可靠性。
承台施工技术、质量控制要点一、基坑开挖：1、采用机械开挖配以人工修整的方案。
开挖时基底留30cm人工开挖，减小对原状土的挠动，根据现场实际情况，基底干燥、土质良好的情况可施做5cm垫层，基底有泉涌、淤泥情况，可施做8cm垫层（按实际设计图纸施工），另承台人工开挖亦需开挖至设计桩顶以下0.05m或0.08m。
2、基坑开挖，一般土质放坡坡度为1：0.75，部分在鱼塘、河流中墩台开挖尺寸应现场确定，并经技术员确认。
3、基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。
4、采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深20cm，集水坑深70cm（部分承台需适当加大）。
不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。
5、承台基坑开挖时，弃土应置于成型基坑右侧２米以外处堆放。
堆放不下时，做弃土外运至弃土场。
二、桩基桩头处理1、凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计10 ㎝的要求，桩顶面和侧面必须干净无异物。
2、桩头切割必须使用切割片进行环切。
3、桩基钢筋伸入承台的长度、形状，（调直，钢筋弯折为横向15cm）及箍筋数量要符合设计要求。
4、桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。
桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。
桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。
上述三点是保证桩基和承台连接整体性和抗震性的关键点，现场技术人员、质检人员引起高度重视，切实把好这道关卡。
三、综合接地1、接地钢筋采用HRB400钢筋，钢筋直径不小于 16 ㎜；2、沿墩台立面相应位置对称预埋2根（设计为一根，为确保电阻值符合设计要求），墩身接地钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体（形成一个回路，并且回路内任意一点均为并联线路），接地钢筋之间的焊接，双面焊≥5d 且不小于10 cm ，单面焊≥10d 且不小于 20cm ，焊缝高度至少 4 ㎜。
目录1 概述 (1)2 施工工艺 (1)2.1施工工艺流程 (1)2.2监理检验流程 (4)2.3施工工艺标准 (5)3 过程质量控制要点 (4)3.1基坑开挖 (5)3.1.1 场地平整 (5)3.1.2 有挡支护 (5)3.1.3 桩头凿除及桩基检测 (6)3.1.4 明挖扩大基础基底处理 (6)3.1.5 承台基坑检验标准 (7)3.1.6 施工注意事项 (8)3.2承台钢筋加工及安装 (8)3.2.1 承台钢筋加工验收标准 (8)3.2.2 注意事项 (10)3.3模板制作、安装、拆除 (10)3.3.1 模板制作 (10)3.3.2 模板安装验收标准 (11)3.3.3 模板拆除 (11)3.4承台混凝土施工 (11)3.4.1 混凝土配料 (12)3.4.2 混凝土拌和与浇注 (12)3.4.3 混凝土养护 (13)3.4.4 施工注意事项 (13)3.5承台成品检验 (14)3.5.1 承台成品验收标准 (14)3.5.2 下道工序衔接及注意事项 (14)3.6温控标准及措施 (14)3.6.1 温控标准 (15)3.6.2 冷却管安装 (15)3.6.3 测温器材设臵安装 (15)3.6.4 入模温度控制计算 (15)3.7承台大体积混凝土施工质量保证措施 (16)3.7.1 降低水化热，延迟水泥水化热峰值 (17)3.7.2 降低混凝土成形时的温度 (17)3.7.3 工艺上防止混凝土开裂的措施 (17)桥梁承台施工过程质量控制手册1 概述成都至绵阳至乐山客运专线CMLZQ-1标段,起点里程DK0+000，终点里程为DK35+310，正线长度35.33Km,其中路基全长14.439km ，占全标段长度的40.8％，桥梁14座，桥梁全长19.877Km，占CMLZQ-1标全长35.33Km的56.2％。
桥梁普遍采用钻孔灌注桩承台基础,承台厚度采用2.0m、2.5m、3.5m、4.0m等几种形式。
承台（系梁）施工——质量控制要点1、工艺流程图2、质量验收规范标准承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。
承台各部位偏差符合下表规定模板安装允许偏差和检验方法3、工序质量控制要点及要求①基坑开挖质量控制：桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。
开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。
在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。
为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。
②凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩钢筋深入承台长度偏差5cm。
③桩基检测浇筑砼垫层质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10㎝处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊φ28㎜的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，确保砼面标高和平整度符合设计要求。
④钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。
钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。
桩基承台详细施工指导及规范标准化施工就像“说永远比做简单”讲的，施工方法说了那么多，实际做起来就容易忽略各种各样的细节问题。
那么今天不止施工流程，连带施工时的各种管理模式、标准的施工方法都一并讲了吧。
表：承台规格数量统计表一、现场总体布置1.1 现场平面布置承台施工布置主要包括施工便道、钢筋存放区、模板存放区及安全区域防护的总体规划，方便施工，简单实用、现场清洁干爽。
1.2 机械设备在施工机械设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，配置合理，数量以满足工程进度和质量标准的实际需要为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见因素所增加的足够的备用量，确保质量与工期。
图：挖掘机图：37m混凝土汽车泵1.3 物资堆放物资存放区设置在施工现场，其中包括钢筋存放区、模板存放区等，并由专门人员进行看管。
图：钢筋存放区图：模板存放区1.4 安全文明设施施工现场安全设施做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整、带箱，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，操作人员持证上岗，悬挂岗位责任牌和安全操作规程标牌。
二、技术管理2.1 方案报审根据工程特点和现场实际情况，承台施工方案必须严格按照编、审、批手续程序执行。
图：方案报审表2.2 技术交底现场管理人员和施工队伍人员，在上岗前均进行安全、质量、技术交底，完成培训后需进行考试，考试合格后方能持证上岗图：技术交底书三、标准化施工管理3.1 基坑施工承台基坑施工要考虑地下水位、地质情况及承台施工方便，根据设计参数，承台最大高度为2m，基坑采取放坡开挖的方式进行，坡度根据设计要求为1：1.25，并在主体结构四周留取1m宽的操作空间。
3.1.1 基坑开挖基坑的开挖采用挖掘机放坡开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。
放坡坡度根据设计文件定为1：1.25。
开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，当挖掘机施工至基底设计标高15cm时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。
建筑承台施工注意事项
1、修筑承台的围堰应和基坑开挖应符合有关规定。
2、搭设的操作平台及支撑系统应连接牢固，并能承受所有施工人员、机具和用料的重量。
3、在围堰内除土、吸泥或抽水时，应经常检查围堰稳定情况及围堰内冲刷情况，并有防止围堰倾斜的措施。
4、凿除超灌桩头混凝土应符合下列规定：
（1）凿除应自上而下顺序进行。
（2）两人作业时，应相互呼应，协调配合，多人作业时应设专人指挥。
（3）使用风动工具必须严格按操作规程进行作业，并佩戴防护用品。
（4）手工凿除时，大锤必须安装牢固，扶钎人应使用夹具，不得徒手扶钎，使锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。
（5）应及时清除拆除的碎块。
5、高承台结构中，当承台及墩身混凝土浇筑完成后，应将承台顶面以上的钢结构切除，不得危及通航船只的安全及造成洪水期漂浮物堆积。
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承台钢筋加工工序作业要点卡片
卡片编码：台101 上道工序：技术交底
下道工序：绑扎
承台钢筋安装绑扎工序作业要点卡片
卡片编码：台102 上道工序：钢筋加工
下道工序：混凝土浇筑
承台混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编码：台201 上道工序：技术交底
承台混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编码：台201 上道工序：技术交底
下道工序：混凝土搅拌
承台混凝土搅拌工序作业要点卡片
卡片编码：台202 上道工序：配合比
承台混凝土搅拌工序作业要点卡片
卡片编码：台202 上道工序：配合比
下道工序：混凝土运输
承台混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编码：台203 上道工序：混凝土搅拌
承台混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编码：台203 上道工序：混凝土搅拌
下道工序：混凝土灌注
承台混凝土浇筑工序作业要点卡片
卡片编码：台204 上道工序：混凝土运输
下道工序：混凝土振捣
承台混凝土振捣工序作业要点卡片
卡片编码：台205 上道工序：混凝土浇筑
下道工序：混凝土养护
承台混凝土养生工序作业要点卡片
卡片编码：台206 上道工序：混凝土收面
下道工序：拆模
承台施工工序作业要点卡片
卡片编码：台301 上道工序：技术交底
承台施工工序作业要点卡片
卡片编码：台301 上道工序：技术交底
下道工序：墩身。
