旋挖桩钢筋笼制作及安装技术交底

单位：编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

单位：编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

单位：编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

单位：编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

单位：编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

单位：编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。

本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。

2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。

（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。

3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。

（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。

三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。

2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。

（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。

（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。

4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。

（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。

（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。

5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。

（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。

6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。

（2）检查合格后，填写质量检验记录。

四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。

桩基钢筋笼制作技术交底子长度应根据设计要求确定，焊接质量应符合规范要求。

12.在钢筋笼的制作和安装过程中，应注意安全，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全和设备的安全。

13.钢筋笼的制作和安装质量直接影响着桥梁的安全和使用寿命，因此，施工人员应认真负责地进行施工，确保质量合格。

14.如在施工过程中出现问题，应及时向负责人报告，并采取相应的措施进行处理，确保施工进度和质量。

15.本次技术交底书仅涉及钢筋笼制作和连接的技术要求，其他施工环节的技术要求请参照相关规范和设计要求进行施工。

在桩基施工中，声测管是必不可少的。

声测管的连接应该使用φ70×6.5的套管，同时顶部应高出桩顶设计标高0.65m。

如果桩径﹥1.5m，则需要使用4根声测管，如果桩径≤1.5m，则需要使用3根声测管。

在灌注砼之前，应该预先将检测管内注满水，并用软木塞塞紧顶口，以防在灌注砼时将检测管损坏。

钢筋笼的制作需要采用加强筋成型法。

在制作过程中，应按照设计要求尺寸做好加强筋圈，并标出主筋位置。

在焊接时，应使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木质直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。

在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋柱根按上法焊好。

然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上。

钢筋骨架的保护层应采用定位钢筋，定位筋应按竖直方向每隔2m设置一道，每一道沿圆周布置4处。

在仙水河1#大桥的施工中，右线5#墩的四个桩基实际孔深均未达到设计要求，导致钢筋笼伸出孔口太高影响混凝土灌注。

因此，根据现场实际情况，决定按实际孔深下放钢筋笼，钢筋错位露出0.2m和1.2m，以便以后接钢筋笼做准备。

具体来说，右5#墩四个桩基实际孔深如下：5-1：36.581，5-2：33.865，5-3：36.344，5-4：31.784.为了更好地理解，可以参考附图：仙水河1#大桥右线5#墩桩基钢筋笼图纸。

一、安全技术交底1.1一般要求：1、施工前组织现场所有施工人员和各班组进行安全教育，针对现场可能出现的危险源，制定相应的安全防范措施。

遵循“安全第一，预防为主”安全方针，确实履行安全职责，树立安全意识。

2、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。

施工过程中严禁人员进入孔内作业。

钻具悬空时，严禁下方有人。

3、泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。

夜间设警示灯。

4、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

5、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。

电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。

电缆通过行走通道时要穿管。

值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。

水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。

配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。

6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

7、水泥砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

10、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

1.2施工过程要求：1、遵守各机械的安全操作规程。

钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

3、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。

旋挖桩施工技术交底旋挖桩施工技术交底一、工程概况本工程为大型基础设施建设，涉及到大量旋挖桩施工。

为了确保施工质量和安全，技术部门特此编制旋挖桩施工技术交底，以便现场施工人员进行操作。

二、施工流程1、施工准备：确认施工场地平整、道路畅通，并按照规定要求设置排水设施。

2、测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。

3、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，确保其垂直度并固定。

4、钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度。

5、验孔：对钻孔进行验收，确保孔径、孔深及垂直度符合设计要求。

6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊放入孔中。

7、浇筑混凝土：在护筒口浇筑混凝土，确保桩身质量。

8、桩体检测：对已完成的桩体进行质量检测，确保其承载力符合设计要求。

三、施工要点1、钻孔前，应对桩位进行精确测量，确保其位置准确。

2、在钻孔过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免对周边环境造成影响。

3、钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，确保其质量。

4、浇筑混凝土时，应保证连续浇筑，确保桩身质量。

5、在施工过程中，应及时记录相关数据，为质量检测提供依据。

四、安全注意事项1、施工前，应对现场进行检查，确保设备、工具等安全可靠。

2、操作人员应严格按照操作规程进行施工，确保自身安全。

3、在施工过程中，应设置安全警示标志，确保现场安全。

4、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

五、维护与保养1、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

2、在使用过程中，应避免设备长时间超负荷运行。

3、停放设备时，应将其放置在干燥、通风的地方。

4、对设备进行定期保养，延长其使用寿命。

六、总结本篇文章详细介绍了旋挖桩施工的流程、要点以及安全注意事项，并对设备的维护与保养进行了详细说明。

希望现场施工人员认真阅读并按照要求进行操作，确保施工质量和安全。

也希望各位同事在施工过程中相互配合，共同努力，确保工程顺利完成。

桩基钢筋笼技术交底一、引言桩基钢筋笼是现代建筑施工中常用的一种技术，用于加强桩基的承载能力。

本文将从桩基钢筋笼的定义、施工步骤、注意事项等方面进行交底，以确保施工质量和安全。

二、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是由钢筋和焊接网组成的一种骨架结构，用于加固桩基的强度和稳定性。

它能够增加桩的抗弯抗剪能力，提高桩基的承载力和抗震性能。

三、桩基钢筋笼的施工步骤1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和剪切，确保其尺寸和形状符合设计要求。

2. 焊接网制作：将钢筋按照设计要求焊接成网格状结构，保证焊点牢固，网格间距均匀。

3. 笼体制作：将焊接好的钢筋网格组装成桩基钢筋笼的形状，采用焊接或扎带固定，确保整体结构稳定。

4. 嵌入桩身：将制作好的钢筋笼嵌入到桩孔中，根据设计要求调整位置和高度，确保与桩身紧密结合。

5. 浇筑混凝土：在钢筋笼周围充实混凝土，使其与桩身形成一体，提高桩基的整体强度和稳定性。

6. 养护：在混凝土硬化前，采取适当的养护措施，保持施工环境湿润，避免裂缝和渗漏。

四、注意事项1. 钢筋笼的制作应符合设计要求，尺寸、间距、焊接质量等需要严格控制。

2. 钢筋笼的嵌入深度和位置应符合设计要求，避免偏移和错位。

3. 混凝土的浇筑应均匀、充实，避免空洞和松散现象。

4. 施工现场应保持整洁，确保施工质量和安全。

5. 在施工过程中，要注意检查钢筋笼的质量和完整性，及时处理质量问题。

6. 桩基钢筋笼施工时需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。

五、总结桩基钢筋笼技术是一种常用的加固桩基的方法，通过钢筋笼的加固，能够提高桩基的承载能力和抗震性能。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保钢筋笼的质量和施工效果。

同时，要注意施工现场的安全，防止发生意外事故。

通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支撑。

桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。

（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。

钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。

2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。

3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。

长度应高出桩顶20cm且通到桩底。

声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。

下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。

声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。

浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。

5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷。

（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。

2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。

（四）钢筋加工及连接1、钢筋加工前，钢筋表面的油漆、积於、浮皮、铁锈等均清除干净。

一、交底目的为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。

（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。

（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。

2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。

（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

3. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。

（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。

（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。

（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。

4. 钢筋笼安装要求（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。

（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。

（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。

（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。

5. 安全注意事项（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。

（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。

（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。

（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

（5）钢筋笼制作必须有确定的场地，不同规格钢筋应分开堆放。

三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。

四、交底负责人交底负责人：____（职务）五、被交底对象被交底对象：____（部门或班组）六、执行与监督1. 所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须严格执行本安全技术交底内容。

桩基工程钢筋笼制作及安装安全技术交底钢筋笼的吊装采用25T汽车吊吊装，钢筋笼分节制造安装，由于各墩位孔径孔深不尽相同，钢筋笼直径和长度也各不相同，按照单根钢筋的定尺长度，在车间用长线法制作，制作完成的短节用吊机起吊至存放台座，再由汽车吊机配平板车运至墩位处吊装入孔。

钢筋笼制造在胎具上进行，运输吊装设专用吊具设备。

为防止吊装运输时损坏和变形，对钢筋笼内的加强钢筋与主筋间加强焊接。

分段钢筋笼纵向连接，全部采用搭接焊连接。

钢筋笼安装时用吊机整节段安装下放。

1、材料进场（1）钢筋原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。

无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。

（2）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混放，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

（3）对钢筋表面的油渍，污渍等及时用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均应清除干净。

（4）对弯曲或局部弯曲的钢筋进行机械调直。

（5）主筋采用搭接焊连接，应根据有关规程制定技术要求并经试验合格才能使用。

2、钢筋笼的分节及下料钢筋骨架采用钢筋车间分节制造，现场拼装成整体进行施工。

其分节长度按以下原则确定：在满足吊机起吊和汽车运输能力的前提下，标准节骨架的主筋尽量满足钢筋的定尺长度，以减少钢筋的焊接接头及切割工作量。

（1）钢筋笼的接头每截面≤50%。

（2）钢筋笼伸进承台部分及承台以下3倍桩径范围内不得有接头。

（3）钢筋下料用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。

3、钢筋笼制作、运输钢筋笼制作时，主筋利用胎架控制间距，纵向从一端至另一端利用直螺纹套筒顺序接长，整根钢筋制作完成后，将钢筋笼各节标号，并标明接头方向、位置后，将直螺纹套筒松开后分节运输至墩位处。

钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车沿施工便道运输到个施工墩位处。

交底内容：一、施工准备1.1、材料准备1.1.1钢筋：应有出厂合格证，钢筋进场以后，对钢筋进行外观检查，其直径、规格、型号符合设计要求以后，按照规范规定进行取样送检。

合格后方可使用。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。

1.1.2铁丝：可采用20号火烧丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求，原材料进场复试。

1.2、主要机具1.2.1钢筋切断机、电焊机、弯钩机等。

1.2.2操作工具：钢筋钩子、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1.3、人力安排：根据现场实际情况可以调配施工人员，确保按期完工。

各类人员有上岗证。

二、操作工艺2.1.钢筋笼制作流程：进场原材复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型2.2设计要求1、C20#楼桩径800mm，桩长10m，钢筋笼直径为750mm；C21#、C22#楼桩径600mm，桩长10m，钢筋笼直径为550mm。

2、C21#、C22#楼桩基钢筋进入桩内长度为3m，以下部分为素砼。

桩顶以上部分钢筋锚入地梁，锚固长度La。

3、桩身混凝土等级为C20。

桩身钢筋笼规格如下：桩详图桩数（根）桩径（mm）桩长（m）纵向布筋（均匀布筋）主筋箍筋C20# 22 800 10 8 12 Φ8＠200 C21#、C22# 17 600 10 6 12 Φ6＠2002.3材料及主要机具：、钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求。

焊条：采用E4303焊条。

2.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.3.2焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格证。

2.3.3电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子，钢丝刷，锉刀，榔头，钢字码等。

2.4作业条件：2.4.1电源应符合要求。

2.4.2作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒以及火灾等事故。

安全技术交底书9、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；10、起吊用的钢丝绳的安全系数不应小于8～10；11、用电线路的架设应附合有关规定，机电设备的配电箱应上锁，并要采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置，配电箱内严禁用铁丝替代保险丝。

严格禁止乱拉乱接，停止施工时，切断电源。

12、工地修建的临房，架设的动力照明线路，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配备足够的消防设施。

二、孔口支架搭设及钢筋笼落放（一）孔口支架搭设1、脚手架的地基必须处理好，场地应清理干净。

2、工艺流程脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆—→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆；横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑；铺脚手板→安装护身栏杆和扫脚板→挂立网3、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

4、放置纵向扫地杆、竖立杆(1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨,与立杆固定高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500 mm（2）脚手架底层步距不应大于2m（3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定:技术人员：交底人：接受人：年月日。

（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日交底内容：桩基直径D=120cm，桩长分为28m和30m两种，配筋见下图。

审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日一、作业条件：1、钢筋笼制作所需钢筋已进场检验、复试合格。

2、钢筋笼加工用场地准备完毕。

3、钢筋笼安装前成孔需验收合格。

4、钢筋笼安装前，经验收合格的钢筋笼已运至现场。

二、施工方法、工艺钢筋下料→钢筋笼制作→钢筋笼安装1、钢筋下料钢筋搭接采用单面焊，同一截面接头数量小于50%。

钢筋用料表见表一。

审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表一28m单桩钢筋用量表审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表二30m单桩钢筋用料表审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表三N3钢筋下料表单桩N3需要分别截取以下尺寸各一根345361.3377.7394.1410.5427.0443.3459.7476.1492.5508.8525.3541.7558574.42、钢筋笼制作每3m放置一道槽钢或方木，在其上排放两根主筋，主筋间距17.1cm，然后点焊加强筋，每2m一道，在加强筋上依次安放其他主筋。

桩基钢筋笼施工技术交底一、施工前准备工作为了确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，施工前需要进行充分的准备工作。

包括以下几个方面：1.1 施工方案设计在施工前，必须进行合理的施工方案设计。

根据工程要求和设计要求，应绘制出详细的施工图纸和人员分工计划，并确定每个工序的施工工艺和施工方法。

1.2 材料准备桩基钢筋笼施工所需的材料主要包括钢筋、钢筋连接件和钢丝。

在施工前，需要检查材料的质量和数量是否符合要求，并对材料进行储存和防护，确保施工过程中材料的安全和质量。

1.3 设备准备施工过程中需要使用的设备主要包括切断机、焊接机和起重机等。

在施工前，需要对这些设备进行检查，确保设备的正常工作和安全使用。

二、钢筋笼制作工艺2.1 钢筋加工桩基钢筋笼的制作需要先对钢筋进行加工。

按照设计要求，切割合适长度的钢筋，并对钢筋进行弯曲、弯制等加工处理。

2.2 钢筋连接桩基钢筋笼的施工中，通常需要将不同截面的钢筋连接起来。

在连接过程中，要注意连接的牢固性和准确度。

常用的连接方式有焊接和机械连接两种。

2.3 钢筋笼组装根据设计要求，将加工和连接好的钢筋按照布置图纸要求进行组装。

在组装过程中，要注意钢筋笼的位置和相互之间的间距，以及笼子的稳定性。

2.4 桩基验收在钢筋笼组装完成后，需要进行桩基验收。

检查钢筋笼的尺寸、位置和牢固度是否符合设计要求。

如有问题应及时进行调整和修正。

三、钢筋笼下沉施工工艺3.1 系牢起重机在钢筋笼下沉施工过程中，需要使用起重机进行悬吊和下沉操作。

在施工前，需要将起重机系牢，并确保牢固和安全。

3.2 吊装钢筋笼起重机将钢筋笼吊装到合适位置，并按照施工图纸和设计要求进行调整。

在吊装过程中，需要注意起重机的稳定和工作环境的安全。

3.3 钢筋笼下沉在钢筋笼吊装到位置后，可以进行下沉操作。

根据设计要求，通过起重机的调节，将钢筋笼逐渐下沉到预定位置。

在下沉过程中，要注意操作的稳定性和准确性。

3.4 固定钢筋笼钢筋笼下沉到位后，需要对其进行固定，保证其稳定性。

桩基钢筋笼施工技术交底一、施工准备1.人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。

各类人员持证上岗。

2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。

3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。

二、技术要求和质量标准：1.利用冷拉法矫直钢筋时钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。

2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

3、钢筋要按设计要求尺寸加工。

三、原材料注意事项：1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm,不得混放。

2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。

四、钢筋连接1.钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向T则，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝宽度应等于或大于0∙8d并不得小于8mm o 2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%,同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头，〃同一连接区段〃长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。

五、钢筋笼制作和安装1.桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm o（根据环境侵蚀性相应调整，本桥中个别环境类别为LL保护层厚度为75mm,详见附表）。

2、当钢筋笼主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时,可按束钢筋布置，但每束不宜多于两根。

3、桩基加强筋N3直径同主筋Nl,设在主筋内侧，第一道距承台底40Cm,最后一道设于钢筋底面以上IOCm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m,当桩基布置声测管时，Nlt比Nl长的那一段，加强钢筋N3按4m一道布置。

桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋；2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。

二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。

使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。

2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般采用平行排列或交叉排列的方式。

在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。

3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。

焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。

4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。

穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺纹的质量和耐久性。

5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。

焊接时要保证焊缝的质量和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。

三、工艺要点1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况，以免影响后续工程施工。

2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、错位等情况，以免影响桩基的承载力和抗震性能。

3.固定牢固：钢筋的固定要牢固可靠，避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。

4.焊接质量：要保证钢筋笼的焊接质量，防止出现缺焊、气孔等缺陷，以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。

四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。

2.在使用钢材和焊接材料时，要确保质量过关，符合相关标准和规范。