在薄膜电容器中用PPS替代PC

PPS塑料它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。

简介PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃。

它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。

PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。

PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。

日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。

其他一些生产厂家也主要集中在美国、日本和欧洲。

全球五大PPS生产商为菲利普斯、东丽、泰科纳、宝理和大日本油墨。

我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量小试，但均无法稳定连续生产。

目前国内PPS的销售商有上海联模化工等，到2000年，世界PPS的产量可达到5万吨/年。

PPS的最大需求为日本占33%，北美占32%，西欧占19%，亚太占16%。

介绍pps为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分优异的热性能。

添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高，在232摄氏度经5000h的热老化后，如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能，改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。

pps的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长，pps的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。

在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂，pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。

薄膜电容型号
薄膜电容是一种广泛应用于电子设备中的电容器件。

根据其特性和用途不同，薄膜电容的型号也有多种。

以下是几种常见的薄膜电容型号：
1. PET型薄膜电容：这种电容器件采用聚酯薄膜作为介质，具有良好的绝缘性能和稳定性，广泛应用于电子电路中。

2. PP型薄膜电容：这种电容器件采用聚丙烯薄膜作为介质，具有更好的耐高温性能和稳定性，适用于高温环境下的电子设备。

3. PPS型薄膜电容：这种电容器件采用聚苯硫醚薄膜作为介质，具有更高的耐温性和稳定性，适用于极端环境下的电子设备。

4. PEN型薄膜电容：这种电容器件采用聚乙烯脂肪族薄膜作为介质，具有更好的介电性能和稳定性，适用于高性能电子设备。

以上是几种常见的薄膜电容型号，不同的型号具有不同的特性和用途，可以根据具体需要选择合适的型号。

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聚苯硫醚PPS电容器的应用根据美国相关资料报道，美国及欧洲宇航局已开始采用金属化聚苯硫醚PPS薄膜替代聚碳酸酯薄膜生产高可靠性耐高温的有机薄膜电容器，到2004 年，聚苯硫醚PPS电容器在发达国家的军工生产中已经得到广泛应用。

典型应用案例是贯导系统的积分取样电路，电路对电容器的损耗、容量精度和稳定性要求较高，其它介质电容器的外形尺寸、损耗、容量稳定性、抗辐照能力和失效特性等综合性能无法满足要求，聚苯硫醚PPS电容器在卫星通信、贯导、导航等航天领域具有不可替代的重要地位。

1 延迟电路上的应用延迟电路为满足电路的稳定性，通常在要求比较高的应用中需要电容器的电容量具有良好的温度稳定性以确保振荡频率、定时的时间、延迟时间具有良好的温度稳定性，而聚苯硫醚电容器温度系数小，在整个工作温度范围内电容量变化很小，对振荡频率、定时时间及延迟时间影响都很小。

并且其电容量的精度能做到±1%，保证了其在电路中工作的容量稳定性。

2 积分电路上的应用在积分电路或者是其派生电路中的应用，积分时间常数由积分电容器的电阻来决定，一般电阻可以获得良好的温度特性。

为了保证积分时间常数的稳定，最关键的是要保证电容量的稳定，其与振荡电路、定时电路及延迟电路的要求一样，不同的是积分电路应具有保持功能，因此要求电容器的绝缘电阻越高越好，同时要保持积分的正确性，要求电容器的介质吸收要低，而聚苯硫醚电容器的绝缘电阻高，介质吸收系数又较低，特别适合在积分电路上的应用。

3 滤波电路上的应用滤波电路是由电感器和电容器或者电阻器和电容器构成的网路，可以使混合的交直流电流分开在电源整流器中,即借助此网路滤净脉动直流中的纹波，从而获得比较纯净的直流输出。

滤波器一般有四种类型：低通、高通、带通、带阻。

最基本的滤波器是由一个电容器和一个电感器组成，称为L 型滤波器.所有各种型号的滤波器都是集合L 型单节滤波器而成.基本单节式滤波器由一个串联臂及一个并联臂组成，串联臂为电感器，并联臂为电容器。

dc-link 薄膜电容制造工艺DC-link薄膜电容的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 基板准备：选择适用于薄膜电容制造的基板材料，如聚酰亚胺膜（PI），并进行清洗和表面处理，确保基板表面光洁。

2. 金属电极制备：在基板上通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等方法制备所需厚度的金属电极，通常使用的金属有铝（Al）或钼（Mo）等。

电极制备包括蒸发、溅射、打印等工艺。

3. 介质薄膜制备：通过溶液法、真空沉积等方法在金属电极上制备介质薄膜，通常选择高介电常数且低功率因数的材料，如聚丙烯酸酯（PPS）或聚二甲基硅氧烷（PDMS）等。

4. 二次处理：在介质薄膜制备完成后，可能需要进行二次处理，如退火、光刻、脉冲电压处理等，以增强薄膜的性能。

5. 终端加工：对制备完成的薄膜电容进行切割、封装等终端加工步骤，以便用于具体的应用。

上述是一般DC-link薄膜电容的制造工艺流程，具体工艺细节可能会因材料和制造厂商的不同而有所差异。

6. 电容测试：制造完成的DC-link薄膜电容需要经过严格的测试，以确保其质量和性能达到规定要求。

这些测试可能包括电容值测量、损耗因数测量、容量耐压测试等。

7. 品质控制：制造过程中需要进行多个品质控制点，以确保每个环节的质量良好。

这包括原材料的质量控制、工艺参数的严格控制、生产现场的环境控制等。

8. 工艺改进和优化：制造过程中，不断进行工艺改进和优化，以提高产率、降低成本、改善产品质量和稳定性等。

总结起来，DC-link薄膜电容的制造工艺主要包括基板准备、金属电极制备、介质薄膜制备、二次处理、终端加工、电容测试、品质控制以及工艺改进和优化等步骤。

这些步骤的顺序和具体细节可能会因不同的产品和生产厂商而有所不同。

制造过程中的每个步骤都需要严格控制和测试，以确保最终产品的质量和性能符合规定的标准。

安规电容MKP, MKT, PPS, CBB, MPP, MEF, MEB, MPT的材质, 作用和优缺点安规电容MKP安规系列(抗干扰电容)为无感结构，用金属化聚丙烯膜作电介质/电极绕制而成。

使用环氧树脂包密封在阻燃塑料壳内。

高频损耗小，适用于较大电流，绝缘电阻高，自愈性好，寿命长，能承受2.5KV的脉冲电压，属X2类。

适用于电源跨线降噪电路，及其他交流场合。

X2-MKT安规系列(抗干扰电容)为无感结构，用金属化聚脂膜作电介质/电极绕制而成。

使用环氧树脂包密封在阻燃塑料壳内。

绝缘电阻高，自愈性好，寿命长，能承受2.5KV的脉冲电压，属X2类。

适用于电源跨线降噪电路，及其他交流场合。

CBB20 CBB19轴向系列(MPT/MPA/MKP)，用金属化聚脂膜作电介质的称为CL20(MKT)为无感结构，用金属化聚丙烯薄膜作电介质，外层用聚脂胶带包裹，两端用环氧树脂密封。

非感应结构，高频损耗小，适用于较大电流，绝缘电阻高，自愈性好，寿命长。

广泛用于高频，直流，交流和脉冲电路中。

CBB22系列(MPP安规电容)为无感结构，用以金属化聚丙烯膜作介质和电极，用阻燃绝缘材料包封，单向引出，带外包，环氧树脂密封，具有电性能优良，可靠性好，损耗小等特点和良好自愈性能。

用途：本产品广泛使用于仪器、仪表、电视机及家用电器线路中直流脉动、脉冲、和交流降压用，特别适用于各种类型的节能灯和电子整流器。

CBB81系列(PPS安规电容)为无感结构，用聚丙烯薄膜作电介质和铝箔为电极卷绕而成，使用环氧树脂包封。

高频损耗小，适用于较大电流。

优异的高频，温度特性。

绝缘电阻高，寿命长。

广泛用于高频，直流，交流和脉冲电路中。

CL21-X系列(MEFmimi安规电容)超小型的CL21。

除了CL21的特性外，还具有容量范围宽，体积小，比率容量大CL21-B(CL233)系列(MEB安规电容)为CL21电容密封于阻燃塑料壳内，除了CL21的特性外，自愈性好，寿命长。

聚苯乙烯电容和聚丙烯电容概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将对聚苯乙烯电容和聚丙烯电容进行概述和解释说明。

电容器是电子设备中常用的一种passivedevice，其作用是存储电荷并在电路中提供能量。

而聚苯乙烯电容和聚丙烯电容属于两种常见的类型，在各自领域中具有广泛的应用。

通过对这两种材料的定义、特性、制备工艺、应用领域以及优缺点进行详细讨论，可以帮助读者深入了解这些材料。

1.2 文章结构本文主要分为五个部分来介绍聚苯乙烯电容和聚丙烯电容。

首先，在引言部分我们先简要概述本文内容和目的。

接下来，第二部分将重点介绍聚苯乙烯电容，包括其定义和特性、制备工艺以及在不同领域的应用和优缺点。

第三部分同样针对聚丙烯电容进行详细介绍，包括定义和特性、制备工艺与材料特点以及应用领域和优缺点。

第四部分将对两种电容器进行对比分析和比较研究，包括电容值和频率响应的比较、温度稳定性的对比分析以及成本与可靠性的评估。

最后，在第五部分中我们将总结主要发现并讨论结果，并对未来聚苯乙烯电容和聚丙烯电容的发展趋势提出展望与建议。

1.3 目的本文的目的是全面介绍聚苯乙烯电容和聚丙烯电容这两种常见类型的电容器。

通过深入了解它们的定义、特性、制备工艺、应用领域以及优缺点，读者可以从不同角度全面了解这两种材料，并更好地选择适合自己需求的电容器类型。

同时，通过对聚苯乙烯电容和聚丙烯电容进行比较与分析，读者也可以更好地了解它们在不同方面上的异同之处。

最终，本文还希望能够为未来相关领域的发展提供一定程度上的参考和指导。

2. 聚苯乙烯电容2.1 定义和特性聚苯乙烯电容是一种使用聚苯乙烯作为介电材料的电容器。

它具有以下特性：- 高介电常数：聚苯乙烯具有相对较高的介电常数，因此这种电容器可以存储更多的电荷。

- 低介质损耗：由于其低损耗特性，聚苯乙烯电容器在频率响应方面表现良好。

- 良好的温度稳定性：聚苯乙烯具有较高的玻璃化转变温度，使得该类型电容器在高温环境下仍能保持稳定。

金属化聚丙烯薄膜电容失效模式金属化聚丙烯薄膜电容是电子元器件中常见的一种，其主要用于直流、低频、高阻抗的电路中。

但在长期使用中，这种电容会出现失效现象，本文将就这一问题进行探讨。

一、金属化聚丙烯薄膜电容的构造金属化聚丙烯薄膜电容的组成主要包括两部分：1. 聚丙烯膜：聚丙烯薄膜是制作金属化聚丙烯薄膜电容的关键原材料。

其具有优异的绝缘性能、化学稳定性和耐热性能等优点。

2. 金属化层：金属化层主要由铝箔和锌箔构成，通过真空蒸发、溅射、电镀等技术将金属层沉积在聚丙烯膜表面上，从而实现金属化聚丙烯薄膜电容的制作。

二、失效模式金属化聚丙烯薄膜电容的失效模式主要分为两类：一类是短路失效，另一类是开路失效。

1. 短路失效短路失效是指电容器工作时，其两极之间会出现一条短路通路，使得电容器失去了储能的能力。

其发生机理主要是金属化层的局部损伤，如钝化膜破损、氧化、氢化等导致铝箔与锌箔之间发生导电通路，从而使电容器出现短路失效。

2. 开路失效开路失效是指电容器的两极之间出现一段开路通路，因而无法储存电荷。

其发生机理主要是金属箔的脱落和氧化。

金属箔的脱落可能是由于界面层剪切弱化引起的，而氧化则是由于外界环境、过电压等原因引起的。

三、防止失效措施为防止金属化聚丙烯薄膜电容失效，我们可以采取以下措施：1. 选用优质的原材料：合适的聚丙烯膜可以有效地减少金属箔的局部损伤，从而降低失效的风险。

2. 优化制造工艺：在制造过程中，应严格把控各个环节，避免化学污染、机械损伤等因素对金属箔的影响。

3. 适当降低工作电压：为了降低电容器的失效风险，可以在设计上适当降低工作电压，以减轻金属箔的负荷。

四、结语金属化聚丙烯薄膜电容是电子元器件中不可或缺的一种，同时也是比较容易失效的一种。

通过了解其失效模式和防止措施，我们可以更好地保护电容器，延长其使用寿命。

知识科普：PPS是什么电容？
对于薄膜电容来讲，一般电容上面都会对电容的材质进行标注，比如CBB22电容，电容上面就会印有CBB22的字样，有一种电容上印有PPS的字样，这是什么样的电容呢？
其实这个PPS电容也叫CBB81电容，这是一种可以耐高压、高频、大电流的电容，只不过有些厂爱喜欢印CBB81，也有一些厂家喜欢印PPS，两者是完全一样的。

CBB81是无极性聚丙烯薄膜介质高压电容器：
C ——电容器；
BB——无极性聚丙烯薄膜介质；
8 ——高压电容；
1 ——设计序号，表示不同的外形尺寸等；
PPS(cbb81)电容特点：以金属化聚丙烯膜串联结构型式，能抗高电压、大电流冲击，具有损耗小，电性能优良，可靠性高和自愈性能。

PPS（cbb81）电容用途：广泛使用仪器、仪表、电视机及家用电
器线路中，可作直流脉动和交流降压用，特别适用于各种类型的电子整流器和节能灯线路中，还可以各类接触器触点的高压电势吸收线路。

PPS（CBB81）电容技术指标：
1、使用温度：-40℃~105℃
2、容量范围：0.001uF~0.1uF
3、允许偏差：±5%(J),±10%(K)
4、额定电压：800V、1000V、1250V、1600V、2000V
5、耐电压：1.6UR,5sec
6、损耗角：0.1% Max, at 1KHz and 20℃
7、绝缘电阻：IR≥50000MΩ
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聚苯硫醚电解膜一、概述聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide, PPS）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐化学腐蚀性、高温稳定性和机械强度。

电解膜是指在电解过程中用于分离阳离子和阴离子的一种薄膜材料。

聚苯硫醚电解膜是以聚苯硫醚为基材制成的电解膜，具有很高的耐化学腐蚀性和热稳定性，广泛应用于电池、氢能源、水处理等领域。

二、制备方法1. 直接拉伸法将聚苯硫醚粉末加热至熔点以上，使其变成糊状物质，然后通过挤出机或压延机将其制成片材。

然后将片材放入拉伸机中进行拉伸处理，使其形成纤维结构，并在拉伸过程中进行交联反应，最终得到聚苯硫醚电解膜。

2. 溶液浇铸法将聚苯硫醚溶解在适当的有机溶剂中，制成溶液。

然后将溶液浇铸到平板或滚筒上，通过控制溶液的流动速度和温度等条件，使其在表面形成均匀的薄膜。

最后将薄膜进行干燥和固化处理，即可得到聚苯硫醚电解膜。

三、性能特点1. 高温稳定性聚苯硫醚电解膜具有很高的热稳定性，可以在高温环境下长期使用而不会失效。

其热稳定性主要来自于聚苯硫醚分子链中的硫键结构，能够抵抗高温下的氧化和分解。

2. 良好的耐化学腐蚀性聚苯硫醚电解膜具有很强的耐化学腐蚀性，可以在强酸、强碱等恶劣环境中长期使用而不会被侵蚀。

这是因为聚苯硫醚分子链中含有大量的芳香环和硫原子，使其具有很强的惰性。

3. 高机械强度聚苯硫醚电解膜具有很高的机械强度，可以承受较大的拉伸和压缩力。

这是因为聚苯硫醚分子链中的芳香环结构和硫键结构能够形成强的分子间相互作用力。

4. 良好的电解质传导性能聚苯硫醚电解膜具有良好的电解质传导性能，能够有效地分离阳离子和阴离子，并且具有较低的内阻和较高的离子迁移率。

这是因为聚苯硫醚分子链中含有大量的芳香环结构，使其具有良好的电荷传递性能。

四、应用领域1. 电池聚苯硫醚电解膜广泛应用于锂离子电池、钠离子电池等各种类型的二次电池中，作为隔膜材料。

其优异的耐化学腐蚀性、高温稳定性和机械强度，可以保证电池在长期循环充放电过程中不会失效。

PPS聚苯撑硫Polyphenylene Sulphide1、通称：聚苯撑硫．2、缩写：PPS3、别名：（香港工业用俗称雷腾）硫化聚合物（Sulphidepolymer）4、供应商：5、商品名称/注册商标：Bayer TedurCibaGeigy CrastonGeneral Electric Plastics SupccHocchst Cclancsc FortronPhillipsChemicals Ryton6、物料性质：PPS是一种结晶热塑性塑料，以似苯撑（paraphenylcnc）组合为基，联合硫原子．质地易碎；加入填料后可大大改良物料的性质（如冲击强度、抗电弧及抗漏电痕迹）．市面上的PPS多数已混合玻璃纤维（如40％或矿物填料/玻璃纤维混合物）．这些PPS合成物有良好的机械及绝缘性质，可抗潮湿、化学品及高温（连续使用温度达240℃），本身已具防火性能，质地坚固（可比美铝质），抵抗蠕变，尺寸稳定性高，注塑复杂精密的制品亦毫无困难，在高温下仍能保持性质不变．因为其结构排列整齐、结晶度高（最多为65％），故制品可在短期内完成．另外，PPS是不易燃物料，氧指标高（例如47，与PVC一样），GFPBT的氧指标为20，GFPA 为28．其缺口冲击强度（增强GF级）与PBT差不多，但比PPO及PC低．目前有较高份子量的PPS（如Ryton A-100）发售，有更佳的物理性质（相较于原装PPS）及抗断裂性（例如注入厚壁部位时）．7、流动性：PPS乃容易流动的物料（较PPC或PPO易，与PP差不多），有3至4的熔流指数（MFR）.在熔点以上（约282℃）时，熔胶会变成流体．所采用的浇口直径为0.25毫米，可塑造出很薄的制品．流动数据：粘度（Nsmˉ²）物料在1000sˉ¹剪切率下：一般用途R4：含40％玻璃电子级R10含玻璃及矿物300℃234 200320℃185 145340℃145 105360℃115 76在320℃下：100sˉ¹522 3281000sˉ¹185 14510000sˉ¹65 64100000sˉ¹23 288、收缩性：收缩量可以很少（0.2％），但其于PPS通常填入玻璃纤维，故收缩量并无规律，厚件比薄件收缩得更多．在脆化温度（190℃）以上的模具温度会有额外收缩量；低模具温度（90℃）则不会出现此情况，不过，在大多数情况下，这些塑后收缩是很难察觉到的，而且热模具（135℃）是绝无塑后收缩的．9、可抵抗以下物质：在200℃以下不溶于任何已知的溶剂．其抗化池能力仅次于PTFE．加外，可抵抗油、汽油、清洁剂、大多数的酸和碱、碳甲及氯化碳氲．在高温下除可抵抗化学品外，亦可抗水解，且尺寸稳定性良好．即使在200℃以上，物料性质仍可维持不变．在室温下，含40％GF的PPS比ABS 更加坚硬．10、不能抵抗以下物质：热浓氧化酸（如硫酸）、某些胺（amines）、苯醛（benzaldchyde）、氮甲烷（niromethane）及一些卤化（halogenated）混合物．11、塑料测试或鉴定法：未增强的PPS密度为 1.4gcmˉ³,帮会迅速沉于水，而慢慢沉于饱和的氯化镁溶液（密度为1.34）．制品主要以填充物料制成，因为密度较高；含40％GF的PPS密度为1.6gcmˉ³.纤维含量可达45％．一并使用矿物填料及玻璃纤维时，总填料量更可达65％（以重量计）．12、着色：底色为深褐钯，故染色范围有限．PPS制品可在一些恶劣的情况下使用（例如高温），而这些情况亦制到颜色的范围．13、塑料及制品的处理：吸水量少（0.05％，但矿物填料级的吸水量或会增加．尽管如此，加热有香于加工，故应烘干所有物料．最好用抽湿干燥机（温度可达175℃）以150℃烘3小时――普通焗炉甚至须要6小时．退火（通常以225℃烘２至4小时）可以达到最佳的尺寸稳定性、遇热稳定性、坚固性、结晶程度及260℃以上的热变形温度（HDT）．以一般情况而言，热模具（135℃以上）已可产生足够的结晶程度及上佳的表面．但如不要求制品定要耐热和稳定，便可采用冻模具（30-90℃）．此类（低结晶度）制品的HDT可能只有230℃．部件的表面或者较差，但比（高结晶度）制品更为刚韧耐用．可以150℃把矿物填料级烘干3小时．14、模具及浇口设计：模具温度应为135℃．若熔胶温度为320℃，那么，每注一克料最多便须消耗385焦耳的热量．比热为2080j/kgK.由于填充聚合物有磨损的问题，太选择钢材时要特别小心：应选用含铬（chromium）/钽（molybdenum）/钒（vanadium）量高的碳钢．模具表面必须打磨平滑及经热处理加硬，才可造出平滑的制品表面，并使模具更加耐用．常用的防腐蚀方法乃镀上保护物质，如硬铬（hardchrome）.模具可以用电加热（至140℃），通常会用盒式加热器，每公斤重量可用0.5kw．进料系统必须将纤维定向性所引致的焊接及翘曲可能性减至最你．所以最宜采用模模形及薄膜浇口．由于PPS没有其它热塑性塑料的过份饱压问题，故无须使用平衡流道系统；热流道的效果也不错．另处，PPS的收缩量少，故注口、模腔及模芯必须有足够的拔模斜角及打磨．15、流径：胶壁厚度比例：完全视乎等级、熔胶及模具温度而定，可达150：1（若壁厚1毫米以上），若可以用另一种物料（如PA66）填充模具，即使PPS须较高的填充压力，仍可使用．16、投影面积：如果锁模力不足，便会产生毛边，制品表面差劣．厚件制品（3毫米以上）应有2tsi(31MNmˉ²);薄件制品应有3tsi(47MNmˉ²)．17、射料缸装备：射咀应配备关闭阀，以免物料溢出．开入式射咀（温度控制得宜）必须连同减压装置及冷料并使用，周期时间要短而一致才可被接受．螺丝应装配回流阀．由于熔胶有磨擦力，故必须定期维修料缸装备．18、螺丝垫料（srewcushion）:3毫米19、射料量：20、熔胶温度：50至85％．由300至360℃不等，以320℃为佳．若某一等级的熔胶温度提升，粘度就会骤降，但不会对强度性质构成太大的影响．切勿超过370℃，否则会产生刺激性气体．21、机筒滞留时间：以高温加工时，必须确保物料在机筒内流动．但在305到320℃的平均模塑温度下是容许有短暂滞留的．22、温度调值：只有对于溶流的要求十分严谨时才可使用高溶胶温度，譬如，360℃比315℃的溶流多50％模具温度不应在90至135℃之间，如超过此范围，即使冷却程度有轻微的差别亦会使结晶程度（以及物质）大大不同．高模具温度可塑帛制出最高硬度（翘曲模数）；低模具温度则使制品表面粗糙，有最大的冲击、弯曲及拉伸强度．135℃以上（甚至高达260℃）的温度可以令制品的尺寸稳定．若以低温模塑，仍然可保尺寸稳定，只要不超过此温度加热制品（因为结晶体会起变化）．23、温度调值：℃地区编号位置高结晶度由－至－低结晶度由－至－1 机筒后方（料斗附近）280-300 280-3002 机筒290-310 290-3103 中间300-330 300-3304 机筒前方315-360 315-3605 射咀305-340 305-340模具135-160 30-8024、射料速度：极度高速会使制品燃烧．遇此情况应改善排气系统及减低速度．切勿超过50000sˉ¹(例数秒)的剪切率．25、射压：注塑机在首阶段所付出的压力最高可达1500bar•150MNmˉ²•21800psi;而在次阶段则可达1000bar•100MNmˉ²•14500psi．所用的压力应足以阻止毛边出现．26、螺丝转动速度（rpm）:越低越好（100rpm以下）以免纤维降质．27、背压：最高为50 bar•5MNmˉ²•725psi．实际上只须少量（甚至无须）背压，故越低越好，与射料量一致．28、停机：若要长期停机，应空置机筒，把螺丝留在推前位置，停止加热．可用挤压级HDPE清洗机筒．29、再加工：将翻磨的物料贮存于密封的容器内，可免潮湿或污染．翻磨料必须烘干，使用量越少越好（最多为30％）．许多聚合物会在PPS的熔胶温度下降质．应在使用PPS前后用流动性慢（低MFR）的HDPE清理．30、塑件修饰：浇口很易折断，尤其是附近有预早安排的缺口，可令进料容易拆除；或可用热切方法，只要整组设备可达到及维持于所须的高温．除了下班及矿物填料级外（因为塑胶成份少），其它制品可用超声波焊接塑件．31、典型制品：由于物料可耐高温而不变形，故适宜制造接驳器、电极板、插座、线圈模、线轴及机电器、抗电弧级可制造机电器底部、汽车外壳、灯架及电器开关掣、于气车制造业来说，PPS可替代金属品，造成化油器零件、点火板、电灯插座及加热系统的流动控制阀．因为石英卤素灯的用途日渐普遍，制品可达200℃以上――在这方面，PPS已取替陶器，在其它方面也可代替金属，例如制造散气控制阀时，3种PPS料已可取代14种钢质料，并且是以超声波焊接的．PPS适用于气车制造业的原因是：可抗高温及高热、有适当的机械性质、模塑精确、尺寸稳定、抗化学品．此外，由于街灯反射器须要抗热、高度光滑、精确及有足够的冲击强度，所以亦用PPS制造．还有用于PH测量器制品（不锈钢只可维持两个月，PPS在三年后仍有效）．目前，新出的PPS有较高份子量，可免龟裂、而这问题会民生在某此旧款的PPS（指厚件而言），或壁厚剧变的制品身上．常见的新等级为RytonA10，虽然较贵，但延伸性质较佳（由1％增至21％），冲击强度也递增，不过，结晶时间较长，生产量自然少．PPS亦用作密封式（encapsulation）混合物，以取替环氧权脂，制造密封式电晶体及贮电箱等．32、PPS的主要性能耐热性能优异：其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。

薄膜电容替代电解电容技术概述（DC-Link电容器）电容器经过了几个历史阶段。

在过去多年的发展、创新中，金属化膜电容器得到长足的发展，不但反映在膜本身上，也同时反映在金属镀层以及分割技术上。

1、薄膜生产商已开发生产出更薄的膜；2、金属镀层成分配比、均匀程度、防暴技术等更加能满足电特性要求；3、金属化的分割技术进一步得到改进。

聚丙烯薄膜电容能够比电解电容更加经济地覆盖600VDC到8000VDC的电压范围。

薄膜电容具有的许多优势，使它替代电解电容成为工业和电力电子功率变换市场的趋势。

一、薄膜电容与电解电容的性能对比薄膜电容的优点包括了：1、承受高的有效电流的能力；2、能承受两倍于额定电压的过压；3、能承受反向电压；4、承受高峰值电流的能力；5、长寿命，可长时间存储；6、无酸性、无污染、无存储问题。

但是，这种替代并非“微法对微法”的替代，而是功能上的替代。

当然，尽管膜电容技术有了长足的进展，但不是所有的应用领域都能替代电解电容。

电解电容技术典型的电解电容的最大标称电压为500 到600V。

所以在要求更高电压的情况下，使用者必须将多只电容串联使用。

同时，由于各电容的绝缘电阻不同，使用者必须在每个电容上连接电阻以平衡电压。

此外，如果超过额定电压1.5倍的反向电压被加在电容上时，会引起电容内部化学反应的发生。

如果这种电压持续足够长的时间，电容会发生爆炸，或者随着电容内部压力的释放电解液会流出。

为了避免这种危险，使用者必须给每个电容并联一个二极管。

在特定应用中电容的抗浪涌能力也是考察电容的重要指标。

实际上，对电解电容而言，允许承受的最大浪涌电压是V n DC的1.15或1.2倍。

这种情况迫使使用者不得不考虑浪涌电压而非标称电压。

二、应用实例1、流支撑滤波：高电流设计和容值设计a)使用电池供电的情况应用为电车或电叉车在这种情况下，电容被用来退耦。

膜电容特别适合这种应用。

因为直流支撑电容的主要标准是有效值电流的承受能力。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010916395.5(22)申请日 2020.09.03(66)本国优先权数据202010896951.7 2020.08.31 CN(71)申请人 珠海长先新材料科技股份有限公司地址 519090 广东省珠海市高栏港经济区精细化工区浪湾路(72)发明人 杨伟明　周鸿文　张德明　叶维雪　杨毓仁　(74)专利代理机构 深圳灼华创睿专利代理事务所(普通合伙) 44524代理人 张良子(51)Int.Cl.H01M 2/14(2006.01)H01M 2/16(2006.01)H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称一种PPS材料用于生产电池隔膜的方法及制成的薄膜(57)摘要一种PPS材料用于生产电池隔膜的方法，将PPS材料按照占比1%~70%的重量比加入到PP和PE中，混合均匀之后进行成膜生产，得到了破膜温度大幅提高、热收缩性明显降低、耐高温性能更好的薄膜，该薄膜具有丰富的纳米级的微孔，适合应用到生产电池隔膜。

本发明所涉及的一种采用PPS材料应用到生产PP膜PE膜的方法，主要是利用PPS材料的性能，填充到PP/PE所制成的膜中，提升薄膜的破膜温度、降低高温热收缩性、防止应用于电池的PP/PE膜在温度高于其熔点时溃败融化的问题，在不影响其电子通过率的情况下保障了应用了该薄膜作为隔膜的电池的安全性能，提升其工业价值。

权利要求书1页 说明书5页CN 112054146 A 2020.12.08C N 112054146A1.一种PPS材料用于生产电池隔膜的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、选用聚苯硫醚PPS高分子材料；将PPS材料做成粒径0.1~20μm的颗粒粉末，或者做成直径小于20μm，长度小于100μm的纤维丝；步骤二、将以上PPS材料加到聚乙烯PE或者聚丙烯PP材料中，PPS材料占PE或者PP材料的重量比为1%~70%，将材料充分混合之后，混合物料通过聚乙烯PE制膜工艺或者聚丙烯PP制膜工艺挤出、拉伸成成品膜；PPS材料添加到PE材料中，应用于湿法的生产工艺，在PE和石蜡油熔融状态下，添加PPS 材料，或者是将PPS材料预先加入到石蜡油中预混合，再和石蜡油一起添加到PE材料中；然后通过大型搅拌器具搅拌充分混合，再按照PE成膜工艺通过挤出、拉伸、延展等步骤生产出填充了PPS材料的具有丰富纳米级微孔的薄膜；PPS材料添加到PP材料中，应用于干法的生产工艺，将PPS材料加入到PP干粉里面，混合均匀后一起投入PP成膜制作生产线上，可以生产得到填充了PPS材料的具有丰富纳米级微孔的薄膜。

固态电容 pos电容
高分子有机半导体固体电容器（POSCAP）是一种特殊类型的固态电容器。

●其正极采用钽烧结体或铝箔，充分发挥了钽的高介电系数特性。

负极则采
用具有高导电性的高分子材料，使得ESR更低且提高了可靠性。

这种构造实现了小型电容器的大容量化。

●POSCAP的额定电压为2.5V~25V，容量范围在2.2μF~1000μF，其ESR最
低可以达到5mΩ。

推荐使用电压为额定电压10V以下的产品，电压降低10%；额定电压10V以上的产品，电压降低20%。

相比之下，普通钽电解电容器的电压降低幅度高达50%。

●POSCAP在电路中可以取代薄膜电容器和电解电容器。

由于它没有电解液，
所以不存在干涸或漏液等问题，其寿命更长。

而且POSCAP的ESR比电解电容器更低，纹波电流容量也更大。

●POSCAP具有优越的电气性能，如高安全性、低ESR、长寿命等。

它被广泛
应用于笔记本电脑、电源模块等的开关电源的输入输出端。

总的来说，POSCAP是一种性能卓越的固态电容器，具有许多优点，适用于多种应用场景。

表面效应:是指纳米超微粒子的表面原子数与总原子数之比随着纳米粒子尺寸的减小而大幅度地增加，粒子的表面能及表面张力也随着增加，从而引起纳米粒子性能的变化。

纳米粒子的表面原子所处的晶体场环境及结合能与内部原子有所不同，存在许多悬空键，并具有不饱和性，因而极易与其他原子相结合而趋于稳定，所以具有很高的化学活性。

小尺寸效应:当纳米粒子的尺寸与光波波长，德布罗意波长，超导态的相干长度或与磁场穿透深度相当或更小时，晶体周期性边界条件将被破坏，晶态纳米微粒的颗粒表面层附近的原子密度减小，导致声、光、电、磁、热力学等特性出现新的尺度效应。

量子尺寸效应: 当纳米粒子的尺寸下降到某一值时，金属粒子费米面附近电子能级由准连续变为离散能级；并且纳米半导体微粒存在不连续的最高被占据的分子轨道能级和最低未被占据的分子轨道能级，使得能隙变宽。

宏观量子隧道效应: 隧道效应是基本的量子现象之一，即当微观粒子的总能量小于势垒高度时，该粒子仍能穿越这一势垒。

近年来，人们发现一些宏观量如微颗粒的磁化强度、量子相干器件中的磁通量及电荷也具有隧道效应，他们可以穿越宏观系统的势阱而产生变化，故称之为宏观量子隧道效应。

量子限域效应：激子的振子强度、激子带的吸收系数随粒径下降而增加，即激子出现增强吸收并蓝移纳米技术是在单个原子、分子层次上对物质的种类、数量和结构形态进行精确的观测、识别和控制的技术，是在纳米尺度范围内研究物质的特性和相互作用，并利用这些特性制造具有特定功能产品的多学科交叉的高新技术。

其最终目标是人类按照自己的意志直接操纵单个原子、分子，制造出具有特定功能的产品。

气相法合成纳米颗粒的思路：直接利用气体，或通过各种手段将物质变成气体，使之在气体状态下发生物理变化或化学反应，最后在冷却中凝聚、长大，形成纳米颗粒液相法：均以溶液为出发点，通过各种途径使溶质和溶剂分离，形成一定形状和大小的颗粒的前躯体，再经热解得到纳米微粒沉淀法原理：包含一种或多种离子的可溶性盐溶液，当加入沉淀剂(如OH-、C2O42-、CO32-等)后，或于一定温度下使溶液发生水解，形成不溶性的氢氧化物、水合氧化物或盐类从溶液中析出，并将溶剂和溶液中原有的阴离子洗去，经热分解或脱水即得到所需的氧化物粉料。