APQP产品保证计划

e)根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA(例)如下;
二、技术进行设计，包括设计方案制定、详细设计等。其内容包括：
1.设计计算
a.选择材料、精度及参数
即齿轮的材料、热处理方法、齿面硬度、精度等级、大小齿轮的齿数、初选螺旋角。
b.按齿面接触强度设计
即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径、模数、中心距、修正螺旋角、齿轮宽度。
2个工作日
5.8
PPAP提交
4个工作日
标识
任务名称
工期
开始时间
完成时间
前置任务
资源名称
5.1
试生产
7个工作日
2000年x月x日
2000年x月x日
生产部
5.2
测量系统分析
10个工作日
2000年x月x日
2000年x月x日
质量部
5.3
初始过程能力研究
19个工作日
2000年x月x日
2000年x月x日
质量部
5.4
倒角
h
轴孔
一般特性
I
J
K
注；◇为顾客制定的特殊特性；◆为自己开发的特殊特性。
重要特性
一般特性
注；本表格没有覆盖所有的特性。（应覆盖本产品全部指标和特性）
七、产品保证计划内容如下：
Xxx零件产品保证计划
产品要求：
进度要求：
产品构成分解：
风险评估：
质量保证组织、责任、权限：
产品标准：
产品名称：
性能要求：
可靠性要求：
检验规范：
注：上述表格的填表说明：
1.产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号等，将顾客的产品要求列入。

(APQP)产品质量先期策划案例产品质量先期策划(APQP)实例思路，以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。

SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。

2004-3-13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMALL如下:XXXX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴斜齿圆柱齿轮减速器零件(我们将提供一个齿轮零件样品,该样品为零件的真实尺寸要求),其他要求如下:=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命10年,每年工齿轮装置的传递功率P1 作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。

需要按PPAP等级3进行相关批准。

如能获得批准将可获得年批量为XX的订单。

根据我们的开发进度,该产品的进度安排为: 在2004年5月13日,提交设计样件3个并附送相关设计图纸,设计样件全性能试验和全尺寸检验报告,其他按APQP手册进行。

2004年5月14日,提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。

希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。

XXX DER公司2004年3月13日 APQP第一步:计划和确定项目一、这个阶段公司根据顾客要求,定义项目并确定项目范围,将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件,并通过项目任务书立项.项目任务书如下:项目定义(例):产品定义:两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器; 产品要求:1. 外观要求:XX2. 技术要求:齿轮装置的传递功率P=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命110年,每年工作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。

3. 成本:4. 安全性:5. 工作范围:XX齿轮零件的设计到生产的策划;6. 时间进度:2004-5-13,提交顾客设计样件批准; 2004-11-14,PPAP提交7. 人员:公司内8人参与;8. 风险;XX二、由公司建立了跨部门的APQP小组,该小组由于为第一次进行APQP活动,基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。

APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP1 一种结构化的策划方法。

a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b）按规定的方法和组织形式进行策划。

c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。

d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。

b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。

e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

(4)为改进提供便利。

3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。

4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。

(2)APQP个阶段的起止时机。

产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。

APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP是一种结构化的策划方法。

a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。

b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。

e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。

（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

（4）为改进提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。

4.APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。

（2）APQP5个阶段的起止时机。

产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：二、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。

产品保证计划书和APQP1. 引言产品保证计划书（Product Assurance Planning）和高级产品质量计划（Advanced Product Quality Planning，APQP）是在产品开发和生产过程中广泛应用的方法和工具。

它们的目标是确保产品的质量和性能符合客户的需求和要求。

本文将介绍产品保证计划书和APQP的基本概念、优势、流程以及应用案例。

2. 产品保证计划书2.1 定义产品保证计划书是一个文件，记录了一个组织为确保产品质量和性能而采取的策略、流程和控制措施。

它通常由质量保证团队或质量管理部门编写，并在整个产品开发和生产过程中进行更新和维护。

产品保证计划书的目标是确保产品满足客户的期望和需求，并最大程度地降低质量风险和问题。

2.2 重要性和优势编写和执行产品保证计划书的过程可以带来一些重要的优势和好处。

首先，产品保证计划书明确了质量保证策略和流程，帮助团队成员了解各自的职责和任务。

其次，它提供了一个框架，用于识别、评估和控制质量风险。

第三，产品保证计划书促进了跨部门的合作和沟通，确保所有相关方都在产品开发和生产过程中共同努力，以达到最终的质量目标。

2.3 模板和内容产品保证计划书的内容可以根据组织的需求和要求进行定制。

通常，它包括以下主题：2.3.1 目标和范围明确产品保证计划书的目标和范围，包括产品的预期质量要求、市场和客户需求等。

2.3.2 项目组织和资源描述产品开发和生产过程中涉及的项目组织结构和所需的人力和物力资源。

2.3.3 过程和流程定义产品质量保证的流程和方法，包括质量控制、检验、测试、验证和审查等。

2.3.4 质量风险和问题管理识别和评估产品开发和生产过程中可能出现的质量风险和问题，并制定相应的控制措施和解决方案。

2.3.5 交付和验收标准明确产品的交付标准和验收标准，确保产品在交付给客户之前符合质量要求。

2.3.6 监控和持续改进确定产品质量保证的监控方法和评估指标，并持续改进产品开发和生产过程。

• 有效的产品质量策划依赖于公司高 级管理层对努力达到使顾客满意这一 宗旨的承诺
• 小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。
• 小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 • 同步工程是小组在项目中采用的技 术，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进产品实现。
其它 采购
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。
APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择 ，如： • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA
APQP是客户驱动的
APQP 是由用户推动的质量策划要求;
Customer’s APQP
REQUIREMENTS
APQP与项目的关系
• APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发 计划之中。
• APQP项目计划和时间表是用户期望看到的,不是全 部的产品开发过程项目计划。
PDP项目管理
APQP
APQP-如何做？
APQP产品质量先期策 划方案
质量是怎样产生的？
顧客需要
(a) 串行過程: 新產品的越牆拋接
產品概念 產品設計方案
產品製造工藝
顧客
市場營銷人員 設計工程師
製造工程師
生產人員
(b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組
跨職能的多學科研究與開發團隊
APQP=Advanced Product Quality Planning

第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；

开发验证
开发验证
程确认
反馈、评定 和纠正措施
第一阶段:计划与确定项目
目的
在早期阶段就是要确保顾客的需求和期望有 一个明确的了解
确定顾客的要求和期望，以计划和规定质量 项目
所有的工作都应考虑到顾客,以提供比竞争 对手更好的产品和服务
第一阶段:计划与确定项目
输入：
输出：
1.1顾客的呼声（包
过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或 有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、 开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。
举例如下：
第一阶段:计划与确定项目
步骤
01 02
加工
搬运
存放
检验
作业说明
原材料入厂检验
1.13管理者支持
第一阶段:计划与确定项目
输入的内容: 1.1 顾客的呼声
包括内部和外部的顾客抱怨、建议资料和信 息。
包括以下方面：
市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信息
第一阶段:计划与确定项目
1.1.1市场调研
市场调研有助于识别顾客关注的事项和需求， 并将这些转变为产品和过程特性，其来源有：
产品质量进度计划(续)
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发 过程设计开发 产品与过程确认
策划 生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计和 过程设计和 产品和过
开发验证
开发验证
程确认
反馈、评定 和纠正措施
1.5 产品质量策划的基本原则
产品质量进度计划(续)
五个过程； 五个里程碑 前一个过程的输出是后一个过程的输入； 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开

产品设计和开发验证
过程设计和开发验证
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
第一部分：计划和确定项目
输入 输出
· 顾客的呼声 · 设计目标
· 确定成本、进度和应考虑的限制条件。
· 确定所采用的报告过程和形式。
先期产品质量计划
· CFT在完成组织活动后的第一项工作
是制定进度计划。
· 小组成员应取得意见一致。
· 应列出任务、负责人和其它事项。
· 每一事项应具备[起始]和[完成]日期，
· DFMEA · 新设备、工装和设施要求
· 可制造性和装配的设计 · 产品及过程特殊特性
· 设计验证 · 样件控制计划
· 设计评审 · 量具/试验设备要求
· 着重预防问题而非纠正问题。
· 明确关键的先期产品质量活动。
· 对有关活动Байду номын сангаас骤作有系统的计划。
· 透过跨功能小组活动，集思广益。
· 质量是设计出来的而非检查出来的。
· 依赖管理层的承诺。
跨功能小组(CFT)
· 组织横向职能小组、确定小组成员。
· APQP过程中不同阶段所涉及的小组成员可
能会有不同。
· 明确小组职责。
· 小组成员之间及小组和顾客之间应建立顺畅
的联系渠道。
· 应用适当的分析工具和解决问题方法来解决
策划过程中产品设计&加工方面的问题。
APQP的主要阶段
· 前期：确定范围
· 第一部分：计划和确定项目。
· 第二部分：产品设计和开发。
APQP小组的目标—通过表明已满足所有的策划要求及关注
问题已写入文件并列入解决的目标来获取管理者的支持。

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产品保证计划(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
耐久性是指：一个项目会按照顾客的期望水平来持续运行，在使用寿命期内不会因为损耗而大修或重建的可能性。

分配是指：作为可靠性工程的一部分，和可靠性分配是同义词，是从系统到子系统的可靠性目标分配，使得整个系统都有要求的可靠性。

失效模式分析是指：用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。

产品保证计划是指：产品质量计划的一部分，它是一个面向预防管理的工具，处理产品设计和过程设计，适当时还可用作软件设计。

“产品保证计划”是计划和确定项目阶段的输出，也是产品设计和开发阶段的输入。

产品保证计划也是产品质量计划的重要组成部分。

产品保证计划将设计目标转化为设计要求。

检查表：
1 / 1。

1.12 产品保证计划
产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转 化为设计要求。本手册不要求准备产品保证计划的特殊 方法。产品保证计划可以以任何格式开发，只要便于组 织理解即可，计划包括：
列出项目要求大纲 可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实 评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务
为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进 行的活动（ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语）
2.5 样件制造─控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的 描述。产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。控制计划方 法参见第六章所述。附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以 帮助制定样件控制计划。
•四、APQP的第二阶段
（第二章 产品设计和开发-13） •
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格
2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进 行，关于物理特性，性能，环境，处理和 贮储要求的特殊特性评审。这些特性也应 当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必 须确保所变更能立即通知到所有受影响的 领域，并适当的书面记录。
2.10 新型设备，工具和设施要求
识别恰当的标竿 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿

APQP产品质量策划的基础知识资格认证产品质量计划的基本原则产品质量计划是⼀种结构化⽅法，⽤于确定和制定确保产品满⾜客户所需的步骤。

产品质量计划的⽬标是促进与每个参与者的联系，以确保按时完成所需步骤。

有效的产品质量计划取决于公司⾼级管理层致⼒于实现满⾜客户⽬的的承诺。

产品质量计划具有以下好处：●引导资源来满⾜客户；●促进及早发现所需的变更；●避免后期更改；●及时以最低的成本提供优质的产品。

本⼿册中描述的实际⼯作，⼯具和分析技术按逻辑顺序排列，以使其易于理解。

每个产品质量计划都是独⽴的。

实际进度和执⾏顺序取决于客户的需求和期望和/或其他实际条件。

可以在产品质量计划周期中实施越早的实际⼯作，⼯具和/或分析技术越好。

组织组供应商进⾏产品质量计划的第⼀步是确定⽔平职能团队的职责。

有效的产品质量计划需要的不仅仅是质量部门的参与。

适当时，初始团队可以包括⼯程，制造，材料，采购，质量，销售，市场服务，分包商和客户的代表。

确定范围在产品项⽬的最早阶段，对于产品质量计划团队来说，确定客户的需求，期望和要求⾮常重要。

⼩组必须召开会议，⾄少：●选择项⽬团队负责⼈来监督计划过程（有时，在计划周期中担任团队负责⼈可能更有利）；●确定每个代表的⾓⾊和职责；●识别客户-⾥⾯和外⾯;●确定客户的要求（如果适⽤，请使⽤QFD）；●确定团队和团队成员的职能，哪些个⼈或分包商应添加到团队中，哪些不是必需的；●了解客户的期望，例如设计，试验次数；●评估拟议设计，性能要求和制造⼯艺的可⾏性；●确定必须考虑的成本，进度和约束；●确定需要客户的帮助；●确定⽂档编制过程或⽅法。

团体之间的沟通产品质量计划团队应与其他客户和供应商团队建⽴沟通渠道。

这可以包括与其他团队的定期会议。

⼩组之间的联系程度取决于需要解决的问题数量。

训练产品质量计划的成功取决于有效的培训计划，该计划将教授满⾜客户需求和期望的所有要求和开发技能。

客户和供应商的参与主要客户可以与供应商进⾏质量计划。

湿度计
3)
底色1,2
颜色与样品、色板一致
无色差、喷涂均匀
目视，QC检查表
4)
头度
颜色与样品、色板一致
喷涂均匀
目视
5)
砂光
外观
光滑，无划伤/压伤
目视
6
格丽斯
颜色与样品、色板一致
擦试均匀、无堆积、残留
目视
7)
底漆
颜色与样品、色板一致
喷涂均匀
目视
8)
砂光
外观
光滑，无划伤/压伤
目视
7)
底漆颜色与样品、色板一致来自10)攻牙外观
尺寸与图纸一致，无鼓包
11)
封边
外观封边完整、平整
封边到位，表面平整
12)
分件组立
规格尺寸、形状
内空，外径，角度，材质，符合标准，表面无漏钉，开裂且平整
角度要正，外径需标准，内空大小要标准
13)
补土
补土平整
无凹凸不平现象
14)
砂光
表面光滑
无毛剌、跳刀、发黑、砂痕、无变形
目视、巡查2小时/次
2、总装部分
序号
工序
检查项目
初始质量要求
控制方法
备注
2)
连接木组立
位置/牢固度
组立位置标准，无脱落
外径需标准，内空大小要标准，胶水布足
2)
成品检砂
外观
无毛剌、跳刀、发黑、砂痕、无变形
目视
3、涂装部分
序号
工序
检查项目
初始质量要求
控制方法
备注
1）
检砂
外观
光滑，无划伤/压伤
目视
2）
湿度测试
湿度

产品质量先期策划和控制计划（A P Q P）一、概 述1. 什么是“APQP”？APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。

它是由美国三大公司即“通用”、“福特”和“戴姆勒-克莱斯勒”共同发布的通用产品实现策划方法指南。

它是一种结构化的方法，用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤，即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务。

2．产品质量先期策划的目的和意义产品质量先期策划是确保新产品达到顾客满意的重要手段，因此全球汽车主要公司均发布有类似的文件，例如：---- 德国汽车工业联合会：《批量投产前的质量保证—项目策划》（VDA4.3）---- 雷诺—日产公司 ： 《联合新产品质量程序》 （ANPQP）---- 标致—雪铁龙公司 ：《先期质量管理策划程序》（AQMPP）以上文件名称虽然不一样，但是内容和作用基本一致，均希望通过规范的产品质量先期策划活动达到以下目标：1）有效地与所有所涉及人员进行沟通；2）准时完成各个阶段的所有工作任务；3）以最小的成本资源，及时提供优质产品，使顾客满意；4）促进风险的早期识别，避免晚期更改；5）使投产的产品质量、成本和交付业绩最优，风险最小。

13．何时启动APQP？3.1 一个新的产品或者项目的开发； 2 更改产品的开发。

4.产品质量策划循环3.反馈评定过程设计和纠正措施产品设计和开发和开发产品质量策划进度图表 反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认产品设计和开发过程设计和开发概念项目批准设计发布投产计划和 确定项目产品设计 和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定 和纠正措施25.APQP的基本原则 5.1 多方论证方法多方论证：为完成一项活动或任务，与该活动或任务有关的不同职能的人共同参与的工作方法。

对于产品质量先期策划，参与多方论证的职能人员通常包括： ---- 设计 ---- 制造 ---- 工程 ---- 质量 ---- 生产 ---- 采购---- 其它适当的人员 还可能包括：---- 顾客的相关职能的人员 ---- 供方5.2 同步工程同步工程：一个项目或任务在实施过程中，不同职能的人同时进行努力的过程。

计划和确立项目输出·设计目标·靠谱性和质量目标·初始资料清单·初始过程流程图·特别产品和过程特征的初始明细表·产品保证计划·管理者支持描绘了如何确立顾客的需要和希望，以计划和规定质量项目。

所有的工作都应试虑到顾客，以供给比竞争者更好的产品和服务。

产质量量策划过程的初期阶段就是要保证对顾客的需要和希望有一个明确的认识。

用于过程的输入和输出能够依据产品过程和顾客的需要与希望而变化。

以下为本章议论的一些建议：输入·顾客的呼声——市场调研——保修记录和质量信息——小组经验·业务计划／营销策略·产品／过程指标·产品／过程假想·产品靠谱性研究·顾客输入输出·设计目标·靠谱性和质量目标·初始资料清单·初始过程流程图·特别产品和过程特征的初始清单·产品保证计划·管理者支持1.1 顾客的呼声“顾客的呼声”包含来自内部和／或外面顾客们的诉苦、建议、资料和信息。

以下各段供给了采集这类信息的一些方法。

1．1．1市场调研产质量量策划小组可能需要获得反应顾客呼声的市场调研资料和信息。

以下根源有助于辨别顾客关注的事项／需求，并将这些关注事项转变成产品和过程特征：·对顾客的采访；·顾客建议征询与检查；·市场检查和展望报告；·新产质量量和靠谱性研究；·竞争产质量量的研究；·运转情况良好 (TGR) 报告。

1．1．2保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用中间再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其余设计要求的扩展来考虑而且应包含在对顾客需要的剖析中。

以下项目中的很多内容有助于小组辨别顾客关注问题／需要，并精选出适合的解决方案：·运转情况不良 (TGW)报告；·保修报告；·能力指数；·供方工厂内部质量报告；·问题解决报告；·顾客工厂退货和废品；·现场退货产品剖析。

品质规划－APQP目录品质规划与APQP旳基础APQP 1.0－计划与定义APQP 2.0－产品设计与开发APQP 3.0－过程设计与开发控制计划APQP 4.0－产品与过程确实认生产零组件核准程序APQP 5.0－生产、回馈、评估和矫正措施参照文献附录为何需要制定计划？◎找到改善旳措施◎作为追踪和检查旳手段◎关於偶发事件旳应变计划◎关於最恶劣状况旳计划◎没有计划……◎缺乏规则◎时间管理旳议题◎优先次序不明确旳问题◎职责不明确◎缺乏阐明→什么是品质规划？◎◎◎◎→产品品质规划旳基本原则：◎组织小组－工程、制造、品质、物料控制、销售、现场服务、分包商和顾客。

◎确定范围－小组负责人、角色、职责、顾客（内部、外部），顾客规定和期望、设计可行性、性能规定和制造过程、确定成本、进度、限制条件、确定所需旳协助，确定文献化旳过程和措施。

◎小组间旳沟通◎培训◎顾客、供应商和分包商旳参与◎同步工程◎控制计划：原型、试生产、生产◎问题旳处理：文献化、职责、处理问题旳措施和分析技术。

◎进度计划及图表品质工具和分析技术：◎品质机能展开（QFD）◎标竿研究◎装配产生旳变异数分析◎试验设计（DOE）◎田口公差和参数设计◎控制计划◎失效模式与效应分析（FMEA）◎防错／POKE－YOKE◎持续改善◎设计查证计划和汇报（DVP&R）◎特性要因图◎过程流程图◎特性矩阵图◎要径法什么是先期产品品质规划（APQP）？◎品质规划◎将品质工具与管理职能全面结合起来◎品质规划旳跨部门协调小组措施◎使供应商不仅可以满足，并且要领先顾客规定旳工具产品品质规划时间表概念形成/承认计划承认原型试作投产规划规划产品设计与研发制程设计与研究产品与制程确认生产回馈评鑑与矫正措施计划输入计划输出产品设计与开发(输入)APQP －为何？◎背景－使错误事件(TGW ，things gone wrong)降到至少 ▲遗漏 ▲短缺▲不充足和/或不完整▲最低旳[勉强过关]并未以满足且领先顾客规定为焦点 ▲对其角色饰演和宏观旳认识局限性◎目旳和预期效益产品设计与开发(输出)制程设计与开发(输入) 制程设计与开发(输出)产品与过程确认(输入) 产品与过程确认(输出)生产 (输入) 生产 (输出)▲减少开发过程旳复杂程度▲以零缺陷为目旳旳缺陷防止▲持续改善▲加强沟通▲加强对品质工具旳理解和使用▲提高产品开发过程旳效率▲及早发现可排除或使其最小化旳失效模式产品品质规划责任矩阵图下面旳矩阵图对三种类型旳供应商描述了产品品质规划功能，以协助供应商确定他们旳规划责任范围，参见产品品质规划基本原则。

产品质量自先期策划和控制计划（APQP）工作五个阶段实施方案与方法目录五个阶段 (3)一、计划和确定项目 (4)输入、输出： (4)计划和确定项目阶段的输入： (4)计划和确定项目阶段输出： (7)二、产品设计和开发 (10)三、过程设计和开发 (11)四、产品和过程确认 (11)五、反馈及评定和纠正措施 (12)1．减少变差 (12)2．顾客满意 (13)3．交付和服务 (13)六、控制计划方法论 (14)（一）制定控制计划的依据资料 (14)（二）制定并实施控制计划的益处 (15)（三）控制计划栏目填写说明 (15)五个阶段1．计划和确定项目。

2．产品设计和开发验证。

3．过程设计和开发验证。

4．产品和过程确认。

5．反馈、评定和纠正措施。

注：将项目策划分成若干个单个任务领域，在每个任务领域完成处，作为检查点，叫做“里程碑”。

一个项目的里程碑的数量、名称和内容可视项目的具体情况而定。

一、计划和确定项目在这一阶段，就是要确保对顾客的需要和期望的一个明确的了解，以计划和规定质量项目。

所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

输入、输出：●顾客的呼声。

●设计目标——市场调研。

●可靠性和质量目标——保修记录和质量信息。

●初始材料清单——小组经验。

●初始过程流程图。

●业务计划/营销策略。

●特殊产品和过程特性的初始清单。

●产品和过程指标。

●产品保证计划。

●产品和过程设想。

●管理者支持。

●产品可靠性研究。

●顾客输入。

计划和确定项目阶段的输入：1．顾客的呼声包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料、信息。

1.1 市场调研：▲对顾客的采访。

▲顾客意见征询与调查。

▲市场调查和预测报告。

▲新产品质量和可靠性研究。

▲竞争产品质量的研究。

▲运行情况良好报告。

1.2 保修记录和质量信息：■运行情况不良报告。

■问题解决报告。

■保修报告。

■顾客工厂退货和废品。

■能力指数。

■现场退货产品分析。

■内部质量报告。