APQP产品保证计划

(APQP)产品质量先期策划案例产品质量先期策划(APQP)实例思路，以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。

SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。

2004-3-13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMALL如下:XXXX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴斜齿圆柱齿轮减速器零件(我们将提供一个齿轮零件样品,该样品为零件的真实尺寸要求),其他要求如下:=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命10年,每年工齿轮装置的传递功率P1 作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。

需要按PPAP等级3进行相关批准。

如能获得批准将可获得年批量为XX的订单。

根据我们的开发进度,该产品的进度安排为: 在2004年5月13日,提交设计样件3个并附送相关设计图纸,设计样件全性能试验和全尺寸检验报告,其他按APQP手册进行。

2004年5月14日,提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。

希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。

XXX DER公司2004年3月13日 APQP第一步:计划和确定项目一、这个阶段公司根据顾客要求,定义项目并确定项目范围,将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件,并通过项目任务书立项.项目任务书如下:项目定义(例):产品定义:两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器; 产品要求:1. 外观要求:XX2. 技术要求:齿轮装置的传递功率P=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命110年,每年工作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。

3. 成本:4. 安全性:5. 工作范围:XX齿轮零件的设计到生产的策划;6. 时间进度:2004-5-13,提交顾客设计样件批准; 2004-11-14,PPAP提交7. 人员:公司内8人参与;8. 风险;XX二、由公司建立了跨部门的APQP小组,该小组由于为第一次进行APQP活动,基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。

APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP1 一种结构化的策划方法。

a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b）按规定的方法和组织形式进行策划。

c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。

d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。

b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。

e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

(4)为改进提供便利。

3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。

4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。

(2)APQP个阶段的起止时机。

产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。

APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP是一种结构化的策划方法。

a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。

b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。

e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。

（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

（4）为改进提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。

4.APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。

（2）APQP5个阶段的起止时机。

产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：二、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。

产品保证计划书和APQP1. 引言产品保证计划书（Product Assurance Planning）和高级产品质量计划（Advanced Product Quality Planning，APQP）是在产品开发和生产过程中广泛应用的方法和工具。

它们的目标是确保产品的质量和性能符合客户的需求和要求。

本文将介绍产品保证计划书和APQP的基本概念、优势、流程以及应用案例。

2. 产品保证计划书2.1 定义产品保证计划书是一个文件，记录了一个组织为确保产品质量和性能而采取的策略、流程和控制措施。

它通常由质量保证团队或质量管理部门编写，并在整个产品开发和生产过程中进行更新和维护。

产品保证计划书的目标是确保产品满足客户的期望和需求，并最大程度地降低质量风险和问题。

2.2 重要性和优势编写和执行产品保证计划书的过程可以带来一些重要的优势和好处。

首先，产品保证计划书明确了质量保证策略和流程，帮助团队成员了解各自的职责和任务。

其次，它提供了一个框架，用于识别、评估和控制质量风险。

第三，产品保证计划书促进了跨部门的合作和沟通，确保所有相关方都在产品开发和生产过程中共同努力，以达到最终的质量目标。

2.3 模板和内容产品保证计划书的内容可以根据组织的需求和要求进行定制。

通常，它包括以下主题：2.3.1 目标和范围明确产品保证计划书的目标和范围，包括产品的预期质量要求、市场和客户需求等。

2.3.2 项目组织和资源描述产品开发和生产过程中涉及的项目组织结构和所需的人力和物力资源。

2.3.3 过程和流程定义产品质量保证的流程和方法，包括质量控制、检验、测试、验证和审查等。

2.3.4 质量风险和问题管理识别和评估产品开发和生产过程中可能出现的质量风险和问题，并制定相应的控制措施和解决方案。

2.3.5 交付和验收标准明确产品的交付标准和验收标准，确保产品在交付给客户之前符合质量要求。

2.3.6 监控和持续改进确定产品质量保证的监控方法和评估指标，并持续改进产品开发和生产过程。

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产品保证计划(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
耐久性是指：一个项目会按照顾客的期望水平来持续运行，在使用寿命期内不会因为损耗而大修或重建的可能性。

分配是指：作为可靠性工程的一部分，和可靠性分配是同义词，是从系统到子系统的可靠性目标分配，使得整个系统都有要求的可靠性。

失效模式分析是指：用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。

产品保证计划是指：产品质量计划的一部分，它是一个面向预防管理的工具，处理产品设计和过程设计，适当时还可用作软件设计。

“产品保证计划”是计划和确定项目阶段的输出，也是产品设计和开发阶段的输入。

产品保证计划也是产品质量计划的重要组成部分。

产品保证计划将设计目标转化为设计要求。

检查表：
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