工艺路线卡、工序卡(1)

工序流程卡的使用概述工序流程卡是一种用于记录和追踪制造过程中工序顺序和详细信息的工具。

它通常包含工艺路线，操作说明，质量要求以及工序的计划和实际完成时间等信息。

工序流程卡的使用可以提高生产效率、减少错误和浪费，确保产品的质量和一致性。

使用步骤1. 准备工序流程卡在开始制造过程之前，需要准备好工序流程卡。

通常，工序流程卡由生产部门或工艺工程师提供，包含了生产过程所需的所有信息。

2. 阅读工艺路线工序流程卡的第一部分是工艺路线，描述了制造过程中不同工序的顺序和关系。

在开始操作之前，操作员应该仔细阅读工艺路线，了解下一个工序是什么，以及如何进行。

3. 查阅操作说明接下来，操作员需要查阅工序流程卡上的操作说明。

操作说明提供了具体的操作步骤和要求，包括工具、设备和材料的使用，操作顺序以及任何特殊要求。

操作员应该确保自己理解并能够按照操作说明进行操作。

4. 执行工序一旦操作员理解了操作说明，就可以开始执行工序了。

操作员应该按照工序流程卡上的要求，准确地进行操作。

在操作过程中，应注意记录任何异常情况或质量问题。

5. 记录实际完成时间完成每个工序后，操作员需要记录实际完成时间。

这对于后续分析和改进非常重要。

实际完成时间可以与计划完成时间进行比较，评估生产效率，并发现任何延迟或瓶颈。

6. 移交工序流程卡完成最后一个工序后，操作员需要移交工序流程卡给下一个操作员或质检员。

移交时，应确保工序流程卡上的信息齐全和准确。

这有助于下一个操作员或质检员顺利进行后续操作或检查。

优点和注意事项优点•提高生产效率：工序流程卡提供了清晰的工艺路线和操作说明，操作员可以准确地进行操作，减少错误和浪费，从而提高生产效率。

•确保产品质量：工序流程卡中包含质量要求和检查点，可以确保产品符合规定的质量标准。

•追踪和分析：工序流程卡记录了每个工序的计划和实际完成时间，可以用于追踪和分析生产过程中的延迟和效率问题。

注意事项•操作员应该仔细阅读和理解工序流程卡上的信息，并按照要求进行操作，以避免错误和质量问题。

1.1 机械加工工艺知识使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程各种机械的制造方法和过程的总称。

工艺规程是具体指导工人进行加工制造的操作文件。

它是最重要的一种工艺文件（包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等）。

工艺规程是安排生产作业计划、生产调度、质量控制、原材料与工具供应、生产组织和劳动组织的基础资料，因此是十分重要的生产指导文件。

工艺规程的主要内容是：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作物等级的确定、设备调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。

工艺规程有四种形式：工艺过程卡片（工艺路线卡）、工艺卡片、工序卡片和工艺守则。

此外，还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。

指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。

划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。

指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。

工步上构成工序的基本单元。

相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。

根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。

所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。

在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

在一定生产条件下，材料加工的难易程度。

将原材料转变为成品的全过程。

改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个(liǎnɡ ɡè)阶段新产品试制是在产品按科学程序完成(wán chéng)“三段设计〞的根底(gēndǐ)上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

此阶段应完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的根底上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。

此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散到生产车间进行。

在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。

二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守那么。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反应，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。

生产工艺流程卡范文生产工艺流程卡是用于指导和记录产品的生产工艺流程的一种重要生产管理工具。

它主要包括工序名称、工序内容、工时、工装、生产设备、检验要求、质量控制点等，以及在每个工序下方设计上料、工器具、质量检查等空白位置。

以下是一个典型的生产工艺流程卡的内容示例。

一、制作产品的物料准备：1.物料名称：XXX2.物料规格：XXX3.物料数量：XXX二、工序一：准备工作1.工序名称：准备工作2.工序内容：(1)清洁生产设备(2)对产品进行初步检查3.工时：30分钟4.工装：无5.生产设备：清洁工具6.检验要求：无7.质量控制点：无8.上料：(1)物料A：XXX数量(2)物料B：XXX数量9.工器具：(1)工具A：1个(2)工具B：2个10.质量检查：无三、工序二：加工1.工序名称：加工2.工序内容：(1)设置生产设备(2)加工物料(3)对产品进行加工检查3.工时：2小时4.工装：夹具5.生产设备：加工机床6.检验要求：加工表面粗糙度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)加工精度检验(2)加工尺寸检查8.上料：(1)物料C：XXX数量(2)物料D：XXX数量9.工器具：(1)工具C：2个(2)工具D：3个10.质量检查：(1)检查加工精度(2)检查尺寸四、工序三：组装1.工序名称：组装2.工序内容：(1)对产品进行组装(2)进行组装检查3.工时：1小时4.工装：无5.生产设备：组装台6.检验要求：组装精度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)组装精度检验(2)组装质量检查8.上料：(1)物料E：XXX数量(2)物料F：XXX数量9.工器具：(1)工具E：3个(2)工具F：2个10.质量检查：(1)检查组装精度(2)检查组装质量五、工序四：包装1.工序名称：包装2.工序内容：(1)对产品进行包装(2)进行包装检查3.工时：30分钟4.工装：包装纸箱5.生产设备：无6.检验要求：包装完整，无损坏7.质量控制点：无8.上料：无9.工器具：无10.质量检查：(1)检查包装是否完整(2)检查包装是否损坏以上是一个典型的生产工艺流程卡的示例。

工艺知识工艺知识入门-特点-分类篇:对工艺的基本知识的概括介绍。

一）工艺概念：工艺：将原材料或半成品加工成产品的过程、方法、技术等，统称为加工工艺。

机械加工过程：在加工工艺过程中，利用机械加工方法，改变毛坯形状、尺寸等，使之成为成品零件的过程称为机械加工过程。

工艺过程：工艺过程是生产过程的一部分。

它是毛坯制造、零件加工、成品装配和试验的全部过程的总和。

工艺文件：工艺文件是在工艺过程中，指导工人操作和用于生产管理的各种技术文件的总和。

工艺文件的种类和形式多种多样，繁简程度亦有很大差别，要根据生产类型而定。

它包括工艺路线、工艺方案、工艺规程等。

(1)工艺路线产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序称为工艺路线。

它往往用图表的形式表现，并用车间任务书的表格形式加以详细说明。

(2)工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件，称为工艺方案。

工艺方案可以是针对一个产品的，也可以是针对一个零件甚至是一道工序的。

(3)工艺规程工艺规程是在一种确定的生产条件下，说明并具体规定毛坯生产、零件加工、产品装配过程的技术指导性文件。

如铸造工艺规程、锻造工艺规程、零件加工工艺规程、部件装配工艺规程、总装配工艺规程等。

它是以卡片表格的形式出现的。

一般都简称为铸造工艺、加工工艺等。

它是车间里应用最多的一种工艺文件。

工艺规程的格式有过程卡片、工件加工工艺卡片、工序卡片。

①过程卡片：卡片中列出整个零件加工(包括制造毛坯、机械加工、热处理等)所经过的路线。

②工艺卡片：是以工序为单位，简要说明加工零部件的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求及选用设备和工艺装备，卡片中注明毛坯类型、重量、零件数量，每道工序使用设备编号、夹具、刀具、量具编号、名称，每道工序尺寸、公差，并标出定额等。

③工序卡片：以工艺过程卡片为基础，按每道工序编制的一种工艺文件，有工艺简图，并详细说明每一个工序内容、工艺参数、操作要求，质量要求、切削用量、冷却润滑。

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柴油机连杆零件机械加工工艺过程卡片及工序卡知识讲解柴油机连杆是柴油机中重要的零件之一，它连接曲轴和活塞，将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动，从而驱动柴油机的工作。

柴油机连杆的机械加工工艺过程卡片及工序卡是用来记录和指导柴油机连杆的加工过程和工艺参数的。

1.零件名称：柴油机连杆2.材料：一般为45钢、40Cr、20CrNiMo等合金钢3.工艺路线：将柴油机连杆的加工过程按顺序列出来，包括加工工序和加工方法。

4.重要加工尺寸：记录柴油机连杆的重要加工尺寸和公差要求。

5.设备：记录用于加工柴油机连杆的设备，如车床、铣床、磨床等。

6.夹具：记录用于夹紧柴油机连杆的夹具，以确保加工精度和安全性。

7.工艺参数：包括切削速度、进给量、切削刃数、冷却液等参数，用于指导实际加工过程。

8.检查和试验要求：记录柴油机连杆的检查和试验要求，包括尺寸测量、表面质量和硬度等。

1.材料选型和切割：根据设计要求和机械性能要求选择合适的材料，并使用切割工具将材料切割成合适尺寸的坯料。

2.粗车：使用车床进行粗车加工，将连杆的外形加工到接近最终尺寸。

3.粗铣：使用铣床进行粗铣加工，加工连杆上的凸台、凹槽等特殊形状。

4.精车：使用车床进行精车加工，将连杆的主轴孔和大端孔加工到最终尺寸和精度要求。

5.苦挤：在车床上进行苦挤加工，将连杆上的小端孔和销孔加工到最终尺寸。

6.精铣：使用铣床进行精铣加工，加工连杆上的油孔、油槽等细小结构。

7.精磨：使用磨床进行精磨加工，提高连杆的表面精度和光洁度，并满足尺寸和形状的公差要求。

8.清洗和检验：使用清洗设备进行清洗，对连杆进行尺寸和形状的检查，确保加工质量和精度。

9.装配：将各个部分进行装配，并进行试验验证，确保连杆的性能和质量。

以上是柴油机连杆的机械加工工艺过程卡片及工序卡的知识讲解，通过对加工工艺过程和工序的记录和指导，可以提高柴油机连杆的加工效率和质量，确保柴油机的正常运行。