锚索使用管理安全规定

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日期：______年_____月_____日
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锚索使用管理安全规定
1、锚索施工工艺：
（1）安装施工工艺：准备工作→点眼、打眼→上药卷安装锚固钢绞线，上槽钢（托板）及垫片→用千斤顶预紧钢绞线。

（2）施工步骤
1）采用普通单体锚杆钻机配S19中空六方接长式钻杆和∮27㎜双翼钻头湿式打眼。

为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。

2）插入树脂药卷前应检查其质量并注意当顶板破碎或淋水较大时，需使用双速药卷，快凝药卷在上，缓凝药卷在下。

3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净后方可使用，有锈蚀段必须先进行除锈处理。

4）锚索下段装上专用搅拌器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固力剂全部送入孔底。

5）将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

6）一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在25～35ｓ。

7）停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约3-6min，然后缩下锚杆钻机并移开，打下一个锚索孔。

8）40min后，先卸下专用搅拌驱动器，然后装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

9）2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

10）进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶
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行程结束时，迅速换向回程。

11）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落伤人）。

2、技术要求
（1）锚索型号、规格、锚索间排距严格按照措施要求执行，锚索孔深误差制在±30㎜。

（2）锚索外露长度控制在150mm-250mm。

（3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，防止已开始聚合的树脂分子遭到破坏，导致锚固失效。

（4）搅拌树脂药卷后40min张拉锚索，张拉预紧力控制在120kN 以上。

（5）锚索按装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

（6）锚固力应不低于230kN。

（7）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔进行扫孔，重新安装锚索。

3、锚索施工安全技术措施
（1）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。

（2）钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。

开钻时，先开水后开风，最后开钻。

停钻时先停钻再停风，最后停水。

严禁打干眼。

安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～10㎝后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，防止顶弯钻杆。

（3）打锚索眼时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推力，以免钻杆折断伤人。

（4）接解钻杆时必须在钻机停止运转的情况下进行；接换钻杆时，
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不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。

（5）钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。

然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌25～35s，停止搅拌后保持钻机推力3～6min方可撤下钻机，钢绞线锚固后及时上好托板（预紧槽钢）和锚具，如巷道较高搭设脚手架时，必须搭设牢靠，不允许站在其他设备上锁锚索，安设到位40min后进行张拉。

（6）锚索要随打随装，但当班安装的锚索可集中进行张拉。

（7）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动，若发现有松动现象应及时拧紧。

（8）托板强度必须与锚索的承载力相适应；锚索应尽量与岩层层面或主要裂隙垂直。

（9）如遇锁具、锚固剂或张拉千斤顶等出现质量问题时，必须停止掘进，及时更换并汇报。

（10）钻锚索孔眼时应做好以下工作：①检查开孔周围的顶板情况，应及时选择顶板完好地点开孔；②检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油；③检查风水管路是否够长，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。

（11）张拉前做好以下检查：①将油泵注好油，注入8L清洁的32号或46号机械油，不得使用两种以上混合油；②对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；③现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。

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（12）张拉时应遵照下列规定：①张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；②钢绞线外露长度不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；③一次张拉行程不得超过150㎜，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时多张拉几次；④张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力（120KN）或压力表指针急促上移时停止张拉，油缸回位到底时也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；⑤油泵应缓慢升压，严禁高压换向。

（13）张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防楔紧器提前松脱。

发现楔紧器磨损时，应及时更换。

（14）锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索应重新补打。

（15）安装好后的锚索进行编号管理、定期检查，确保支护有效；支护锚索不得挪作它用，发现问题立即纠正。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》相关规定执行。

锚索张拉机具操作规程
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1、检查电动机或手动油泵中的液压油是否到位（注：加入30#以上的抗磨液压油或机械油）将两根高压油管的快速接头插入泵站卸载阀和张拉机具上的千斤顶的两只快速接头，注意：接头座的两只U型卡一定要插到位i，防止高压出事故。

2、接通电源，空载往复运行几次，以排除管路系统中的空气。

3、使锚索（钢绞线）穿入张拉千斤顶的中心孔，以千斤顶的顶压器顶住锚索的锚具准备张拉。

4、接通电源，启动电动油泵或手动油泵加压，旋转卸载阀上的手柄至A或B位使千斤顶油缸顶出，则锚索被张拉。

注意观察油泵上的压力表得读数变化，当达到设计预应力时，应停止加压，把卸载手柄回到中位，工作锚具已张拉自动锁紧。

此时换向供油，将卸载手柄反向转动加载，使张拉千斤顶油缸回缩，达到自动退锚，并退出张拉千斤顶。

如果一次没有完成张拉要求，按照程序，继续二次或多次张拉，直至达到预应力张拉值为止。

二、张拉时的注意事项
1、张拉工作前应由二人一组配合操作：一人操作油泵，一人操作张拉顶。

操作人员必须了解张拉结构要求，熟悉说明书上的内容介绍方能上岗。

操作时首先启动电动油泵或手动油泵空载加压进行张拉顶的收、缩试验，确保工作正常。

千斤顶的顶压器通过螺纹与活塞杆连接，每次张拉前都应认真检查顶压器与活塞杆是否拧紧到位以及其它部位
是否拧紧，顶压器内部弹簧和工具锚夹片等零部件是否清洁，活动自如，并要保持有足够的润滑油，张拉时，千斤顶轴线后方左右45度范围内严禁站人，以防发生意外伤害人体。

每次张拉不得超过张拉缸体行程，超过时应进行多次张拉。

张拉时应与钢绞线保持同一轴线。

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2、电工动油泵或手动油泵在出厂时压力都已调好，使用时不宜随意调整压力，电动油泵操作时应缓慢升压，严禁高压换向。

在操作过程中如出现非正常情况应立即停机检查，经维修工排除故障后方可使用。

操作人员必须注意张拉时压力表读数。

张拉完毕油缸回缩到位时，将卸载阀手柄调到中档。

液压系统用油不得两种以上液压油混合使用，并要保持液压油的清洁，以免管路系统的堵塞，影响工作。

3、操作人员必须精通张拉技术，爱护设备。

对每班后要进行设备清洁保养，外露油嘴、接头都要套上防尘堵。

定期更换液压油，（建议每张拉1000次更换一次液压油），保证设备能正常使用，延长设备的使用寿命。

三、切断器的使用
1、把切断器与油泵高压油管连接起来，插好油管接头座上的U型卡，将待剪的钢绞线或钢筋穿进切断器刃孔，进入手把管内，操作泵站的卸载阀手柄向切断器供压力油，慢慢切断钢绞线，反向操作卸载手柄，使切断器复位。

如在井下剪切锚索钢绞线时，先按图2所示的注水出将手把管内注满水，以便在剪切过程中不产生火花而达到防爆效果/
四、切断时的注意事项
1、在井下作业时，先将手把管内注满水才能达到防爆作用。

2、剪切刀钝后，切断阻力增大，应及时修磨刀刃或更换动静刀片。

3、严禁将手伸入剪切孔内。

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