摊铺机使用过程中常见故障分析

沥青摊铺机常见故障及维修保养分析摘要：沥青摊铺机在道路施工中起着关键的作用。

然而，由于长时间使用和恶劣工作条件，摊铺机常常会遭遇各种故障。

一旦沥青摊铺机出现故障，不仅会对施工进度产生影响，同时也难以保障施工质量，进而给施工单位带来经济损失。

因此，明确沥青摊铺机的常见故障，并采取对应维修措施，同时强化设备保养维护具有重要意义。

本文旨在分析沥青摊铺机的常见故障，并提供维修和保养的解决方案，以提高摊铺机的可靠性、降低维修成本，并确保施工质量的稳定性。

关键词：沥青摊铺机；常见故障；维修保养沥青摊铺机是道路施工中最常用的设备之一，用于将沥青材料均匀地铺设在道路表面。

然而，由于沥青摊铺机需要长时间运行，且工作条件较为复杂，因此导致其很容易出故障，进而对道路施工效率及效果产生影响，这不仅会延误施工进度，还会增加维修成本和降低工作效率。

因此，及时识别和解决故障，并采取有效的保养措施以减少故障，是确保摊铺机正常运行的关键。

一、沥青摊铺机常见故障及维修对策1、机械故障及维修对策1.1 沥青输送带故障①沥青输送带松弛：对于松弛的输送带，应该调整输送带张紧度，确保适当的张力，可以通过调整张紧装置或更换磨损的张紧装置来实现[1]。

②沥青输送带偏移：偏移的输送带可能导致沥青无法均匀铺设。

工作人员可以调整输送带的对中装置，使其保持正确的位置，以保障沥青摊铺时的均匀性。

③沥青输送带磨损：定期检查输送带的磨损情况，并及时更换磨损严重的部分。

确保输送带的完整性和正常工作。

1.2 摊铺滚筒故障①摊铺滚筒不转或转速慢：检查传动系统和润滑系统，确保其正常运行。

检查链条、齿轮、润滑油等，必要时进行更换或修理。

②摊铺熨平板振动：振动的滚筒会导致不均匀的铺设结果，进而影响到整体的道路施工质量。

工作人员应该检查熨平板的整度，必要时进行调平，以保证路面平整度。

③摊铺捣鼓松动：检查捣鼓的连接螺栓，查看其是否牢固连接。

如果发现松动，应及时紧固螺栓，确保捣鼓运行安全可靠。

1.双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。

不工作（即没有电）也有一定压力，或慢慢转动，什么原因？原因是泵上的伺服阀阀芯不在中位。

排除时要调整中位，直到泵主油口压力和补油压力基本相等。

但必须知道位置，如右图。

2.液压油呈现乳白色、灰色各是什么原因?混入水呈现乳白色，灰色说明液压油脏。

应立即更换同牌号液压油。

进气.阀卡死.线坏.滑道卡死.压力不够.两边别劲.找平仪坏.阀线圈坏.阻尼片被堵。

5.WTU75A单振捣摊铺机，凉车时振捣振不起来车热后速度就上来了，是何原因？故障原因主要是天气冷，振捣轴承黄油粘度过高，黄油过多，阻力大。

排除时可以加些机油，适当调大前板间隙，空振一会儿，热车后再工作。

如果振捣压力达不到14MPa，应予调整。

1 6.补油压力不够或没有补油压力有哪些原因?根据经验，补油压力不够的主要原因是补油泵磨损，内泄严重。

或者补油泵进油口堵塞，吸不上来油。

如果进油管进气，也会导致补油压力不够，甚至没有补油压力。

根据相应原因排除故障。

7.找平或料门缸锁不住或抖动。

故障原因是锁阀卡死、密封不严、或有气，清洗或更换锁阀，或排气。

8.分动箱、减速器从透气塞冒液压油的原因是什么？怎样解决？根本原因是泵、马达壳体回油压力过高，冲坏泵、减速器油封，液压油进入分动箱或减速器。

回油压力过高的原因有：泵、马达壳体回油没有直接回油箱，壳体回油管路太细，补油流量过大，泵、马达磨损严重，回油滤清器脏，工作压力高，天气寒冷，油液质量问题等造成。

更换油封，并采取相应措施降低泵、马达壳体回油压力，如更改管路。

9.如何确认电磁阀卡死？电磁阀卡死往往导致油缸在某一个方向上没有动作确认电磁阀卡死，可以把阀拆下来，底面朝上，通断电，看两边行程是否一样，不一样则卡死。

10.一些用户常常问：“一个阀控制什么油缸或一个泵带动什么马达？”如何判断？对于电磁阀，应看阀下面的管子到哪个油缸。

对于限压（溢流）阀，看与P口相通的管路到什么阀、油缸或马达。

摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机是建筑工程中用于摊铺沥青、混凝土等材料的设备，能
够提高工作效率和质量。

但是，在使用中，摊铺机掉速故障是比较
常见的问题，需要及时进行分析和预防，以确保设备的正常运转。

首先，掉速故障的原因可能有以下几个方面：
1.电源电压低，电缆接触不良或线路老化等原因导致电源不足。

2.液压系统漏油或油路堵塞，导致液压油不能正常流动。

3.传动部分出现磨损或故障，如链条、皮带、齿轮等。

4.沥青、混凝土等原材料的质量不好或含有杂质，使摊铺机的
工作受到影响。

为了预防掉速故障，可以从以下方面入手：
1.对设备进行定期维护保养，如更换液压油、清洗油路、检查
传动部分的磨损情况等。

2.对原材料进行筛选和清理，尽量减少杂质的存在，以保障材
料的质量。

3.加强机器运行过程中的监测，及时发现问题并采取措施解决。

4.使用合适的电源电压和电缆，并定期检查电路线路是否老化
和接触是否良好。

摊铺机的掉速故障是建筑工程中常见的问题之一，但只要认真进行分析和预防，就可以有效避免这些问题的发生，从而提高设备的使用寿命和工作效率。

摊铺机故障的原因以及故障时应该怎么修复、日常中如何保养？原因：1.液压油过热摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。

2.螺旋布料器不工作：摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。

引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏措施：（1）检查油箱液面是否过低。

经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。

（2）液压油滤芯及回路是否堵塞。

（3）散热器是否正常。

散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。

由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理．（4）液压油质量是否合格。

若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。

一般应注意以下几点：（1）液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定（一般1000h更换一次）；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。

（2）由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短（一般以750h为宜），更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。

（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。

（4）摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整。

保养技巧：1、日常技术保养（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。

注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

沥青混凝土摊铺机常见故障分析发布时间：2023-03-08T05:17:23.295Z 来源：《工程管理前沿》2022年第21期作者：蒋小浩[导读] 在公路工程建设过程中，沥青摊铺机作为项目施工过程中最为重要的机械设备之一蒋小浩江苏省丹阳市公路事业发展中心摘要：在公路工程建设过程中，沥青摊铺机作为项目施工过程中最为重要的机械设备之一，主要用于摊铺公路上面的软性固态沥青，摊铺机的性能质量是确保项目施工顺利推进的关键。

因此，沥青摊铺机在施工现场的使用和维护工作都显得尤为重要，相关工作人员应针对摊铺机的常见故障问题进行深入分析和排查，并注重日常设备的维护和保养，促进施工质量的有效提升。

关键词：沥青混凝土摊铺机常见故障维修技术在沥青路面施工过程中，摊铺机是其中最常使用机械设备，具有高效、自动化等特点，在项目建设过程中，主要用于摊铺沥青级配碎石或沥青混合物等材料，在提高路面防水性和耐磨性方面发挥着重要的作用，并以此来确保整体路面施工质量的切实有效性。

在日常工作过程中，使用沥青混凝土摊铺机，特别要把控好摊铺机合理宽度和有效控制摊铺速度，不断加强对此类机械设备的维修养护力度就显得极有必要。

一、沥青摊铺机工作原理在施工作业过程中，沥青混凝土摊铺机的主要作用就是将沥青混合材料均匀铺摊在路面地基上面，摊铺机在工作状态下主要具有以下特点：1、摊铺机的前推辊顶着载料自卸汽车的后轮向前推进，并可以持续稳定的接受沥青混合材料，接受材料的速率不会出现较大波动;2、输送器传输过来的材料由螺旋摊铺室所接收，并由斗壁来控制输送速率;3、摊铺机在工作状态时，螺旋输料器要保持稳定旋转，同时还应注意观察前拖轮是否与腹带导向轮保持着一定的距离，并要设置好摊铺机的各项技术参数。

二、沥青混凝土摊铺机常见故障及维修技术分析1、液压系统的故障及维修1）漏油、渗油问题。

沥青混凝土摊铺机在施工作业过程中，漏渗油等问题时有发生，大多都是油路受损，其中最为常见的是软管开裂问题，并且油路钢管接头松动或密封性不良也是引发漏渗油问题的主要因素。

摊铺机常见故障排除1振动棒的振动力不够振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。

它的工作频率为6000-11000r/min。

施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。

旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。

我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。

这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。

2振动棒不振一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。

按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。

拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。

对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。

对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。

对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。

遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。

3液压缸故障故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。

油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。

4某一支腿自动升起多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。

支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。

这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。

沥青混凝土摊铺机常见故障分析摘要：沥青混凝土的碾压与摊铺会直接关系到公路沥青路面的总体工程质量，愈加广泛应用的沥青摊铺机设备是重要的施工机械。

本文借助分析沥青混凝土摊铺机的常见故障，概述了不同系统的维修技术，并研究了沥青摊铺机的保养和维修问题，探讨了技术应对措施，希望有助于提升在路面施工环节沥青混凝土摊铺机的实际利用率，进而获取更好的经济效益。

关键词：沥青混凝土摊铺机；常见故障；维修技术1摊铺机工作原理在作业进行的过程中，混凝土铺摊机主要是将沥青材料混匀铺摊在道路地基上，工作的铺摊机，主要有以下方面的特点：①铺摊机前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进，并且能够稳定的接受沥青混合料，不会出现混合料的接受速率变化的情况；②螺旋摊铺室接受输送器送来的材料，有斗壁控制疏松速率。

③熨平板的调节有手动或半自动的。

螺旋输料器在工作状态时，要使期稳定旋转。

还要观察腹带导向轮和前拖轮的自然垂直度要保持一定距离。

还要注意的是沥青混凝土摊铺机的基本技术参数是料斗容量、摊铺宽度、最大摊铺厚度和工作速度。

2常见故障分析2.1 发动机出现故障缸套、活塞磨损严重，压缩空气达不到相应的压力，柴油过脏或滤芯使用时间过长等原因可能会引起启动机能启动但不着车的现象。

不过引起这类故障的原因比较多，如喷油泵或喷油器磨损严重、柴油输油管路破损漏气等。

诸如此类问题要逐一排除找出问题出在什么地方，必要时更换相应部件。

造成启动机无法启动的原因主要是：误操作，如紧息开关断开，紧急停止释放按钮断开等。

启动机故障，应检修蓄电池故障，包括亏电、搭铁不实、极柱硫化等；平时也要注意保险丝，随时备用一些，应付故障发生后可以很快更换；若启动电路有故障，可对照电路图分析；继电器的线圈或触点有故障，都会使启动电路无法完全接通，可用万用表测其控制电路的带电情况并判定某个继电器是否发生故降。

2.2液压器故障液压器故障主要包括以下方面：（1）漏油、渗油，因为温度而造成的软管开裂的情况，导致裂缝出现，而且接头松动也有可能造成泄漏，因此在检查的过程中，需要排查原因，并且加固松动地方，对裂缝进行修复（；2）噪音过大，因为发动机无法排除气体，而造成管路噪音过大，在检查过程中，需要拧好紧固件；（3）油温过高，高温天气下的连续作业，容易造成油温过高从而引起工作异常，为了保证正常工作，应该暂停工作并且保证散热器的迅速散热；（4）不出油，因为油相内部的油面过少或是吸油阀故障，容易造成油泵不出油的现象，因此需要检查相应的故障，加油并且打开吸油阀；（5）压力不足，当压力不足的时候，容易造成设备无法正常工作，因此需要排净空气，保证压力的稳定。

摊铺机机械结构原理及常见故障分析沥青混凝土摊铺机是机电液一体化的大型工程机械。

机械系统起着支承摊铺机其余系统和最终实现各种运动完成摊铺机各种功能的作用。

摊铺机工作条件恶劣，部分机械零部件会出现正常的工作磨损老化和意外的损坏，影响正常工作。

为了更快、更好、更省地判断和解决各种零部件失效带来的问题，降低各方的损失。

摊铺机机务人员应该了解摊铺机的机械结构原理，同时本文也列举和讲解了一些常见的机械故障供读者参考。

同样的故障表现有可能是机械故障也有可能电气故障或液压故障，本文只讨论机械故障。

一、一些机械原理基础知识摊铺机中的主要机构摊铺机机械系统虽然复杂，但是也是由各种简单的机构组成的。

摊铺机中主要机构有齿轮传动机构、链轮传动机构、带传动机构、螺旋机构、连杆机构。

1、齿轮传动机构齿轮传动是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构。

它可以用来传递空间任意两轴之间的运动和力，而且传动准确、平稳、机械效率高、使用寿命长、工作安全可靠。

摊铺机的分动箱和各种减速机都是齿轮传动机构。

此外DYNAPAC摊铺机的搅龙驱动也是齿轮传动。

只是布置的方式不同，分动箱为普通轮系，各种减速机是行星轮系，DYNAPAC摊铺机的搅龙驱动箱是锥齿轮传动。

齿轮的故障有严重磨损、疲劳断裂、疲劳点蚀、齿面材料剥落、齿面材料塑性流动、齿面擦伤、齿面胶合等情况。

出现这些故障的原因有齿轮本身材料或热处理缺陷，齿轮长期承受交变应力材料疲劳，过载，进入杂质，润滑不当等。

齿轮出现故障后会出现齿轮传动机构异响，输出功率降低甚至无输出等问题。

出现上诉问题后，应更换故障齿轮。

严重的应更换整个齿轮传动机构。

2、链轮传动机构链传动是属于带有中间扰性的啮合传动。

传动效率较高，制造与安装精度要求较低，成本低廉，适合远距离传动。

链传动是摊铺机上应用最为广泛的一种传动。

搅龙驱动和刮板驱动是链传动，履带驱动和刮板实际上也是链传动，此外多数调拱机构也是链传动。

链传动的故障主要是链轮和链条的磨损。

电工技师的论文8篇在现实生活或工作学习中，大家对论文都不陌生吧，小编为您带来了8篇《电工技师的论文》，亲的肯定与分享是对我们最大的鼓励。

电工技师的论文篇一一．引言随着交通网络建设规模增加的同时，道路路面质量要求进一步提高，施工技术也越来越完善。

在路面工程施工中，沥青摊铺机的应用越来越广泛。

由于摊铺机结构较为复杂，施工过程中利用率较高，往往经常出现各类故障和问题，导致工程进度和质量受到影响。

为确保路面工程施工质量，需要做好摊铺机的故障维修和保养工作。

二．摊铺机常见故障及维修1、摊铺机发动机故障。

（1）启动机启动但不着车故障。

摊铺机的发动机故障主要表现为启动机能够启动但无法着车，主要是由于活塞或缸套的磨损较为严重、使用的柴油较脏、柴油滤芯长时间未更换以及压缩空气无法达到压力标准而造成的。

引起启动机启动但无法着车故障的原因较多，如柴油输油管路破损导致漏气、喷油器或喷油泵磨损较为严重，都可以导致故障的发生。

针对此类问题，要逐一排除故障所在，查出故障位置后，必要时更换相关部件。

（2）启动机无法启动故障。

启动机无法启动也是发动机故障中的常见问题，造成此类故障的主要原因为：误操作导致紧急停止释放按钮断开等。

一旦启动机无法启动时，首先要检查蓄电池，查看蓄电池是否存在搭铁不实、亏电或蓄电池的极柱硫化现象；要检查保险丝，查看是否烧坏，如果保险丝烧断，要及时更换新的保险丝；启动电路存在故障时，要按照电路图进行深入分析，以找出故障所在；启动电路无法完全接通时，要用万用表测量启动控制电路的带电情况，检查是否是某个继电器故障，导致继电器触点或线圈故障。

2、液压系统故障。

液压系统是液压传动式摊铺机的核心系统，液压系统是否正常，直接关系到诸多部件能否正常运行，因此，保障液压系统的稳定是非常必要的。

（1）液压系统温度过高。

液压系统温度过高是较为普遍的现象，温度最多可达到100℃。

一般情况下，摊铺机的液压系统温度过高同冷却散热部分关系较大，由于散热器散热不良、外表存在污垢或油泥等，影响冷却效果。

水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障一、主要装置的调整１．螺旋分料器的调整螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。

若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。

另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。

２．振捣棒的布置和调整（１）振捣棒的间距振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。

一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。

为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。

（２）振捣棒振动频率的调整振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。

振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。

振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。

滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１００～１８３Ｈｚ范围内作调整。

据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。

（３）振捣棒位置的调整一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。

但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。

３．自动找平系统的有关事项（１）某一传感器均跟踪其对应的履带支腿高度的变化，故支腿的升降情况必须能及时反映至该传感器，为此，传感器的安装位置应尽可能地靠近其对应的支腿；传感器与支腿的最大距离（纵向或横向）必须在规定的范围内，不能随意加长传感器安装悬臂的长度；传感器的灵敏度由其上节流阀的开度来决定，各传感器的灵敏度设定应相同。

浅谈沥青摊铺机部分故障的解决马冬梅(青海省湟源公路工程建设公司，青海湟源812100)工程技术陆要]对筑路杌被中沥青摊铺机部分故障的表象进行了简单描述，对故障产生原因的分析进行了具体分析，试图找出沥青摊铺机部分故障的解决办法。

[关键词]沥青摊铺积l；部分故障；解决办法1沥青摊铺机常见故障的体现一是沥青摊铺机，在进行沥青混合料路面雄铺作业时，右侧刮板链条突然转动缓慢，接着停止转动，而其他系统(行走系统、熨平板提升系统、自动找平系统、左右螺旋输料系统、左刮板输料系统等)工作正常。

二是沥青混凝土摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。

因此，控制适宜的油温非常重要。

当油温过高时，必须停机检查。

三是由于相应的保险片电流过大而熔断，所造成的故障。

2沥青摊铺机常见故障的原因分析首先，造成沥青摊铺机右侧刮板链条突然转动缓慢的原因很可能是机械传动系统的主要故障。

具体原因应包括以下几个方面：1)舌U板链条太松，与地面相刮碰。

2)沥青混合料中混入钢筋等杂物，将刮板链条卡死，使刮板不能转动。

3)摊铺机底板连接螺栓松动或底板开裂翘曲，将刮板输料器卡死。

4)右狈恬U板链条断裂。

5)刮板链条前后两端轴承损坏。

～般是因为轴承外面的油封和尘封套损坏，沥青混合料进入后，引起刮板卡死或阻力过大，致使轴承损坏。

6)链条被卡死，链条、链轮传动机构之间进入铁质杂物，将链条卡死。

7l链条断裂，链条在冲击载荷的作用下发生断裂。

8)链轮打齿或严重磨损，主、被动链轮由于加工质量不好，链齿被折断或严重磨损。

9)主、被动链轮联结花键(平键)损坏。

其次，应该是摊铺机液压系统的故障。

产生故障的原因包括以下几个方面：一是液压油过热。

经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致。

还应注意散热器是否正常。

散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。

液压油质量是否合格。