下载文档原格式
1.工程概况1.1项目名称：沈阳同方燕语林森，2#地下室。
1.2建设地点：本项目位于沈阳市浑南新区，东至城市规划路，南至城市规划路，西至运行中心东路，北至全运北路。
1.3本工程建筑面积：12022平方米（其中汽车库建筑面积：8342.27，工具间建筑面积：3679.73)，停车位数为225辆。
1.4建筑层数、高度：地下一层，层高4.10m、2.95m、4.45m，地下二层，层高3.25m、2.90m；地下一层为汽车库、工具间、设备用房，地下二层为工具间。
1.5建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
1.6本工程地下室防水等级为二级（其中种植顶板及变电所、电站的底板，侧墙为外墙时防水等级为一级）。
底板混凝土工程属于大体积混凝土施工，也是本工程施工的重点、难点之一，需要从混凝土施工的方案、混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂、控温养护等方面，采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
2. 施工安排2.1 施工段内工序安排垫层施工→导墙砌筑→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→钢结构预埋件预埋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→测温导线埋设→混凝土浇筑→底板养护、测温。
2.2 混凝土施工安排底板大体积混凝土施工，采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅，沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。
一次浇筑到顶，不留水平施工缝。
2.3 原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2.4 场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。
板工程施工方案项目名称：XX板工程施工方案项目地址：XXX建设单位：XXX施工单位：XXX设计单位：XXX监理单位：XXX一、工程概况本工程位于XX地区，总建筑面积为XXX平方米，主要包括XX板、XX板、XX板等，是一座XX级别的建筑工程。
本工程的施工范围为XX到XX层，地下室一层。
工程预计周期为XX个月。
二、施工方案1. 施工准备1.1 地面平整在工程开始前，需要对施工现场进行地面平整，确保施工区域平整无障碍。
同时，为了保证施工场地的安全性，需要对现场进行安全警示标识的设置。
1.2 施工物资准备施工前需要准备各类施工物资，包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
同时要做好材料的储存、防潮措施。
1.3 现场设备准备施工现场需要配置合适的设备和机械，如起重机、混凝土搅拌机、模板支撑等，以保障施工过程的顺利进行。
2. 施工工序2.1 模板架设首先进行模板的搭设，根据设计要求进行模板的安装，并做好定位、支撑和固定工作。
2.2 钢筋加工与安装根据设计图纸要求进行钢筋的加工与安装，确保钢筋的质量和位置符合要求。
2.3 混凝土浇筑在模板和钢筋就绪后进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
2.4 施工接缝处理在混凝土凝固后，进行接缝的处理，确保接缝的平整和强度。
2.5 表面处理混凝土凝固后进行表面的处理，确保表面的平整和光滑。
2.6 后续工序根据设计要求进行后续工序的施工，包括切割、打磨、防水处理等。
3. 安全措施本工程施工中，需要落实以下安全措施：3.1 施工现场要设置围挡，禁止无关人员进入；3.2 施工现场要设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全；3.3 施工现场要进行定期检查，确保设备和材料的安全性和完整性；3.4 施工现场要保持整洁，确保施工区域无障碍和安全。
4. 施工质量控制本工程的施工质量应符合相关国家标准和设计要求，要落实以下质量控制措施：4.1 施工过程中对材料进行检测，确保材料的质量；4.2 施工过程中进行工序检查，确保施工工序符合质量要求；4.3 施工结束后进行整体质量检验，确保工程质量符合设计要求。
底板注浆施工方案一、裂缝漏水的危害性现代建筑工程中许多工程的防水已构成世界性难题,特别是地下工程,砼裂缝水是导致砼建筑损环的主要原因,又是最令人头痛的问题,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
对工程的安全使用构成了潜在威胁，影响工程的使用寿命给社会和国家造成损失！二、堵漏的原理1、本工程底板施工缝采用灌浆的方法进行堵漏，外墙的渗水情况也是进行灌浆。
2、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
3、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
4、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。
从而达到防渗堵漏的目的。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为液体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
5、我们淘汰了丙凝注浆堵漏的工艺，因为丙凝的主剂丙稀酰胺是致癌物质，国家已禁止使用，并要和多种化学材料混合，难控制浆液效果，季节性漏水堵漏效果不好！国外很早就禁止使用丙凝注浆堵漏！水溶性聚氨酯的固化体无毒，并且是单组份直接和水反应！三、高压灌浆堵漏优点高度成品化操作简捷可四季施工无毒无污染费用合理1、压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
底板混凝土施工安全技术交底1. 前言底板混凝土施工是建筑工程中的重要一环，在施工前需要进行充分的技术交底，明确施工方案和安全措施。
本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
2. 施工前期准备2.1 施工方案确定在底板混凝土施工前，需要根据建筑图纸和实际情况确定具体的施工方案，包括混凝土拌合比、浇筑方式、模板安装等。
2.2 地坪基础检查和清理底板混凝土浇筑前，必须进行地面基础的检查和清理工作，包括地面平整度、杂物清除等。
特别是在施工现场需要严格清理，避免垃圾、石头等带进施工区域，影响施工质量和安全。
2.3 模板安装模板的安装直接影响着混凝土施工质量。
在进行模板安装时，必须保证模板的垂直度和水平度，严格按照施工方案要求进行安装，以确保施工质量和安全。
3. 施工过程控制3.1 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是底板混凝土施工的核心环节。
在搅拌和运输过程中，必须加强管理和控制，严格按照施工计划进行作业，保证混凝土的质量和浇筑顺序。
3.2 混凝土浇筑和压实混凝土浇筑和压实是底板混凝土施工的最后一道工序。
在施工过程中，必须严格控制浇筑和压实速度，保证混凝土的均匀性和结实度。
4. 安全管理4.1 工作现场安全底板混凝土施工现场是一个危险的工作环境，必须制定和执行详细的安全管理制度，建立有效的现场安全防护措施，保证工人的身体健康和安全。
4.2 原材料安全混凝土原材料是底板混凝土施工的基础，必须严格按照质量标准进行管理和监督，保证原材料的安全和质量。
4.3 设备设施安全混凝土施工设备和设施必须经过检验和维护，确保其安全性和可靠性。
在施工过程中，必须加强对设备设施的维护和保养，保证施工机器的正常运行。
5. 总结本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行了详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
作为一种建筑工程关键环节，底板混凝土施工必须经过充分的技术交底和安全措施制定，提升施工质量和安全性。
地下室底板施工方案
一、概述
二、施工步骤
1.基础处理
在开始地下室底板施工之前，首先要进行基础的处理工作。
包括基础清理、填充基底等。
要确保地下室底板基础的平整性和坚固性。
2.防潮层施工
为了保证地下室底板的防潮功能，需要在基底上铺设防潮层。
通常选择优质的防潮胶膜材料，按照一定的施工规范进行铺设和固定。
3.底板加固
4.隔热层施工
5.隔水层施工
6.地坪施工
7.装饰层施工
为了美化地下室底板的外观，可以在地坪的表面进行装饰层施工，如涂料、蜡、地毯等。
装饰层的选择要考虑到环境性能和装饰效果，并按照施工规范进行施工。
三、质量控制和安全注意事项
1.施工前要进行现场勘测，检查地下室底板的承载能力和平整度，确保施工方案的可行性。
2.施工过程中要按照相关规范和标准进行施工，材料的选用和施工工艺要符合要求，以保证地下室底板的质量。
3.施工过程中要注意施工安全，合理安排作业人员，做好安全防护工作，确保人员的身体安全。
4.施工完成后要进行检查和验收，包括底板的平整度、防潮性能、防水性能等，确保地下室底板的质量达到要求。
总结：
地下室底板的施工是地下室建设中的关键环节，它承担着重要的功能要求。
在施工过程中，要注重选材、加固、防潮防水等方面，确保地下室底板的质量和安全。
同时，要合理控制施工流程，按照规范和标准进行施工，从而确保地下室底板的施工质量。
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
目录1.工程概况 (2)2．施工方法 (2)3.质量保证措施 (3)4.安全措施 (3)地下室底板施工洞口封堵施工方案1.工程概况本工程为东莞益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司年产100万吨谷朊粉、果葡糖浆及副产品项目机械楼及卸粮棚工程，机械楼及卸料棚设地下室一层，地下室底板为1m厚整板基础，基础施工时为支撑上部基坑支护砼梁预留了四个1m*1m施工洞口，现支护梁已经拆除，对施工预留洞口进行封堵。
2．施工方法采用在预留洞内预埋一台潜水泵排水法封堵。
1、将预留洞口人工挖深至地下室底板以下60cm，抽干水，清理预留洞内的淤泥、模板等杂物，凿除松动的砼块，用清水冲洗干净，特别是止水钢板位置要清理干净。
2、在预留洞口底板以下位置埋设一个潜水泵，潜水泵用钢丝网包裹，四周用碎石填充，预留洞口底部铺设一层3mm细孔网防止新浇砼渗入碎石层内，出水口用钢管接至底板中间位置，上部接软管用于抽水。
3、浇筑第一层砼，第一层砼浇筑至底板下口标高向上20cm。
混凝土采用高标号C35防水砼，坍落度<80mm，浇筑时应充分振捣，每个预留口一次浇筑完毕，严禁再次留设施工缝。
4、施工期间预埋在砼底部的水泵持续抽水，在砼浇筑结束3天后用堵漏王做一层刚性防水，水泵停止抽水，再用堵漏王将水泵口封堵。
5、在没有任何渗漏的情况下，一次性浇筑上部底板位置砼，砼采用比基础底板高一等级的C40微膨胀抗渗砼，浇筑后加强养护一周。
3.质量保证措施1、安排责任心强技术水平高的管理人员及施工工人，并在施工前对方案进行交底，使管理人员及施工工人真正理解吃透方案。
2、施工前应注意选择近期内无雨天气进行施工。
3、水电工应对潜水泵、电缆、漏电开关等相关电器使用前进行检查维修保养，严禁带病工作，防止出现中途故障。
4、浇筑砼时安排专职人员持续抽水，维持至3天后，防止地下室水在新浇筑砼中形成透水通道。
5、每道工序施工前都必须经过验收合格后方能进行下道工序施工，未经检验不得进行下道工序施工。
建筑工程样板施工方案一、项目概况本工程为一栋综合性建筑，总建筑面积为10000平方米，包括地下两层，地上六层。
主要功能包括商业、办公、餐饮和停车场等。
二、施工准备1、工地准备：对工地进行清理和平整，确定施工范围和布置施工标志。
2、人员配备：确定各类施工人员，包括项目经理、施工队长、技术员、质检员等。
3、材料准备：按照设计要求确定所需的建筑材料，并及时进行采购和储备。
4、设备准备：根据施工计划确定所需机械设备和工具，并进行检修和调试。
三、基础工程1、地基处理：进行地基挖掘和处理，确定地基承载能力符合要求。
2、基础浇筑：根据结构设计要求进行基础浇筑，确保基础质量可靠。
3、地下结构：进行地下室及地下管道、电气等设施的施工。
四、主体结构1、钢筋混凝土施工：按照设计图纸要求，进行框架结构和楼板的混凝土浇筑。
2、钢结构安装：对于需要使用钢结构的部分进行安装和调整。
3、外墙施工：进行外墙砌体和保温层的施工，确保外墙防水、保温和装饰质量。
五、室内装修1、内墙装修：进行内墙砌筑、刷漆和装饰，确保室内环境安全、美观。
2、门窗安装：进行门窗的安装和检验，确保密闭性和使用安全。
3、地面铺装：进行地面砖、木地板等材料的铺装和修整。
4、室内装饰：进行吊顶、墙面装饰、室内家具等的安装和调整。
六、设备设施1、电气设备：进行电气线路、开关、插座等设备的安装和调试。
2、暖通设备：进行暖通空调设备、管道等的安装和调试。
3、消防设备：进行消防喷淋、疏散通道、应急照明等设备的安装和调试。
4、给排水设备：进行给排水管道、水箱、水泵等设备的安装和调试。
七、安全与质量1、安全管理：严格执行施工安全规定，加强现场管理和巡查，确保施工安全。
2、质量管理：全程进行质量检验和控制，确保工程质量符合设计要求和标准。
3、环保管理：严格控制施工噪音、粉尘和废水排放，确保环境卫生和安全。
八、竣工验收1、完工验收：进行最终竣工验收，确保各项工程质量符合验收标准。
重庆钢结构工程屋面底板安装脚手架专项施工方案重庆是一个发展迅速的城市，随着城市的不断发展，钢结构工程在建筑行业中的应用也越来越广泛。
在钢结构工程中，屋面底板的安装是非常重要的一环，而搭建脚手架是屋面底板安装的前提条件之一、本文将介绍重庆钢结构工程屋面底板安装脚手架的专项施工方案。
一、施工前准备工作1.进行必要的安全培训，确保施工人员具备相关的安全常识和施工技能。
2.安排专人组织施工，确保施工进度和质量。
二、脚手架的设计与制作1.根据屋面底板的尺寸和要求，编制脚手架的设计图纸。
2.脚手架的材料选择应符合相关标准，保证其强度和稳定性。
3.制作脚手架时，要进行必要的焊接和连接工作，并进行质量检验。
三、脚手架的搭建1.根据设计图纸，按照脚手架的尺寸和形状铺设脚手架基础，确保其平整和牢固。
2.搭建脚手架时，要保证其结构稳定，严禁搭建不规范的临时支撑和杆件。
3.安装脚手架时，要根据设计要求进行连接和加固，确保其承重能力。
四、脚手架的安全措施1.安装脚手架前，要对施工区域进行必要的清理和整理，消除施工现场的安全隐患。
2.安装脚手架时，要根据施工现场的特点，设置必要的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
3.在使用脚手架期间，要定期检查脚手架的稳定性，发现问题及时进行修复和加固。
五、施工要点1.屋面底板的安装前，要对脚手架进行彻底的检查，确保其安全性和稳定性。
2.在安装屋面底板时，要按照设计要求进行施工，确保底板的平整和稳定。
3.完成屋面底板的安装后，要对脚手架进行拆除，确保施工区域的整洁和安全。
六、工期控制与质量管理1.在施工前，要制定详细的工期计划，并合理安排人力、材料和设备，确保施工进度。
2.在施工过程中，要对脚手架的安装和拆除进行验收和记录，保证施工质量。
3.完成屋面底板安装后，要进行终验，确保工程质量符合设计要求。
总结：重庆钢结构工程屋面底板安装脚手架专项施工方案主要包括施工前准备、脚手架的设计与制作、搭建脚手架、脚手架的安全措施、施工要点，以及工期控制与质量管理等内容。
底板施工方案底板结构施工方案一、工程概况本工程地下室一层，层高大部分为4.5米，地下室建筑面积约7700m2，大面积属于人防地下室（核6级常6级甲类人防工程）。
结构设计概况二、施工部署1.施工段划分：根据设计的底板后浇带，将整个地下室（客房A及宴会厅）划分为8个施工段，详见附图。
各段组织流水施工。
其中I、II段平行施工，III、IV段平行施工，V、VI段平行施工,VII、VIII段平行施工，整体施工流程I、II III、IV V、VI VII、VIII，各段内部流水施工。
2.劳动力组织：整个地下室施工阶段预计劳动力最高峰将达到200人，第一类为专业化强的技术工种，配备人员约20人，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等。
第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工等约160人。
第三类为非技术工种约20人。
3.材料组织：工程混凝土采用商品混凝土，对商品混凝土供应商的资质、供应能力、供应方法等诸多方面进行综合考核，以确保整个工程的混凝土供应工作及其级配、强度均符合要求。
商品砼拟定选择2-3家有良好信誉的供应商，并考虑厂家与现场的路程距离。
一旦供应商确定后，与他们签订供应合同，明确双方的责、权、利，确保砼保质、保量、按期供应。
周转材料投入量大，模板基本上全部重新购置，脚手管向外租赁。
其它零星材料在逐步熟悉图纸的基础上和施工过程中，提前一星期由工长编制计划，项目采购。
原则上本工程所有的周转材料，均由项目经理部和公司材料科共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据计划进行调整、补充，以确保工程顺利进行。
4.机具组织：在本工程中将使用QTZ60塔吊1台，QT－63型2台。
塔吊在土方施工基本完成阶段安装完成，为施工创造良好的条件。
其他机具设备将根据工程需要由公司动力部门组织协调，并确保进入现场设备在使用过程中的完好性。
5.施工总进度计划见附表。
三、砼垫层施工本工程垫层施工主要采用预拌砼，如现场具备大面积施工条件，搅拌站将配合采用泵送方式浇筑垫层，其余部位主要利用塔吊调运至施工部位，局部塔吊无法施工的位置考虑搭设溜槽，经溜槽运至坑底，在坑底经手推车运输至作业面。
1.垫层砼强度等级为C15，承台垫层厚度100mm厚，底板下垫层150mm厚；2.垫层砼运输及浇筑1)垫层砼运输首选塔吊，必要时采用溜槽浇筑，在坑底经手推车运输至施工部位；2)浇筑前应对基槽进行隐蔽验收，对手推车运输通道应铺设木板，避免影响土层；3)未避免已开挖至设计标高的基槽受季节影响被雨水浸泡，除对已经验收的基槽及时垫层封闭外，在现场配备一定数量的雨布，及时进行保护；4)垫层浇筑前应对各部位设计标高组织专门技术交底，挖土现场设专门的标高控制和土方开挖控制线。
四、模板工程地下室底板、外墙均为抗渗砼（抗渗等级不低于S6），强度等级为C35。
本工程模板计划采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф12螺杆对拉，螺杆间距为400*400.本工程模板按下列步骤支设：1.承台、地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法本工程基本考虑采用砖胎膜，对于高度较小的（800mm≤）侧壁支模采用砌筑120mm厚的实心粘土砖作为砖胎膜，对于高度较高的(>800mm)侧壁支模采用砌筑240mm厚的实心粘土砖作为砖胎膜。
2.支设底板边模及地下室外墙吊模首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用240mm厚实心砖砌筑外模，然后在施工外墙吊模，吊模高度400mm，用18mm层板，50*100木方及48mm 钢管支撑体系，ф12防水对拉螺杆对拉，螺杆间距600mm，第一道水平施工缝设在吊模混凝土上表面，在施工缝处设置一道沿外墙通长的3mm。
吊模形式详见附图。
3.外墙及内墙模板支设地下室外墙只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇筑，有防水要求的外墙板必须采用带止水片的对拉螺杆，对外墙的后浇带要增加2边的止水钢板作为结构防水措施，止水钢板厚度3mm，镶入500mm的吊模混凝土墙内，后浇带处墙内的水平钢筋按50%的接头处理。
后浇带形式见附图。
集水坑、电梯井的内侧筒模采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系进行支设加固。
4.支设框架柱模板框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋帮扎完成并通过验收后进行，地下室内墙柱从底板面一次支设至顶板梁、板底部，采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф12对拉螺杆对拉，水池部位采用加焊止水片的对拉螺杆。
矩形柱模板采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф12对拉螺杆对拉，螺杆高度沿柱子方向@650mm.5.梁模板的支设1)本工程为人防地下室一层，地下室底板面结构标高大部分为-4.5m；2)顶板框架梁最大结构尺寸为550*800mm，顶板人防区域厚度350mm，非人防区域厚度200mm；3)模板支设采用18mm层板，50*100木方及48*3.5mm钢管支撑体系搭设满堂脚手架，框架梁中心线2边各400mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为500mm，框架梁中心线下增设立杆，梁高中部采用φ12对拉螺杆间距600mm，其他部位立杆横向间距为1000mm，次梁下面立杆纵向间距也为1000mm，板下立杆纵横向间距均为1200mm，满堂脚手架搭设2层水平钢管，步高1.5-1.8m，底部增设扫地杆，同时剪刀撑按每跨沿纵横向增设。
6.模板的拆除对于墙柱模板，要求在砼终凝后，且混凝土强度达到50%后拆除。
其余梁板在砼强度达到75%时拆除，对于大跨度的梁板（≥8m）及悬挑结构必须等砼强度达到100%才能拆除。
对于后浇带两侧1500mm范围内的梁板支设时，应于周边的模板及支撑体系分离，便于后浇带下面的支撑体系形成独立稳定的支撑体系，该部分模板待到后浇带混凝土浇筑完成后，再强化蓄水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。
五、钢筋工程为保证现场施工顺利进行，减少现场二次搬运，加快进度，本工程钢筋除箍筋外，全部采用现场加工。
地下室钢筋施工顺序如下承台底筋地梁钢筋底板底层钢筋焊接钢筋马蹬底板上层钢筋墙柱钢筋（竖向插筋）首层梁板钢筋承台和底板底层钢筋必须采用与底板砼标号一致的细石砼制作垫块，将底层钢筋垫平。
由于该地下室大部分属于人防工程，因此除按规范要求施工外，还应该满足人防验收规范要求。
同时还应该做好以下工作：1)底板上层钢筋采用φ16钢筋支脚马蹬焊接加固，承台部位采用φ25钢筋支脚马蹬焊接加固；2)底板钢筋完成后再插入墙柱平面预留插筋，对于墙柱插筋的深度以满足锚固长度为原则，对于插筋的弯钩长度要考虑插筋点纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位，为确保地下室外墙钢筋帮扎质量，沿地下室外墙搭设钢管脚手架，在底板钢筋拉线找平，搭设钢管脚手固定墙板钢筋；3)根据现场实际情况确定钢筋连接方式如下：φ20以上钢筋采用直螺纹连接，φ14以上钢筋采用焊接连接，φ14以下钢筋基本考虑帮扎搭接；接头设置按规范要求设置，同一截面接头率不大于50%，相邻接头应该错开45d以上；4)底板钢筋帮扎a)纵向梁钢筋先帮扎，横向梁后帮扎，纵横梁相交处，梁底主筋纵向梁在下，面筋随底筋走，不考虑上下；b)梁筋帮扎时考虑架空的方法，倒链支架脚上要焊接150mm*150mm的钢板，增加垫层受力面积，防止垫层受到破坏，帮扎好以后，纵横向梁同时用倒链拉起，然后拆除支架，放入槽内，梁筋下方应该从一头开始依次放入，切忌放入过猛，以免梁筋翘曲变形；c)底板钢筋帮扎中，面筋网纵筋在上，横筋在下，底筋网，纵筋在下，横筋在上；d)钢筋帮扎顺序：先低后高，先下后上，先梁后板；e)后浇带处采用双层密目钢丝网，目宽5mm左右要与钢筋帮扎同时进行，分段固定安装。
六、地下室混凝土工程施工方法地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）砼不渗漏，满足功能，为保证砼施工质量，应从以下几个方面做好现场组织施工，以满足施工质量要求及工期要求。
(一)技术准备：技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为S6，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，经检验后在混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求后，才能使用。
(二)施工准备：基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
保温材料用的厚塑料布。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
(三)人员准备：混凝土工80人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工20人、看筋钢筋工30人、混凝土养护工10人、通信工4人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
(四)机械设备准备：底板大面积厚度为400mm，混凝土运输车辆要求。
计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）式中：——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）——混凝土泵的最大输出量（66m3/h）——配管条件系数，取0.85——作业效率，取0.6根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66 m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）式中：——混凝土搅拌运输车辆（台）——每台搅拌车运输车容量（6m3；8 m3）——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min）——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为6 m3混凝土搅拌车≈10辆；8m3混凝土搅拌车≈7辆。
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备6 m3运输车20辆（或8 m3混凝土搅拌车18辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。
考虑到每天早7～9时、下午4～8时为高峰时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车10～15辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。
