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BJLF-2系列裂缝测宽仪BJLF-2系列裂缝测宽仪可广泛用于桥梁、隧道、建筑物、混凝土路面、金属表面等裂缝宽度的定量检测。
设备主要由手持式彩色液晶屏主机、彩色显微放大探头（带1.5米连接缆）构成，测量时程序自动扫描、捕获裂缝并在显示屏上实时显示裂缝的宽度数值，也可以对需要的裂缝进行拍照（裂缝照片中同时保存裂缝图像、宽度数据、刻度尺、放大倍数和裂缝编号等图像信息），裂缝照片为标准BMP格式，直接存储到任意U盘中，方便用户进一步的图像分析或打印存档。
一、功能特点1.自动判读裂缝宽度、拍摄裂缝照片、照片回放浏览功能，实时读数且精度高，高于0.01mm；2.可选择使用多种放大倍数探头，测试范围可达到0-8mm；3.手持式主机采用工程塑料，轻巧美观，结实耐用；4.简单对准裂缝即可自动读数，无需任何设置，傻瓜式操作；5.裂缝照片为BMP格式，直接拍摄存储到任意U盘中；6.国内唯一能在裂缝照片中同时保存裂缝图像、数据宽度、刻度尺、放大倍数和裂缝编号等信息（如下图）；7.主机和探头共用一块锂电池供电，提供备用电池。
8.附经计量认证部门检定的标定板，可对仪器进行快速标定；9.提供3种不同功能、型号供选择，可升级功能，满足不同用户的需要；二、主要技术参参数1、最大检测范围：0-8mm ；2、放大倍数：40倍/20倍/13倍/10倍，可选；3 、自动读数测量范围：0.01-2.1mm；自动读数精度：优于0.01mm（±0.007mm)(使用40倍探头）；4、自动读数测量范围：0.01-4.2mm；自动读数精度：优于0.02mm（±0.013mm)(使用20倍探头）；5、工作温度:-20～+60℃6、主机接口：标准USB；7、存储介质：可以标配1GU盘，可保存5000张照片（可使用市场上任意大小U盘随意扩充）；8、图像存储格式：BMP格式，24位彩色/320*240；9、供电：7.4V锂电池10、尺寸：主机225x115x33mm(液晶屏：85x65mm)；探头：40x45x65mm；11、重量：主机750克，探头150克。
HZJC/CZGC1-1.0-2021-48
裂缝综合测试仪(ZBL-F800型)操作规程
一、选择好构件测试部位，清除构件测试部位表面的尘土和杂物。
二、在待测构件上布置测线、测点。
测线应与待测裂缝垂直，尽量避免与钢筋平行。
三、裂缝深度测试：将两根信号线的一端分别插入主机前面板的发射、接受换能器接口上，将另一端分别与发射、接收换能器接链好。
四、打开仪器设备，检查各部件是否正常。
五、设置构件名及裂缝名。
六、将发射、接收换能器置于待测裂缝的两侧对称位置，换能器与混凝土面之间应该使用耦合剂，以保证接收信号的强度。
七、点击扫描按钮开始进行测试，在动态采样的过程中，缓慢移动发射、接收换能器，直到找到波形反向的临界点，然后点击停止按钮停止测试。
八、用盒尺测量两个换能器的中心距L或者分别测量两个换能器中心到裂缝的距离LI和L2,将任意两个值输入到相应的测距框中。
九、点击计算深度按钮，当前缝深值发生改变，点击保存按钮，将该裂缝的相关信息存储起来。
砼抗渗仪操作规程一、设备准备1.1 确保砼抗渗仪及其配件完好无损。
1.2 检查电源线是否连接稳固。
1.3 确保仪器的内部零件是干燥、清洁的。
二、使用步骤2.1 将砼抗渗仪放置在平稳的台面上。
2.2 打开砼抗渗仪的电源开关，待设备启动完成后，按下复位键将仪器复位。
2.3 检查传感器的连接是否稳固，确保传感器与试验设备之间的连接正常。
2.4 设置试验参数，包括试验开始时间、试验温度、压力传感器的量程等。
2.5 使用水泵将水注入压力传感器中，直至仪器显示满量程时停止注水。
2.6 观察压力传感器上是否有渗漏现象，如有泄漏，应立即停止试验并进行修理。
2.7 按下开始按钮，仪器开始记录压力变化曲线。
2.8 持续观察压力变化曲线，当压力下降到规定的测试终止压力时，按下停止按钮，试验结束。
2.9 将试验结果保存在计算机中或打印出来，进行数据分析。
三、安全注意事项3.1 操作人员应穿着合适的工作服，并戴上防护帽和安全眼镜。
3.2 操作前应检查仪器设备是否正常，如发现故障应及时报修。
3.3 操作人员应熟悉仪器的操作步骤和使用方法，严禁进行未经训练的操作。
3.4 操作人员在进行试验时应注意保持仪器设备的清洁，清除试验前的杂物和残留物。
3.5 操作人员应注意避免碰撞和挤压仪器设备，以免损坏。
3.6 操作人员应随时关注试验过程中的压力变化，确保试验安全。
3.7 在操作过程中如发生事故或异常情况，应立即停止试验并采取相应的救援措施。
四、维护保养4.1 使用完毕后，应将仪器设备清洁干净，防止积累杂物和腐蚀物。
4.2 定期检查仪器的零部件是否磨损或损坏，如有问题及时更换或维修。
4.3 仪器设备长期不使用时，应存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受阳光直射。
4.4 每次试验后，应将仪器设备恢复到初始状态，关闭电源，确保安全。
五、工作环境5.1 操作砼抗渗仪的工作环境应保持干燥、无尘和通风良好。
5.2 工作环境的温度应在5℃-40℃之间，湿度在80%以下。
目录本手册中的约定 (1)第一章概述 (2)第二章仪器组成及说明 (3)2.1仪器组成 (3)2.2配件说明 (3)2.2.1 主机 (5)2.2.2 充电电源 (7)2.2.3 探头 (7)2.2.4 探头数据线 (8)2.2.5 探头固定卡环 (8)2.2.6 探头延长杆 (8)2.2.7 样片 (8)2.3注意事项 (9)第三章功能说明 (10)3.1总体操作流程 (10)3.2缝宽检测 (12)3.2.1 检测设置 (12)3.2.2 动态检测 (13)3.2.3 分析确认 (13)3.3缝宽监测 (14)3.3.1 监测设置 (14)3.3.2动态监测 (15)3.3.3完成监测 (15)3.4数据管理 (16)3.4.1 数据处理 (16)3.4.2 数据勾选 (17)3.4.3 数据导出 (17)3.4.4 删除数据 (18)3.4.5 版本升级 (18)第四章机外数据处理软件 (18)4.1软件总体界面 (18)4.2菜单栏 (20)4.2.1 文件菜单 (20)4.2.2 编辑菜单 (21)4.2.3 查看菜单 (23)4.2.4 工具菜单 (23)4.2.5 帮助菜单 (24)4.3控制面板 (24)4.4测点信息 (25)4.5构件信息 (26)本手册中的约定1.2.上的＂确定＂按钮；点击确定即为触摸笔点触触摸屏上的＂确定＂按钮。
3.灰色背景、不带方框的文字在机外数据处理软件中表示屏幕上弹出的窗口中的控件（如选择框、输入框等）名称。
如打开文件窗口中的文件名输入框。
4.第一章概述您好，欢迎使用北京市康科瑞工程检测技术有限责任公司生产的KON-FK(B)裂缝宽度监测仪（以下简称KON-FK(B)），KON-FK(B)是一款新型的裂缝宽度现场检测设备，提供裂缝位置及宽度值的自动化检测、无人状态下长期监测等功能，转变以往传统的裂缝宽度人工测读方式为便捷的仪器自动测量方式，并提供丰富的缝宽数据处理手段，相信一定能给您以后的缝宽检测工作带来极大的便利。
拉线式裂缝仪LFLX200-2000M 快速安装手册北京卓越经纬测控技术有限公司按键按键指示灯显示屏拉线探头电池盒安装孔数据接口2欢迎使用欢迎使用我们的自动化监测仪器。
LFLX200-xxxx 是专门针对墙体或地表裂缝而开发的全自动裂缝变形监测仪器，具有裂缝监测、数据远程发送、数据本地存储、超限报警功能。
仪器出厂前已进行了基本工作参数设置，直接安装即可使用。
关于仪器的高级功能设置，请阅读仪器配套的完整版说明书。
一、仪器安装：1）安装地点选择：仪器一般安装于墙体裂缝或地裂缝一侧，应选择靠近裂缝且平整牢固的平面做为安装点。
2）主机安装：用4颗铆钉将仪器固定在安装点上，拉线拉出方向要垂直于裂缝。
3）拉线固定：在主机所在裂缝的另一侧安装拉线固定铆钉，拉出拉线将拉线环套在铆钉上。
拉线铆钉与主机的间距要考虑拉线量大量程，以拉线拉出一半为宜。
4）开机查看数据：在关机状态下，按住“SET ”键1秒钟松开，仪器开机。
约3秒后，自动显示实时数据。
按“FUN ”键可切换显示内容。
确认显示数据正确后方可进行下步操作。
5）设置监测初始值：在数据查看界面，按住“FUN ”键不放，再按下“SET ”键（此时两键都处于按下状态），直到屏幕出现“初始值已设置”提示后松开两个按键，设备自动关机。
6）发送测试：在数据查看界面，按住“FUN ”键不放，当出现“手动发送”界面时松开按键，仪器即进行数据的发送工作，发送完成后自动关机。
画面右下角小电脑图标闪烁一次表示发送成功，否则发送失败。
二、自动报警：当裂缝变形量超过预定的报警值时，仪器自动报警，屏幕开始闪烁、显示报警信息、蜂鸣器发出报警声，报警过程中，监测数据会发送到数据中心。
报警完毕自动关机。
三、参数查看：关机状态下，按“SET ”键不放，屏幕提示“已进入设置模式”时松开。
四、关 机：需要关机时，按住“SET ”键不放保持3秒以上，当屏幕显示关机动画并显示“已关机”时松开按键。
混凝土裂纹检测的仪器和操作方法一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，但是由于其受到外界环境因素的影响，如温度、湿度、荷载等，可能会出现裂缝问题，影响其使用寿命和安全性。
因此，混凝土裂缝检测显得尤为重要。
本文将会介绍混凝土裂缝检测的仪器和操作方法。
二、仪器介绍1. 混凝土裂缝计混凝土裂缝计是一种广泛使用的混凝土裂缝检测仪器，具有高精度和高效率的特点。
其主要原理是利用激光干涉仪原理，通过测量混凝土表面的微小变形，来精确测量混凝土表面的裂缝宽度。
2. 超声波检测仪超声波检测仪是一种非接触式的混凝土裂缝检测仪器，可以通过对混凝土内部的声波特性进行分析，来判断混凝土是否存在裂缝。
其主要优点是能够测量混凝土内部的裂缝，对于深度较大的裂缝也具有较好的探测能力。
3. 磁粉探伤仪磁粉探伤仪是一种适用于金属材料的检测仪器，但是也可以用于混凝土表面的裂缝检测。
其主要原理是利用磁场的作用，将磁粉涂在混凝土表面，通过观察磁粉的分布情况，来判断混凝土表面是否存在裂缝。
4. 热像仪热像仪是一种利用红外线摄像技术来检测混凝土表面温度分布的仪器。
由于混凝土的温度分布与表面的裂缝有一定的关联，因此可以通过热像仪来检测混凝土表面是否存在裂缝。
5. 拉力试验仪拉力试验仪是一种广泛使用的材料力学测试仪器，可以用于测量混凝土的拉伸强度和压缩强度等物理性能。
虽然不是专门用于混凝土裂缝检测，但是可以通过对混凝土的力学性能进行分析，来判断混凝土是否存在裂缝。
三、操作方法1. 混凝土裂缝计的使用方法（1）首先需要将混凝土表面清洁干净，去除杂质和灰尘。
（2）将混凝土裂缝计放置在需要检测的位置，使用其激光干涉仪原理进行测量。
（3）根据设备的使用说明，设置合适的测量参数，如光源强度、扫描速度等。
（4）通过观察仪器显示屏或者连接电脑进行数据分析，可以得到混凝土表面裂缝的宽度和数量等信息。
2. 超声波检测仪的使用方法（1）首先需要将混凝土表面清洁干净，去除杂质和灰尘。
裂缝综合测试仪安全操作及保养规程1. 前言裂缝综合测试仪是用于测试材料强度及硬度的一种常用实验仪器。
然而，由于其测试过程中涉及到高压力及高温等因素，如果操作不当或保养不到位，不仅会影响测试结果，还会对使用者造成不可逆的伤害。
因此，为了保障使用者的人身安全和设备的正常运作，本文将详细介绍该设备的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 准备工作在使用裂缝综合测试仪进行测试之前，需要执行以下准备工作：•确保测试设备的安全状态，如电源、气源、水源等均已正常连接，无漏电、漏气、漏水等状况。
•预热测试设备至设定温度。
在预热过程中不得触摸测试设备、控制面板、电缆等部位。
•佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。
2.2 操作步骤在进行测试过程中，需要遵循以下操作步骤：2.2.1 样品制备•样品应按照测试要求进行制备，并符合国家标准或行业标准要求。
•样品的外表面需要进行处理，以保证与试验孔面垂直并达到平整度。
2.2.2 仪器调节•在使用测试仪前，先进行相应的调整，以达到测试要求。
•仪器的调节应由专业的操作人员进行，操作前需要确认仪器已预热并达到设定温度。
2.2.3 试验操作•操作人员应按照测试要求，进行试验操作，尽量避免超过设定的测试条件。
•在试验过程中，操作人员应在设备旁观察，防范安全事故的发生。
2.3 安全指导•在使用过程中，应尽可能减少操作人员的接触，以避免烫伤或电击等危险。
•在测试设备运行时，应保持平稳，不能突然停止或加速。
•操作人员应按照仪器操作说明书进行操作，不得任意修改仪器参数或进行自主操作。
3. 保养规程3.1 日常保养•在测试设备运行过程中，应不断检查仪器的各项参数，保持设备的正常运行。
•对设备外表面进行清洁，避免对试验影响。
•定期检查仪器的电源、气源等硬件设施，保证设备正常使用。
3.2 定期维护•定期按照操作手册进行维护保养及更换设备零部件。
•在设备更新升级时，需要按照设备更新说明进行处理。
BJQF-1型混凝土裂宽测深仪1、开、机PDA2、在桌面界面下，用手写笔点击屏幕我的设备图标，点开后运行裂缝仪程序，即可运行测量软件。
3、将PDA的探头连接好，打开探头和PDA的开关，选择自动测量，此时屏幕上自动显示当前裂缝的宽度，移动侧头可连续测量。
当裂缝特别细小时，可点击工具的放大菜单对裂缝进行、缩小查看全部裂缝。
当测量数据稳定后，点击保存。
BJCS-1裂缝测深仪操作规程1、测点布置每条裂缝布置一个或多个测点1收发探头应跨缝布置于裂缝的两侧，他们之间的连线垂直于北侧裂缝，：并且收发探头应处在两根钢筋中间位置为宜。
2应避免探头连线与附近的钢筋在即距离范围内平行。
3置测点时，应尽量选择两探头连线方向的周边范围内混凝土表面大致平整部位。
若不平整，可使用砂轮打磨到大致平整。
2、连接主机测点布置好就可以连接主机，先把收发探头可靠的连接到主机上，接着把探头间距自动读取器牢固的连接到主机上。
打开电源，主机启动后直接进入主界面。
3、参数设置输入所测构件的详细信息按确定并保存返回。
4、裂缝测量1必须使用耦合剂，以保证探头地面与混凝土表面均有良好的耦合，并且在探头移动过程中偶和良好。
2 探头的移动速度不能过快，并使收发探头道裂缝距离大致相等。
5、开始测试把收发探头分别置于裂缝两侧边缘，，按测试键开始测试，发射探头将发出-哒-哒-的声音同时液晶屏将显示首波的相应状态，然后缓慢的同时等距离的向外移动收发探头，当主机一旦检测到首波相位有连续的+状态变成连续的-状态时，将自动接收发射，并计算显示出所实测裂缝深度。
6、一测测量完毕后，主机将提示你是否保存测量结果，按确定主机保存测量结果。
裂缝综合检测仪特点检测仪技术指标裂缝综合检测仪特点：★被测物体表面裂缝原貌实时显示在 4.3寸彩色屏幕上，可以存储10000张裂缝原貌图像，并可将图像传输至U盘。
★显微传感器即插即拔，操作便利、牢靠。
★独特的自校准功能，可用标准刻度板进行校准，操作便利、牢靠。
★强大的文件管理功能，信息查询更加便利、快捷。
★专业的分析处理软件对裂缝进行更深入的分析，并生成检测报告。
★集裂缝深度、宽度测量于一体的专业裂缝综合测试仪。
★裂缝深度、宽度测量均具备自动、手动两种。
★判读功能，操作便捷，充分您的需求。
★裂缝宽度实时自动识别、手动判读。
★电子标尺人工判读三种模式，确保微细裂缝的判读精准。
相关设备光泽度仪裂缝综合检测仪简介：该仪器用于桥梁、隧道、墙体、混凝土路面、金属表面等裂缝深度检测和裂缝宽度检测及被测裂缝图像存储。
裂缝综合检测仪参数：★依据标准：中华人民共和国《房屋安全鉴定标准》 GJ12599 超声法检测混凝土缺陷技术规程CESC 21：2000、★硬件平台：ARM9嵌入式平台、触摸屏。
★显示模式：4.3寸TFT高亮度彩色液晶屏。
★测量范围：0mm～6mm 深度。
★测量精度：0.01mm。
★检测范围：5mm～500mm。
★检测精度：5%。
★存储容量：2G内置SD卡（大于10000个文件）。
★供电方式：内置锂电池，连续工作大于8小时。
★工作温度：—10℃～+55℃。
★工作湿度：90%RH。
★主机体积：156mm115mm33mmm。
★主机重量：740g（含锂电池）。
裂缝综合检测仪试验步骤：★裂缝深度检测：（1）、测试条件：利用本仪器对结构混凝土裂缝深度检测时，要求被测的裂缝内无耦合介质（如水、泥浆等），以免造成超声波信号经过这些耦合介质“短路”。
（2）、自动检测：自动检测裂缝深度时，必需先测试一组不跨缝数据，再测试一组跨缝数据，然后才能进行深度计算。
（3）、手动检测：手动检测方式紧要是依据波形相位发生变化时测距和裂缝深度之间的关系来得到缝深值。
目录1 概述 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 仪器组成 (1)1.3 主要技术指标 (2)1.4 主要特点 (2)2 测量 (3)2.1 布置测区 (3)2.2 开机 (3)2.3 回弹检测 (4)3 仪器操作 (5)3.1 参数设置 (6)3.2 数据查看 (7)3.3 数据传送 (8)3.4 数据清除 (9)3.5 碳化输入 (10)3.6 分析计算 (11)4 软件使用 (12)4.1软件总体界面 (12)4.2 菜单栏 (13)4.2.1文件菜单 (13)4.2.2查看菜单 (14)4.2.3操作菜单 (14)4.2.4工具菜单 (14)4.2.5帮助菜单 (14)- 2 -4.3 工具栏 (15)4.3.1打开 (15)4.3.2保存 (16)4.3.3插入构件 (17)4.3.4删除构件 (17)4.3.5插入测区 (17)4.3.6删除测区 (17)4.3.7参数设置 (18)4.3.8数据传输 (19)4.3.9测强曲线 (20)4.3.10 Word 报告 (22)4.3.11 Excel 报表 (22)4.3.12打印设置 (22)4.3.13打印预览 (22)4.3.14打印 (22)4.3.15帮助 (22)4.4 参数控制区 (23)4.5 数据显示区 (26)4.6 测试结果区 (28)5仪器的检定及保养 (29)5.1 仪器的检定 (29)5.2 仪器的保养 (29)6 注意事项 (30)- 1 -1 概述1.1 适用范围BJHT-1型一体式数显回弹仪是依据国家规范《JGJ/T23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》而设计的智能化一体式数显回弹仪，可用于各类工程中混凝土结构表面抗压强度的无损检测。
1.2 仪器组成BJHT-1型一体式数显回弹仪由机械式回弹仪、光电传感器、主机等组成。
主机由TFT 液晶屏、按键、控制电路板、聚合物锂电池等组成。
键盘共有4个键，各键功能分别介绍如下。
BJLF-1型混凝土裂缝综合检测仪使用说明书北京光电技术研究所版本信息：VX-LF-1.02-130228目录第一章仪器概述 (1)1.1 仪器组成 (1)1.2 仪器指标 (1)1.3 仪器特点 (1)1.4 注意事项 (2)第二章主机软件使用 (4)2.1 总界面 (4)2.2 裂缝宽度检测 (5)2.2.1 功能介绍 (5)2.2.2 测量裂缝 (8)2.2.3 注意事项 (11)2.3 裂缝深度检测 (12)2.3.1 不跨缝测量 (13)2.3.2 跨缝测量 (14)2.3.3 简易测量 (16)2.3.4 特别注意事项 (17)2.3.5 数据管理 (17)2.3.6 系统设置 (18)第三章后处理软件使用 (20)3.1 裂缝测宽软件使用 (20)3.1.1 软件安装 (20)3.1.2 上传数据 (20)3.1.3 主界面 (20)3.1.4 排序功能 (21)3.1.5 单幅显示功能 (22)3.1.6 多幅显示功能 (22)3.1.7 合并功能 (23)3.1.8 删除功能 (23)3.1.9 修改功能 (23)3.1.10 检测信息设置 (24)3.1.11 打印预览及打印功能 (24)3.2 裂缝测深软件使用 (25)3.2.1 软件安装 (25)3.2.2 上传数据 (25)3.2.3 主界面 (25)3.2.4 打开 (26)3.2.5 打印设置 (26)3.2.6 打印 (27)第一章仪器概述BJLF-1型混凝土裂缝综合检测仪主要用于桥梁、隧道、混凝土路面等裂缝宽度和裂缝深度的精确检测。
BJLF-1型混凝土裂缝综合检测仪是将裂缝测宽仪与裂缝测深仪两种仪器集于一身的综合类仪器。
用户既可以通过彩色显微放大探头对裂缝宽度进行实时观测和记录，又可以利用超声探头对裂缝深度进行测量。
1.1 仪器组成图 1-1 仪器的组成如图 1-1 所示，仪器主要由主机、彩色显微放大探头、超声探头等组成。
1.2 仪器指标硬件平台 ARM9嵌入式硬件平台，WinCe5.0操作系统，真彩色TFT显示屏，带触摸屏裂缝宽度检测范围 标配探头：0.01mm～6.5mm；高配探头：0.005mm～3.5mm裂缝宽度检测精度 标配探头：≤±0.02mm；高配探头：≤±0.01mm裂缝深度检测范围 10mm～500mm裂缝深度检测精度 ≤±5％仪器供电 可充电式锂电池工作时间 ≥28小时工作温度 -10℃～＋50℃工作湿度 ≤90%RH1.3 仪器特点专业设计 z标配和高配两种彩色显微放大探头可供选择，满足宽度测量不同需求。
z标准和简易两种深度测量方式。
用户既可按照规程进行标准方式深度测量；又可通过跨缝两点简易方式快速测得裂缝深度，大大简化了现场操作步骤。
z标配超声换能器支架，测点间距精确可调；免除现场划线，大大提高检测效率。
z采用图像自动识别及宽度智能计算技术，裂缝位置无需调整，现场检测方便快捷。
z裂缝自动识别计算，实时显示，智能化程度高。
人机交互 z触摸屏操作，简便快捷。
z测试全过程语音和文字提示，人机交互界面极其友好。
z仪器内建各种帮助文档和演示视频，方便用户熟练仪器操作。
海量存储 z4GB容量的SD卡可以存储大于200，000个测量文件。
节能低碳 z采用高效、节能的可充电式锂电池供电。
z功耗低。
1.4 注意事项避免进水。
避免高温（>50℃）。
避免靠近非常强的磁场，如大型电磁铁、大型变压器等。
未经允许，请勿打开仪器机壳，否则后果自负。
第二章主机软件使用本仪器是基于WinCE5.0操作系统，操作类同于台式机windows操作系统，支持触摸操作，用户也可以使用按键操作。
仪器的按键说明详见表 2-1。
切换实现主机上各个按钮或功能的轮换；保存实现对数据的保存确认确认某一个操作返回用于删除前一个输入字符或退出当前界面▲▼方向键分别用于操作中菜单选择和光标移动▲▼等辅助功能。
表2-1 仪器按键说明2.1 总界面仪器开机后，进入启动界面，如图 2-1所示。
图 2-1 启动界面在启动界面点击【仪器】，进入混凝土裂缝综合仪功能选择界面，如图 2-2 所示。
本仪器包括裂缝宽度检测和裂缝深度检测两大模块。
.图 2-2 功能选择界面2.2 裂缝宽度检测2.2.1 功能介绍1）当探测头未与主机连接时，主机将出现如图2-3所示的对话框。
请插上探测头，然后关掉[裂缝宽度检测]测量程序，并重新运行。
图2-3 探测头未与主机连接时提示对话框2）裂缝测量软件运行后，界面如图2-4所示。
图2-4 测量软件界面3）操作菜单如图2-5所示。
【重新开始】——软件自动采集，实时显示裂缝图像。
软件给出“请重新插入检测头，并重新运行程序”提示下，可点击此按钮重新启动自动图像采集。
【停止采样】——软件停止对裂缝图像的采集。
注意：在更换探头前，请务必先点击【停止采样】，然后再拔下探头。
图2-5 文件菜单4）工具菜单如图2-6所示。
图2-6 工具菜单选择【设置】，将出现如图2-7所示界面。
图2-7 设置菜单“类型”——探头类型，标配镜头为测量范围为 6.5mm 的探头，用户也可选高配镜头测量范围为3.5mm的探头；（更换探头后，一定要在设置对话框选择对应的探头类型，否则测量结果错误！）“位图bmp”和“JPEG”——选择裂缝文件的存储格式；“保存文件前缀”——用户可自己命名保存文件的前缀名，软件自动保存的文件将以前缀名+文件序号方式。
“文件序号”——用户可命名文件开始序号，保存采集图像后，文件序号自动累加。
“自动”和“手动”——裂缝边缘阈值设定方式。
当选择“自动”时，裂缝边缘阈值由软件自动设置；当选择“手动”时，裂缝边缘阈值由所输入的相应数值设置。
“标注线”、“标注字体”及“字体大小”均可根据用户要求修改。
修改完以上操作后请点【保存】。
2.2.2 测量裂缝检测裂缝方式有3种：手动检测、智能检测和标尺检测。
点击【检测模式】菜单，或切换按钮，可实现3种方式的切换。
【手动检测】在主机显示屏上用手写笔画一条直线，该直线垂直于待测裂缝的两条边缘，屏幕上自动显示当前裂缝宽度。
检测结果处显示手动测量宽度，单位：mm。
移动显微放大探头即可实现连续测量。
图2-8 “手动测量”检测方式【智能检测】进入裂缝宽度检测，此时系统默认为智能检测方式。
当有裂缝穿过标尺时，软件自动对过标尺的裂缝段局部进行宽度分析，并在屏幕上自动显示当前裂缝宽度。
当有多条裂缝同时穿过标尺时，软件自动对居中的一条裂缝进行宽度分析计算。
检测结果处显示裂缝平均宽度，单位：mm。
移动显微放大探头即可实现连续测量。
点击【保存】菜单或保存按钮，保存图像。
注意：智能检测无须旋转镜头使裂缝与标尺正垂直，推荐测量裂缝位置与标尺成30-70度角度测量效果将更好。
当智能检测三条裂缝偏差比较大的话，需通过探头向上或向下手动微调移动，避开裂缝中大的凹凸测点。
图2-9 “智能检测”检测方式【标尺检测】进入裂缝宽度检测，旋转显微放大探头使待测裂缝垂直于标尺，并且待测宽度处与标尺重合，屏幕上自动显示当前标尺处裂缝宽度。
检测结果处显示裂缝宽度，单位：mm。
点击【保存】菜单或保存按钮，保存图像。
该功能可用于动态裂缝多次监测，比较。
图2-10 “标尺检测”检测方式当裂缝特别细小或粗大时，可点击查看方式中的3个按钮进行放大或缩小或原尺寸显示，也可点击工具菜单中的放大或缩小或全部菜单项对裂缝进行放大、缩小及原尺寸显示。
当前裂缝图像可保存为图像文件，方便存档及后续处理。
如图2-11所示，20110312131626.jpg为保存文件名。
图2-11 裂缝图像保存注意：测量时应将显微放大探头紧贴待测裂缝上方。
当裂缝图像较模糊时，建议用户采用手动测量。
2.2.3 注意事项1）当显微放大探头与主机连接不可靠时，将出现如图2-12所示错误运行提示。
处理方法：关闭裂缝宽度检测程序，重新插接探头连线后再运行测量程序。
2）如出现“请重新安装软件”的错误提示，请联系设备厂家。
图2-12 错误运行提示2.3 裂缝深度检测进入裂缝深度检测模块之后将出现界面，如图2-13所示。
裂缝深度检测模块功能包括不跨缝测量、跨缝测量、数据管理和系统设置。
用户可以直接用触摸笔点击进入或通过【切换】键选择相应功能，然后按确定键进入。
进行裂缝深度检测前，请先连接好超声探头。
图2-13 “裂缝测深”界面2.3.1 不跨缝测量图2-14 “不跨缝测量”界面1）设置参数。
进入不跨缝测量模块后界面如图2-14所示。
首先需对参数进行设置，默认情况下，编号自动累加，起点距离为100，增量为50。
编号：对所测的测点进行编号识别；起点：第一对测点的间距。
用户可自行输入或从下拉列表选取。
增量：后一对测点间距与前一对测点间距的差。
用户可自行输入或从下拉列表选取。
2）放置探头采样。
将超声探头置于裂缝同侧，使两个超声探头中心间距等于100mm、150mm、200mm或250mm，然后分别点击【采样】按钮读取声时值。
3）分析。
至少完成3次采样后，点击【分析】按钮，弹出如图2-15所示对话框。
图2-15 分析结果4）调整。
通过【▲】【▼】按钮，可以对探头的间距进行调整，从而可对已测间距下的声时数据进行修改。
具体方法为：如将修改探头间距为150mm时声时数据，只需要将探头间距调整为150mm，然后点击采样即可；同时可以对最后一条记录进行删除操作。
2.3.2 跨缝测量图2-16 “跨缝测量”界面1）设置参数。
进入跨缝测量模块后界面如图2-16所示。
首先需对参数进行设置，默认情况下，编号自动累加，起点距离为100，增量为50。
编号：对所测的测点进行编号识别；起点：第一对测点的间距。
用户可自行输入或从下拉列表选取。
增量：后一对测点间距与前一对测点间距的差。
用户可自行输入或从下拉列表选取。
参考：通过下拉框调用参考的非跨缝构件编号，从而导入非跨缝测量中分析得到的参数信息。
修正测距L：通过在参考项中选择非跨缝构件编号的方式导入其信息或自行输入。
声速V：通过在参考项中选择非跨缝构件编号的方式导入其信息或自行输入。
2）放置探头采样。
将超声探头置于裂缝两侧，等距放置，使两个超声探头中心等于100mm、150mm、200mm，然后分别点击【采样】按钮读取声时值。
3）分析。
至少完成3次采样后，点击【分析】按钮，弹出如图2-17所示对话框。
图2-17 分析结果4）调整。
通过【▲】【▼】按钮，可以对探头的间距进行调整，从而可对已测探头间距下的声时数据进行修改。
具体方法为：如修改探头间距为150mm时声时数据，只需要将探头间距调整为150mm，然后点击采样即可；同时可以对最后一条记录进行删除操作。
2.3.3 简易测量图2-18 “简易测量” 界面1）设置参数。
