管线施工质量控制要点概述(PPT 41页)
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管道施工质量控制要点1.施工资质要求:确保施工单位具备相关的资质,拥有经验丰富的技术人员和合格的施工队伍。
2.施工设计:按照设计要求进行施工,确保施工过程符合设计要求、技术规范和标准。
3.材料选择:选择合适的管材和管件,要求材质符合设计要求,且质量可靠。
对材料进行检验,确保通过质量检测。
4.施工现场管理:建立完善的工地管理制度,包括管理人员、质量检验员等人员的岗位职责,提供足够的驻场监理人员。
5.机具设备要求:确保施工机具设备的正常运行,进行定期的维护保养和检查,保证施工工艺和作业流程的顺利进行。
6.力学性能检测:对进行焊接施工的管道,要进行相关的力学性能检测,包括焊口强度、承压能力等。
7.焊接质量控制:焊缝要求符合技术规范和标准,且焊接工艺符合设计要求。
进行焊接前的材料清理,焊接后进行焊口检验,进行无损检测等。
8.防腐与绝热层施工:对需要防腐和绝热的管道,要按照标准进行防腐和绝热层施工,确保施工质量。
9.预埋件安装:如果存在预埋件,则要按照相关要求进行预埋件的安装,包括位置、高度、固定方式等。
10.管道弯头制作和安装:弯头的制作要符合相关标准,弯头的安装要确保符合设计要求和施工规范。
11.管道支吊架安装:管道支吊架的安装要符合设计要求,为管道提供足够的支撑和固定。
12.形式验收和隐蔽工程验收:进行形式验收,包括管道的试验和测量,对于隐蔽工程要进行隐蔽工程验收,确保施工质量。
总之,管道施工质量控制要点包括施工资质要求、施工设计、材料选择、施工现场管理、机具设备要求、力学性能检测、焊接质量控制、防腐与绝热层施工、预埋件安装、管道弯头制作和安装、管道支吊架安装,以及形式验收和隐蔽工程验收等。
通过严格的施工质量控制,能够确保管道施工质量,减少施工过程中的问题和隐患,提高管道的安全性和可靠性。
管道工程质量控制要点管道工程在现代社会的基础设施建设中扮演着至关重要的角色,无论是供水、排水、燃气输送还是工业管道系统,其质量的优劣直接关系到人们的生活质量、生产安全以及环境的保护。
因此,严格把控管道工程的质量是至关重要的。
下面我们将详细探讨管道工程质量控制的要点。
一、施工前的准备工作在管道工程施工前,充分的准备工作是确保工程质量的基础。
首先,设计方案的合理性是关键。
设计人员需要对工程的需求、现场环境、使用条件等进行全面的考虑和分析,确保管道的布局、管径、材质等选择符合实际要求。
同时,设计方案应经过严格的审核和论证,以避免出现设计缺陷。
其次,对施工材料的选择和检验要严格把关。
管道材料的质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
应选择具有良好信誉和质量保证的供应商,对管材、管件、阀门等进行严格的质量检验,包括外观检查、尺寸测量、性能测试等,确保材料符合相关标准和设计要求。
再者,施工队伍的素质和能力也是影响工程质量的重要因素。
施工人员应具备相应的资质和经验,熟悉管道工程的施工工艺和规范要求。
施工前应对施工人员进行技术交底和培训,使其明确施工要点和质量标准。
此外,施工现场的准备工作也不容忽视。
要对施工现场进行清理和平整,确保施工场地具备良好的施工条件。
同时,要做好施工测量和放线工作,为后续的施工提供准确的基准。
二、施工过程中的质量控制施工过程是管道工程质量形成的关键阶段,需要对各个环节进行严格的质量控制。
(一)管沟开挖与支护管沟的开挖应按照设计要求进行,保证管沟的深度、宽度和坡度符合规定。
在开挖过程中,要注意保护地下管线和其他设施,避免造成损坏。
对于地质条件较差的区域,应采取有效的支护措施,防止管沟坍塌。
(二)管道安装管道的安装应严格按照施工工艺和规范要求进行。
在安装前,要对管道进行清理和检查,确保管道内部无杂物和损伤。
管道的连接方式应根据管材的材质和设计要求选择,如焊接、法兰连接、螺纹连接等,连接质量要符合标准。
管道工程质量控制要点施工前期准备:2.施工组织设计:制定详细的施工组织设计方案,明确施工流程、工序划分、责任分工等,保证施工过程可控。
3.材料采购:选择正规合格的供应商,对施工所需材料进行严格把关,确保质量达标。
4.施工人员培训:进行全员培训,包括施工人员和监理人员,提高他们的技术水平和质量意识。
施工过程控制:1.施工现场管理:建立健全的现场管理制度,包括施工组织、文明施工、安全防护、设备管理等,严格按照规定执行。
2.材料验收:对使用的材料进行严格的验收,包括外观检查、尺寸测量、材料质量检验等,确保材料质量符合要求。
3.施工工艺控制:按照设计要求和标准,控制施工过程中各个环节的工艺参数,包括焊接温度、水压试验压力、涂层厚度等,确保施工质量合格。
4.施工质量检查:进行定期和不定期的施工质量检查,包括现场巡查和抽检,及时发现和整改质量问题,确保施工质量可控可靠。
施工后期验收:1.施工记录整理:对施工过程中的各项记录进行整理整齐,包括施工日志、焊口记录、材料发料单等,为后期验收提供必要的资料。
2.施工质量评估:对整个工程的施工质量进行评估和总结,包括质量缺陷、施工技术指标等,找出不足之处并采取相应措施改进。
3.竣工验收:按照合同要求进行竣工验收,包括整个工程的质量、安全、环保等方面,确保工程质量合格。
4.质保期管理:建立质保期管理制度,对竣工后一定期限内出现的质量问题进行处理和维修,保证工程质量长期稳定。
综上所述,管道工程质量控制要点包括施工前期准备、施工过程控制和施工后期验收三个方面。
在整个施工过程中,要严格执行相关管理制度,加强各方之间的沟通协作,确保管道工程质量符合设计要求和标准,达到预期效果。
同时,对于施工中的质量问题要及时发现、及时整改,确保施工质量可控可靠。
最后,在竣工后的质保期内,要积极处理和维修出现的质量问题,保证管道工程质量的长期稳定。
管道施工中的质量控制要点总结一、设计前的准备工作在进行管道施工之前,进行设计前的准备工作非常重要。
首先,需要对施工现场进行详细的勘察和测量,了解地形地貌情况以及地下管道走向。
其次,要进行土质分析,确定地下土质的承载能力和稳定性。
此外,还需要了解施工地点附近是否有地下管线,以避免施工过程中的意外损害。
二、材料的选择和检验在管道施工中,材料的选择十分重要,直接关系到管道的质量和使用寿命。
因此,需要根据设计要求和环境条件选择合适的材料。
例如,对于输送液态或气态物质的管道,应选择抗腐蚀性能好的材料,并进行相应的耐压试验。
在材料采购过程中,要严格按照合同要求进行检验,确保材料的质量合格。
三、施工前的试验在管道施工之前,应进行一系列的施工前试验,以确保施工的可行性和安全性。
例如,对于长距离输送管道,需要进行水压试验,检验管道的密封性能和耐压能力。
同时,还需要进行线性膨胀试验,以确定管道在不同温度下的膨胀变形情况。
这些试验能够有效地预测管道在使用过程中可能出现的问题,及时进行调整和改进。
四、施工过程中的质量控制在管道施工过程中,需要进行严格的质量控制,确保施工质量达到设计要求。
首先,在施工前应制定详细的施工方案,明确责任分工和施工流程。
其次,要组织好施工队伍,保证施工人员熟悉施工工艺和操作规范。
同时,要进行施工过程的监控和记录,包括施工工艺参数的监测和记录,以及管道连接的质量检验等。
五、水压和通风试验在管道施工完成后,应进行水压试验和通风试验。
水压试验是为了检验管道的密封性能和耐压能力。
试验时应逐段逐层逐次增加水压,观察管道是否有渗漏和变形。
通风试验主要是为了检验管道内是否有积水和杂物,确保管道通畅。
通过这两项试验,可以检验管道施工的质量和安全性。
六、检测和维护管道施工完成后的检测和维护工作同样重要。
通过定期的检测和维护,可以及时发现和解决可能存在的问题,延长管道的使用寿命。
例如,可以利用现代无损检测技术对管道进行检测,发现潜在的漏水问题。
排水工程质量控制要点适用条件:本工程道路排水工程。
本工程污水管道全部采用塑料管材;雨水管道d≤800mm采用塑料管材,d≥1000mm时采用钢筋砼管材。
控制要点:一、施工前质量控制(一)各工区所用管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证书等,并按国家有关标准规定进行复检,验收合格后方可使用。
(二)现场配置的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。
(三)打桩撒灰线放线时,要考虑中心线、边坡系数加宽厚等,因开挖受限制,开挖沟槽变窄,应考虑沟槽内设置支撑保证安全,以免塌方伤人。
(四)管材安装前,应进行防腐处理。
D1000及以上口径的钢筋砼管材,采用聚胺脂防腐涂料,管道经表面处理后进行防腐涂装二底二面(用底漆刷两遍,再用面漆刷两遍)。
(五)雨污水检查井内外侧均需进行防腐,防腐材料采用聚胺脂防腐涂料,检查井经表面处理后进行防腐涂装二底二面。
(六)管道质量要求、接口形式及基础类型见下表部位管道材质规格质量要求接口形式基础类型雨水管内肋增强聚乙烯螺旋波纹管DN300环刚度不小于8000N/m2承插式电热熔接口砂石基础DN600-DN800环刚度不小于10000N/m2承插式电热熔接口砂石基础平口式Ⅱ级钢筋混凝土管d1200-d1500钢丝网水泥砂浆抹带接口180度砼基础。
污水管内肋增强聚乙烯螺旋波纹管或高密度聚乙烯双壁缠绕管DN400-DN500环刚度不小于10000N/m2承插式电热熔或承插式接口砂石垫层基础管道埋深大于7m的DN600管材以及DN800~DN1000管材环刚度不小于12500N/m2承插式电热熔或承插式接口砂石垫层基础二、施工中质量控制(一)施工排水排水管道应保持干槽施工,因本地区地下水位较高,施工时应考虑有效的排水措施,必要时采用轻型井点降水施工。
管道施工及质量控制要点导言管道工程施工涉及到工程建设的水电暖等多项分部分项工程,决定着建筑物整体的使用效果与使用性能。
实际建设中,有许多注意事项不容忽视,涉及到施工及质控等多方面,我们对此进行了整理,下面与您分享。
防腐施工条件(1)金属管道和设备安装完毕,温度符合涂料施工限制。
(2)施工前检查涂料型号、颜色及质量,按配合比配置,特殊成分须配制小样试验。
(3)检查涂装作业环境的相对湿度是否超标,被涂物表面温度是否超过露点。
(4)检查现场照明条件、通风、脚手架等条件是否达标,注意保护施工人员的人身安全。
管道除锈(1)人工除锈先用手锤敲击或用钢丝刷除去严重的锈和焊渣,用布或面纱擦净;内表面用圆形钢丝刷除去锈迹,确保刮露出金属光泽。
(2)机械除锈可用砂轮、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等设备操作。
(3)喷砂除锈实际操作时应利用油水分离器沙斗及喷枪,确保压缩空气中干燥;控制石英砂粒径并经过干燥处理。
(4)实际施工时,应注意喷砂除锈检验合格后,涂第一道底漆前清扫涂物表面。
质量控制(1)环境温度低于-20℃时,管道焊接须搭设防护棚。
(2)每道焊缝应一次完成,确保焊接层间温度及质量,焊后采取保温措施。
(3)焊缝温度降低后及时清除药皮,低温下不可矫正变形。
(4)在环境温度低于5℃时须在防护棚内进行阀门试压,试压完毕后及时排净存水。
(5)冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验,否则严禁在无保温措施的情况下进行水压试验。
冬季施工准备(1)冬季施工期间须密切注意天气预报及现场实测温度。
(2)对预拌混凝土须做好采暖与保温工作,混凝土所掺外加剂须由专人负责。
(3)给排水管道施工前须清除管内存水,焊接前要做好预热及焊后缓冷措施。
(4)混凝土多采用蓄热法保温和养护,开挖后的土方、管沟须覆盖保温。
(5)冬季施工须有针对性地对技术人员做好技术交底。
管道工程质量控制点前言本文档旨在介绍管道工程质量控制的关键控制点。
通过遵循这些控制点,可以确保管道工程的质量达到预期。
控制点一:设计评审在开始管道工程之前,进行设计评审非常重要。
设计评审是对管道工程设计方案进行细致的审查和评估,以确保其满足规范、技术要求和安全标准。
- 确定设计方案是否符合相关法律法规和标准要求- 检查管道布置和材料选择是否合理- 考虑重要设备和关键材料的供应可行性控制点二:材料采购检验合格的材料是保证管道工程质量的重要因素。
在采购材料之前,需进行严格的检验来确保其质量符合要求。
- 确认供应商的资质和信誉- 检查材料的证书和质量标准- 对材料进行物理性能测试和化学分析控制点三:施工监督施工监督是确保管道工程按照设计方案进行施工的关键环节。
通过有效监督,可以及时发现并纠正施工过程中的问题,保证管道结构符合设计要求。
- 监督施工进度和质量- 检查施工工艺和施工质量控制措施- 对施工过程中的材料使用和现场安全进行监控控制点四:焊接质量控制焊接是管道工程中常用的连接方式,焊接质量的控制对保证管道工程安全和可靠性至关重要。
- 对焊接工艺进行验证和记录- 检查焊接工艺参数的合理性- 进行焊缝无损检测和力学性能测试控制点五:管道试验和验收管道试验和验收是确认管道工程质量是否符合要求的最后环节。
在试验和验收过程中,需要严格按照相关规范和标准进行操作。
- 进行水压试验和泄漏检测- 检查管道的外观和尺寸- 核查管道相关文件和记录的完整性结论管道工程质量控制点包括设计评审、材料采购检验、施工监督、焊接质量控制以及管道试验和验收。
通过遵循这些控制点,可以确保管道工程质量的可靠性和安全性。
对于管道工程的相关人员和监管机构来说,本文档可以作为参考,帮助他们更好地进行管道工程质量控制。
管线施工质量控制要点与方法一、前期准备工作在进行任何施工工作之前,进行充分的前期准备工作是至关重要的。
首先,施工方必须对现场进行全面的勘察和测量,确保了解地形、地貌等因素,以便合理安排管线的布置。
其次,需要制定详细的施工方案,包括施工顺序、工序安排、材料选用等。
最后,对施工人员进行专业的培训,确保他们具备必要的技能和知识,以保证施工质量。
二、材料选用与质量控制在管线施工中,材料的选用直接关系到施工质量的好坏。
首先,需要选择优质的管道材料,包括管材和管件。
使用符合国家标准和规范的材料,并在施工前进行严格的质量检测,以确保其质量合格。
其次,需要严格控制施工过程中的材料使用,避免出现过度浪费或者不足的情况。
最后,对使用的材料进行记录和追溯,以备后续的检查和评估。
三、施工工序与作业规范在进行管线施工时,合理的工序安排和严格的作业规范是确保施工质量的关键。
首先,需要明确施工工序的顺序和要求,避免出现返工和修补的情况。
其次,要求施工人员按照规范进行作业,包括施工速度、工艺操作等方面。
同时,要加强对施工人员的监督和管理,确保他们全程按照规范进行作业。
四、施工现场管理与安全控制在管线施工现场进行有效的管理和安全控制是确保施工质量的重要手段。
首先,要制定有效的现场管理制度,明确责任和任务分工。
同时,要加强现场巡查和监督,及时发现和解决问题。
其次,要加强对施工现场的安全管理,确保施工人员的人身安全和设备的安全。
此外,还应加强与相关部门的沟通和协调,及时解决施工中出现的问题。
五、质量检测与验收标准进行质量检测和验收是管线施工质量控制的重要环节。
首先,要建立完善的检测体系和标准,确保检测结果的准确性和可靠性。
其次,要进行全面的质量检测,包括材料的抽样检测、施工工艺的检测等。
最后,要确保验收标准的合理性和科学性,以便对施工质量进行评估和判定。
六、质量问题处理与整改措施在管线施工过程中,可能会出现各种各样的质量问题。
对于发现的问题,施工方应及时采取措施进行整改。
管道施工质量控制一、材料质量把控进场的管材和管件的颜色应一致,无色泽不均匀及分解变色线;管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%;管材端口必须平整,并垂直于轴线;管件应完整,无缺损、变形,合模缝、浇口应平整,无开裂。
二、人员控制施工技术人员要熟悉施工图纸,有关规范和文件,及时处理设计变更手续,参加操作的工人应训练有素,关键工种如起重工,电焊工,电工,测量工等均需进行专门培训,考核合格后方可上岗操作。
施工前对职工进行技术交底及技术指导。
三、经济措施控制建立必要的奖罚制度,对保证质量作出贡献的职工,对工程质量一向过硬的班组和个人以表扬和适当的物质奖励,对质量事故的负责者,视损失大小,情节轻重给予经济上惩罚。
四、施工技术控制1、路面拆除(1)路面采用破碎机拆除,破碎时应从路的高处往低处进行破碎,破碎搭接宽度在15cm以上,用Z型压路碾压破碎面时,一般振动压实控制在2~3遍后用钢轮压路机先静压一遍后振动碾压2遍,以免碾压过多导致碎化表面容易出现粉末,若压实前发现碎化路面凹面超过5cm,应采用3~15cm碎石调平并压实。
(2)路基除采用人工配合机械进行作业,大面积作业时,采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合,小面积的采用空压机带动风镐,电钻的设备进行凿除。
2、沟槽开挖与支护(1)沟槽开挖沟槽开挖前,须弄清与施工相关的地下情况,并根据图纸及相关资料提供,结合现场基坑的开挖方法采用探测仪进行探测,查明情况,每30米用人工开挖一横向探槽,用于查看沟槽内有无其他地下管线,发现有时,立即制定保护措施,避免造成损失,同时和管线所属单位联系,做好开挖准备。
沟槽开挖采用机械开挖,人工辅助修整基底,当槽深为小于3米时,依设计坡度开挖,直接开挖至设计槽底,根据实际地下地质情况,必要时做好护坡防护处理。
挖出的土放置距槽边缘不得小于1m,堆土高度不得超过2m;当槽深为3~5米时,分层开挖沟槽,根据施工要求第一层按设计坡度开挖深度为1~2米,设置施工平台。
管道工程施工质量控制管道工程施工质量控制导语:管道工程是应用多种现代科学技术的综合性工程,既包括大量的一般性建筑和安装工程,也包括一些具有专业性的工程建筑、专业设备和施工技术。
一条管道消耗钢材几十万吨以至上百万吨,投资有时需要几十亿美元,工程规模十分庞大,被世界各国视为大型的、综合的工业建设项目。
1管道铺设前的准备1.1道路的拆除与恢复城区管道施工时,将有一定数量的既有路面被破除。
为保证施工安全和路基质量,施工时要求管道在道路上开挖时,根据施工图纸设计要求,计算出开口宽度,并用白漆标注出开挖线,用切割机将路面切断,表层的破碎沥青面层及路基渣层,由挖掘机开挖,路基稳定砂层合理堆放以备回用,余土由自卸车运至弃土场。
管道施工完成后,沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。
该工程管顶上500mm内回填素土,采用电动轻夯机分层夯实,以外采用蛙式打夯机分层夯填,回填时每层虚铺土层控制在250mm以内。
每层夯填完成时,专职实验人员采用核子密度仪测量其密实度,以保证压实率达到95%以上。
根据原道路结构情况,进行道路恢复。
1.2地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时,应根据地质土层情况及时采用支撑,以免造成滑坡、塌方。
开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查,得到认可后方能施工。
在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸,并交项目监理审批。
某些地段需要排水,以使开挖人员始终在干燥环境中工作。
排水过程不得使地面产生过大的沉降,影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。
在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖,采用钢板桩加固。
在高压线下开挖时,挖掘机要求不在电线正下方工作,必要时采用人工开挖。
在公路边上开挖沟槽,在靠近公路一侧设立安全和警告标志,如护栏、路障及危险旗,在夜晚悬挂红灯。
开挖过程中,遇有电缆、管道或其他构筑物时,及时与有关单位联系会同处理地下管线和各种构筑物,尽量临时迁移;如无法迁移,必须挖出使其外露,并采取吊、托等加固措施。