金属材料及热处理作业

金属材料热处理工艺与技术现状分析摘要：目前，我国尚不具备较为成熟的金属材料热处理技术，因而经常会出现工件脱碳等问题，造成所产出的产品质量不达标。

另外，从国内现有的金属材料的热处理工艺来看，由于等级偏低，使得产品自身很难形成较好的耐用。

所以，如果能够有效地提高金属材料的热处理技术，不仅能够保证最后的产品质量达标，也能够保证整个生产流程的绿色环保。

为此，有关人员应在实践中对这一技术进行进一步的研究与发展，从而形成一套较为完备的金属材料热处理工艺。

关键词：金属材料；热处理；技术应用1热处理工艺对金属材料性能的影响1.1金属材料的耐久性以及热处理应力如果是一种金属，长期经受着外界的巨大压力，又或者是处在一种极易被侵蚀的环境当中，就有可能会产生破损，甚至被侵蚀。

这个时候，就必须要考虑到这一点，因为这一块金属的高度，以及它的耐用性，以及热处理过程中所产生的应力。

在这类金属材料的高温热处理现场及工作中，所采用的不同用途尺寸应与其自身的高温耐久性能直接相关。

这也要求我们能将由于热处理而产生的应力所造成的消极影响降到最低，最后才能使产品的品质得到更好的提高。

1.2技术材料切割与热处理预热在对各种金属材料进行切削和施工的时候，也是要根据该金属材料自身的特性和特性，来对切割和加工工具进行合理的选择。

除此之外，在对各种金属材料进行切割的过程中，金属的颜色、变形状况、金属材料的光泽度也会直接地受到各种施工条件和环境的影响。

因此，在对各种金属材料进行预热和处理的时候，必须要提前对各种金属材料进行预热和处理，而且还可以为后续的各种金属材料的剪切、各种热处理步骤等提供一个更加健全、完善的技术保障。

通过对这类金属材料分别进行一次预热和高温加工后的处理，可以有效地降低切割工艺中的刀具粘连，并且可以有效地提高其切割效率和刀具切削精度，从而促进该种金属材料零件的性能和质量也得到显著地提高。

1.3金属材料的疲劳性与热处理温度在对各类金属材料进行加工和处理时，还会按照我们的要求进行一些低温热处理工艺和一个整体加工的流程，这样就可以更好地促进各类金属半导体产品的化学性能和质量都得到了较大程度的提高，在进行了一些相应的低温热处理后，通过简单的冷却和低温热处理就可以更好地促进各类金属材料的加工和处理，从而更好地使我们在一定环境下能够承受最大应力系数值而得到一定的临界值，并且极易造成材料断裂。

热处理作业规程第一章引言1.1 作业目的本规程的目的是确保热处理作业过程的安全性和质量，保证作业人员的安全以及作业结果的合格性。

1.2 适用范围本规程适用于所有进行热处理作业的场所，包括钢铁、有色金属、玻璃等行业。

第二章作业内容2.1 作业准备2.1.1 作业计划在进行热处理作业之前，应编制详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业设备等。

2.1.2 作业材料准备根据作业计划，检查作业所需材料的数量和质量，确保材料符合热处理要求。

2.2 作业设备2.2.1 设备检查在进行热处理作业之前，应对设备进行检查，确保设备完好，没有任何损坏或故障。

2.2.2 设备操作按照设备操作规程进行操作，确保设备运行正常。

2.3 作业操作2.3.1 温度控制根据热处理要求，控制作业过程中的温度，确保温度在规定范围内。

2.3.2 时间控制根据热处理要求，控制作业过程中的时间，确保作业时间达到要求。

2.3.3 作业记录记录作业过程中的温度、时间等关键参数，以备后续分析和评估。

第三章安全措施3.1 个体防护作业人员应佩戴适当的个体防护装备，包括帽子、手套、防护眼镜等。

3.2 设备安全所有热处理设备都应符合国家安全标准，设备运行过程中应保持设备的安全性能。

3.3 废气排放热处理过程会产生废气，应采取措施进行排放处理，确保环境安全。

第四章质量控制4.1 作业前检查在进行热处理作业之前，应对材料进行检查，确保材料质量符合要求。

4.2 温度控制根据热处理要求，严格控制作业过程中的温度，确保温度在规定范围内。

4.3 时间控制根据热处理要求，严格控制作业过程中的时间，确保作业时间达到要求。

4.4 作业记录记录作业过程中的关键参数，并进行分析和评估，确保作业结果的质量。

第五章作业验收5.1 验收标准根据热处理要求，制定详细的验收标准，包括温度、硬度等指标。

5.2 验收程序按照验收标准进行验收，记录验收结果，并根据结果对作业进行评价。

5.3 不合格处理如果作业结果不合格，应分析原因，并采取措施进行纠正和改进。

1.常见的金属晶格类型有哪些？试绘图说明其特征。

i4I体心立方:单位晶胞原子数为2配位数为8<3原子半径=—a （设晶格常数为a）4致密度0.68面心立方：单位晶胞原子数为4 配位数为12原子半径=_2a（设晶格常数为4 a）致密度0.74密排六方：晶体致密度为0.74，晶胞内含有原子数目为6。

配位数为12,原子半径为1/2a。

2实际金属中有哪些晶体缺陷？晶体缺陷对金属的性能有何影响点缺陷、线缺陷、面缺陷一般晶体缺陷密度增大，强度和硬度提高。

3什么叫过冷现象、过冷度？过冷度与冷却速度有何关系？它对结晶后的晶粒大小有何影响？金属实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷现象。

理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度。

金属结晶时的过冷度与冷却速度有关，冷却速度愈大，过冷度愈大，金属的实际结晶温度就愈低。

结晶后的晶粒大小愈小。

4金属的晶粒大小对力学性能有何影响？控制金属晶粒大小的方法有哪些一般情况下，晶粒愈细小，金属的强度和硬度愈高，塑性和韧性也愈好。

控制金属晶粒大小的方法有：增大过冷度、进行变质处理、采用振动、搅拌处理。

5•如果其他条件相同，试比较下列铸造条件下铸件晶粒的大小： (1) 金属型浇注与砂型浇注： (2) 浇注温度高与浇注温度低； (3) 铸成薄壁件与铸成厚壁件； (4) 厚大铸件的表面部分与中心部分 (5) 浇注时采用振动与不采用振动。

(6) 浇注时加变质剂与不加变质剂。

(1) 金属型浇注的冷却速度快，晶粒细化，所以金属型浇注的晶粒小; (2) 浇注温度低的铸件晶粒较小； (3) 铸成薄壁件的晶粒较小； (4) 厚大铸件的表面部分晶粒较小； (5) 浇注时采用振动的晶粒较小。

(6) 浇注时加变质剂晶粒较小。

6 •金属铸锭通常由哪几个晶区组成？它们的组织和性能有何特点 ？(1)表层细等轴晶粒区 金属铸锭中的细等轴晶粒区，显微组织比较致密，室温下 力学性能最高；(2)柱状晶粒区 在铸锭的柱状晶区，平行分布的柱状晶粒间的接触面较为脆弱， 并常常聚集有易熔杂质和非金属夹杂物等，使金属铸锭在冷、热压力加工时容 易沿这些脆弱面产生开裂现象，降低力学性能。

《金属材料与热处理》教材习题答案作者：陈志毅绪论1．金属材料与热处理是一门怎样的课程？答：金属材料与热处理这门课程的内容主要包括金属材料的基本知识、金属的性能、金属学基础知识和热处理的基本知识等。

2．什么是从属与从属材料？答：所谓金属是指由单一元素构成的具有特殊的光泽、延展性、导电性、导热性的物质。

如金、银、铜、铁、锰、锌、铝等。

而合金是指由一种金属元素与其它金属元素或非金属元素通过熔炼或其它方法合成的具有金属特性的材料，所以金属材料是金属及其合金的总称，即指金属元素或以金属元素为主构成的，并具有金属特性的物质。

3．怎样才能学好金属材料与热处理这门课程？答：金属材料与热处理是一门从生产实践中发展起来，又直接为生产服务的专业基础课，具有很强的实践性，因此在学习时应结合生产实际，弄清楚重要的概念和基本理论，按照材料的成分和热处理决定其组织，组织决定其性能，性能又决定其用途这一内在关系进行学习和记忆；认真完成作业和实验等教学环节，就完全可以学好这门课程的。

第一章金属的结构与结晶1．什么是晶体和非晶体？它们在性能上有什么不同？想一想，除了金属，你在生活中还见过哪些晶体？答：原子呈有序、有规则排列的物质称为晶体；而原子呈无序、无规则堆积状态的物质称为非晶体。

晶体一般具有规则的几何形状、有一定的熔点，性能呈各向异性；而非晶体一般没有规则的几何形状和一定的熔点，性能呈各向同性。

生活中常见的食盐、冰糖、明矾等都有是典型的晶体。

2．什么是晶格和晶胞？金属中主要有哪三种晶格类型？它们的晶胞各有何特点？答：假想的能反映原子排列规律的空间格架，称为晶格。

晶格是由许多形状、大小相同的小几何单元重复堆积而成的。

我们把其中能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元称为晶胞。

金属中主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种晶格类型，体心立方晶格的晶胞是一个立方体，原子位于立方体的八个顶点和立方体的中心；面心立方晶格的晶胞也是一个立方体，原子位于立方体的八个顶点和立方体六个面的中心；密排六方晶格的晶胞是一个正六棱柱，原子除排列于柱体的每个顶点和上、下两个底面的中心外，正六棱柱的中心还有三个原子。

总分: 100分考试时间:分钟判断题1. 金属的晶粒越细小，其强度越高，其塑性越好。

(5分)正确错误参考答案：正确解题思路：2. 位错的滑移是金属进行塑性变形的唯一方式。

(5分)正确错误参考答案：错误解题思路：3. 纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格。

(5分)正确错误参考答案：错误解题思路：4. 金属中的固态相变过程，都是晶粒的重新形核和长大过程。

(5分)正确错误参考答案：正确解题思路：5. 位错的滑移可沿晶体中的任意面和任意方向进行。

(5分)正确错误参考答案：错误解题思路：6. 金属在外力作用下产生的变形都不能恢复。

(5分)正确错误参考答案：错误解题思路：7. 所有金属在拉伸试验过程中都会产生“屈服”现象和“颈缩”现象。

(5分)正确错误参考答案：错误解题思路：8. 布氏硬度试验法适合于成品的硬度测量。

(5分)正确错误参考答案：错误解题思路：9. 材料韧性的主要判据是冲击吸收功。

(5分)正确错误参考答案：正确解题思路：10. 机械零件所受的应力小于屈服点时，是不可能发生断裂的。

(5分)正确错误参考答案：错误解题思路：11. 金属的工艺性能好，表明加工容易，加工质量容易保证，加工成本也较低。

(5分)正确错误参考答案：错误解题思路：12. 晶体中的原子在空间是有序排列的。

(5分)正确错误参考答案：正确解题思路：13. 金属和合金中的晶体缺陷使得力学性能变坏，故必须加以消除。

(5分)正确错误参考答案：错误解题思路：(1).晶体(2).化学成分(1).固溶体(2).金属化合物(1).(2).间隙固溶体(1).有限固溶体(2).参考答案:无限固溶体(1).正常价化合物(2).参考答案:电子化合物(3).间隙化合物(1).体心立方晶格(2).参考答案:面心立方晶格(3).密排六方晶格(1).加快冷却速度(2).参考答案:变质处理(3).参考答案:振动总分: 100分考试时间:分钟判断题1. 奥氏体和铁素体都是碳溶于铁的固溶体。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的工艺。

本指导书旨在提供热处理作业的详细指导，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求性能和工艺规范，选择适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 材料准备：清洁材料表面，去除油污和其他污染物，以确保热处理效果。

3. 设备检查：检查热处理设备的运行状态，包括加热炉、冷却设备和控制系统等，确保其正常工作。

4. 工艺参数设定：根据工艺要求，设定加热温度、保温时间和冷却速率等参数。

三、作业流程1. 材料装夹：根据材料形状和尺寸，选择适当的装夹方法，确保材料在热处理过程中的稳定性和均匀性。

2. 加热过程：a. 将材料放入预热炉中，按照设定的温度曲线进行加热。

b. 控制加热速率，确保材料温度均匀上升，避免温度梯度过大引起应力集中。

c. 达到设定温度后，保持一定的保温时间，使材料达到所需的组织状态。

3. 冷却过程：a. 根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。

b. 控制冷却速率，避免快速冷却引起材料的裂纹和变形。

4. 温度监控：在整个热处理过程中，通过温度传感器和控制系统实时监控和调节材料的温度，确保工艺参数的准确性和稳定性。

5. 作业记录：记录热处理过程中的关键参数，包括加热温度、保温时间、冷却方式和材料性能等，以备后续分析和追溯。

四、安全注意事项1. 确保作业场所通风良好，防止有害气体积聚。

2. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。

3. 遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下进行个人行为，如吸烟、饮食等。

4. 注意热处理设备和材料的温度，避免烫伤和热飞溅。

5. 使用合适的工具和设备进行作业，避免意外事故发生。

五、质量控制1. 检验方法：根据热处理工艺要求，选择适当的检验方法，包括金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等，对热处理后的材料进行性能测试。

金属材料及热处理大作业答案作业一一、测量金属硬度常用的试验方法有哪些？并指出各自的优缺点？并回答下列问题：下列零件选择哪种硬度法来检查其硬度比较合适？（1）库存钢材；（2）硬质合金刀头；（3）锻件。

答：测量金属硬度常用的试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

布氏硬度的优点是压痕面积大，不受微小不均匀硬度的影响，试验数据稳定，重复性能好，但是，由于压痕面积大，又不适合成品零件和薄壁器件的硬度试验。

洛氏硬度测定操作迅速、简便，压痕面积小，适用于成品检验，硬度范围广，由于接触面积小，当硬度不均匀时，数据波动较大，需多打几个点取平均值。

维氏硬度试验的压痕是正方形，轮廓清晰，对角线测量准确，因此维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度最高的，同时它的重复性好，这一点比布氏硬度优越，维氏硬度测量范围宽，可以从几个到三千个维氏硬度单位都可以测量，以及可以测量薄的零件，维氏硬度最大的优点是测量值与所加载荷无关。

维氏硬度试验效率低，要求较高的试验技术，对于试样表面的光洁度要求较高，操作麻烦费时，通常在实验室使用较多。

（1）库存钢材，由于牌号多，种类多，所以硬度值会分布在一个比较大的范围，用洛氏硬度较为合适；（2）硬质合金刀头，该材料硬度值高，一般洛氏硬度测量范围偏小，用维氏硬度较为合适，有时也用洛氏硬度HRA测试；（3）锻件，由于锻件组织粗大，强度硬度偏低，用布氏硬度较为合适。

二、测量硬度时，为什么要求两个压痕之间有一定的距离？如果两点距离太近，会对硬度有何影响？答：测量硬度时，为了排除材料硬度不均匀性的影响以及第一次测试部位及附近发生了变形的影响，两个压痕之间应有一定的距离。

如果两点距离太近，第一次测试后发生变形的部位的硬度会高于原硬度，即发生加工硬化现象。

三、可否通过增加零件的尺寸来提高其弹性模量，为什么？答：弹性模量主要取决于材料内部原子间的作用力，如材料的晶格类型、原子间距，其它工艺及尺寸对其影响极小，所以不能通过增加零件尺寸来提高其弹性模量。

（ （ （1：[判断题]锡（Sn ）属于高熔点金属。

（）参考答案：错误2：[判断题]单晶就是指金属或合金中只有一个晶粒。

） 参考答案：正确3：[判断题]溶质原子造成固溶强化，使合金基体的塑性变差。

） 参考答案：正确4：[单选题]下面金属中刚度最高的为（ ）。

A ：FeB ：AlC ：CuD ：Mg参考答案：A5：[论述题]拉伸曲线参考答案：在拉伸试验中得出的拉伸力与伸长量的关系曲线。

6：[论述题]热稳定性参考答案：指金属材料在高温下的化学稳定性。

7：[论述题]化学稳定性参考答案：是金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称。

8：[单选题]均匀形核过程的过冷度约为熔点的（ ）倍。

A ：2B ：0.2C ：0.02D ：0.002参考答案：B9：[判断题]材料的刚度可以用弹性模量来表示。

（ ） 参考答案：正确10：[判断题]洛氏硬度虽然方法简单，但是准确度不如布氏硬度。

） 参考答案：正确11：[判断题]再结晶的晶粒并不是原来的铸态晶粒。

（ ） 参考答案：正确12：[单选题]生产中通常不希望出现（ ）组织。

A ：表层细晶B ：树枝晶C ：等轴粗晶D ：柱状晶织参考答案：D13：[单选题]工程上所参考的材料强度主要是（ ）。

A ：屈服强度B ：抗拉强度C ：延伸率D ：断面收缩率参考答案：A14：[单选题]测试硬度的方法中压头最大的方法是（ ）A ：洛氏B ：维氏C ：布氏D ：肖氏参考答案：C15：[单选题]下面哪种金属的熔点最高？A ：FeB ：NiC ：WD ：Mo参考答案：C16：[单选题]一般情况下，铸锭有（ ）个晶区。

（A ：1B ：2C ：3D ：4参考答案：C17：[论述题]刚度参考答案：指材料抵抗弹性变形的能力，一般用弹性模量 E 表示。

18：[论述题]孪生参考答案：指在切应力作用下，晶体的一部分原子相对于另一部分原子沿某个晶面转动，使 未转动部分与转动部分的原子排列呈镜面对称。

一、热处理工艺简解1、退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50°C或Acl+30~50°C或Acl以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。

意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备：3.消除冷、热加工所发生的内应力。

运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火。

2、正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50"C,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能：2.细化晶粒，改进力学功能，为下步工序做准备：3.消除冷、热加工所发生的内应力。

运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。

关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。

3、淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Acl以上，保温-段吋刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。

意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单-•均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。

运用关键：1.通常用于含碳量大于百分Z零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。

4、回火操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Acl以下某■温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。

运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火：以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火：2.通常钢尽量防止在230-280 °C ＞不锈钢在400~450°C 之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。

作业指导书(热处理)第一篇：作业指导书(热处理)热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。

热处理可以分为多种类型，包括退火、淬火、回火等。

本篇文章将重点介绍热处理的基本原理和常见方法。

热处理的基本原理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其产生期望的组织结构和性能变化。

热处理的过程可以分为三个阶段：加热、保温和冷却。

加热过程将金属材料加热到一定温度，使组织发生相变。

保温过程使金属材料的组织结构得到稳定，并使其达到均匀性。

冷却过程是将金属材料迅速冷却，使其组织结构固定下来。

热处理的常见方法之一是退火。

退火是通过将金属材料加热至适当温度，然后缓慢冷却的过程。

退火可以改善金属材料的塑性和韧性，并降低其硬度。

退火适用于处理冷加工后的金属材料，可以消除内部应力、改善金属的可加工性。

淬火是热处理的另一种常见方法。

淬火是通过将金属材料加热至适当温度，然后迅速冷却的过程。

淬火可以使金属材料产生马氏体组织，提高其硬度和强度。

淬火后的金属材料通常呈脆性，需要进一步进行回火来提高其韧性。

回火是淬火的后续处理步骤，通过将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却。

回火可以降低金属材料的硬度，提高其韧性和抗冲击性。

回火的温度和时间选择取决于金属的种类和期望的性能。

除了退火、淬火和回火，热处理还包括正火、间歇淬火、表面淬火等多种方法。

正火是将金属材料加热至适当温度，然后以较慢的速度冷却的过程。

正火可使金属材料的组织结构细化，提高其强度和韧性。

间歇淬火是将金属材料加热至适当温度，然后在空气中冷却。

表面淬火是将金属材料表面加热至适当温度，然后迅速冷却。

热处理在金属加工中起到了重要的作用。

通过热处理，可以改变金属材料的性能，使其更适合特定的应用。

然而，不同的金属材料对热处理的响应有所差异，因此在进行热处理之前，需要对材料进行详细的分析和实验，以确定最合适的处理方法。

总结起来，热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。

金属材料及热处理作业精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】本次作业是本门课程本学期的第1次作业，注释如下：一、单项选择题(只有一个选项正确，共15道小题)1. 高分子材料中，大分子链之间的结合键是（）。

??(A)?金属键??(B)?离子键??(C)?共价键??(D)?分子键正确答案：C解答参考：2. 结构材料要求的主要性能为（）??(A)?物理性能??(B)?化学性能??(C)?力学性能??(D)?物理和化学性能正确答案：C3. 材料的使用温度（）。

??(A)?与其韧脆转变温度无关??(B)?应在其韧脆转变温度以下??(C)?应与其韧脆转变温度相等??(D)?应在其韧脆转变温度以上正确答案：D解答参考：4. 低碳钢拉伸应力-应变曲线上对应的最大应力值称为（）。

??(A)?弹性极限??(B)?屈服点??(C)?抗拉强度??(D)?断裂韧度正确答案：C5. 表示金属材料弹性极限的符号是（）。

??(A)??b??(B)??s??(C)?????(D)??p正确答案：C解答参考：6. （）是金属的韧性指标。

??(A)?HB??(B)?δ??(C)?K1c??(D)?E正确答案：C7. 金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（）。

??(A)?弹性??(B)?硬度??(C)?塑性??(D)?强度正确答案：D解答参考：8. （）属于密排六方结构。

??(A)?Fe??(B)?Al??(C)?Cu??(D)?Zn正确答案：D9. 金属多晶体的晶粒越细，则其（）。

??(A)?强度越高，塑性越差??(B)?强度越高，塑性越好??(C)?强度越低，塑性越好??(D)?强度越低，塑性越差正确答案：B解答参考：10. 从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以（）温度为界限区分的。

??(A)?结晶??(B)?再结晶??(C)?同素异构转变??(D)?25℃正确答案：B11. 钨在室温塑性变形后，与塑性变形前相比（）。

金属材料与热处理（第七版）习题册参考答案绪论一、填空题1.石器青铜器铁器水泥钢铁硅新材料2.材料能源信息3.405% 金属材料4.金属材料的基本知识金属的性能金属学基础知识热处理的基本知识金属材料及其应用5.成分热处理用途二、选择题1.A2.B3.C三、思考与练习1.答：为了能够正确地认识和使用金属材料，合理地确定不同金属材料的加工方法，充分发挥它们的潜力，就必须熟悉金属材料的牌号，了解它们的性能和变化规律。

为此，需要比较深入地去学习和了解有关金属材料的知识。

2.答：3.答：要弄清楚重要的概念和基本理论，按照材料的成分和热处理决定其性能，性能又决定其用途这一内在关系进行学习和记忆；注意理论联系实际，认真完成作业和试验等教学环节，是完全可以学好这门课程的。

第一章金属的结构与结晶§1—1 金属的晶体结构1.非晶体晶体晶体2.体心立方面心立方密排六方体心立方面心立方密排六方3.晶体缺陷点缺陷线缺陷面缺陷二、判断题1．√ 2．√ 3．×4．×三、选择题1．A 2．C 3．C四、名词解释1．答：晶格是假想的反映原子排列规律的空间格架；晶胞是能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。

2．答：只由一个晶粒组成的晶体称为单晶体；由很多大小、外形和晶格排列方向均不相同的晶粒所组成的晶体称为多晶体。

五、思考与练习答：三种常见的金属晶格的晶胞名称分别为：（体心立方晶格）（面心立方晶格）（密排六方晶格）§1—2 纯金属的结晶一、填空题1.液体状态固体状态2.过冷度3.冷却速度冷却速度低4.形核长大5.强度硬度塑性二、判断题1．×2．×3．×4．√ 5．√6．√1．CBA 2．B 3．A 4．A四、名词解释1．答：结晶指金属从高温液体状态冷却凝固为原子有序排列的固体状态的过程。

在结晶的过程中放出的热量称为结晶潜热。

2．答：在固态下，金属随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为金属的同素异构转变。

施工现场热处理作业方案一、背景介绍热处理是指对金属材料进行加热、保温和冷却等工艺操作，以改变其组织结构和力学性能的一种技术方法。

在施工现场，热处理常用于改善焊缝和连接部位的力学性能，提高材料的耐磨和耐腐蚀性能等，因此对热处理作业方案的制定非常重要。

二、作业环境评估1.热处理设备：测量和控制设备的性能和准确度，确保设备能够满足热处理工艺要求。

2.供应设备：热处理过程需要耗费大量能源，需要评估供应设备的稳定性和可靠性。

3.周边环境：评估周边环境对热处理过程的影响，包括温度、湿度和气流等因素。

三、作业方案制定1.确定热处理方法：根据材料的类型和要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。

2.设计热处理工艺参数：确定热处理工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却速度等，确保材料能够达到所需的物理性能。

3.制定工艺流程：根据热处理方法和参数，设计合理的工艺流程，包括材料的预处理、加热、保温、冷却和后处理等步骤。

4.选择热处理设备：根据作业环境评估的结果和工艺要求，选择合适的热处理设备，如电炉、加热炉、水槽等。

5.制定操作规程：制定详细的操作规程，包括设备的操作步骤、安全注意事项和质量控制要求等，确保作业过程的安全和质量。

6.建立监测系统：建立作业过程的监测系统，监测工艺参数和设备状态的变化，及时调整和纠正，确保热处理效果。

7.制定应急措施：制定应急措施，包括设备故障、材料失效和意外事故等情况的处理方法，以及紧急救援和安全疏散措施。

四、安全管理措施1.工人培训：对从事热处理作业的工作人员进行培训，包括热处理方法和工艺参数的操作要求，作业安全和质量控制的知识等。

2.个人防护措施：要求工人佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耐高温手套和防护服等，保障工作人员的人身安全。

3.设备安全措施：对热处理设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。

4.灭火措施：建立灭火设备和灭火器材的管理制度，配备合适的灭火设备，以应对突发火灾等安全事故。

金属材料与热处理习题册答案绪论一、填空题1、成分、组织、热处理、性能之间。

2、石器时代、青铜器时代、铁器时代、钢铁时代、人工合成材料时代。

3、成分、热处理、性能、性能。

二、选择题：1、A2、B3、C三、简答题1、掌握金属材料与热处理的相关知识对机械加工有什么现实意义？答：机械工人所使用的工具、刀夹、量具以及加工的零件大都是金属材料，所以了解金属材料与热处理后相关知识，对我们工作中正确合理地使用这些工具，根据材料特点正确合理地选择和刃磨刀具几何参数；选择适当的切削用量；正确选择改善零件工艺必能的方法都具有非常的现实意义。

2、如何学好《金属材料与热热处理》这门课程？答：在学习过程中，只要认真掌握重要的概念和基本理论，按照材料的成分和热处理决定组织，组织决定其性能，性能又决定其用途这一内在关系进行学习和记忆；注意理论联系实际，认真完成作业和实验等教学环节，是完全可以学好这门课程的。

第一章金属的结构和结晶1-1金属的晶体结构一、填空题1、非晶体晶体晶体2、体心立方面心立方密排立方体心立方面心立方密排立方3、晶体缺陷点缺陷面缺陷二、判断题1、√2、√3、×4、√三、选择题1、A2、C3、C四、名词解释1、晶格与晶胞：P5答：将原子简化为一个质点，再用假想的线将它们连接起来，这样就形成了一个能反映原子排列规律的空间格架，称为晶格；晶胞是能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。

3、单晶体与多晶体答：只由一个晶粒组成称为单晶格，多晶格是由很多大小，外形和晶格排列方向均不相同的小晶格组成的。

五、简答题书P6□1-2纯金属的结晶一、填空题1、液体状态固体状态2、过冷度3、冷却速度冷却速度4、晶核的产生长大5、强度硬度塑性二、判断题1、×2、×3、×4、×5、√6、√三、选择题1、C、B、A2、B3、A4、A四、名词解释1、结晶与结晶潜热 (P8)答：（1）结晶：是金属从高温液体状态，冷却凝固为原子有序排列的固体状态的过程。

河北轨道运输职业技术学院函授教育课程作业年级：层次：专业名称：课程名称：作业序号：学号：姓名：第一章金属材料基础知识一、填空题1．按构成元素不同，金属材料一般可分为和。

2. 钢铁材料是和为主要元素的合金。

3．测量材料的洛氏硬度时，可采用不同的压头和主试验力组成15种洛氏硬度标尺，常用的标尺有、和。

4．500HBW5/750表示用直径为mm的压头，压头材质为，在kgf压力下，保持10~15秒，测得的硬度值为。

5．铁和铜的密度较大，称为金属；铝的密度较小，则称为金属。

6．根据金属材料在磁场中受到磁化程度的不同，金属材料可分为：材料和材料。

7．金属的化学性能包括性和性。

8．工艺性能包括性能、性能、性能、热处理性能及切削加工性能等。

二、选择题1．拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的。

A．屈服点；B．抗拉强度；C．弹性极限。

2．测定淬火钢件的硬度，一般常选用来测试。

A．布氏硬度计；B．洛氏硬度计； C. 维氏硬度计。

3．金属在力的作用下，抵抗永久变形和断裂的能力称为。

A．硬度；B．塑性；C．强度。

4．进行冲击试验时，试样承受的载荷为。

A．静载荷；B．冲击载荷；C．拉伸载荷。

5．金属的越好，则其锻造性能越好。

A．强度；B．塑性；C．硬度。

三、判断题1．钢液用锰铁、硅铁和铝粉进行充分脱氧后，可获得镇静钢。

( )2．塑性变形能随载荷的去除而消失。

( )3．所有金属材料在拉伸试验时都会出现显著的屈服现象。

( )4．测定金属的布氏硬度时，当试验条件相同时，压痕直径越小，则金属的硬度越低。

( )5．洛氏硬度值是根据压头压入被测金属材料的残余压痕深度增量来确定的。

( )6．在小能量多次冲击条件下，金属材料抗多次冲击的能力，主要取决于金属材料强度和塑性的高低。

( )7．1kg钢和1kg铝的体积是相同的。

( )8．一般来说，纯金属的导热能力比合金好。

( )9．金属的电阻率越大，导电性越好。

( )10．所有的金属都具有磁性，能被磁铁所吸引。

热处理作业规程背景介绍热处理是一种将金属材料加热到一定温度，然后急冷或缓冷的过程，以改变材料的物理和机械性能的方法。

热处理广泛应用于钢铁、铜、铝、镁、锌等金属材料的改性、调质和变形等等过程中。

然而，由于热处理涉及到高温和冷却过程，如果操作不当就会对工作人员的安全和设备的使用带来很大的风险。

因此，制定一份热处理作业规程非常必要。

目的和适用范围本规程旨在确保热处理工作的安全和高效，保护工人、设备和环境的安全和健康。

适用于所有热处理作业，包括加热、保温、冷却等过程。

职责和义务热处理工1.应遵守本规程，严格按照工艺流程和操作规程进行操作。

2.在进行任何操作前，应确认设备的安全性和完整性，并确保工作区域的清洁和整洁。

3.应对所使用的设备和工具进行检查和维修，确保设备和工具处于良好的状态。

4.操作时应穿着符合要求的防护装备，并注意工作环境的安全和卫生。

5.在操作中应注意安全，并避免操作过程中发生意外情况。

热处理操作人员1.应根据操作规程进行操作，严格掌握加热工艺参数，确保加热温度、保温时间和冷却速度的控制。

2.应对加热、保温、冷却过程进行监控，并随时调整操作参数。

如出现异常情况应立即停止操作，并向上级汇报。

3.平时应对设备进行保养和日常维护工作，定期检查设备的安全性、有效性和完整性。

监督人员1.应对热处理操作定期进行检查和调查，确保操作的合规性和安全性。

2.在发现操作人员违反规程时，应及时制止，并对违规行为进行记录和处罚。

3.应定期进行设备维护和检查，确保设备处于安全、有效运行状态。

热处理作业流程加热1.操作人员应确定需要热处理的材料类型、数量和热处理工艺参数，并进行相应的设备准备和检查工作。

2.将待处理的材料依次放入炉内，并关闭炉门。

3.打开炉子开关，开始加热。

在加热过程中，应随时注意监控温度变化，并根据工艺流程调整温度。

4.当达到所需温度时，应切断电源，停止加热，开始保温。

保温1.在加热后，立即进行保温工作。