跳汰机操作技术
跳汰机的操作技术就是根据跳汰选煤的基本原理和影响选煤的因素，创造有利于跳汰分选的工艺技术条件，获得尽可能良好的分选效果，以获得较高的经济效益。
跳汰机是选煤厂的主要和核心设备，它工作的好坏，对于选煤厂的工艺技术水平和经济效益，起着举足轻重的作用。因为，在有浮选的选煤厂中，跳汰产出的精煤量要占总精煤量的80%左右，在无浮选的选煤厂中，它的精煤量就是全厂精煤的100%了。所以，搞好跳汰机的操作技术，获得良好的选煤效果是非常重要的。
搞高跳汰机的操作，主要是要有丰富、准确的基本知识和熟练的操作技术、两方面缺一不可。
1、操作跳汰机的基本知识
要操作跳汰机，必须对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用，以及分选效果的评价与鉴别等方面，都要有详细的了解和掌握。
1）跳汰机的启动和停止
跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位，前面有为它准备适于分选的原煤准备过程，在其后面有对它的产品进行处理（即脱水）的过程，所以，启动和停止时都要有一定的程序，以便能够顺畅地工作。
对于跳汰机的启动与停止，在已自动化了的和实行集中控制的选煤厂都由控制室统一进行，不需要岗位司机管这些。司机只管调节料给、排料和风、水控制就可以了。但是对于一般地方小厂，没有实行自动和集中控制时，就必须严格遵守启动和停止的程序。
一般原则是：启动时要逆向启动，所谓逆向启动就是从流程的后面前面一台一台地启动，启动了后面的再启动前面的，停止时要顺向停止，即从前面向后面一台一台地停止，停完了前面的再停后面的，这样做的目的是为了能够正常工作，如不如此，则将产生物料堆积，造成机械事故或生产事故。
机械正常启动起来之后，跳汰机在加料之前，先将各室的水和冲水大致给定，第二步加料，第三步加风，都给顶了之后，检查床层松散情况，根据具体情况调节风、水用量，使整个床层处于最合适的松散状态，即可把风、水和排放制度大致地稳定下来，再根据实际指标情况进行微调。
对于非自动控制和非集中控制的选煤厂，特别是一些小地方小厂，也一定要据此原则，先启动脱水筛（或斗子捞坑）、跳汰机中煤斗、矸石斗、风阀、水门、然后给煤皮带（或给煤机），最后启动破碎机，停车时，顺序反过来，一个一个地停下来。
2）要有原煤可选性的知识和概念，要具体了解所处理的原煤可选性难易和特点。
不懂原煤可选性，就是不了解原煤的性质，就不会了解如何对他进行加工洗选，就无法获得好的分选效果和较高的选煤效率以及较好的经济效益。所以，洗煤司机必须有正确的可选性概念，理解原煤可选性是怎么一回事，特别是对于所操作的跳汰机入其的原煤要有深刻的研究和具体的了解。
3）要了解产品的质量要求
选煤厂各种产品的质量要求，是技术管理部门根据用户的要求，本厂的工艺流程状况和原煤性质确定的，不是各岗位工人随意决定的，所以，洗煤司机必须具体了解本岗位产品质量要求如何，技术检查和指标要求如何，明确了这些要求之后，要根据原煤性质，具体策划自己应采取的技术措施。
4）要了解有那些因素影响跳汰选煤效果和如何评选效果
影响跳汰机操作的因素多，而且选煤效果好坏，是诸多因素综合作用的结果。
2、跳汰机操作技术
操作跳汰机的技术是综合运用上面所讲的基本知识所采用的综合措施。操作人员对所要操作跳汰机和入洗原煤必须有基本的了解和判断。在了解和判断的基础上，要有一个总目标和为达到这个总目标所应采取的措施方案。操作人员要清楚和明白，达到什么样的产品指标就令人满意的指标。在这个总目标下，把那些选煤效果有影响，但不能随时调节的因素了解清楚并调节到最佳的水平上来。诸如筛板角度、孔眼尺寸、跳汰周期、频率（大部分跳汰机有可能随时时调，但不宜
随时而频繁的调）、风压、水压、排料斗子大小及适应原煤排料能力，各段溢流堰高低、排料装置结构及灵敏性的感，都要有基本了解和最佳选定。应当清楚，真正需要随时操作调节的因素只有给料量、水量、风量和排料量（通过浮标密度实现）四个因素，而且跳汰机操作贵在稳定，一旦各因素选配合适，就应当尽可能的稳定，以求工艺条件稳定，获得尽可能好的分选效果。那种主张勤探床层，勤调风水等多少个勤的作法是不足取的，因为那样会使分选条件频繁的变化，分选的工艺条件不稳定，很难获得好的分选效果。
在这四个可随时调节的因素中，个料量比较容易选定和稳定下来。所以，实际上跳汰机操作主要把风、水和分选密度调节好了，分选效果就会得到保证。在这三个因素中又可细分为两组和两个过程。风、水配比调节为一组，调节风、水配比的目的和目标是床层适当松散，分层清楚，第二组就是分选密度的调节，调节的目标是排放量要适当，切割要准确，这个问题就要随排放装置的结构不同而有所不同，调节控制得如何，就看操作技术水平了。要想获得好的分选结果，两个过程必须兼备，缺一不可。而且应当认识到分层不清楚，不论分割如何地准确，也是得不到良好的分选效果的。所以，风、水配比调节得当，分层不清楚，是跳汰机操作技术的核心，必须努力下工夫。
1）跳汰机操作的任务
操作跳汰机的任务就是要用风、水调配得当，造成一个良好、工艺条件稳定的、适当松散的跳汰床层。这个床层的标志不是总床层厚度为多少，而是调节控制重床层厚度应当是多厚。在前面的基本知识中曾提及，重床层厚度控制在2DMAX 范围内。早控制好重床层基础上，把这个床层调到适当松散，物料移动顺畅，使排料质量达到要求，分选效果令人满意。根据一些厂跳汰机操作中存在的问题，第一要把风量用够，第二，如果有再洗的情况，把去再洗的中煤排量排稳排够，如果没有再洗时，那就根据产品的质量要求，合理组织排料。这些任务可用下面几句话概括之：
洗煤操作调床曾，适当松散层次清。
合理排矸带煤少，溢流精煤污染轻。
中煤排放看再洗，数量稳定为准绳
（中煤排放看要求，保证质量为准绳）（无再洗时）。
调风调水调整，周密考虑巧用风。
我们强调巧用风、是由于在跳汰机操作中，使用风是非常重要的问题，一些厂里跳汰机处理量小，水用的多，床层松散度不够，污染指标比较差，主要原因都在于风用的不得当，确切地说是不敢用风，他们很怕多用了风，造成床层过度松散不稳定，所以在跳汰机操作中，头等的任务是要风用的好，用的巧。在某种意义上说，操作技术的核心就是要巧用风。
2）跳汰机操作的原则
跳汰机操作中，应当遵循的原则应当是少用水，多用风，处理量要在可能的条件下尽量地大一些，到现在为止，我们的跳汰机的处理量都不够大，加上操作技术的问题。产品的指标都不够好，我国的生产实践中已出现了主洗机25-33吨/平方米.时，再洗机10吨/平方米.时的生产长期记录，而且效果都很好，为什么还要维持在主洗机10吨/平方米.时左右的定额不放呢？另外，重床侧层要适当的薄一些，因为这样有利与提高跳汰机的处理量，保证床层合理松散，对于保证获得良好的分选效果也是有利的。除了这些之外，跳汰机的水平能否上的去，能否得到良好的分选效果，前曾言及，对现有各种类型的跳汰机来说主要地不在于机械结构和形式，很大的潜力在于操作技术当中，所以，必须精心操作，提高技术水平。我们也用几句话把操作所应遵循的原则概扩如下：
小水大风薄床层，合理配比分得清。
量大料稳效果好，精心操作创水平
“多出矸子多出煤”，“三宁三不”是原则。
事在人为创条件，全面配合攀高峰。
这几句话把超作跳汰机的原则基本上概括进去了，各项目标都指明了。应稍加强调的是，不要机械地，形式地去最求水到底多么小？风到多么大？要特别注意第二句中的合理配比和分得清两方面，在前面的基本知识中已说过了，风量5-7立方米/平方米.分，水要求2.0-2.5立方米/吨原煤，在具体情况下，有的可能床层松散不起来，分层不清楚，也有的可能是床层翻了花、乱了套，分层完全被打乱了，得不到好的效果，一定要在具体条件下，细心地去寻找合理的配比，使床层松散、稳定、分层清楚，产品质量好。第而就是要树立起跳汰机选煤处理量要大一点，给料要稳一点，分选效果要好一点的追求目标，改变那种处理量越小越
好的片面经验。同时也介绍某个厂跳汰选煤的好经验，即处理量大、给料稳、效果好的经验，可座位我们超作跳汰机的遵循原则和追求目标，该厂能够在主洗机给料量为25-33吨/平方米.时、再洗机处理量为10吨/平方米.时间的条件下，各项产品指标都很纯净，主再洗配合起来总选煤效率可达到96.33%的好成绩。但是，不同情况下要采取不同的处理方法，所谓量大、料稳和效果好，都要根据具体情况与过去相比要有所提高，有所增进。不要机械地去比较，一定要注意到原来的基础。但从思想方法上也要认识到，别人能达到的，我们创造了条件也能达到，甚至会超过他们。关键是要创造出合适的条件，这条件就是规律性，就是科学，就是技术。
精心超作创水平，就是要求我们在操作技术上必须精益求精才能达到好的效果，前曾言及，现在跳汰选煤技术中很大的潜力存在于操作技术之中。只要在操作技术上稍加改善，就可以使选煤效果和经济效益有很大的提高。所以操作必须精心。具体必须精心。具体地说就是创造出合适的松散度以后，精心地维持这个最合适的条件，不是频繁的调整而是“贵在稳定”。
“多出矸子多出煤”这是开林西选煤厂的工人师傅和干部们所创造的成功的、科学的经验，意思就尽可能多的排放苷石产品，精选回收率可以提高些。其中的道理就是矸石如果不排放到矸石产品中去，就必然过到中煤段去，然后尽可能地多排中煤，以保持精煤质量合格。矸石产品中，原则上说+1.8密度级含量要达到90%-95%，1.4（或1.5）密度级含量应在1%以下，净煤损失与矸石的比例是1：90以上，而在中煤中就得多损失一块净煤，在洗混煤中少出中煤，在产品质量一样的条件下就多产出了精煤。不仅如此，矸石过到中煤后，量多了不但增加了净煤在中煤或洗混煤的损失，而且增加对精煤的污染机会，使得精煤中的矸石污染量增大，恶化了精煤的质量。我们应当清楚，精煤中+1.8密度级增加1%，精每质量必将降低一级。所以，林西选煤厂抓住了主要矛盾，采取“三宁三不“的原则，尽可能地多排矸石产品。所谓“三宁三不”是该厂根据原煤性质而采取的多排合格矸石产品的措施。该厂原煤中未矸石较多，针对这种原煤性质，他们采取“宁多风不多水，宁在前不在后，宁多透不多拍”的“三宁三不”措施，尽量地将矸石在矸石产品中排出去。这种好的经验作为操作的原则之一是完全不应该的。
“事在人为创条件，全面配合攀高峰”。要求操作人员充分发挥主观性能动性，对技术要求精益求精。但仅此还不够，还不一定能达到最好的技术水平和分选效果，还必须互相配合好，才能达到高水平，所以要求操作人员必须有全局观点，要讲究全面配合。配合好才能达到高水平。例如煤厂精煤质量长期不合格、不稳定，邀请一位全国闻名的，公认的最好的跳汰机司机到厂帮助解决问题，他自己操作洗机分选效果是很好的，但由于没有考虑到主、再洗有效的、合理的配合问题，问题仍然解决不了。又如前面举出的实例，主洗机虽然处理量非常大，产品指标都很好，但由于主、再洗跳汰机的面积相等，为了照顾到再洗也能有足够的稳定的负荷，有意思的降低了主洗机第二段的分选密度，多而稳定第排放中煤供给再洗机，因此，主洗机的选煤效率只有70%多，单机考察，选煤效率不算高，但主、再洗配合起来，选煤总效率却达到了96.33%，令人很满意。所以必须强调全面配合好，在全常来说，要全面考虑，不要单纯追求单机效率高，但求总体效果好，这应成为我们操作跳汰机时主要的知道思想。
3）操作跳汰机应创造的条件
矛盾都是在一定条件下转化的，不具备一定的条件，任何矛盾都是不会转化的。我们操作跳汰机的目标就是要将杂乱无章的原煤在跳汰机中按密度分层清楚并分选成不同的产品。它的首要条件就是床层要适当地松散。也就是说，床层适当松散是按密度分层清楚的条件，所以操作跳汰机时，就是用风、水配合起来，使床层达到适当的松散。床层松散的条件就是床层必须能够跳动起来，使各段都能够有规律地跳动起来，既不要过激的跳动，因为过激的跳动会导致分选效果变坏，又不要跳动不足，跳动不足时，床层松散不开，物料也不能有效地按密度分层，仍无法获得良好的分选效果，所以操作所需创造的条件就是床层的适当松散。根据一些选煤厂跳汰机操作实践的考察分析和个人的研究成果，也可以用几句话把跳汰机操作所应创造的条件概括如下：
加压过滤机 型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个 配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW 工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。 加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法 一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人） 1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。 2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。 3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料 位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各 设备运行是否正常。
4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态 2.检查各注油处是否缺油。 5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空 6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀 7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀 8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态 9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理 10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM 11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损 12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置 二、常见故障及处理方法 1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方； 滤布损坏或滤液管损坏 2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11） 3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更
80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作： A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。 B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。 C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。D：检查各运动部件是否灵活自如。 E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。 F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa） 3.操作顺序： A：开启电源开关； B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。 E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。 F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。 B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。 C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D：定期检查设备的绝缘性能。 E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
加压过滤机培训 第一部分：机械部分 1、技术特点 盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为： 1）具有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。 2）低的滤饼水份 工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3）能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
5）全自动化操作 整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。 二、技术特征 1、型号含义 2、技术特征 项目型号GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1）过滤面积（㎡）60 72 96 120 2）滤盘直径（m） 3 3 3 3 3）滤盘个数（个） 5 6 8 10
跳汰机操作技术 跳汰机的操作技术就是根据跳汰选煤的基本原理和影响选煤的因素，创造有利于跳汰分选的工艺技术条件，获得尽可能良好的分选效果，以获得较高的经济效益。 跳汰机是选煤厂的主要和核心设备，它工作的好坏，对于选煤厂的工艺技术水平和经济效益，起着举足轻重的作用。因为，在有浮选的选煤厂中，跳汰产出的精煤量要占总精煤量的80%左右，在无浮选的选煤厂中，它的精煤量就是全厂精煤的100%了。所以，搞好跳汰机的操作技术，获得良好的选煤效果是非常重要的。 搞高跳汰机的操作，主要是要有丰富、准确的基本知识和熟练的操作技术、两方面缺一不可。 1、操作跳汰机的基本知识 要操作跳汰机，必须对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用，以及分选效果的评价与鉴别等方面，都要有详细的了解和掌握。 1）跳汰机的启动和停止 跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位，前面有为它准备适于分选的原煤准备过程，在其后面有对它的产品进行处理（即脱水）的过程，所以，启动和停止时都要有一定的程序，以便能够顺畅地工作。 对于跳汰机的启动与停止，在已自动化了的和实行集中控制的选煤厂都由控制室统一进行，不需要岗位司机管这些。司机只管调节料给、排料和风、水控制就可以了。但是对于一般地方小厂，没有实行自动和集中控制时，就必须严格遵守启动和停止的程序。 一般原则是：启动时要逆向启动，所谓逆向启动就是从流程的后面前面一台一台地启动，启动了后面的再启动前面的，停止时要顺向停止，即从前面向后面一台一台地停止，停完了前面的再停后面的，这样做的目的是为了能够正常工作，如不如此，则将产生物料堆积，造成机械事故或生产事故。
操作规程编号：LX-FS-A51511 加压过滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一. 须知 1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程和电气控制; 3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行; 二. 运行前须检查 1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护; 2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行; 3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面的方法进行; 5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠; 6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠; 7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为 0.2~1mm. 8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm. 9. 各阀门安装正确,动作准确可靠; 10、使用前应加油润滑: 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>300,最大加油量6L. 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度. 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量
编号：SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
板框压滤机设备操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规
加压过滤机电气系统使用说明书
目录 一、概述…………………………………………… 3 二、系统构成…………………………………… 4 三、控制原理…………………………………… 7 四、工控机(I P C)………………………………… 8 五、可编程序控制器(P L C)……………………… 9 六、框图简介…………………………………… 10 七、监控画面…………………………………… 16 八、操作………………………………………… 19 九、故障处理…………………………………… 24 十、操作及维护注意事项……………………… 25
十一、附录………………………………………… 26 一. 概述 加压过滤机是一种世界公认的先进的脱水设备。国外，最早由西德卡尔斯鲁大学从60年代着手研究，西德的KHD 公司在其基础上，于85年底成功制造了世界第一台工业用加压过滤机。后来，奥地利ANDRIZI公司也从卡尔斯鲁大学获得了96m２加压过滤机制造许可证，成为世界上第二家能够生产加压过滤机过滤机的公司。国内，中国煤炭科学院唐山分院从70年代中期便开始研究煤用加压过滤机，89年，在借鉴国外技术及吸取自己以往经验教训的基础上，研究有了突破性进展，91年，我厂与唐山院鉴定了技术合同，成为世界上第三家加压过滤机生产厂家。现在，我们厂已生产__台，分别供给________________________________。 加压过滤机工作特点是(从电控角度看)： 1. 主机部件工作在压力容器中； 2. 现场工作条件恶劣(潮湿粉尘振动等)；
3. 机构动作频繁，闭锁严格。 为此，我们的电控系统必须保证下面几个条件： 1. 整机环境的适应性； 2. 程序动作的可靠性； 3. 系统参数的稳定性和多样性。 我们的设计原则是提高产品档次，改善用户界面，增强可靠性和易维护性。经过多方调研，深入论证，我们确定了现在的IPC--PLC控制方案。IPC具有良好的用户界面，PLC 具有高的现场适应能力和强大的逻辑运算功能。在元器件的选用上，我们将其动作的可靠性和工作寿命为其首选条件， 关键地方全为进口件。 二. 系统构成 整各控制系统由操作台（1）、动力柜（1）、电源柜（1）（660VAC用户）、程控柜（1）、现场控制箱及一些现场仪表 和执行元件等组成。 1. 操作台 功能：运行操作，监控运行状况。 主要安装部件：工控机(I P C)、显示器、U P S 2.1程控柜：
管理制度编号：LX-FS-A46941 加压过滤机司机岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机司机岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。 二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。 三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。 四、认真遵守交接班制度，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全运转。 五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。
六、进入罐体作业时，必须按照规程执行，做好交接班记录。 七、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。 八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
仅供参考[整理] 安全管理文书 陶瓷过滤机的安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
陶瓷过滤机的安全操作规程 1、整机开车 （1）开车 A、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。 C、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。 D、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。 注： 开机正常后，做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间；真空度一般在 -0.07~-0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。 （2）停车： 如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。 （3）清洗（很重要）： 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超 第 2 页共 4 页
声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。 一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间（PH值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。2、整机开车注意事项（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。 （2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10MPa之间方可启动酸泵 （3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。 （4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。 （5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10MPa之间。 （6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。 第 3 页共 4 页
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 跳汰机司机操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
跳汰机司机操作规程(新编版) 1.须知： (1)跳汰机构造、性能、操作原理及其调整方法。 (2)洗煤系统的工艺流程及生产环节相互联系。 (3)生产计划及产品指标要求。 2.开机前的准备： (1)检查跳汰机及附属设备是否正常。 (2)开车前向有关岗位发出信号。 3.启动与运转： (1)接到有关岗位及回开机信号后，逐台启动设备，然后向有关岗位回开机信号，注意运转中有无异常现象。 (2)开机顺序：开动一、二段斗子提升机打开总水管阀门（小水门）冲水阀门开动风阀电机，初调小风门打开总风管蝶阀开动一二
段排料电机开动电振给煤机 打开手动排料阀六至最大位置。 (3)操作原则： 给料： ①要做到给料均匀（单位时间内给料量要均匀，沿整个筛面数量，粒度组成分布均匀）； ②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时，应减少给料量； ③在原煤粒度小，中煤量小，轻比重物含量多时应增加给料量。 用水： ①一般原则：一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行； ②根据原煤性质调整用水：A：原煤中轻比重物含量多可选性较好时，水量小反之则大些；B：原煤中粒度大，矸石多时，水量大些，反之小些；C：给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能润湿不打团为宜。
文件编号：TP-AR-L4645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加压过滤机安全注意事 项正式样本
加压过滤机安全注意事项正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件： 1）液压站停电上锁2）液压闸板控制电源要上安全保护3）必须设专人监护。 2、系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 3、加压仓内应设置紧急逃生装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开。 4、对本机进行任何检修或检查之前，应停机、停电。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，
双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作，造成意外。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
电解液过滤机操作规程 一、基本原理。 根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离,达到降低电液中的有害杂质,提高电解液纯净度的目的。二、主要技术参数 为保证过滤质量,必须使过滤时的流量恒定(230M 3/小时 ,以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行,滤饼逐渐形成,使过滤压力逐渐上升, 当过滤压力增加了0.15(0.13MP时需对滤袋进行清洗(进入反冲洗程序 , 以恢复滤袋的过滤能力。 三、开机前的准备工作 1、检查管道、阀门、设备,若有泄漏、异常情况及时处理。 2、对系统中所有的离心泵进行手动盘车,检查泵是否转动灵活,有无异常情况。 四、工艺阀的调整 阀门状态表
冲洗,气阀和排放阀必需单独设定,试车时手动控制。 各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开 /关。 (先确认安全。 五、开机过滤 1. 现场手动操作 :操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在 DCS 将压力泵的相应的入口阀打开, 再将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮,再按启动后, PLC 将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀,十秒钟以后,泵将自动启动,泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后,再缓慢调节电位器,同时观察现场操作箱的转速表, 达到 700转 /分钟的速度后停止调节。如需要停泵,停止时按“停止”按钮,待变频器自动将频率降低后,将自动停止。如:变频 器有故障,按故障复位按钮,故障将自动复位,如不行通知电气人员排除故障。
加压过滤机安全培训教案 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加压过滤机安全培训教案参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 加压过滤机是近年来国际上出现的一种新型高效的细 粒物料脱水设备。它不仅具有优良的技术性能，而且是融 合多项专利技术实现集中控制、自动调整的高新技术产 品。其特点是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗 低。加压过滤机目前主要有3种型式：行星式、圆筒式、 圆盘式。 二、工作原理 圆盘式加压过滤机是将一台特制的盘式过滤机装入一 个卧式压力容器中，工作时向压力容器内充以0.3MP左右 的压缩空气，盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸
料等工序，滤饼卸落后由压力容器内的刮板运输机集中运往密封排料阀。该阀由上下两仓组成，两仓交替工作，每仓都有独立的密封装置和排料闸板，整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行，工作步骤与程序复杂，控制点多。全机采用了自动调节和自动控制系统。 除了主机以外，尚有液压系统、高压风机、低压风机、给料泵、各种风动、电动闸门及给料机和运输机等辅助设备。 三、圆盘式加压过滤机的结构和组成 圆盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板运输机、密封排料阀、自动控制装置五个部分组成。 1、加压仓 加压仓是一个I类压力容器，整个加压过滤过程在此仓中进行。仓的一端为一固定封头，另一端为活封头，以便
巴达克跳汰机安全技术操作规 程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0246
巴达克跳汰机安全技术操作规程(新编版) 一、一般规定 1、跳汰机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好，
动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 二、操作程序 （一）开车前检查 1、检查排料闸门紧固螺丝是否松动，闸门高度是否合适，如有松脱应将闸门高度调整合适并紧固螺丝。 2、将控制柜主令开关打开，待PLC自检完毕后，检查操作参数，根据上班生产情况适当调整。 3、检查电磁阀润滑油箱油位。 4、检查液压系统油位是否合适，活塞与闸门的连接是否牢固。 5、检查浮标是否缠绕杂物，是否有磨漏的地方。 6、检查工作风控制系统的阀门是否处于完全打开状态。 （二）开机、停机 开机 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
压滤机操作规程 1. 滤前检查 1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，准备过滤液应当贮在备有搅拌器的桶内，进料时可均匀悬浮液，高位槽、加压桶或进液泵及各阀门是否正常。自动拉板装置拉板动作是否准确无误。 1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。 2. 准备过滤 2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。 2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。 2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至18MPa～25MPa,按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。．
3. 过滤 3.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮。 3.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。 4. 过滤结束 4.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。 4.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。 4.3 若为自动拉板，出渣时，按“压板松开”按钮，等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时，按“手动/自动”按钮，使自动指示灯亮，按“拉板进”按钮，开始自动拉板，卸料渣。若粘附性较大的滤渣中途可停顿拉板器移动，待卸渣后使拉板器重新开始运动。 叠放平整以防滤板滤板冲洗干净，卸料渣并将滤布、4.4 变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗
加压过滤机安全操作规程 一、一般要求 1、操作和维修人员必须经过培训合格后方能上岗操作。 2、操作人员应熟悉加压过滤机的工作原理、构成、技 术特征、零部件的名称和作用设备维修、保养方法和有电气、液压基本知识。 3、熟悉浮选、煤泥给料、滤液排放及精煤走向系统,掌 握正确的使用和操作方法。 4、熟悉本岗位设备开、停车的程序操作和状态指示， 以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 二、开车前的准备 1、了解加压过滤机入料的备料情况，包括入料桶的液位、浓度。 2、检查减速机、液压站油位是否在正常位置，干油泵 储油器润滑脂是否满足生产需要。 3、检查调整高压控制风系统的各用风环节的工作压力 是否在正常范围；高压风机设定在气控自动运行状态，自 动停机压力在1.0-1.1MPa，自动启动压力在0.7-0.8MPa，其它各环节的整定压力上下充气密封圈为0.55-0.65MPa，各 气动阀门为0.45MPa，加压仓及反吹调压阀为0.14MPa。 4、检查滤布有无破裂、脱落或褶皱，滤布是否有足够 的预张紧力。 5、检查刮板输送机刮板链的张紧度，以及刮板链和头 尾链轮的磨损情况。 6、对设备进一步做好如下检查：管道泵是否开启，入 料泵闸门、机封水是否打开，低压风机是否开启，圆盘给 料机及其相关设备是否开启。 7、各处螺丝钉及紧固件不应松动脱落，液压油管、加 压过滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油,加压仓、反吹 风包及各高压风管应无漏气现象。 8、检查清理卸料槽内壁、排料仓内壁粘附的煤泥。 9、检查盘式给料机的完好状态。 三、启车
1、接到开车信号，确认无误后，即可开车。 2、程控开机：在加压过滤机控制柜上合上总开关→合 上控制电源→把转换开关打到程控侧→接通UPS电源→接 通监视器电源→启动计算机主机→进入控制系统画面→出 现“OK”画面→开机完成。 3、在点击“启车”按钮前做如下工作： a 选择反吹有无 b 选择自动运行方式 c 选择入料方式 d 设定反吹压力 e 设定加压仓压力 f 设定主轴转速 g 调整PID参数 4、启车过程 按下“启车”按钮→启车过程指示灯闪亮→开高压风 机→关下闸板→手动打开刮板机→开主轴→开上下滤液阀 →启车过程指示灯灭启车过程结束→运行过程指示灯闪亮。 四、运行 1、整个过程为自动完成，操作员主要对运行状态进行 监视，监视的项目有： a 加压仓压力 b 储料槽液位 c 下仓料位 d 排料周期 e 报警信息 2、在加压过滤机自动运行过程中,当上下设备、加压、 排料、入料等出现问题时,点击“等待”使加压过滤机系统 处于等待状态的操作，故障处理好后按“继续”按钮可恢 复运转。 3、运行过程中，检查液压、气控及输送管路是否泄露。 4、通过检查视镜检查设备的运转情况是否正常。 5、检查电机、液压系统、入料泵轴承组件温升是否超高。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.加压过滤机安全规程正式 版
加压过滤机安全规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。 2、加压过滤机是1类压力容器，使用前必须劳动部门办理注册手续。操作和维护均应按照压力容器的有关要求进行使用、检查和维护。 3、禁止在加压过滤机的压力容器壁上，进行撞击、焊接、割和开孔等有破坏作用的作业。
4、操作人员必须经过压力容器专门培训并考试合格后方能上岗。 5、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。 6、加压过滤机系统的压力传感器必须完好、准确。 7、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。 8、因处理事故或其它原因须进入加压仓，先停止低压供风系统，关闭风包手动阀门，放空加压仓的有压气体，方可开启仓门，进入加压仓。工作完毕后，确定加压仓内无人后，关闭加压仓门，仓门必须
操作规程编号：YTO-FS-PD613 加压过滤机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
加压过滤机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一. 须知 1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程和电气控制; 3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行; 二. 运行前须检查 1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护; 2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行; 3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面的方法进行; 4. 加压过滤机管路的检查应按照上面的方法进行; 5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠; 6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠; 7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm. 8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为 5~6mm. 9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;
YF-ED-J3763 可按资料类型定义编号 巴达克跳汰机安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
巴达克跳汰机安全技术操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 1、跳汰机操作工、维修工必须经过有关培 训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 （包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工 发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖 鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设 备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部 件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 二、操作程序 （一）开车前检查 1、检查排料闸门紧固螺丝是否松动，闸门高度是否合适，如有松脱应将闸门高度调整合适并紧固螺丝。 2、将控制柜主令开关打开，待PLC自检完毕后，检查操作参数，根据上班生产情况适当调整。
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、
振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。 6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，