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注射模具模毕业设计说明书前言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。
因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。
振兴和发展我国塑料模具工业，特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。
现在对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，已经取得了共识。
在电子、汽车、通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠塑料模具，尤其是注射模具来成型。
密封端盖注塑模设计[摘要]：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。
除了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都是采用此方法成型的。
在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。
它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。
本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。
在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。
在本次设计中，需要加工的工件有一个侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。
[关键词]：注射成型热塑性热固性模具[Abstract]：Thermoplastic injection molding of plastic products is a major production methods. In addition to individual thermoplastic plastic, nearly all of the plastic parts are used plastic molding of this method.In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the processing workpieces with a side of the hole, using a side-by-core, fixed pieces block consisting of lateral pulling mechanism to avoid the use of derivative-ramp structure.[Keywords]：injection molding thermoplastic resin unthermoplastic resinmould前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
本科毕业论文题目注射模设计学院工学院专业2009级机械设计制造及其自动化毕业届别2013姓名李翔指导教师张炜职称教授甘肃农业大学教务处制二〇一三年五月目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)前言 (1)1塑件的工艺性分析 (2)1.1塑件的结构工艺分析 (2)1.2尺寸精度分析 (2)1.3塑件的表面质量分析 (3)1.4上盖的材料选择 (4)2 ABS注射成型工艺及工艺参数 (4)2.1注射成型过程 (4)2.2注射工艺参数 (5)3注射机的选择及其技术参数 (6)3.1注射机 (6)3.2选择注射机初定型腔数 (6)4 模具总体机构方案的分析与制定 (7)4.1注射模的结构组成 (7)4.2模架的选型 (8)4.3确定型腔数目 (9)4.4确定分型面的 (10)5浇注系统的设计及排气方案的确定 (10)5.1浇注系统设计的原则 (10)5.2主流道的设计 (11)5.3 分流道的设计 (12)5.4浇口的设计 (14)5.5排气方案的设计 (14)6注射模功能结构的详细设计 (15)6.1校核注射机有关工艺参数 (15)6.2成型零部件的设计概况 (16)6.3 凹模的结构尺寸设计 (18)6.4型芯的结构尺寸设计 (19)6.5凸模的结构尺寸设计 (19)6.6合模导向机构设计 (20)6.7脱模机构的设计 (23)6.8模具温度的调节系统 (25)7结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)注射模设计李翔（甘肃农业大学工学院机械设计制造及其自动化专业，甘肃兰州，730070）摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文介绍了注射成型的基本原理特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；制品采用材料为低密度ABS。
安徽电子信息职业技术学院课程设计说明书系部：电子工程系题目：注射模具课程设计班级：模具设计与制造082班姓名：孙一凡学号：080105231指导教师：金老师二〇一〇年六月十二日注射模具设计1、设计任务书（1）塑料制品名称：塑件。
（2）成型方法与设备：在XS-ZY-500型注射机上成型。
（3）塑料原料：低密度聚乙烯。
（4）收缩率：1.0% ~ 3.0%。
（5）生产批量：100万件。
如图一2、塑件成型工艺分析1．塑件成型特性低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，为支链型线型分子结构的热塑性塑料。
其结晶度为对方付费55%~65%，相对分子质量较小，密度为0.91~0.94g/cm3,压缩比为1.84~2.3，比热度为2.30j/(g.0c)。
低密度聚乙烯的化学稳定性比较高，能耐大多数酸、碱及盐的侵蚀，但不耐强氧化酸腐蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机剂。
低密度聚乙烯耐低温性能好，在-60摄氏度下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高（在80摄氏度以下）。
低密度聚乙烯在热、光及氧的作用下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。
在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。
因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯的成型特性为：（1）成型性好，可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。
（2）吸湿性小，成型前可不干燥。
熔体黏度小、流动性好，溢边值为0.002mm；流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。
（3）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。
（4）成型温度范围为160~240摄氏度。
熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。
应严格控制模具温度，一般以35~65摄氏度为宜，模具应采用调质处理。
（5）冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。
（6）收缩率大而且波动范围大，方向性明显，不易采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。
（7）易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力；塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取1~3度。
塑件成型工艺分析塑件图塑件的视图如图1-1所示:塑件的工艺分析产品名称:衬套产品材料:球墨铸铁产品特点:球墨铸铁就是通过球化与孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别就是提高了塑性与韧性,从而得到比碳钢还高的强度。
塑件材料使用特性及用途球墨铸铁就是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正就是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
2拟定模具结构形式2、1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配,提高生产效率与经济性,并保证塑件精度,模具设计时应确定型腔数目。
模具的型腔数可根据塑件的产量、精度高低、模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量与锁模力大小等因素确定。
小批量生产,采用单型腔模具;大批量生产,宜采用多型腔模具。
但如果塑件尺寸较大时,型腔数将受所选用注塑机允许最大成型面积与注塑量的限制。
由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致,所以塑件精度较高时,一般采用单型腔模具。
该塑件精度要求不高,又就是大批量生产,采用一模四件。
2、2 分型面的选择1) 分型面就是指分开模具能取出塑件与浇注系统凝料的可分离的接触表面。
合理地选择分型面对于塑件质量、模具制造、与使用性能都有着很大的影响,模具设计时应根据塑件的结构、尺寸精度来设计。
2) 不要设在塑件要求光亮平滑的表面或带圆弧的转角处,以免意料飞边、拼合痕迹影响塑件外观。
3) 开模时,尽量使塑件留在动模一边,一般在动模边设脱模机构较为方便。
4) 尽力保证塑件尺寸的精度要求。
5) 应有利于侧面分型与抽芯。
6) 尽量使分型面位于料流末端,以利于排气。
7) 尽量使模具加工方便。
由于本塑件的结构形状较为简单,只应在塑件最大轮廓处。
如图所示:注塑机型号的确定副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上方能生产。
（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。
在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。
着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。
其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。
在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。
在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。
对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。
通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。
在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。
由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。
摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。
摘要注射模设计质量对塑料制品成型的质量、生产效率、模具加工的难易程度、模具制造成本和制造周期等有着直接的影响。
本课题主要是针对RICOH CORONA的注射模具的设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据塑件的主要技术指标以及材料的性能，设计模具的浇注系统、型芯和型腔等成型零部件、导向机构、脱模机构、温度调节冷却系统、排气系统等主要模具设计内容，最终设计完成一副注射模具。
本次产品使用的材料为ABS+PC,其综合了PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低PC 成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，满足了塑件所需要的优良的抗冲击性和刚性。
本设计说明书设计的这副注射模具为普通浇注系统模具，采用三板模的结构；塑料件采用一模两腔、点浇口的成型方案；模具的型芯由许多小镶块组成，改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性；循环水路冷却系统的设计提高了成型区模具温度的均匀性和调控能力；在型芯型腔镶拼块、型芯型腔固定板和分流道末端上开设专门的排气槽的排气系统的设置保证模具型腔排气顺畅。
通过这些模具结构的设计，满足塑件的质量要求、生产效率和模具的使用寿命等技术指标。
关键词：塑料，ABS+PC，模具设计，注射模RICOH CORONA Injection Mold DesignABSTRACTInjection mold design-quality has a directly impact on quality of plastic molding,productivity, ease of mold processing , die manufacturing cost and manufacturing cycle. The topic is mainly for the RICOH CORONA injection mold design.Through process analysis and comparison of the plastic parts, and according to the major technical indicators and material properties, mold gating system design, core and cavity molding parts, guide mechanism, stripping mechanism, temperature adjust cooling system ,which finally complete a part of Injection mold.The product material is ABS + PC, which combines the excellent properties of PC and ABS. on the one hand it can improve the heat resistance of ABS, impact resistance and tensile strength.On the other hand it can reduce PC costs and melt viscosity, enhance mobility, improve processing performance, reduce stress and impact strength of the products, which meet the excellent impact resistance and rigidity of the plastic parts needed.This mold is a common casting system mold, using the structure of the three-plate mold; Plastic parts use a two-cavity mold, pointgate forming solution; The mold core be used of many small inserts, improving the processing of the small size and high precision inserts; Circulating water cooling system designed improve the uniformity of the forming zone mold temperature and control capability.In the core cavity mosaic pieces, opened a special exhaust system exhaust ducts settings to ensure smooth exhaust cavity mold cavity fixed on the core plate and the runner ends.Plastic parts meet quality requirements, production efficiency and service life of molds and other technical indicators, through the design of the mold structure.Key words:Plastic, ABS+PC,Molding design, Injection molding design注射模设计X X xxxxxxxxx0 引言塑料由于具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一，各色各样、形状颜色各异的塑料零件出现在我们的生产生活当中，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。
第一章、模具工艺规程的编制该塑件是一个整流罩，其零件图如图（1）所示。
本塑件采用的材料是尼龙66，生产类型为大批量生产。
1.1 塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析. 塑件的材料采用尼龙66，属于热塑性料。
从使用性能上看，该塑料具有很高的机械性能、软化点高、耐热、摩擦系数低、耐磨损、自润滑性、吸震性和消音性、耐油、耐弱酸、耐碱和一般溶剂、电绝缘性好、有自熄性、无毒、无臭、耐侯性好等优点，是理想的绝缘材料。
从成型性能上看，该塑料吸水性小、熔体的流动性好，容易成型，但收缩率大。
另外，该塑料熔融粘度低，容易产生飞边，易吸潮，塑件尺寸变化较大。
一模多件时，应注意使浇口厚度均匀化，成型时排除的热量多，模具上应设计冷却均匀的冷却回路，熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解，使塑件性能下降。
因此，不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长。
1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.1.2.1 结构分析。
从零件图上分析，该零件总体形状按投影方向为圆形。
整流罩内有高约10mm 的同心圆孔凸台，即直径为4∅的圆孔。
因此，模具设计时必须设置推管顶出装置及推板装置。
1.1.2.2 尺寸精度分析。
该零件重要尺寸，如14.002.06∅，002.016-∅等尺寸精度为MT2级（GB/T14486-1993）。
次重要尺寸如11.057±∅、1.020±、11.040±等的尺寸精度为MT3级（GB/T14486-1993）。
由以上尺寸分析可知，该塑件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上来看，其壁厚均为2mm ，比较均匀，有利于零件的成型。
1.1.3塑件表面质量分析该零件的表面除要求没有毛刺、缺陷、内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑是在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
1.2 模具型腔数和注塑机的选定根据设计任务书的要求和尼龙的性能及其可承受的注塑压力，此模具采用一模两腔的模具结构。
1前言1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
1.2各种模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。
除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维模具形腔是材料成型。
1.2.1冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的50％以上。
按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。
按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
1.2.2锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。
按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
1.2.3塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
1.2.4压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的6％。
1.2.5粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。
1.3我国模具工业的现状自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。
20世纪90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260~270亿元人民币。
今后预计每年仍会以10℅~15℅的速度快速增长。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。
除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。
其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。
例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。
在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。
例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。
中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。
在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
其中，冲压模具约占50℅（中国台湾：40℅），塑料模具约占33℅（中国台湾：48℅），压铸模具约占6℅（中国台湾：5℅），其他各类模具约占11（中国台湾：7℅）。
中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（1961——1981），成长期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三个阶段。
萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。
由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。
在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。
1981年——1991年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。
有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自1982年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。
随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。
从1985年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等CAD/CAM技术，所以台湾模具业接触CAD/CAM/CAE/CAT技术的时间相当早。
成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，1994年，1998年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。
1997年11月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会（ISTMA）认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。
整体而言，台湾模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。
1.4我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。
与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。
今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
（1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。
（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。
因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。
（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。
2.1塑件分析该塑件为窝眼式排种器壳体注塑模具。
其内腔存在很多孔和凸台，结构较为复杂。
该塑件为播种器的外壳，要求具有一定的强度、刚度和耐磨等性能。
结合以上要求以及经济因素，故该塑件材料选用聚乙烯。
该塑件外形尺寸中等，塑料熔体流程不太长，适合于注塑成型。
该塑件上每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
该塑件粗糙度值为Ra0.06mm。
影响塑件公差的主要因素是：模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑料制品的形状和飞边厚度的波动、脱模斜度及成型后制品的尺寸变化。
排种器壳体的塑件的选用的精度等级为6级，公差按照GB1800-79选择尺寸公差数值。
2.2聚乙烯的性能分析2.2.1聚乙烯的使用性能综合性能好，具有优良的耐热性能、耐寒性能、耐磨性及介电性、化学性稳定。
在室温下几乎不溶于任何有机溶剂。
能耐多种酸碱及各种盐类的腐蚀。
吸水性和水蒸气渗透性均比较低。
但是低聚亚乙烯的耐老化性能比较差。
2.2.2成型性能无定形材料其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。
吸湿性强，含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
