卸料平台施工方案

恒万·西溪里工程悬挑式卸料平台施工方案一、编制依据1、《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）；2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）；3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；4、《混凝土结构设计规范》（G1350010-2002）；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；6、施工图纸7、施工组织设计二、工程概况恒万·西溪里工程位于长沙市岳麓区桐梓坡路与双塘路交汇处的东南角，本工程用地面积为9491.84 m2，总建筑面积30490.44m2。

地下一层,地上十三层。

地上建筑面积25492.5 m2，地下建筑面积4997.93 m2，其中人防面积约2063 m2。

结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

该工程单层建筑面积为1932 m2，根据现场的实际情况，考虑到卸料平台均匀分布及吊运方便等因素，采用悬挑式卸料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。

卸料平台每层设置9个，层间进行周转使用。

三、悬挑卸料平台的设计与构造1、卸料平台设计的尺寸为(长×宽) 6m ×1.8m，受力构件采用[18a号槽钢制作，钢丝绳进行卸载，共同组成了受力体系。

底盘骨架分边框和框内龙骨两部分。

纵向边框长6000㎜，其中2000㎜用于楼层固定。

上下吊点的垂直高度为3.0m。

卸载采用6×19φ14钢绞线，在卸料平台两侧的卸载层梁面上预埋φ16圆钢吊环，将钢丝绳连接到卸料平台两侧的吊环上。

卸料平台采用现在地面制作后，利用塔吊配合吊装。

2、操作平台：次梁架设[14槽钢间距500mm，再用3㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。

3、操作平台栏杆搭设高度为1.1m。

平台三面围护，前端留一1000×450㎜便于放置钢管的缺口。

围护杆采用￠48×3.0钢管制作，立杆间距800㎜，横杆从上至下间距500㎜，设两道。

四、卸料平台的制作和安装及拆除卸料平台制作1、制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。

2、平台底盘制作1）、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。

2）、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。

3)、底盘骨架各焊接点均为满焊。

角焊缝焊脚高度h f=6㎜。

4)、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。

钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。

3、平台围护制作1)、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度h f=3.5㎜。

2)、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。

4、平台支撑制作1)、平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准用乙炔焰烧烤弯制。

2)、钢丝绳须与螺栓匹配使用。

3)、钢丝绳吊环是按住宅楼3.0m层高设置的，如建筑层高有变化，应相应调整吊环倾角。

4)、钢丝绳选择￠14，6×19钢丝绳，吊环用￠16圆钢制作，吊环焊接焊缝长度大于160㎜，焊脚高度h f=6㎜。

5、防腐、饰面平台的所有钢构件表面均刷两遍防锈漆。

6、其他注意事项1）、卸料平台制作应按本施工方案进行备料，制作前对制作人员进行安全技术交底。

2）、应对制作卸料平台主要受力构件进行检查验收，并做防锈处理，严禁使用不合格产品。

3）、制作人员必须熟读施工方案，对卸料平台的组成、构造要了解。

制作人员必须有专业的焊工证，禁止无证人员进行焊接工艺施工。

4）、各焊接构件必须牢固可靠，满足钢结构施工工艺要求。

制作完成后必须经甲方、监理验收后方可投入施工。

卸料平台的吊装1、安装顺利：利用塔吊把卸料平台起吊到位→安装到楼板的预埋件内→进行钢丝绳抽吊→插销或焊接形式把卸料平台的主梁固定到楼板上→松开塔吊钢丝绳→架设进入平台的坡道→进行验收→安装完成。

2、安装之前，先检查预埋件情况，如楼板强度是否满足设计要求，外架留洞是否满足尺寸要求，预埋件是否有松动、卸料平台的吊环是否松动、钢丝绳是否断股等问题。

3、安装过程中，卸料平台的卸荷钢丝绳抽吊到位后方可松开塔吊吊装钢丝绳，防止出现安全隐患。

钢丝绳接头的扣件数量不能少于三个，且须接口开口方向错开设置，钢丝绳的搭接长度不能少于500mm。

4、在卸料平台吊装过程中，禁止闲杂人员靠近。

在操作范围区域必须用红白线圈起危险区，并派专人进行看守防止其他人员靠近。

5、已安装到位的平台先由安装班组自检，并由现场施工员、质安员会同使用单位有关部门人员验收后才能正式使用。

卸料平台的拆除卸料平台拆除作业前，应做好安全防保措施。

并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：1、拆除平台架应全面检查架体的受力构件、钢丝绳等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。

2、拆除顺利：拆除入平台的坡道→把塔吊钢丝绳固定到卸料平台吊装环上→拆除卸荷钢丝绳→拆除固定卸料平台楼面压环→塔吊起吊把卸料平台吊到指定的地方→恢复外架预留洞口的围护。

3、拆卸卸料平台时，必须要两人或多人一组进行，通信工具（对讲机）保持正常。

禁止单人进行拆卸作业，防止受力不均衡而发生事故。

4、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。

拆除作业时应加设临时撑拉措施，以防因平台晃动影响作业安全。

5、拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

6、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。

已吊至地面的材料必须按指定地方堆放，保持现场文明。

五、卸料平台施工安全措施1、卸料平台搭设必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。

2、卸料平台搭设或拆除人员必须符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

3、操作人员应持证上岗。

操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

4、卸料平台与高压线的水平距离和垂直距离必须按照要求和施工现场临时用电安全技术规范有关条文要求执行。

5、大雾及雨天气和6级以上大风时，不得在卸料平台上进行高处作业。

雨天后作业，必须采取安全防滑措施。

6、吊装以及拆除作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。

保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

（2）作业人员应作好分工和配合，传递构件应掌握好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（5）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

7、架上作业时的安全注意事项：（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。

在升高作业面时，应相应加高防护设施。

（5）材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

（6）严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。

不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。

8、其他安全注意事项：（1）在制作卸料平台时，不得使用不合格的材料。

（2）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

9、卸料平台的避雷措施：将斜拉预埋钢筋与楼板钢筋焊接，楼板钢筋与楼各个角设置的竖向地极焊接连接一体，与外脚手架形成防雷避雷系统。

其接地电阻应不大于4欧姆。

10、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。

并应遵守如下要求：（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制。

（3）平台面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

（4）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在卸料平台上。

严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在卸料平台上及任意悬挂起重设备。

（5）通道上严禁堆放材料，严禁做承受其它荷载用途用。

11、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

12、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

13、卸料平台只做周转平台用，在其上面的材料要及时的吊走，不能做材料的堆放场地。

六、卸料平台。