新产品开发与APQP..

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计划和确定项目 第一阶段形成项目报告后经多方论证审核后，进 入第二阶段产品开发和设计。
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产品设计和开发 输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特 性初始清单 产品保证计划 管理者支持
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产品设计和开发 DFMEA设计失效模式与后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分 析技术； 用来优化产品设计和避免产品设计上的缺陷； 以产品工程师为主的小组进行设计失效模式和后 果分析（DFMEA）； DFMEA是PFMEA的输入； DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更 新。
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输出： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造控制计划 工程图 工程规范 材料规范
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产品设计和开发 输出： 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品/过程特殊特性 量具和试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
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本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的理论基础； 六、APQP阶段； 七、范例。
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计划和确定项目 产品和过程特殊特性清单： 产品过程特殊特性清单.xls
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计划和确定项目 产品保证计划： 产品保证计划.xls
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计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 控制计划方法论
设计
制造
供应商
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五、APQP的理论基础 组织多功能小组； 定义范围； Team to Team的沟通； Training； SE； 控制计划阶段； 问题的解决； 计划。
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六、APQP的阶段 计划和确定项目； 产品设计和开发验证； 过程设计和开发验证； 产品和过程确认； 反馈、评定和纠正措施。
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APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产 品风险的过程，这是APQP的核心；
设计文件
FMEA
风 险
控制计划
作业指导书 PPAP
防错
APQP进程
制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施计划。
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计划和确定项目 产品/过程基准确定Bench Marking： 关 键 成 功 本企业水平 因 差 距 未来水平 素 现状 未来
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计划和确定项目 产品可靠性研究 产品在规定的条件下，完成规定功能的能力； 可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率等； 长期可靠性和耐久性实验结果； 可行性分析研究 7.2.2.2组织制造可行性 组织在进行提议产品的合约审查时，必须调 查、确认该产品的制造可行性和风险分析，并文 件化。
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计划和确定项目 可靠性和质量目标 例：CH-MB11022产品可靠性: 保证产品CH-MB11022-00满足 性能依据柳汽技术要求 CH-MB11022质量目标: 产品样品提交一次性合格通过； 批量生产过程能力Cpk≥1.33； 年度产品投诉≦1次,无重大投诉案件。
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计划和确定项目 初始材料清单： 在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材 料清单，并包括早期分承包方名单。 初始材料清单.doc
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计划和确定项目 初始过程流程图： 初始过程流程图.doc
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三、何时进行APQP 进行APQP的时机： 1、新产品开发时应进行APQP； 2、产品更改时应进行APQP。
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四、APQP的职责范围
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新产品开发与APQP
汽车工艺研究所 单武 2007.12.11
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说 明 本来应部门要求做“项目管理”的培训， 后改为“新产品开发APQP”，结合汽车新产品 的开发项目流程与大家分享此培训。 如对项目管理感兴趣的同事，推荐以下 两本书： ●《项目管理知识体系指南》（PMBOK 指南） /（美）项目管理协会著 ●《六西格玛项目管理与实施表格》/（美） 托马斯·匹兹德克著
一、什么是APQP APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客 要求所需步骤的结构化方法： 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动。
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产 品 质 量 策 划 循 环
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反馈评定 和纠正措施 产品 定 和过程确认 产品设计和开 发 过程设计和开发 计划和确
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二、为什么要进行APQP APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1中说明 “产品质量先期策划作为一种产品实 现的方法。”
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计划和确定项目 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体 的设计任务； 设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求； 基于可靠性研究。
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