承台技术交底
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再次打磨干净，模板打磨干净的标准是，用手指在模板上拂过后不在手指上留 有明显的污迹，并涂刷脱模剂。 模板在基坑旁拼接成大块， 使用吊车调至承台施工面进行施工进行安装加 固。模板间要用双面胶条(厚 3mm)填塞，防止漏浆。模板安装完成后检查轴线、 高程符合设计要求后加固。模板的加固采用内拉外撑的原则进行，拉筋采用φ 16 钢筋，按每 80cm 一根，同一层中相邻拉筋间距为 80cm 布设，拉杆两端为 70cm 长圆钢，中间采用φ 16 螺纹钢连接；外撑利用钢管及方木进行，在相邻 拉筋中间等间距布设两道外支撑。安装好的模板要求加固牢靠，线形顺直，顺 直度及垂直度满足施工规范的要求， 保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变 形、不移位。 2.7、混凝土浇筑 模板安装和钢筋绑扎经检查合格后， 在原材料准备和天气条件允许的情况 下，须立即进行混凝土浇筑。 综合考虑场地限制因素、工期及工程作业难度，本方案采用汽车泵送混凝 土，入模温度不低于 5℃。 2.7.1、砼的浇注方法： a) 混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：坍落度、 和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。 现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等 各时间段进行记录。 b) 混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层 方式（见下图） ，分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍，一般
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2.5、埋设循环冷却水管 在混凝土中预埋水管， 利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生 的水化热。决定冷却效率的主要因素是管距间距、进水温度、水流速度和通水 持续时间。在水管覆盖一层混凝土后即开始通水，在混凝土温度达到峰值并开 始下降后停止通水。水管拟采用Φ 32mm×2.5mm 的钢管，水管接头采用丝扣套 筒连接。在混凝土施工前,水管系统要经过通水试压，仔细检查每一个接头, 确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水 的连续性。 本承台冷却水管路采用回形布置，水平管间距为 196cm，距离四周边缘为 105cm；垂直方向分为 4 层，层间距为 140cm，平均布置冷却水管。层间进、 出水管均各自独立， 以便根据测温数据， 相应调整各层水循环速度和进水温度。 循环水管采用预先搭设钢管架进行固定， 以防止在混凝土浇筑的过程中移 位而造成通水后混凝土降温达不到预期目的。钢管架的搭设原则为：在保证整 体稳定性的基础上，尽量留有足够的空间，以确保混凝土浇筑时施工人员操作 的方便。 2.6 承台模板安装 承台钢筋及冷却管的加工与安装完成后，进行模板的安装，承台采用组合 钢模板，侧模面板使用厚度为 6mm 的原平面钢板，每块尺寸 1.5x2.5m，设 0.8x2.5m 调整节。模板由专业厂家进行生产，运至现场经现场检测合格后方 可进行施工。 垂直面模板使用大块组装钢模板，在安装前需对模板进行打磨，首先利用 打磨机将模板表面的浮锈打磨干净，并用棉纱擦干净，再用滑石粉涂刷一遍后
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应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
a-分层线（每层高度不大于 50cm） ； b-新浇灌的混凝土； c-浇灌方向 大体积混凝土浇筑分层示意图 c) 混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用 70 型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插 入下层混凝土中 5Omm 左右，插点振捣时间宜为 20s～30s,当混凝土表面呈水 平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒 插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(一般为 400mm～ 5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，且应避免碰撞钢 筋、模板、预埋管件。 d) 进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣在 混凝土初凝前进行，振捣的深度不大于 200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部 结构和影响混凝土强度。 e) 混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用彩条布及时进行覆盖
技
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交
底
编号：
施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程 LJ-4 标项目部
工程名称 交底单位 承台施工 工程部 交底日期 接受交底单位
一、编制依据 本工程的施工方案依据下列规范文件进行编写： 1、设计图纸 2、总体施工组织设计 3、工程地质勘察报告 4、 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012) 5、 《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/TF50-2011） 6、 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 7、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204—2011） 8、 《大体积混凝土施工规范》 （GB 50496—2009）
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一道环切线为桩头顶标高线环向提高 2~3cm，第二道环切线为桩头顶面标高线 环向提高 10cm，环切时不得损伤主筋。 3、在二次环切线范围以上采用风镐凿除砼剥出桩基主筋，不得损伤或随 意弯折主筋和声测管，钢筋弯折角度不得大于 15°。 4、沿二次环切线用钢楔截断超灌的砼桩头。 5、采用吊车提吊截断的桩头，不得损伤声测管及桩基外露主筋。 6、采用风镐配合人工凿除桩头砼，桩头顶面中心略凸、四边略低，保证 桩头无松散混凝土，吹净浮渣，达到新鲜的混凝土结合层面。 2.3、基底处理 桩头凿除工作完成后，将基地进行找平夯实，并铺筑 10cm 厚混凝土垫层 找平，作构造物底模之用，垫层边缘要大于承台边缘 50cm，并设置排水沟。 2.4、钢筋加工及绑扎 钢筋在钢筋加工场地集中加工完成， 待基坑检验合格后立即运往施工现场 进行绑扎安装。 钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设 计要求做，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程 师检查签证，方可关模。承台钢筋保护层厚度为 8cm，垫块按 4 个/㎡设置。 钢筋绑扎时，必须按照设计施工图中的钢筋位置、间距、数量进行绑扎施 工。Ф 22 及其以上钢筋采用直螺纹接头进行连接，Ф 22 以下的钢筋采用搭接 焊进行连接。 施工承台时预基础预埋件，根据电梯厂家提供的基础图，在承台端部进行 放样，将电梯的预埋件位置进行固定，确保定位准确，以保证后续墩身施工。
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后一周每 6h 测一次，每次测温均应做好记录。 测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土 降温速度根据工程情况控制在 2.0℃/d 以内。 d）测温过程中发现混凝土内外温差超过 25℃，应及时采取相应措施，加 强保温，及时调整混凝土内外温差。 e) 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于 20℃。 2.8、混凝土温度的监控 为对后续承台混凝土的施工提供有效的指导数据，决定在先期的 7#承台 施工时，在混凝土内部预埋温度传感器，以加强对承台混凝土内部温度场的分 布和内外温度差的监控。 根据承台混凝土立方体双对称的特点，决定测点布置在承台 1/4 范围内。 7＃承台的测温孔共分 3 层布置，每层 6 个测点。 测温孔预埋管在混凝土浇筑前须准确定位， 以防止在混凝土浇筑的过程中 移位而造成测量数据失真。具体固定方法为：依照测点布置的平面位置，在基 坑内准确埋设 8 根长 5.5m 的Φ 28 的钢筋。其中埋入基底 0.5m，露出地面部分 为 5m，埋设后须确保预置钢筋的稳定性，不松动、不摇晃。然后用扎丝按照 测层布置高度，将测温孔的预埋管绑扎固定在预置的钢筋上，测温孔预埋管采 用 3cmPVC 管进行；混凝土外部测温采用测温枪进行，测温枪必须经具有资质 的单位标定后方可使用。 在混凝土浇筑完毕后的升温和峰值持续阶段，即开始的 3～4 天，每隔 2 小时测温 1 次；待升温趋于平稳后的降温阶段，每 4 小时测温 1 次。在测量混 凝土内部温度的同时，使用测温枪测量外界的环境温度。根据测点编号顺序，
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至设计标高时要保留 15cm 的厚度，人工挖至基底高程下 10cm，严禁超挖。用 人工清理，凿除桩头进行检测。 基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周设置截水沟，以 免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、 坑壁有无松散塌落现象发生，若有应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 在基坑一侧开挖一道人行坡道，挖掘机修成 1:0.75 的坡度后用人工修整 成台阶，台阶高 20cm，台阶上铺设木板，防止人员将杂物、泥土带入工作场 地。 基坑挖成以后，6#墩承台靠近淤泥河，且地势较低，根据桩基钻孔情况， 基坑会有渗水，基坑开挖后在靠近淤泥河一侧开挖积水槽(20cm 宽，40cm 深)， 对角设置集水坑(40x40cm，60cm 深)，用 6 寸以上大口径水泵抽出，以保证施 工作业面无积水。用 6 寸以上大口径水泵抽出，施工中各工序必须安排紧凑， 抓紧时间连续施工。 基坑周围采用围挡防护， 立杆长度 2.0 米， 埋入地下 0.5 米， 间距 2.0 米， 设两道横杆，立杆与横杆采用扣件连接并涂刷 30cm 黄黑相间的油漆，严禁用 铁丝连接。周围设明显警示标志。回填时需分层夯实回填，每层 50cm。 2.2、桩头凿除 基坑开挖完成以后，对基坑进行平整，并开始进行桩头凿除作业。 桩头破除按“环切七步法”工艺施工。 1、桩头应深入承台 15cm 并在桩头测设 4 个标高点，用红油漆或墨线沿桩 头环向划线。 2、为防止桩顶混凝土凿除出现劈裂、啃边缺陷，采用二次环切桩头，第
二、工艺流程及施工方案
当施工完成的桩基砼强度达到设计要求后即可进行承台施工。 承台施工主要程序有：施工准备→测量放样→基坑开挖、支护→凿桩头、 桩基检测→钢筋绑扎、冷却管安装→模板安装→混凝土浇筑、养护→拆模→成 品验收→基坑回填承台施工。
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承台施工工艺流程图
基底开挖
检测桩基
封底砼施工 监理验收 桩头凿除
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保护。 f) 混凝土浇筑时，预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置应根据监 视测量方案布置，并进行编号。分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部 温度。 g)混凝土浇筑过程中必须设专人检查模板， 如有异常情况必须停止浇筑进 行加固，确保牢靠后再进行浇筑并控制浇筑速度。 2.7.2、混凝土养护 当工地昼夜平均气温低于 5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程就进入 冬季施工阶段。冬季施工阶段承台混凝土养护采用搭建篷布房，内设火炉，火 炉数量不少于四个，确保养护过程中棚内热量的供应。 a）混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、 保湿为主。在每分块顶面混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土表面用木抹子抹 面，然后用铁抹进行压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂纹，冬季施工时 不宜洒水应做好覆盖包裹保温工作。以此类推，完成每分块的顶面混凝土浇筑 工作，直到整个承台顶面混凝土浇筑全部完工。在承台混凝土浇筑完工，达到 初凝状态后，进行洒水覆盖养生，养生先覆盖一层麻片用于保湿，在覆盖一层 塑料薄膜用于保水，养生时间不少于 7 天。 b)大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进行测温，测温采用 电子测温仪和温度计测温。 c)大体积混凝土在养护期应加强测温， 以确保混凝土内外温差不超过规范 的规定。大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度的测量每台班不少 于 2 次。养护期对混凝土的测温，前 3d 每 2h 测一次，4d～7d 每 4h 测一次，
再次打磨干净，模板打磨干净的标准是，用手指在模板上拂过后不在手指上留 有明显的污迹，并涂刷脱模剂。 模板在基坑旁拼接成大块， 使用吊车调至承台施工面进行施工进行安装加 固。模板间要用双面胶条(厚 3mm)填塞，防止漏浆。模板安装完成后检查轴线、 高程符合设计要求后加固。模板的加固采用内拉外撑的原则进行，拉筋采用φ 16 钢筋，按每 80cm 一根，同一层中相邻拉筋间距为 80cm 布设，拉杆两端为 70cm 长圆钢，中间采用φ 16 螺纹钢连接；外撑利用钢管及方木进行，在相邻 拉筋中间等间距布设两道外支撑。安装好的模板要求加固牢靠，线形顺直，顺 直度及垂直度满足施工规范的要求， 保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变 形、不移位。 2.7、混凝土浇筑 模板安装和钢筋绑扎经检查合格后， 在原材料准备和天气条件允许的情况 下，须立即进行混凝土浇筑。 综合考虑场地限制因素、工期及工程作业难度，本方案采用汽车泵送混凝 土，入模温度不低于 5℃。 2.7.1、砼的浇注方法： a) 混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：坍落度、 和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。 现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等 各时间段进行记录。 b) 混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层 方式（见下图） ，分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍，一般
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2.5、埋设循环冷却水管 在混凝土中预埋水管， 利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生 的水化热。决定冷却效率的主要因素是管距间距、进水温度、水流速度和通水 持续时间。在水管覆盖一层混凝土后即开始通水，在混凝土温度达到峰值并开 始下降后停止通水。水管拟采用Φ 32mm×2.5mm 的钢管，水管接头采用丝扣套 筒连接。在混凝土施工前,水管系统要经过通水试压，仔细检查每一个接头, 确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水 的连续性。 本承台冷却水管路采用回形布置，水平管间距为 196cm，距离四周边缘为 105cm；垂直方向分为 4 层，层间距为 140cm，平均布置冷却水管。层间进、 出水管均各自独立， 以便根据测温数据， 相应调整各层水循环速度和进水温度。 循环水管采用预先搭设钢管架进行固定， 以防止在混凝土浇筑的过程中移 位而造成通水后混凝土降温达不到预期目的。钢管架的搭设原则为：在保证整 体稳定性的基础上，尽量留有足够的空间，以确保混凝土浇筑时施工人员操作 的方便。 2.6 承台模板安装 承台钢筋及冷却管的加工与安装完成后，进行模板的安装，承台采用组合 钢模板，侧模面板使用厚度为 6mm 的原平面钢板，每块尺寸 1.5x2.5m，设 0.8x2.5m 调整节。模板由专业厂家进行生产，运至现场经现场检测合格后方 可进行施工。 垂直面模板使用大块组装钢模板，在安装前需对模板进行打磨，首先利用 打磨机将模板表面的浮锈打磨干净，并用棉纱擦干净，再用滑石粉涂刷一遍后
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应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
a-分层线（每层高度不大于 50cm） ； b-新浇灌的混凝土； c-浇灌方向 大体积混凝土浇筑分层示意图 c) 混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用 70 型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插 入下层混凝土中 5Omm 左右，插点振捣时间宜为 20s～30s,当混凝土表面呈水 平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒 插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(一般为 400mm～ 5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，且应避免碰撞钢 筋、模板、预埋管件。 d) 进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣在 混凝土初凝前进行，振捣的深度不大于 200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部 结构和影响混凝土强度。 e) 混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用彩条布及时进行覆盖
技
术Байду номын сангаас
交
底
编号：
施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程 LJ-4 标项目部
工程名称 交底单位 承台施工 工程部 交底日期 接受交底单位
一、编制依据 本工程的施工方案依据下列规范文件进行编写： 1、设计图纸 2、总体施工组织设计 3、工程地质勘察报告 4、 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012) 5、 《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/TF50-2011） 6、 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 7、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204—2011） 8、 《大体积混凝土施工规范》 （GB 50496—2009）
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一道环切线为桩头顶标高线环向提高 2~3cm，第二道环切线为桩头顶面标高线 环向提高 10cm，环切时不得损伤主筋。 3、在二次环切线范围以上采用风镐凿除砼剥出桩基主筋，不得损伤或随 意弯折主筋和声测管，钢筋弯折角度不得大于 15°。 4、沿二次环切线用钢楔截断超灌的砼桩头。 5、采用吊车提吊截断的桩头，不得损伤声测管及桩基外露主筋。 6、采用风镐配合人工凿除桩头砼，桩头顶面中心略凸、四边略低，保证 桩头无松散混凝土，吹净浮渣，达到新鲜的混凝土结合层面。 2.3、基底处理 桩头凿除工作完成后，将基地进行找平夯实，并铺筑 10cm 厚混凝土垫层 找平，作构造物底模之用，垫层边缘要大于承台边缘 50cm，并设置排水沟。 2.4、钢筋加工及绑扎 钢筋在钢筋加工场地集中加工完成， 待基坑检验合格后立即运往施工现场 进行绑扎安装。 钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设 计要求做，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程 师检查签证，方可关模。承台钢筋保护层厚度为 8cm，垫块按 4 个/㎡设置。 钢筋绑扎时，必须按照设计施工图中的钢筋位置、间距、数量进行绑扎施 工。Ф 22 及其以上钢筋采用直螺纹接头进行连接，Ф 22 以下的钢筋采用搭接 焊进行连接。 施工承台时预基础预埋件，根据电梯厂家提供的基础图，在承台端部进行 放样，将电梯的预埋件位置进行固定，确保定位准确，以保证后续墩身施工。
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后一周每 6h 测一次，每次测温均应做好记录。 测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土 降温速度根据工程情况控制在 2.0℃/d 以内。 d）测温过程中发现混凝土内外温差超过 25℃，应及时采取相应措施，加 强保温，及时调整混凝土内外温差。 e) 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于 20℃。 2.8、混凝土温度的监控 为对后续承台混凝土的施工提供有效的指导数据，决定在先期的 7#承台 施工时，在混凝土内部预埋温度传感器，以加强对承台混凝土内部温度场的分 布和内外温度差的监控。 根据承台混凝土立方体双对称的特点，决定测点布置在承台 1/4 范围内。 7＃承台的测温孔共分 3 层布置，每层 6 个测点。 测温孔预埋管在混凝土浇筑前须准确定位， 以防止在混凝土浇筑的过程中 移位而造成测量数据失真。具体固定方法为：依照测点布置的平面位置，在基 坑内准确埋设 8 根长 5.5m 的Φ 28 的钢筋。其中埋入基底 0.5m，露出地面部分 为 5m，埋设后须确保预置钢筋的稳定性，不松动、不摇晃。然后用扎丝按照 测层布置高度，将测温孔的预埋管绑扎固定在预置的钢筋上，测温孔预埋管采 用 3cmPVC 管进行；混凝土外部测温采用测温枪进行，测温枪必须经具有资质 的单位标定后方可使用。 在混凝土浇筑完毕后的升温和峰值持续阶段，即开始的 3～4 天，每隔 2 小时测温 1 次；待升温趋于平稳后的降温阶段，每 4 小时测温 1 次。在测量混 凝土内部温度的同时，使用测温枪测量外界的环境温度。根据测点编号顺序，
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至设计标高时要保留 15cm 的厚度，人工挖至基底高程下 10cm，严禁超挖。用 人工清理，凿除桩头进行检测。 基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周设置截水沟，以 免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、 坑壁有无松散塌落现象发生，若有应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 在基坑一侧开挖一道人行坡道，挖掘机修成 1:0.75 的坡度后用人工修整 成台阶，台阶高 20cm，台阶上铺设木板，防止人员将杂物、泥土带入工作场 地。 基坑挖成以后，6#墩承台靠近淤泥河，且地势较低，根据桩基钻孔情况， 基坑会有渗水，基坑开挖后在靠近淤泥河一侧开挖积水槽(20cm 宽，40cm 深)， 对角设置集水坑(40x40cm，60cm 深)，用 6 寸以上大口径水泵抽出，以保证施 工作业面无积水。用 6 寸以上大口径水泵抽出，施工中各工序必须安排紧凑， 抓紧时间连续施工。 基坑周围采用围挡防护， 立杆长度 2.0 米， 埋入地下 0.5 米， 间距 2.0 米， 设两道横杆，立杆与横杆采用扣件连接并涂刷 30cm 黄黑相间的油漆，严禁用 铁丝连接。周围设明显警示标志。回填时需分层夯实回填，每层 50cm。 2.2、桩头凿除 基坑开挖完成以后，对基坑进行平整，并开始进行桩头凿除作业。 桩头破除按“环切七步法”工艺施工。 1、桩头应深入承台 15cm 并在桩头测设 4 个标高点，用红油漆或墨线沿桩 头环向划线。 2、为防止桩顶混凝土凿除出现劈裂、啃边缺陷，采用二次环切桩头，第
二、工艺流程及施工方案
当施工完成的桩基砼强度达到设计要求后即可进行承台施工。 承台施工主要程序有：施工准备→测量放样→基坑开挖、支护→凿桩头、 桩基检测→钢筋绑扎、冷却管安装→模板安装→混凝土浇筑、养护→拆模→成 品验收→基坑回填承台施工。
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承台施工工艺流程图
基底开挖
检测桩基
封底砼施工 监理验收 桩头凿除
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保护。 f) 混凝土浇筑时，预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置应根据监 视测量方案布置，并进行编号。分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部 温度。 g)混凝土浇筑过程中必须设专人检查模板， 如有异常情况必须停止浇筑进 行加固，确保牢靠后再进行浇筑并控制浇筑速度。 2.7.2、混凝土养护 当工地昼夜平均气温低于 5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程就进入 冬季施工阶段。冬季施工阶段承台混凝土养护采用搭建篷布房，内设火炉，火 炉数量不少于四个，确保养护过程中棚内热量的供应。 a）混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、 保湿为主。在每分块顶面混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土表面用木抹子抹 面，然后用铁抹进行压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂纹，冬季施工时 不宜洒水应做好覆盖包裹保温工作。以此类推，完成每分块的顶面混凝土浇筑 工作，直到整个承台顶面混凝土浇筑全部完工。在承台混凝土浇筑完工，达到 初凝状态后，进行洒水覆盖养生，养生先覆盖一层麻片用于保湿，在覆盖一层 塑料薄膜用于保水，养生时间不少于 7 天。 b)大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进行测温，测温采用 电子测温仪和温度计测温。 c)大体积混凝土在养护期应加强测温， 以确保混凝土内外温差不超过规范 的规定。大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度的测量每台班不少 于 2 次。养护期对混凝土的测温，前 3d 每 2h 测一次，4d～7d 每 4h 测一次，
