混床操作详细-很有用

混床操作维护手册1、结构形式设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。

进水配水采用喇叭口布水。

设备本体内装填强酸强碱型树脂。

成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。

床内装填料高度：混床：阳树脂 001x7 600 mm阴树脂 201x7 1200 mm混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。

2、操作说明2.1 正洗打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。

2.2 制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。

2.3 再生2.3.1 反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。

2.3.2 沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。

2.3.3 失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射混床操作屏示意图器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。

2.3.4 反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。

反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。

如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。

2.3.5 沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。

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混床工艺原理
所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，并在运行前混合均匀，所以混床可以看作是由许多阴阳树脂交错排列而组成的多级复床，水通过混床就能完成许多
级阴、阳离子交换过程，而且是同时交错进行的，经H离子交换所产生的H+和经OH离子
交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，基本上消除了反离子的影响，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。

整套混床装置包括混床及酸碱再生系统，酸碱再生系统包括酸储罐、碱储罐、酸计量箱、碱
计量箱、喷射器及树脂捕捉器等。

混床有三个视镜，（1）下视镜的作用是分层时观察阴阳
树脂分层情况（2）中视镜作用是再生时观察床内水位（3）上视镜作用是反洗时观察树脂膨
胀的情况
混床出水DDL＞0.5μs/cm，Na+＞10μg/L，SiO22-＞20μg/L时，应停止运行，解列再生
再生操作。

混床的运行与再生具体操作流程一、运行和停运1、运行前可先打开空气门、上部进水门，启动中间水泵开泵出口门，控制压力，待空气门出水后开下部排水门，关闭空气门（排水量不易过大，混床应保持0.15MPa以上压力，监视出水电导率≯0.2μS/cm时，立即开供水门（运行出水门），同时关闭下部排水门，调节供水流量，一台中间泵运行时，供水流量≯25t/h，两台中间水泵运行时供水流量≯50t/h，混床供水压力为0.15-0.3MPa。

2、当混床供水中纯水箱已满，应停止中间水泵，关泵的出水门，同时关混床运行进出口门停止运行，混床在运行中每小时或每2小时实测电导率、PH值及其他控制指标一次，并记录在报表内，同时记录运行流量、压力等。

3、当运行混床出水电导率＞2.0或其他指标超出规范时，应停止向纯水箱供水，关闭运行入口、出口阀门（视为失效），同时正洗备用混床，备用混床正洗按步骤1执行。

二、再生1、按计算量将一次再生用量的酸、碱放入计量箱内：酸500Kg、碱500Kg（酸碱浓度均按30%计算），若无计量箱则按进水与进酸碱的比例执行。

2、打开混床再生的酸碱液进口门、混床空气门，开启再生水泵进口门、启动再生泵，开泵的出口门，再开酸碱喷射器进水门，调整各喷射器入口水流量均为3m3/h，再开混床中排门，控制树脂层上水面约100mm高，酸碱喷射器进水压力均为0.2-0.25MPa。

3、开喷射器抽碱门，调整进碱流量在0.3-0.5m3/h，测试再生液浓度为3-4%。

4、开喷射器抽酸门，调整进酸流量在0.3-0.5 m3/h，测定酸液浓度为3-4%。

5、调整中排排水门，观察树脂层上液面使之保持有100mm水面。

6、在进酸、碱过程中，多次测定酸碱再生液浓度，尽量使浓度维持在3-4%，进酸碱40-50分钟（第一次1小时，第二次50分钟，第三次40分钟）即可关闭喷射器抽浓酸碱阀门，继续进水进行置换，降低进水量，各为2m3/h，置换约40-50分钟。

1.1 混床1.1.1 工艺原理：所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经H离子交换所产生的H+和经OH 离子交换所产生的OH+都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，所以混合床可以看作是由许多阴、阳树脂交错排列而组合的多级式复床，如以阴、阳树脂混匀的情况推算，其级数约可达1000∽2000级。

这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。

在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。

或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。

所以经H型交换所产生的H+和经OH型交换所产生的OH-都不能累积起来，基本上消除了反离子的影响，交换反应进行得十分彻底，出水水质很高。

其反应可用下式表达： Na 1/2SO4RH + R＇OH + 1/2Ca Cl →1/2Mg HCO3HSiO3Na 1/2SO4→R 1/2Ca + R＇ Cl + H2O1/2Mg HCO3HSiO3混合床中树脂失效后，应先将将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。

分离的方法一般是用水分筛分法，即用水反洗，利用阳树脂的湿真密度比阴树脂的湿真密度大的特点，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层。

再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可投入运行。

1.1.2 混床的启动1.1.2.1 当一级除盐水箱水位达标1/2以上时,开启一级除盐水泵进水阀门，启动除盐泵，缓慢开启一级除盐泵出口阀门,缓慢开启混床进水阀门，排尽空气后（待排空门有水溢流），关闭排空阀门，开下排阀门进行疏水。

1.1.2.2 取样分析排水，当二氧化硅≤20μg/L，导电度≤0.2μs/cm时，开混床出水阀门，关闭下排水阀，往二级除盐水箱送水。

1.1.2.3 当混床一段时间不用，又投运时，同样需要进行正洗一下。

1.1.3 运行监督与调整1.1.3.1 按规定检查分析混床出口水的水质，并做好记录。

关于混床混床通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗（当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀。

开进水阀。

从顶部进水,以15m/H的流速进行正洗,直到电导率小于0.2时正洗合格。

1.2制水开出水阀。

关正洗排水阀。

开始制水。

系统运行巡检。

2、反洗分层关闭进水阀、出水阀。

打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，时间约15min,由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，然后静置。

为了提高分层效果，在反洗后可直接过Na OH，在再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效，Na OH浓度可选2-4％，这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。

3、静置关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界,放水操作,约10-15min,将水放至树脂层上面约100mm为止。

用Na OH分层的话，如果浓度控制适当的话，在阴阳树脂之间会有一个Na OH溶液层。

4、再生开排气阀，正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。

关排气阀，正洗排放阀。

开再生水泵，再生碱阀、碱计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制碱液浓度在2-4%。

开进碱阀、中排阀，时间大概为40min。

关碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水。

开正洗进出阀，开中排，开再生泵，打开进酸阀，酸计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制酸液浓度在2-4％，时间大概30min。

关酸计量箱出口阀，关再生泵。

打开排放阀，关闭中排，冲至出水PH在5-6。

关闭正洗阀，排放阀。

5、混合树脂再生和清洗之后,将分层的树脂进行混合,从底部通入已净化的空气时间约5分钟,然后从底部迅速排水.关正洗排放阀。

6、正洗关进气阀、排气阀，关风机。

开进水阀，正洗排放阀，用RO产水以30-60m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2μs/cm。

关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。

设计标准的设计流速是40-60M/H,酸碱浓度在5%左右是可以，这些取决于你选用的树脂品牌，最好你根据自己的水质，再生周期等，让树脂产商帮你题提供一份的水质计算书（包含树脂填装高度，出水水质等参数）。

混床操作规程范文一、混床操作规定的目的混床是指将一种或多种原料或产品在同一设备或工序中进行混合加工的操作。

混床操作规程的目的是确保混床操作的安全性和有效性，降低事故风险，提高生产效率。

二、混床操作的准备工作1.清理设备：在进行混床操作前，必须对设备进行彻底的清洁，清除残留物、杂质和污染物。

2.工艺参数设定：根据产品要求和工艺要求，设定好混床的工艺参数，包括温度、压力、搅拌速度等。

3.检查原料质量：对待混床的原料进行严格的质量检查，确保原料符合要求，并且没有变质、污染或异物。

4.确定混床顺序：根据工艺要求和设备特点，确定好混床的顺序和时间。

三、混床操作的安全措施1.佩戴个人防护装备：进行混床操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，以防止对人体的伤害。

2.操作员培训：对从事混床操作的操作员进行必要的培训，提高其操作技能和安全意识。

3.设备维护：定期对混床设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。

4.管道标识：对所有的管道和设备进行清晰的标识，包括原料、产品和废弃物的管道，以确保混床操作的正确性和安全性。

5.操作区域划分：将操作区域划分为不同的区域，如原料投放区、混床区、产品收集区等。

不同区域之间必须设有足够的安全间隔，并采取相应的隔离措施。

6.废弃物处理：及时将废弃物和污染物清理干净，并按照规定的程序进行处理和处置。

四、混床操作的步骤1.准备工作：根据混床操作的流程图和工艺要求，准备好所需的原料、材料和设备。

2.原料投放：按照预定的顺序和数量，将原料投放到混床设备中。

注意原料投放的速度和方式，以防止溅出或飞溅。

3.搅拌混合：启动混床设备，根据工艺参数设定合适的搅拌速度和时间，将原料进行充分的搅拌混合。

4.监测检查：定期对混床过程进行监测和检查，确保混床操作的质量和效果。

5.产品收集：混床完成后，将混合好的产品收集到指定的容器或设备中。

6.设备清洁：混床完成后，必须对设备进行彻底的清洁和冲洗，以防止混床残留物的污染和交叉污染。

混床操作规程范文1.设备准备1.1确认所需混床操作设备是否完好无损，是否具备相关操作要求的性能指标。

1.2检查设备是否已经清洗，无残留杂质。

1.3确保设备已经校准并且合格，机械结构是否正常。

如有异常情况，应及时进行维修或更换设备。

2.安全措施2.1操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2.2对于有毒、有害或易燃易爆物质的混合，应在通风良好的房间或设备内进行，并严格按照相关防护措施操作。

2.3对于易燃易爆物质的混合，应避免操作中产生火花或静电，避免引发火灾或爆炸。

3.操作步骤3.1将混床所需溶液按照预定比例准备好，并标明相应操作信息。

3.2将混床设备连接好，确认所有连接管路、阀门等是否密封，无渗漏现象。

3.3预热设备，确保设备温度达到混合要求。

3.4打开进料阀门，缓慢将溶液逐渐注入设备中，避免冲击或波动过大。

3.5在混床过程中，根据需要控制流量和速度，以保证混合效果。

3.6混合结束后，先关闭出料阀门，再关闭进料阀门。

3.7超过设备容量的溶液应按照适当的比例进行分批操作，以免过载设备。

4.注意事项4.1混床过程中应注意观察设备运行情况，如有异常应及时处理。

4.2遇到剧烈反应或污染溶液情况时，应立即采取应急措施，避免事故扩大。

4.3混合溶液的pH值、温度等参数要记录并随时监测，确保混合过程符合要求。

4.4混合溶液的测量和采样要准确可靠，尽量避免测量误差和污染。

4.5混合溶液的储存和运输要符合相关标准和规定，避免泄漏及其他安全隐患。

5.后续处理5.1混合结束后，及时清洗设备，确保无残留杂质。

5.2对于有毒、有害或易燃易爆物质的混合，应妥善处置废液或废品，参照相关法律法规进行处理。

以上便是混床操作规程的相关内容，通过遵守这些规定和注意事项，可以确保混床操作的安全和有效进行。

同时，根据具体实际情况，操作人员还应结合实际操作，制定更加具体的操作规程。

混床的操作规程范文混床是指将不同种类的物料或化学药剂按一定比例混合在一起，并在一定条件下进行反应或加工的过程。

混床作为一种常见的操作工艺，在化工、制药、冶金等各行各业都有广泛的应用。

为了保证混床的操作效果和安全性，需要制定一套操作规程。

下面是一个关于混床操作规程的例子，供参考：混床操作规程一、操作前准备1.检查混床设备的完好性，如搅拌机械、输送机、计量仪表、阀门等，确保没有漏损或破损的情况。

2.检查混床的供料和排料系统，确保通畅，并对输送带、传送斗等进行清洁和维护。

3.检查混床操作区的通风设施，确保空气流通，并配备必要的个人防护装备，如手套、面罩等。

4.准备好所需的原料和化学药剂，并按照配比准确称量。

二、设备操作1.启动混床设备前，确保所有阀门处于关闭状态。

2.按照操作要求，将需要混合的原料和化学药剂放入混床设备内。

根据工艺要求，先放入一种物料或化学药剂，再放入另一种。

3.打开混床设备的搅拌机械，设定合适的搅拌速度和时间。

确保混合物均匀。

4.打开输送带或传送斗的阀门，开始送料。

5.监控混床设备的运行状态，确保搅拌机械正常运转、混合物均匀，并注意排料系统的运行情况。

6.定期检查混床设备的温度、压力、液位等参数，并进行记录。

三、操作注意事项1.混床设备操作过程中，严禁将身体或衣物接近搅拌机械或其他运转部件。

2.禁止直接用手触摸混床设备或原料、化学药剂。

3.禁止在混床操作区内吃东西、吸烟或带入易燃物品。

4.混床设备在运行过程中，如出现异常情况（如异响、异味、液位异常等），应立即停机检查，并及时进行维修或通知相关人员。

5.操作人员应全程关注混床操作区内的风险隐患，如设备泄漏、溢出等情况，及时进行处置。

6.混床操作结束后，关闭混床设备的搅拌机械，并关闭供料和排料系统的阀门。

清理设备及周围区域，保持整洁。

四、事故应急处理1.如发生漏料、溢出等事故情况，应立即切断混床设备的电源，并采取措施进行紧急处理，如加强排风，隔离污染区域等。

混床操作详细非常有用混床操作是指在化工生产过程中，将不同种类的原料或产品同时送入同一个设备进行加工处理的操作方式。

这种操作方式常见于化工工艺中，能够充分利用设备的运行效率，并能够实现多种物质之间的传递、转化和反应。

混床操作的主要目的是提高生产效率和设备利用率，减少能源和原料的浪费。

同时，混床操作可以实现多种物质之间的传递和反应，从而提高产品的质量和降低生产成本。

以下是混床操作的详细过程：1.设备准备：首先需要准备好混床设备，包括反应器、搅拌器、加热装置和冷却装置等。

2.原料准备：将需要进行混床操作的原料进行准备，包括测量、称量和混合等处理。

3.原料送入反应器：将准备好的原料送入反应器中，可以通过管道或者泵等方式进行输送。

需要注意的是，在将不同原料混合时，需要控制好混合的比例和速度，以确保混合效果良好。

4.混合和反应：在原料送入反应器后，进行搅拌和加热等操作，促使原料之间的混合和反应发生。

这个过程需要根据具体的工艺条件进行控制，以确保反应的稳定性和高效性。

5.产品分离和收集：在混合和反应完成后，需要对产物进行分离和收集。

这个过程可以通过过滤、蒸馏、离心和结晶等方式进行，以获取所需的产品。

6.设备清洗和维护：在混床操作结束后，需要对设备进行清洗和维护，以确保下次使用时的安全和有效性。

混床操作的优点主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率和设备利用率：通过将不同的物质同时进行处理，可以减少设备的闲置时间，提高生产的效率和设备的利用率。

2.降低能源和原料的浪费：混床操作可以充分利用设备和能源，减少能源和原料的浪费，从而降低生产成本。

3.提高产品质量：混床操作可以实现多种物质之间的传递和反应，从而提高产品的质量和纯度。

4.便于工艺控制和操作：混床操作可以通过设备和工艺参数的控制，实现对反应和混合过程的精确调控，便于操作和管理。

混床操作也存在一些注意事项和挑战：1.原料的选择和混合比例：在进行混床操作时，需要注意选择合适的原料，并控制合理的混合比例，以确保混合的效果和反应的稳定性。

混床系统的操作说明4.1 混床系统工作环境温度：5～45℃水源：自来水或同等水质水源水压： 0.1～0.25MPa电源：415V,50Hz设备应布置在室内：减缓设备老化设备所在地应通风：酸、碱再生时可能会挥发少量酸设备所在地应明亮：提供足够的照明强度开机1．检查是否供水充足、稳定；2．检查电器是否联接正确；3．检查调整原水泵出水高压开关为0.25MPa（高压停泵）；4．检查排水管路，确保畅通。

5．开启供水阀；6．接通控制面板电源（220V, 50Hz）7．接通水泵电源(415V ，50Hz)8．查看进水压力是否在正常供水范围(0.15-0.25MPa)9．系统开始产水。

10．当产水电导超标时系统启动再生。

11．调校供水阀以达至所需流量。

关机A．关闭控制面板电源B．关闭原水泵电源C．关闭供水阀（长期不用时拨掉电源插头，或关闭外部供电开关）4.2 混床再生及再生步骤因混床树脂是采用活性基团来替换水中的阴、阳离子的。

而交换一个周期（具体根据用户进水水质确定一个周期的时间长短）之后，树脂中的活性基团就会交换完毕。

此时，就需要HCl和NaOH对混床的阳、阴树脂进行再生。

具体再生步骤如下：反洗→再生→慢洗→快洗→排水→混合→正洗→运行图1说明：反洗，在离子交换剂失效之后，进行一次自下而上的对交换剂的反冲洗，为的是离子交换树脂能够松动一下，便利再生时再生液分布均匀，再生效果好一些。

另外，通过反洗，可以消除离子交换剂上层部位在运行时所截留的悬浮物质。

反洗的操作控制；当反洗之初的几分钟，反洗流速要小，待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h左右，膨胀率在50%左右。

反洗的控制终点是水质清净为止，时间约15min，然后静置，放水操作，约10～15min，将水放至树脂层上面约100mm为止。

（分层操作2～3次为好）反洗时开阀6、10其余全都关闭（见图1）。

再生，再生液的浓度控制在入床后2%～6%之间，再生流速为6m/h，时间约45min 左右，再生液的耗量约为理论值的2～5倍。