下载文档原格式
洛氏硬度作业指导书1. 引言洛氏硬度是一种用于测试材料硬度的常用方法。
本作业指导书将介绍洛氏硬度测试的原理和步骤，以及如何准确地进行洛氏硬度测试。
2. 洛氏硬度测试的原理洛氏硬度是通过在测试材料表面施加规定负荷的方法来测定材料硬度的。
负荷施加时间和测试器中的钻石头对材料表面形成的印痕直径，通过使用已知规格的锥形压头和预定义的负荷，可以计算出材料的洛氏硬度值。
3. 洛氏硬度计的组成部分洛氏硬度计主要由负荷加重机构、卡尺、测微机构、退火炉以及一些配套设备组成。
测试前，需要检查负荷加重机构是否工作正常，卡尺是否准确，测微机构是否顺畅等。
4. 洛氏硬度测试步骤4.1 准备工作- 清洗测试材料的表面，确保表面无杂质和污垢。
- 将测试材料放在硬度计测试台上，并固定好。
4.2 负荷设置- 选择合适的压头规格和负荷值，确保负荷能够正确施加在材料表面上。
- 将压头安装到负荷加重机构上，并根据需要调整负荷值。
4.3 硬度测试- 将负荷加重机构下降至与测试表面接触，并保持一定时间。
- 将负荷加重机构抬起，观察测试表面的洛氏硬度值和印痕直径。
5. 数据记录和分析- 将每次测试的洛氏硬度值和印痕直径记录下来，并计算平均值。
- 根据不同材料的硬度标准，对测试结果进行评估和分析。
6. 洛氏硬度测试的注意事项- 在进行洛氏硬度测试前，请确保所有设备处于正常工作状态。
- 对于不同类型的材料，选择合适的压头规格和负荷值。
- 测试时，应保持测试材料的表面平整，避免出现干扰。
7. 结论洛氏硬度测试是一种常用的测试方法，可以用于评估材料的硬度。
通过准确地遵循测试步骤和注意事项，我们可以获得准确可靠的洛氏硬度测试结果。
8. 参考资料- ASTM E18-20a, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials- GB/T 230.2-2014, Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 2: Verification and calibration of testing machines本文档提供了洛氏硬度测试的原理、步骤、注意事项和数据记录等信息。
摩擦材料洛氏硬度试验方法“哎呀，这自行车刹车咋不太灵了呢？”我和小伙伴们正准备骑着自行车去公园玩，却发现我的自行车刹车有点问题。
这让我想起了在科学课上学到的摩擦材料洛氏硬度试验方法。
你知道吗？摩擦材料的硬度可是很重要的呢！就像我们的牙齿，如果不够坚硬，就很容易坏掉。
那摩擦材料洛氏硬度试验到底咋做呢？首先，要准备好试验的工具，就像我们画画要准备好画笔和颜料一样。
有硬度计、测试样品啥的。
然后呢，把测试样品放在硬度计下面，就像把一个小宝贝放在一个特别的床上。
接着，按下按钮，硬度计就开始工作啦！它就像一个小侦探，在探索测试样品的硬度秘密。
这时候可不能乱动哦，不然就像我们在画画的时候乱晃，画就会画得歪歪扭扭的。
等一会儿，硬度计就会给出一个数字，这个数字就是摩擦材料的洛氏硬度啦！那这个试验有啥用呢？比如说，汽车的刹车盘就是一种摩擦材料，如果硬度不合适，刹车就可能不好用，那多危险呀！这就像我们走路的时候，如果鞋子不舒服，就会走得很费劲，还可能会摔倒。
摩擦材料洛氏硬度试验可以帮助我们找到最合适的摩擦材料，让我们的生活更安全。
我记得有一次，我们在科学课上做了这个试验。
大家都可兴奋了，像一群小麻雀一样叽叽喳喳地讨论着。
我们把不同的摩擦材料放在硬度计下面，看着数字的变化，感觉就像在玩一个神秘的游戏。
最后，我们发现有些材料的硬度很高，有些材料的硬度很低。
这让我们明白了，不同的摩擦材料有不同的用途。
摩擦材料洛氏硬度试验真的很有趣也很有用呢！它就像一个魔法棒，可以让我们了解摩擦材料的秘密。
我们可以用它来让我们的生活更安全、更美好。
所以呀，大家都来试试这个神奇的试验吧！。
knoop hardness 洛氏硬度一、洛氏硬度的定义与原理洛氏硬度（Knoop Hardness）是一种测量材料硬度的方法，由英国工程师雷金德·布里尔（Reginald Brindley）于1901年发明。
洛氏硬度是以一定的压力将金刚石锥形尖端压入待测材料表面，根据压入的深度来衡量材料的硬度。
其基本公式为：HK = P/A，其中P为压入力，A为压入面积。
二、洛氏硬度测试方法与步骤1.准备测试样品：待测材料需制成直径约10mm，厚度约1mm的圆片。
2.安装测试设备：将待测样品固定在测试台上，确保样品表面平整、无毛刺。
3.调整硬度计：根据待测材料的类型，选择合适的金刚石锥形尖端和测试力。
4.施加载荷：按照预先设定的测试力，将金刚石锥形尖端垂直压入待测材料表面。
5.记录压入深度：当金刚石锥形尖端达到预设的压入深度时，硬度计会自动停止。
6.计算洛氏硬度：根据压入深度和测试力，计算出洛氏硬度值。
三、洛氏硬度测量范围与应用领域洛氏硬度适用于各种金属、非金属和复合材料的硬度测试。
其测量范围广泛，一般为0-1000HK。
在科研、生产、质量控制等领域具有广泛的应用。
四、洛氏硬度与其他硬度测试方法的比较1.布氏硬度（HB）：布氏硬度是通过测量球形金刚石压入材料表面的压痕直径来计算硬度。
与洛氏硬度相比，布氏硬度更适用于测量较软的材料。
2.维氏硬度（HV）：维氏硬度是通过测量金刚石锥形尖端在材料表面产生的刮痕长度来计算硬度。
维氏硬度适用于测量硬质、脆性材料。
3.里氏硬度（HL）：里氏硬度是一种动态硬度测试方法，通过测量金刚石锥形尖端在材料表面产生的弹性变形来计算硬度。
里氏硬度适用于测量各种材料的硬度，但测量结果受测试力波动影响较大。
五、我国洛氏硬度标准及与国际标准的差异我国洛氏硬度标准（GB/T 230.1-2018）与国际标准（ISO 6508-1:2016）在测试方法、测试设备和硬度值表示方面基本一致。
洛氏硬度测试实验操作方法和步骤洛氏硬度测试是一种常用的材料硬度测试方法,常用于评估材料的弹性、强度和耐磨性等特性。
下面是洛氏硬度测试实验操作方法和步骤的详细介绍。
1. 准备实验设备首先需要准备洛氏硬度测试实验设备,包括硬度计、测试刀、试验板、压入器等。
其中硬度计是测试洛氏硬度的重要工具,需要选择适当的型号。
硬度计的选择要根据被测试材料的硬度范围和测试要求来决定。
2. 测量硬度将测试刀切割一片试验板,使其具有一定的形变,然后将其压入硬度计的压入器中。
通过调整压入器的压入程度,控制试验板受到的硬度压力,从而测量试验板硬度值,得出硬度计读数。
硬度值的单位为莫氏硬度(H)。
3. 计算洛氏硬度根据洛氏硬度计算公式,可以计算出洛氏硬度值。
公式为:洛氏硬度(H) = 104 - 2 ×接触面积×压入程度/25其中,接触面积是指试验板与硬度计接触面积,压入程度是指试验板受到的硬度压力。
4. 数据处理测量得到的硬度值需要进行处理,以确保结果的准确性和一致性。
通常需要将测量结果进行标准化,然后将其转换为常用的硬度单位,如莫氏硬度(H)或布氏硬度(HB)等。
5. 实验结果分析根据实验结果,可以对被测试材料的性能进行分析和评估。
一般来说,洛氏硬度测试可以用于检测材料的弹性、强度和硬度,以及评估材料的耐磨性等特性。
通过实验结果的分析,可以确定被测试材料在不同条件下的性能变化,为材料的设计和改进提供参考。
洛氏硬度测试是一种常用的材料硬度测试方法,具有操作简单、结果准确、数据可靠等优点。
通过实验操作方法和步骤的详细介绍,可以更好地理解和应用洛氏硬度测试方法。
洛氏硬度检测方法
洛氏硬度检测那可真是个超厉害的家伙！咱先说说步骤哈，首先把要检测的物件放好，选个合适的压头。
就像挑武器一样，可不能马虎。
然后施加初载荷，接着加主载荷，等一会儿再卸除主载荷。
最后读取硬度值。
这过程就像一场战斗，每一步都得精准到位。
注意事项也不少呢！检测前得保证物件表面干净平整，不然咋能测准呢？还有压头得安装正确，不然不就乱套了嘛！
安全性方面那是杠杠的。
只要按照正确步骤来，基本不会有啥危险。
就像走在平坦的大路上，只要不瞎跑乱跳，就不会摔跤。
稳定性也没得说，只要设备状态好，检测结果那是相当可靠。
洛氏硬度检测的应用场景可多了去了。
机械制造、金属加工，哪儿都能看到它的身影。
为啥这么牛呢？因为它检测速度快呀！就像一阵风，嗖的一下就出结果了。
而且操作相对简单，不像有些检测方法那么复杂。
咱再来个实际案例。
有个工厂要检测一批零件的硬度，用了洛氏硬度检测方法，很快就得出了准确结果。
这效率，简直逆天了！有了它，生产质量那是蹭蹭往上涨。
洛氏硬度检测方法就是这么牛，步骤清晰，安全稳定，应用广泛，优势明显。
大家赶紧用起来吧！。
洛氏硬度实验报告洛氏硬度实验报告引言：洛氏硬度实验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的硬度。
通过对材料表面施加一定的压力，进而测量材料表面的硬度值，从而了解材料的抗压能力和耐磨性。
本实验旨在通过洛氏硬度测试仪对不同材料进行硬度测试，探究材料硬度与其组成、晶体结构和加工工艺之间的关系。
实验方法：1. 实验仪器和试样准备：实验仪器包括洛氏硬度测试仪、显微镜和划痕仪。
试样准备包括金属和非金属材料，如钢材、铝材、铜材、玻璃等。
2. 实验步骤：a. 将试样放置在洛氏硬度测试仪的试样台上，调整试样位置和角度，使其与硬度测试仪的压头正对。
b. 通过旋钮施加一定的压力，使硬度测试仪的压头与试样表面接触，保持一定的时间。
c. 解除压力，观察试样表面留下的印痕，并用显微镜观察印痕的大小和形状。
d. 使用划痕仪测量印痕的长度，记录下洛氏硬度值。
实验结果与分析：1. 不同材料的硬度比较：在实验中，我们选取了钢材、铝材、铜材和玻璃作为试样进行测试。
根据实验结果，我们可以得到不同材料的洛氏硬度值。
结果显示，钢材的硬度值最高，铝材次之，铜材再次之，而玻璃的硬度值最低。
这是因为钢材具有较高的晶体结构密度和分子键强度，而玻璃则具有较低的晶体结构密度和分子键强度。
2. 材料硬度与组成的关系：通过对不同材料的硬度测试，我们可以发现材料的硬度与其组成有着密切的关系。
例如，钢材中含有较高比例的碳元素，使其具有较高的硬度。
而铝材和铜材则具有较低的硬度，这是因为它们的晶体结构中含有较多的空隙和杂质。
3. 材料硬度与晶体结构的关系：材料的晶体结构对其硬度也有着重要影响。
晶体结构越致密、越有规律，材料的硬度越高。
例如，钢材具有较为致密的面心立方结构，因此其硬度较高。
而玻璃则为非晶体结构，晶体结构无序，因此其硬度较低。
4. 材料硬度与加工工艺的关系：加工工艺对材料硬度也有一定的影响。
例如，钢材经过热处理、淬火等工艺后，其硬度会显著提高。
摩擦材料硬度实验报告
一、实验目的
1.了解常用硬度测量原理及方法。
2.了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法。
二、实验设备
洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块。
三、实验原理
1.硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。
由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。
常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。
布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。
2.洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
它是用压头在载荷作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。
洛氏硬度试验步骤洛氏硬度试验是一种常用的金属硬度测试方法，它通过测量金属材料在一定负荷下的压痕深度来评估其硬度。
下面将介绍洛氏硬度试验的具体步骤。
1. 准备工作在进行洛氏硬度试验之前，首先需要准备好试验所需的设备和材料。
主要包括硬度计、硬度计块和待测样品。
确保硬度计的准确性和稳定性，硬度计块的硬度值应该已知并符合要求。
待测样品应具备平整的压头表面，并且没有明显的凹陷或突起。
2. 校准硬度计在进行试验之前，需要对硬度计进行校准。
校准过程主要包括将硬度计块放在硬度计上，通过调整硬度计的刻度确保读数准确。
校准完毕后，可以开始进行试验。
3. 选择合适的压头和负荷根据待测样品的硬度范围和形状，选择合适的压头和负荷。
通常情况下，较硬的材料需要使用较小的压头和较大的负荷，而较软的材料则需要相反的选择。
4. 放置待测样品将待测样品放置在硬度计上，确保样品与压头表面保持平行，并且没有明显的晃动或松动。
5. 施加负荷通过旋转硬度计上的调节手柄，使压头缓慢下压，直到达到预设的负荷。
在负荷施加过程中，需要注意保持稳定的速度和压力。
6. 测量压痕直径负荷施加到位后，保持负荷不变，开始测量压痕直径。
使用硬度计上的测微镜，在压痕的两个相对边缘之间测量压痕的直径。
在读数时，需要确保测微镜垂直于压痕，并且读取准确的数值。
7. 计算硬度值通过测量的压痕直径和所施加的负荷，使用洛氏硬度计算公式来计算硬度值。
洛氏硬度计算公式是根据负荷和压痕直径之间的关系推导得出的，不同类型的洛氏硬度计使用的公式略有不同。
8. 多次测量和取平均值为了提高测量结果的准确性，通常需要进行多次试验，并取多次测量结果的平均值作为最终的硬度值。
通过以上步骤，就可以完成洛氏硬度试验。
需要注意的是，在进行试验时要注意操作规范，避免对设备和样品造成损坏。
此外，不同类型的洛氏硬度计在具体操作步骤上可能会有一些差异，使用时应参考相应的操作说明书。
洛氏硬度试验是一种简单易行的硬度测试方法，广泛应用于金属材料的硬度评估和质量控制。
洛氏硬度测试实验操作方法和步骤洛氏硬度测试实验是一种常用的金属材料硬度测试方法。
本文将介绍洛氏硬度测试实验的操作方法和步骤。
一、实验前的准备工作1.1 准备洛氏硬度计：包括硬度计主体、压头、压头支架等组成部分。
1.2 准备待测试的金属样品：样品应具备一定的平面和表面光洁度，可通过打磨或抛光处理来达到要求。
1.3 调整硬度计：根据待测试样品的材料和硬度范围，选择合适的压头，并将其安装到硬度计上。
1.4 校准硬度计：使用标准硬度块对硬度计进行校准，确保硬度计的准确性和稳定性。
二、洛氏硬度测试的操作步骤2.1 将待测试样品固定在测试台上：确保样品与测试台之间无松动或间隙，保证测试的准确性。
2.2 调整硬度计位置：将硬度计主体放置在测试台上，并调整位置使得压头能够与样品表面接触。
2.3 施加压力：用手动或自动方式施加一定的压力，使压头与样品表面产生塑性变形。
2.4 读取洛氏硬度值：根据压入压头的深度，读取硬度计上显示的洛氏硬度值。
2.5 记录测试结果：将每次测试的洛氏硬度值记录下来，以便后续分析和比较。
三、注意事项3.1 避免表面污染：在操作过程中，要避免手指直接接触待测试样品的表面，以免污染或损坏样品。
3.2 控制测试力：施加的测试力应控制在一定范围内，过大或过小都会影响测试结果的准确性。
3.3 多次测试：为了提高测试结果的准确性，建议对同一样品进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
3.4 注意测试环境：硬度测试应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对测试结果的影响。
四、实验结果的分析4.1 洛氏硬度值的比较：可以将不同样品的洛氏硬度值进行比较，以评估它们的硬度差异。
4.2 硬度与材料性能的关系：通过洛氏硬度测试可以初步了解材料的硬度特性，从而推测其其他力学性能。
4.3 硬度的应用：洛氏硬度值常用于材料的质量控制、材料选择、材料表面处理等方面。
洛氏硬度测试实验是一种简单、快速、广泛应用的硬度测试方法。
洛氏硬度测试的过程和原理洛氏硬度测试是一种常用的材料硬度测试方法，通过使用洛氏硬度计来测量材料的硬度。
其主要原理是利用钢球或钻石圆锥体在一定压力下对试样表面进行压痕形成的半径来评估材料硬度的大小。
洛氏硬度测试的步骤如下：1. 准备待测试的试样：待测试的试样通常需要被加工成平滑表面，以保证测试时的精确度。
2. 调节洛氏硬度计：根据试样材料的不同，选择合适的压头，并根据要求调节测试机的载荷和压头。
3. 放置试样：将试样放置在测试台上，调节硬度计的测试位置和高度。
4. 施加力量：通过操作硬度计的手柄，使压头与试样表面接触，并施加一定的载荷。
根据硬度计的类型，施加的力量可以是固定的或可控制的。
5. 释放力量：保持载荷施加一定的时间，然后释放压头上的力量。
这样可以观察到在试样表面产生的压痕。
6. 测量压痕：使用放大镜或显微镜来测量压痕的直径和长度。
根据反光量的变化，可测量得到洛氏硬度的数值。
洛氏硬度测试的原理是利用压痕嵌入深度与施加载荷之间的关系来评估材料的硬度。
压痕的深度与材料的硬度成正比，施加载荷越大，压痕深度越大。
通过测量压痕的直径和长度，可以计算出洛氏硬度值。
洛氏硬度计采用一定的载荷作用于压头上，并通过测量压头下压入试样表面的深度来计算出试样的硬度值。
洛氏硬度计通常由主体、支架、压头、杠杆和刻度盘等组成。
压头上装有一个小车，在载荷作用下，小车沿横轴移动，将压头下压到试样上。
同时，刻度盘会记录下压头下压的深度。
根据压头下压的深度和载荷的大小，可以通过洛氏硬度公式计算出试样的硬度值。
洛氏硬度测试的优点是简单易行、测试过程短暂、结果直观。
然而，由于测试中存在试样表面的塑性变形，因此对于非均质材料或有强烈方向性的材料，它可能会受到影响，并得到不准确的硬度值。
因此，在进行洛氏硬度测试时，需要考虑试样的表面条件和材料特性。
洛氏硬度测试实验操作方法和步骤引言：洛氏硬度测试是一种常用的金属材料硬度测试方法。
本文将介绍洛氏硬度测试的操作方法和步骤，旨在帮助读者更好地了解和掌握这一测试方法。
一、实验所需材料和设备1. 洛氏硬度计：包括硬度计主体、显微镜和刻度盘等部分。
2. 金属试样：要测试的金属材料试样，通常为规定尺寸和形状的圆柱体。
3. 手套和安全眼镜：为了保护实验人员的安全，需要佩戴手套和安全眼镜。
二、实验操作步骤1. 准备工作（1）将洛氏硬度计放置在平稳的工作台上，并确保其水平度。
（2）打开洛氏硬度计的显微镜，调整焦距，使观察清晰。
（3）佩戴手套和安全眼镜，确保实验人员的安全。
2. 测试前的试样处理（1）将金属试样放置在硬度计的测试台上，调整试样的位置和方向，使其与显微镜像平行。
（2）根据试样的形状和尺寸，选择适当的测试方法和测试规格。
3. 进行硬度测试（1）用硬度计的刻度盘将显微镜对准试样的表面，使其清晰可见。
（2）用硬度计的刻度盘调整压头位置，使其与试样接触。
（3）轻轻转动硬度计的刻度盘，使压头向试样表面施加压力，直到观察到试样表面出现印痕。
（4）读取刻度盘上的数值，记录下试样的洛氏硬度值。
4. 数据处理和结果分析（1）根据硬度计上的刻度盘读数，计算出试样的洛氏硬度值。
（2）根据洛氏硬度值的大小，可以对金属材料的硬度进行评估和比较，以便在实际应用中选择合适的材料。
5. 实验注意事项（1）在进行洛氏硬度测试时，要确保实验环境的稳定，避免外界干扰。
（2）进行硬度测试前，要确保试样的表面清洁，以免影响测试结果。
（3）在进行洛氏硬度测试时，要根据试样的硬度范围选择合适的压头和测试规格。
（4）测试过程中要轻轻转动硬度计的刻度盘，避免过大的压力对试样造成损伤。
（5）在进行洛氏硬度测试时，要注意观察试样表面的印痕情况，确保读数的准确性。
总结：洛氏硬度测试是一种常用的金属材料硬度测试方法，通过对试样表面的压痕进行观察和测量，得出试样的硬度值。
洛氏硬度测试标准一、试验原理洛氏硬度测试是一种衡量材料硬度的试验方法。
它通过测量材料表面在标准洛氏硬度计的压痕深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度值越大，材料的硬度越高。
二、试验范围本标准适用于各种金属材料的硬度测试，包括钢铁、有色金属、合金等。
不适用于塑料、陶瓷等非金属材料的硬度测试。
三、试验方法1.洛氏硬度试验采用标准洛氏硬度计，分为HRA、HRB、HRC三种标度。
2.试验时，将试样放在支撑装置上，表面平整无缺陷。
3.将洛氏硬度计的压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。
4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
四、试验程序1.将试样固定在支撑装置上，确保表面平整无缺陷。
2.选择合适的洛氏硬度计标度，根据材料性质和要求选择合适的压头。
3.将压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。
4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
5.记录每个点的硬度值和平均硬度值。
五、试验设备1.标准洛氏硬度计，包括HRA、HRB、HRC三种标度。
2.支撑装置，用于固定试样表面。
3.压头，根据标度选择合适的压头。
4.读数显微镜，用于观察压痕深度。
六、试样制备1.试样应具有代表性，表面平整无缺陷。
2.试样尺寸应符合标准要求，一般厚度不小于10mm。
3.试样处理前应进行研磨或抛光处理，保证表面平整光滑。
4.对于大型或不规则形状的试样，可以采用切割或镶嵌等方法制备成适合测试的样品。
5.试样数量应根据材料种类和测试要求确定。
七、数据处理与表示1.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
2.如果测试结果不符合要求，应重新进行测试。
3.硬度值以洛氏硬度标度表示，如HRA、HRB、HRC等。
同时也可以转化为其他硬度和强度指标。
4.测试报告应包括试样信息、测试条件、测试结果及误差分析等内容。
5.对于不同材料的试样，可以根据需要选择不同的洛氏硬度计标度和压头进行测试。
6.对于具有相同硬度的不同材料试样，可以通过比较其弹性模量和泊松比等力学性能指标来评估其力学性能差异。
洛氏硬度测试方法
洛氏硬度测试方法：
① 准备阶段需确保试样表面平整无氧化皮油污并根据材料选择合适标尺如HRA HRB HRC等；
② 使用标准硬度块校准仪器并记录环境温度湿度等条件对测试结果可能产生影响；
③ 将试样固定于试验机工作台上调整位置使压头正好位于试样中心位置；
④ 根据所选标尺设定初始试验力如60kgf并按下启动键使压头接触到试样表面；
⑤ 经过短暂停留后仪器自动施加主试验力如HRB为88kgf HRC 为102kgf并保持一段时间；
⑥ 卸除主试验力后读取指针位置即为硬度值并记录下具体数值及测试条件；
⑦ 对于薄板或小直径试样需使用金刚石圆锥压头而铸铁有色金属则使用淬火钢球压头；
⑧ 每个试样至少测试三点并计算平均值作为最终结果注意三点间距需大于压痕直径四倍；
⑨ 完成测试后及时清理压头及试样表面防止残留物影响下次测试精度；
⑩ 根据测试结果评估材料硬度是否符合要求并分析原因如热处理工艺成分差异等；
⑪ 将所有数据记录在案并撰写测试报告详细描述操作过程所遇问题及处理办法；
⑫ 定期对仪器进行维护保养如更换磨损部件校准传感器等保证测试准确性。
GB T 5766-1996摩擦材料洛氏硬度试验方法GB／T5766—1996代替GB5766—86摩擦材料洛氏硬度试验方法Test method of Rockwell hardness for friction materials1主题内容与适用范畴本标准规定了测定摩擦材料洛氏硬度的试验方法。
本标准适用于干式摩擦材料制品；不适用于粉末冶金摩擦材料制品。
2引用标准GB8170数值修约规则JJG884塑料洛氏硬度计3术语与定义3．1洛氏硬度用规定的钢球压头，在规定的条件下，对摩擦材料制品表面先后施加初试验力和主试验力，然后卸除主试验力，保留初试验力。
用前后两次初试验力作用下的钢球压头压入深度残余增量e求得的值。
e的单位为0.002 mm。
洛氏硬度HR＝130－e3．2标尺表示洛氏硬度钢球直径和试验力的组合符号。
见表1。
表1洛氏硬度标尺4试验环境试验应在温度23±2℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行。
5试验仪器5．1洛氏硬度计洛氏硬度计应符合JJG 884规定，并按照使用频率，用相应标尺的标准块进行校验。
5．2干燥器在干燥器内放有变色硅胶。
5．3托座按摩擦材料制品形状选用相应的托座，两者之间应紧密贴合。
6试样预备6．1试样为摩擦材料制品样本，或者试样大小由供需双方确定。
试样的受试表面不承诺有阻碍试验结果的缺陷。
6．2试样厚度应保证在试验时不得使其压痕表面产生裂纹或背面变形。
6．3试样状态调剂：宜在干燥器内放置24h以上。
7试验步骤7．1试验前预备7．1．1按照摩擦材料的软硬程度按表1选择适宜的标尺，应使洛氏硬度为50～115HR。
7．1．2硬度计要安放在水平台上，压头主轴应垂直使用。
钢球在压头轴套孔中能自由滑动，且要求洁净无缺陷。
7．1．3托座与硬度计试台紧密贴合，托座支承面与硬度计试台应洁净。
若托座表面为弧形，则压头轴线应通过托座圆心。
7．1．4更换钢球压头或托座时，要进行两次与硬度试验相同的预备试验。
摩擦材料洛氏硬度试验方法
时间: 2003-10-14 10:59:40 | [<<] [>>]
本标准适用于测定汽车用制动器衬片和汽车用离合器面片的洛氏硬度,但粉末冶金制品
除外。
本标准中括号内所示数值的单位是国际单位制(SI)。
1 试验原理
按规定的钢球,先用初负荷压入材料,接着施加主负荷,然后卸除主负荷(初负荷仍然保留
)。
因材料的塑料变形,使压痕深度变化,由初负荷保持状态下,先后两次压入深度之差,来测
得洛氏硬度值。
2 试验设备
测定洛氏硬度所采用的试验机,应经过国家计量部门定期鉴定,并符合下列要求:
a. 能均匀而平稳地施加负荷。
b. 负荷在保持时间内不变。
c. 洛氏硬度负荷的极限偏差见表1。
表1 洛氏硬度计负荷的极限偏差kgf(N)
_______________________________________________________________________________ 检查内容极限偏差
初负荷10(98.97) ±0.2(2.0)
60(588.4) ±0.6(5.9)
总负荷100(980.7) ±1.0(9.8)
150(1471.0) ±1.5(14.7)
_______________________________________________________________________________
d. 压头用维氏硬度7 MPa以上的抛光钢球,无任何缺陷。
e. 读取试样压痕深度仪表上的刻度,每分度值相当于压入深度0.002mm即为1个硬度单位
f. 常用的硬度计每月要进行一次检查,每次在更换钢球、工作台或支座后以及大量试样
试验前,必须对硬度计进行日常检查,必要时用接近于试样硬度的标准硬度块校正,其极限偏
差按表1规定。
3 试验条件
3.1 按表2规定选用标尺。
表2 洛氏硬度试验标尺
_____________________________________________________________________________
标尺钢球直径mm 初负荷kgf(N) 主负荷总负荷kgf(N)
K 3.175±0.015 140(1373) 150(1471.0)
P 6.350±0.015 140(1373) 150(1471.0)
M 6.350±0.015 10(98.07) 90(882.6) 100(980.7)
L 6.350±0.015 50(490.35) 60(588.4)
R 12.700±0.015 50(490.35) 60(588.4)
_______________________________________________________________________________ 3.2 标尺的选用与试样硬度值有关。
尽可能使洛氏硬度值处于40～90个硬度单位之间,R标尺适用于软的摩擦材料,K标尺适用于硬的摩擦材料,如有一种摩擦材料可以按两种尺来进行试验而得的硬度值都处在限值内,则选用较小硬度值的标尺。
对相同材质的摩擦材料,应采用同一标尺。
3.3 每批产品共取三件,试样表面1号砂布磨去靡纹,汽车用制动器衬片的内弧垫以相同或略
小的近似曲率样板进行试验。
3.4 选择试验部位时,应使各印迹中心之间的距离以及试样边缘的距离都不小于15mm,每件试样做三点硬度试验,三件试样共测九点取其算术平均值。
3.5 试样厚度应在6mm以上,如厚度不足时,可垫同批产品,但两件试样之间不能有间隙。
带槽离合器面片需衬垫时,下面一件的槽缝不能对准压痕中心。
3.6 试验中如出现压痕裂纹或试样背面有痕迹时,数据无效,应另取试样进行试验。
3.7 试验时应保持室温在23±2℃以内。
4 试验步骤
4.1 按3.1与3.2规定选择钢球、总负荷以及适用的工作台。
4.2 将试样与工作台紧贴,转动手轮使试样上升至指示器小指针指于红点,大指针垂直向上,
指向30处,大指针偏移不得超过±5分度格〔此时初负荷10kgf(98.07N)已加上〕,调整指示器外圈使标记30刻度对准大指针。
4.3 加上主负荷保持15s,再将手柄在2s内均匀平稳地扳回原位,卸除主负荷。
4.4 当主负荷卸除后(初负荷继续保留)5s时,将从直读式硬度计的刻度上直接读出洛氏硬度值,如不是直读式硬度计,则压入深主将在卸除主负荷(初负荷继续保留)之后5s测出压入深度
4.5 有关特殊产品,由供需双方商定可采用其他标尺。
5 洛氏硬度值的符号与标尺
5.1 符号
洛氏硬度值的符号举例:用M标尺测定的硬度值为50,其符号为HRM50。
5.2 洛氏硬度按式(1)、(2)计算:
HR=130-e (1)
式中:HR——洛氏硬度值。
h1-h0 e=--------- (2)
0.002
式中:h0——在初负荷作用下,钢球压入试样表面的深度(弹性变形＋残余变形);
h1——在已施加总负荷并卸除主负荷,但仍保留初负荷时钢球压入试样表面深度;
0.002——一个硬度值所对应的压痕深度。
6 试验报告内容
a. 材料名称、规格、来源、生产单位。
b. 试验机型号。
c. 测出的洛氏硬度值以及试验中出现了3.6规定的硬度试验点的数量与状况。
d. 试验日期与人员。
附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局、中国汽车工业公司联合提出,由杭州汽车摩擦材料研究所归口。
本标准由南京石棉塑料制品厂负责起草。
本标准主要起草人徐贡臣、孔巾范。
自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JC 126—66《石棉摩擦制品检验方法布氏硬度测定法》作废。
