下载文档原格式
往复式给煤机工作原理
往复式给煤机是一种采用往复运动的机械装置，用于将煤炭从一个地方运输到另一个地方。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 煤炭进料：往复式给煤机的进料端有一个煤炭储料斗，煤炭从斗内顶部进入给煤机。
进料时，煤炭会通过重力自动下落到给煤机的进料槽内。
2. 往复运动：给煤机采用类似活塞的往复运动，通过电动机等驱动机构可以使进料槽内的活塞循环往复运动。
活塞通常由链条、连杆等联结构件组成，通过电动机的转动带动链条或连杆产生往复动作。
3. 输送煤炭：随着往复运动的进行，进料槽内的活塞会在往复过程中将煤炭推向出料端。
出料端一般设置有输送带或输送机，煤炭会通过活塞的推力被送到输送带上，进而被输送到目标位置。
4. 反向往复：当煤炭被输送到出料端后，往复式给煤机会反向运动，即进料槽内的活塞会往回运动，准备进行下一轮的煤炭输送。
往复式给煤机具有结构简单、运行稳定、工作效率较高等特点，广泛应用于煤炭、矿山、冶金等行业中的煤炭输送工作。
往复式给煤机技术规格书需方：供方：签约地点：2012年05月有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）的代表就所配套的4套往复式给煤机的有关技术协议进行了充分的协商，达成技术协议如下：1 总要求1.1 本技术协议书的使用范围，仅限于工程往复式给煤机技术协议书。
它包括往复式给煤机制造及试验等方面的技术要求和供货范围。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.3 甲方如对本技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在甲乙双方同意后，可对有关条文进行修改。
1.4 在签定合同之后，甲方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，乙方允诺予以配合。
如需方提出修改，具体项目和条件由甲乙双方商定。
1.5 本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术协议书经双方签字后作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。
2 设备运行环境2.1 设备运行环境条件2.1 安装地点：室内2.2 厂房零米海拔高度：米2.3 地震烈度：度2.4 气象条件2.4.1 多年平均气温：℃2.4.2 多年极端最高气温：℃2.4.3 多年极端最低气温：℃2.4.4 多年平均相对湿度：3设备规范数量：4台（每路皮带2台）往复式给煤机最大出力： 200t/h输煤系统皮带宽度：650mm 双路4技术要求4.1往复式给煤机可通过调整给料槽行程和调节闸门调节出力。
带进料漏斗。
4.2往复式给煤机转动机构具有良好的润滑条件，采用的减速机无渗、漏油现象。
托辊和曲柄连杆机构必须灵活可靠，并设有加油孔。
4.3往复式给煤机本体与机身箱体各结合面具备良好的密封条件、无漏煤现象。
4.4各转动部件处均设防护装置。
提供过载保护及负载过载保护数值。
4.5往复给煤机侧板厚度应大于10mm、活动底板厚度应大于12mm。
4.6采用防爆电机。
单曲柄往复式给煤机结构设计概述及解释说明1. 引言1.1 概述单曲柄往复式给煤机是一种常见的煤矿设备，用于将煤炭从储存地点输送到火力发电厂或其他工业设施。
该机器具有结构简单、运行稳定的特点，广泛应用于各个领域。
在本篇文章中，我们将对单曲柄往复式给煤机的结构设计进行概述和解释说明。
首先，我们将介绍文章的结构，并明确目的。
然后，我们将深入讨论该机器结构设计的要点，并进一步解释和说明这些要点。
1.2 文章结构本文分为五个部分：引言、正文、单曲柄往复式给煤机结构设计的要点、解释说明要点以及结论。
通过这样的结构安排，我们将逐步展开对单曲柄往复式给煤机结构设计的介绍和探索。
1.3 目的本文旨在全面介绍和阐述单曲柄往复式给煤机结构设计，帮助读者更好地理解该机器并为相关领域提供参考和借鉴。
我们将详细讨论该设备在不同方面设计中需要注意的要点，并通过解释和说明这些要点，帮助读者深入理解其设计原理和优化方向。
通过本文的阅读，读者将能够获得对单曲柄往复式给煤机结构设计的全面了解，为相关领域的进一步研究和实践提供指导和参考。
在结论部分，我们还将总结主要观点和发现，并提出关于单曲柄往复式给煤机结构设计的建议或展望。
2. 正文：在煤矿生产过程中，给煤机被广泛应用于将原料煤块输送至定容仓或分选系统。
而单曲柄往复式给煤机作为一种常见的给煤机结构设计形式，其在传动和输送方面具有一定的特点和优势。
单曲柄往复式给煤机的主要特点是通过一个单曲柄实现运动传动，具有结构简单、维护成本低等特点。
该结构设计主要包括曲柄连杆机构、送料装置、导轨防跳装置等。
在单曲柄往复式给煤机的工作过程中，原料煤块首先通过送料装置进入给煤机的输送通道，在导轨的引导下由曲柄连杆机构实现来回往复运动。
这种运动方式使得给煤机能够顺利完成对原料煤块的输送任务。
在设计过程中，需要考虑以下几个关键要点：1. 曲柄连杆机构的合理设计：为了保证单曲柄往复式给煤机正常运转，需要确保曲柄连杆机构具有足够的强度和刚度，并且能够承受预期的工作载荷。
1.3k 型往复式给煤机工作原理简述
1.3k 型往复式给煤机是一种常见的用于给煤的设备，其工作原理可以简述如下：
1. 首先，通过电动机驱动传动装置，带动离心齿轮旋转。
离心齿轮与摆锤连杆相连，形成往复运动。
2. 当离心齿轮旋转时，摆锤连杆会随之往复运动。
在运动过程中，连杆上的挡板也会随之运动，将煤块从存煤仓中推入给煤槽。
3. 同时，离心齿轮的旋转也会带动滚筒的转动。
滚筒上的槽将煤块从给煤槽中捞起，并通过滚筒的转动将煤块输送到炉膛中。
4. 在离心齿轮的往复运动中，由于摆锤连杆的设计，使得给煤机的工作节奏相对较稳定。
煤块的给煤速度和给煤量可以通过调节电动机的转速来控制。
总的来说，1.3k 型往复式给煤机通过电动机驱动离心齿轮的往复运动，通过连杆和滚筒的配合完成煤块的输送工作。
其简单的结构和稳定的工作节奏使得其在煤矿、电厂等场合被广泛应用。
往复式煤炭输送机的设计随着工业化的不断发展，煤炭作为一种重要的能源被大量使用，同时煤炭的采集、储存、运输也越来越受到关注。
往复式煤炭输送机的设计，可以有效地提高煤炭输送效率，降低运输成本，为煤炭行业提供了重要的技术支持。
一、往复式煤炭输送机的基本原理往复式煤炭输送机可以分为水平往复式煤炭输送机和斜向往复式煤炭输送机。
其基本原理是通过传动装置将机体往复移动，使得输送机上的输送链板可以沿着定位轨道往复运动，从而实现煤炭的输送。
同时，该机还配备了一些特殊的输送链板和挡板，可以有效地保持煤炭的稳定性，防止煤炭在输送过程中的摇晃和散落。
二、往复式煤炭输送机的设计参数1、输送能力：往复式煤炭输送机的输送能力主要取决于输送链板的长度和宽度，一般来说长度越长、宽度越大的输送链板，输送能力越高。
2、输送速度：输送速度一般根据实际需要进行调整，一般来说往复式煤炭输送机的输送速度在0.1m/s-1m/s之间。
3、定位轨道：定位轨道是往复式煤炭输送机的核心组成部分之一，其大小和精度直接影响着输送机的平稳性和准确性。
4、驱动电机：往复式煤炭输送机的电机选择一般需要考虑输送机的负载情况和总功率要求，一般选择功率较大、转速较低的电动机。
三、往复式煤炭输送机的优点1、结构简单：往复式煤炭输送机的结构相对简单，维护方便，生产成本相对较低。
2、输送效率高：往复式煤炭输送机的输送能力和速度较高，可以大幅提高煤炭的运输效率。
3、占用空间小：往复式煤炭输送机可以根据不同的需求进行调整，占用空间相对较小。
四、往复式煤炭输送机的应用领域往复式煤炭输送机广泛应用于煤炭采集、煤炭储存、煤炭运输等领域。
同时，往复式煤炭输送机还可以适用于其他物资的输送，如矿石、水泥等。
总之，往复式煤炭输送机的设计不仅提高了煤炭的运输效率，缩短了运输距离，还降低了运输成本，大大促进了煤炭及其他物资的生产和运输。
未来，随着科技的不断发展，往复式煤炭输送机的技术也将不断创新、升级，为各个行业提供更加高效、安全的输送解决方案。
k3往复式给煤机技术要求
K3往复式给煤机的技术要求主要包括以下几个方面：
给料量调节：给煤机应方便调节给料量，以满足不同生产需求。
底板行程可以通过手柄调节，以改变扇形闸门的开口量，从而调整给料量。
设备稳定性：给煤机应具有高稳定性，确保连续、稳定的给料过程。
减速器和电机：给煤机配备有减速器，其速比和型号应根据实际需要进行选择。
防爆电动机功率应满足给煤机的运行需求，确保设备在恶劣环境下也能可靠运行。
物料处理：给煤机应能够处理一定粒度的物料，具体的大粒度含量应根据实际情况进行设定。
环保和安全性：给煤机的设计应符合国家矿用产品的相关标准和要求，确保设备在环保和安全性方面达到要求。
以上技术要求是K3往复式给煤机在正常运行和维护过程中需要遵循的基本准则。
具体的技术参数和要求可能因不同的制造商和实际应用场景而有所差异，因此在实际使用过程中，建议参考设备制造商提供的技术手册和操作指南，以确保设备的正常运行和维护。
K4往复式给煤机改造摘要：K4往复式给煤机在使用中存在减速机输出轴曲柄连接销轴发生断裂的问题以及对轮销轴断裂的问题，对安全生产造成中断浪费人力物力，对其进行改造克服这两点问题，自制压板通过螺栓压紧曲柄增大摩擦力，从而减少曲柄连接销轴发生断裂；改变对轮连接方式，利用废旧皮带加工成特殊形状连接对轮凸缘，利用皮带的韧性和强度来传动，杜绝了对轮销轴断裂的问题。
关键词：销轴压板皮带对轮给煤设备是煤矿生产系统的主要设备之一，给煤设备的可靠性，特别是关键咽喉部位给煤设备的可靠性，直接影响整个生产系统的正常运行。
目前，我国煤矿使用的给煤设备主要是往复式给煤机和振动式给煤机。
往复式给煤机自20世纪60年代基于NGW型基础上，更换了驱动装置，改为K系列，并一直沿用至今。
K系列给煤机共有五种型号：K-0、 K-1、K-2、K-3、K-4，当前主井煤仓及主井卸载煤仓使用的均是K-4型往复式给煤机。
K-4型往复式给料机由闸门1、槽体2、调节装置3、底板4、托辊5、曲柄连杆装置6、底架7、电机8、减速机组成。
1，K型往复式给料机工作原理:K型往复式给料机传动原理为当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在托辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。
K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
2，K型往复式给料机主要特点:该机的优点有：2.1，结构简单，维修量小在往复式给煤机中，电动机和减速机均采用标准件，其余大部分是焊接件，易损件少，用在煤矿恶劣条件下，其适用性深受好评。
2．2，性能稳定往复式给煤机对煤的牌号、粒度组成、水分、物理性质等要求不严，当来料不均匀，水分不稳定且夹有大块煤、胶带、木头及钢丝绳等杂物时，仍能正常工作。
2.3，噪音低往复式给煤机是非振动式给料设备，其噪音发生源只有电动机和减速机，而这两个的噪音都很低，尤其在井下或煤仓等封闭场所，噪音无法扩散，这一点是震动给煤机无法达到的。
给煤机技术方案引言煤炭是目前世界上最主要的能源之一，煤矿的开采和煤炭的加工都是煤炭能源产业链中重要的环节。
煤炭的取样、处理和输运是煤矿生产中关键的步骤之一，而煤炭输送过程中使用的煤炭机械设备对于煤矿生产效率和煤炭质量的保证至关重要。
本文将介绍一种先进的煤炭机械设备——煤炭机技术方案，旨在提高煤炭生产的效率和品质。
煤炭机技术方案的概述煤炭机技术方案是一种先进的煤炭输送设备，它通过采用现代化的机械设计和自动化控制系统，实现了煤炭的高效输送和加工。
该技术方案包括以下几个核心组成部分：1. 输送系统煤炭机技术方案采用了先进的输送系统，可以根据煤炭的不同特性和用途，选择合适的输送方式和速度。
该输送系统具有高效、稳定和可靠的特点，可以大大提高煤炭运输的效率和质量。
2. 分拣系统煤炭机技术方案还配备了先进的分拣系统，可以根据煤炭的质量要求和规格，自动对煤炭进行分拣和筛选。
该分拣系统具有高精度、高速度和高可靠性的特点，可以保证煤炭的品质和一致性。
3. 监控系统为了确保煤炭生产过程的可控和安全，煤炭机技术方案还配备了先进的监控系统。
该监控系统可以实时监测和控制煤炭机械设备的运行状态和参数，对于异常情况可以及时报警和处理，保障煤炭生产的顺利进行。
4. 自动化控制系统煤炭机技术方案还采用了先进的自动化控制系统，可以实现对煤炭机械设备的智能化控制。
该自动化控制系统可以根据生产需求和煤炭特性，自动调节输送速度、分拣参数和设备运行模式，提高了生产效率和灵活性。
技术方案优势1. 提高生产效率煤炭机技术方案的机械设备具有高效输送和分拣的能力，可以大大提高煤炭生产的效率。
根据实际使用情况的反馈数据，该技术方案可以将煤炭生产效率提高50%以上。
2. 保证产品质量煤炭机技术方案的自动化控制系统可以根据产品规格和质量要求，自动调节设备参数和运行模式，保证煤炭产品的质量。
通过多次实验验证，该技术方案可将煤炭的品质提高到国家标准以上。
3. 降低运营成本煤炭机技术方案的自动化控制和监控系统可以实时监测设备运行状态，及时发现和处理异常情况，降低设备维修和停机时间，减少了运营成本。
往复式给煤机工作原理
往复式给煤机是一种用于给燃煤锅炉供给煤炭的设备。
它的工作原理如下：
1. 煤炭储存仓：往复式给煤机通常会安装在煤炭储存仓上方。
煤炭会被储存在仓内，等待供给给煤机使用。
2. 设备启动：当煤炭燃烧锅炉需要燃料时，往复式给煤机会被启动。
3. 煤炭输送：启动后，给煤机的工作部件会开始运动。
通常，它包括了一个供给煤炭的斗和一个输送煤炭的装置，可以是链条或者皮带。
4. 煤炭进入炉膛：当给煤机开始运动时，供给煤炭的斗会从煤炭储存仓中取得煤炭，并将其输送至锅炉的炉膛。
5. 燃烧过程：煤炭会在炉膛中进行燃烧，产生热量用于加热锅炉。
同时，给煤机会持续不断地将新的煤炭输送至炉膛，以保持燃料供应的连续性。
6. 控制系统：往复式给煤机通常配备了一个控制系统，用于监测和调整煤炭的供给速度。
这可以确保燃料的稳定供应，以及适当的燃烧效率。
总结：往复式给煤机通过循环将煤炭从储存仓输送至燃烧锅炉的炉膛，以提供持续的燃料供应。
它的工作原理通过运动的机
械部件实现，同时配备了控制系统，确保供给速度的稳定和燃烧效率的优化。
K4 往复式给煤机使用说明书K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。
从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
一、K型往复式给料机主要特点:1.工作可靠、寿命长。
2.重量轻，体积小，维护保养方便。
3.结构简单，运行可靠，调节安装方便。
4.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
5.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
6.最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机。
7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
9.驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
10.底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
11.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。
二、K型往复式给料机工作原理:K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。
K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
该机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。
三、K型往复式给料机主要外形尺寸:说明:1.K型往复式给料机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗不带调节闸门。
选煤厂往复式给煤机技术操作规程
选煤厂往复式给煤机技术操作规程
一、一般要求：
1．经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。
2．熟悉本副职设备结构、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑极大值润滑良好，保养好设备，并配合钳工进行检修。
3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
二、操作前准备：
1．检查润滑各润滑点润滑是否优良，锚杆螺丝是否松动。
2．检查各设备的零部件器材是否完好齐全。
3．了解仓存煤情况及煤质，粒度等情况。
三、操作中要求：
1．接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车才能并监视设备的启动情况。
2．就地启车时，与半圆形岗位取得联系，按逆煤流方向，待下部皮带供电系统正常后方可启车。
3．经常巡回检查，其运转情况，紧固件如果有松动，传动装置部位有无异响；给煤机下煤情况，保持煤量均匀、稳定。
四、操作后工作：
1．搞好设备维护保养大力加强和副职文明生产，设备有问题及时报告调度和车间。
2．做好交接班工作，认真填写好交接班记录。
往复式给煤机存在的问题及改进摘要：往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到下级运输设备或其他筛选设备中。
往复式给煤机不但能满足高效的稳定流量输送要求，而且大大提高了设备的工作可靠性和生产的安全性，扩大了生产能力的可调节性。
具有生产能力大、体积小、重量轻、便于安装、给料调节范围大等优点，该给料机一般采用吊式安装，也可落地安装。
关键词：往复式给煤机；晃动；加固处理；往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到下级运输设备或其他筛选设备中。
往复式给煤机不但能满足高效的稳定流量输送要求，而且大大提高了设备的工作可靠性和生产的安全性，扩大了生产能力的可调节性。
具有生产能力大、体积小、重量轻、便于安装、给料调节范围大等优点，该给料机一般采用吊式安装，也可落地安装；在物料输送领域有着广泛的应用。
目前我公司在中小型燃煤锅炉的燃料输送系统中也大量采用往复式给煤机作为煤场内受煤斗下的给煤设备，其中K系列往复式给煤机能满足400t/h左右的给料出力，对系统出力300t/h以内的燃料输送系统比较适用。
往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。
当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾斜5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到下级书输送或筛破设备上。
其给料能力通过调节闸门开度来调节达到。
福建申远新材料有限公司二期年产40万吨聚酰胺一体化项目动力车间工程EPC总承包项目：3台240t/h高温高压锅炉+2台25MW高温高压抽汽背压式汽轮发电机组及其辅助系统由我司中标执行，本人负责运煤系统的设计工作。
项目采用干煤棚储煤，煤棚内设受煤斗，抓斗起重机取煤；受煤斗下设往复式给煤机向上煤带式输送机給煤，上煤系统出力拟定为250t/h。
本项目往复式给煤机和带式输送机及辅机设备由无锡煜翔机械有限公司供货。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621106479.8(22)申请日 2016.10.09(73)专利权人 杭州红山热电有限公司地址 311234 浙江省杭州市萧山区红山农场(72)发明人 全天宝 顾建平 (51)Int.Cl.B65G 65/44(2006.01)(54)实用新型名称一种往复式给煤机(57)摘要本实用新型公开了一种往复式给煤机，包括箱体及动力机构，箱体一侧顶部设置有进料口，另一侧设置有出料口，箱体的下部设置有若干托辊，托辊上面滑动托设有受动力机构带动作往复式运动的底板，所述底板包括相连的上层板及下层板，上层板与下层板之间设置有若干具有弹性的缓冲件。
该实用新型能有效降低底板的故障率，保证生产效率。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 206156399 U 2017.05.10C N 206156399U1.一种往复式给煤机，包括箱体（1）及动力机构（2），箱体（1）一侧顶部设置有进料口（3），另一侧设置有出料口（4），箱体（1）的下部设置有若干托辊（6），托辊（6）上面滑动托设有受动力机构（2）带动作往复式运动的底板（7），其特征是：所述底板（7）包括相连的上层板（71）及下层板（72），上层板（71）与下层板（72）之间设置有若干具有弹性的缓冲件。
2.根据权利要求1所述的一种往复式给煤机，其特征是：所述缓冲件为首尾相连的拱形板（73），所述拱形板（73）下部两端与下层板（72）连接，拱形板（73）的凸面最高点与上层板（71）下表面抵接。
3.根据权利要求1所述的一种往复式给煤机，其特征是：所述动力机构（2）包括电机（8）及与电机（8）相连的减速机（9），所述减速机（9）为双输出轴结构，沿减速机（9）两侧对称连接有两曲柄连杆（10），曲柄连杆（10）与底板（7）一端活动铰接。
4.根据权利要求1所述的一种往复式给煤机，其特征是：所述出料口（4）处设置有流量调节闸门（5），流量调节闸门（5）活动铰接在出料口（4）处的箱体（1）上，铰接处伸出端固定连接有调节杆（11），调节杆（11）上设置有限位螺杆（12），在限位螺杆（12）旋转路径上设置有限位板（13），限位板（13）上设置有弧形排列的限位孔（14），可通过限位螺杆（12）与限位孔（14）的螺接实现流量调节闸门（5）开启大小的调节。
目录一、用途‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2二、技术性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2三、构造及说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3四、安装及使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4五、检修与维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4六、随机备件明细表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5七、滚动轴承一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6八、附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7一、用途：本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。
二、技术性能：曲柄偏心位置与生产率关系表：1、关系表（见表1）2、给煤机技术规范给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4电动机型号YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-6YB200L1-6Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970减速机型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550重量（Kg）带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680三、 构造及说明：给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。
传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。
给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。
给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。
摘要往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置一定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产、高效是十分必要的。
往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。
当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料13°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。
它可以有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。
但是，煤仓窜仓事故在我国煤矿经常发生。
窜仓事故常造成设备严重损坏，井下停产，当窜仓煤量较大时，还会阻塞巷道，造成运输巷通风不畅，引起瓦斯爆炸等事故。
为了防止和降低煤矿井下煤仓窜仓造成的设备损坏、人员伤亡、阻塞巷道和影响生产等危害，设计了一种用于往复式给煤机的防窜仓装置，从而为煤仓窜仓的防治提供了一个新的途径。
关键词曲柄滑块机构；煤仓窜仓；防窜仓装置；往复式给料机AbstractReciprocating machines are installed on the coal bunker under the mouth, the production in the coal mine, set up some of the coal bunker capacity to ensure peak extinction Pinggu and high yield, high efficiency is essential.The reciprocation type stoker by the rack, the ledger wall, the transmission platform, the funnel, the strobe, therequest roller and so on is composed. After the electrical machinerystarts after the flexible coupling, the speed reducer, the crank linkmotion gear drives leans the material 13° ledger wall to make thestraight reciprocating motion on the roller, the coal evenly unloadsto other equipment on. It may effectively enhance the working surfaceexcavation equipment the use factor, fully displays the transportationsystem the potential, guaranteed continuously balanced produces. But, bunker flees the warehouse accident frequently to occur in our countrycoal mine. Flees the warehouse matter same as ever to create theequipment major damage, the mine shaft suspends production, when fleesthe warehouse coal amount is bigger, but also can block the tunnel,creates transports the lane to ventilate impeded, causes accident andso on gas explosion.In order to prevent and reduce coal mine coal bunker channeling the warehouse equipment damage, casualties, Roadway congestion and impact production, and other hazards, for the design of a reciprocating coal channeling anti-aircraft positions devices, for the coal bunker channeling warehouse control provides a new way. Key words : coal bunker channeling warehouse; Coal; Anti-channeling devices warehouse.Key Words Crank slide organization；Bunker flees the warehouse；Guards againstflees the warehouse installment；The reciprocation type gives thematerial machine.目录1．绪论....................................................．1 1．1往复式给煤机...........................................．1 1．2往复式给煤机防窜仓装置的设计研究.......................．2 1．2．1 方案构思....................................... ．21．2．2 工作原理.......................................． 2 1．3K4型给煤机的技术改造.................................. ．3 1．3．1 存在的问题.....................................．3 1．3．2 改进措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．......．．．3 1．3．3 经济效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2．电动机和减速器的选用.................................... ． 6 2．1位移分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2．2速度分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2．3 加速度分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2．4往复式给煤机的工作简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2．4．1往复式给煤机的运行阻力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102．4．2往复式给煤机的运行阻力由以下公式计算．．．．．．．．．．．．．102．4．3电动机功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2．5 电动机的选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2．6 减速器的传动比．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 2．7减速器的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 3联轴器的选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 3．1联轴器的转矩．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 3．2联轴器的理论转矩计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 3．3联轴器的计算转矩计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 3．4强度验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 3．4．1抗剪强度验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．173．4．2压强验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 4辊轮轴的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 4．1辊轮轴的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 4．2辊轮轴强度的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 5液压缸的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 5．1 料仓口的尺寸设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．255．2液压缸的受力分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 5．3液压缸的推力和速度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 5．4液压缸的主要尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5．4．1液压缸内径及活塞杆直径的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5．4．2油液作用在单位面积上的压强．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285．4．3液压缸的理论作用力确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 5．4．4确定液压缸的壁厚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．305．4．5缸筒壁厚验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 5．5活塞杆的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5．5．1活塞杆的结构、尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5．5．2活塞杆的直径的强度校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 5．5．3活塞杆弯曲稳定性验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 5．5．4活塞杆的结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 5．5．5活塞杆的材料和技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 5．6活塞杆的导向套、密封和防尘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 5．6．1结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．355．6．2导向套的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．365．6．3导向套长度的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 5．7活塞．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 5．7．1活塞的结构型式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．365．7．2活塞与活塞杆的连接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．375．7．3活塞的密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．375．7．4活塞的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 5．7．5活塞的尺寸及加工精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 5．7．6活塞的最小导向长度H及液压缸行程S的确定．．．．．．．．．38d的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 5．8液压缸油口直径5．9缸筒底部厚度计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 5．10液压缸的流量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 5．11液压缸的密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 6液压泵站的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48 6．1液压泵的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48 6．2液压系统图的拟订．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 6．2．1液压回路的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．526．2．2油箱选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53 6．3箱壁、清洗孔、吊耳、液位计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 6．4阀的选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．587小结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60 7．1K式往复给煤机常见机械故障分析处理 (60)7．1．l K式往复式给煤机构造原理.....................．607．1．2 常见机械故障分析及处理措施 (60)7．2 结语................................................．60参考资料 (61)英文翻译 (62)致谢 (70)防窜仓往复式给煤机1 绪论1.1 往复式给煤机1.1.1 用途K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。
