加筋土挡土墙施工标准化工艺细则

加筋土挡土墙施工方案及施工工艺方法1、施工准备（1）技术准备组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，理解设计意图，熟悉相关规范，进行图纸深化和技术交底，并在施工中认真贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。

材料到场按规范及设计要求在监理见证下进行取样和试验。

进行施工前按施工进度计划编制加工订货及材料一览表，供业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各项物资进场计划。

根据工程实际情况，合理选择劳务人员、机械设备，使人员、设备满足技术及现场施工需要，从而保证进度计划的顺利实施。

积极做好冬季、雨季、夜间施工的各项准备工作，制定季节施工措施，确保施工正常进行。

（2）现场准备根据临时用水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。

（3）材料准备开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期组织进场。

（4）机械设备准备根据施工进度计划，工程量及机械台班量确定主要的机械投入，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。

2、加筋土挡土墙施工艺加筋土挡土墙施工工艺流程框图3、施工方法要点（1）测量放样：将加筋陡坡坡脚、挡墙墙趾线在地面上测量放样。

（2）基础开挖及清基：清除基底松土并夯实地基后，进行C20片石混凝土浇筑,混凝土强度达到设计强度75%后方可进行网眼袋的铺设。

（3）基地整平：将加筋陡坡、挡墙基底整平，不得出现坡度（非常重要，特别是不得出现顺测量放样 C20片石混凝土基础地基承载检验 基坑开挖 墙后土方开挖地基处理 材料进场 碾压 土工格栅铺设、码放网眼袋及回填挡墙填料 重复铺设土工格栅及回填填料、碾压 检测合格 墙顶护栏 C20混凝土压顶坡，不然挡墙可能会沿基底坡滑动）误差在±30mm范围内，进行边坡分级处土方开挖。

加筋土挡墙施工工法1 前言现代加筋土施工技术起源于法国，1967年法国首次在一条高速公路施工中使用了该技术，取得了较好的效果。

之后许多国家都开始使用该技术，1969年我国也开始在挡土墙工程中使用该技术，后来这项技术在我国得到了较大的发展，加筋土挡墙的高度也由几m增加到十几m。

1998年10月，本公司将该技术运用于天东92井井场挡土墙的施工中，取得了较好的经济效益和社会效益，1999年8月，“加筋土挡墙施工技术的应用研究”课题评为川东钻探公司科技进步一等奖。

2 特点2. 1 加筋土技术最大的特点，是可以做成很高的垂直填土，从而可以减少占地面积，这对于不利于开挖的地区、城市、道路以及土地珍贵的地区而言，有着巨大的经济意义。

2. 2 面板筋带可以在工厂中定型制造、加工，在现场可以用机械分层填筑。

这种装配式的方法使施工简便、快速并且节省劳动力和缩短工期。

2.3 加筋土是柔性结构物，能够适应地基较大的变形，结构自重小因而可以用于较软的地基上。

2.4由于加筋结构所特有的柔性能够很好的吸收地震的能量，故其抗震性好。

2.5 可以配合周围环境之需要，把面板设计成为所需图案，美化环境。

2.6 造价低廉，据国内部份工程资料统计，加筋挡墙造价一般为普通挡墙的40%—60%。

3 适用范围本工法适用于公路加筋土墙，公路梁（板）式加筋土桥台，钻前工程公路、井场大型挡土墙及高填方料场等。

4 基本原理加筋土是填土、拉筋、面板三者的结合体。

填土和拉筋之间的摩擦力改善了土的物理力学性质，而使得填土与拉筋结合成为一个整体。

在这个整体中起控制作用的是填土与拉筋间的摩擦力，面板的作用是阻挡填土坍落挤出，迫使填土与拉筋结合为整体（见图1）。

图15机械设备一般情况下加筋土施工的设备如下表：6 工艺流程及施工要点6.1工艺流程加筋土挡墙施工工艺流程如后页图2 加筋土挡墙施工工艺流程图。

6.2施工要点6.2.1施工准备1 填料的选择⑴天然土宜优选砾类土及砂类土，粒径不大于50cm。

加筋土挡土墙施工方案及工艺1、材料要求（1）面板：应满足坚固、耐腐蚀、易于安装的特点（2）拉筋：应采用搞拉强度高、伸长率小、耐腐蚀和有柔韧性的材料，同时要求加工、接长和面板的连接简单。

（3）填料：应具有易压实、能与拉筋产生足够的磨擦力、满足化学和电化学标准以及水稳性好的要求。

（4）片石：应均匀、无裂缝、无风化、无脱层，强度不小于30Mpa，最小边长及中部厚度应不小于15cm。

（5）砂浆：强度应符合设计规定，有良好的和易性和一定稠度，配合比准确，拌和均匀，色泽一致。

2、基坑开挖基础开挖时，基坑平面尺寸一般大于基础外缘0.3m。

对未风化的岩石应将岩面凿成水平台阶，台阶宽度不宜小于0.5m，台阶长度除满足面板安装需要外，高度比不大于1:2，当基坑底土质为碎石土、破性土或粘性土时，均应整平夯实。

3、基础施工砌块在使用前必须浇水湿润，将表面的泥土、水锈清洗干净。

砌筑片石时，砌体下部应选择尽可能大的，应分层砌筑，宜以2-3层石块组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开，不得有通缝，各层先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石与里层砌块交错连成一体。

各砌层的砌块应安入稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

基础一定做得平整，使得面板能够直立，须严格控制基础顶面标高，基础砌筑时应按设计要求预留沉降缝。

4、面板安装混凝土面板在预制厂预制后运到施工场地安装，面板堆放时，应防止扣环变形和碰坏翼缘角隅，当面板平放时，其堆筑高度不宜超过5块。

板块间直用方木衬垫。

（1）第一层面板安装①放线，第一层面板安装是控制全墙基线是否符合设计的关键，其面板外缘线应用经纬仪测量控制，然后再进行水平测量。

②面板安装允许偏移量，安装时用砂浆砌筑调平，同层相邻水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm。

这样可保证墙面水平缝一致基本要求。

③面板安装用人工安装就位。

安装时单块面板的倾斜度一般内倾1/100—1/200，作为填料压实时板外倾的预留度。

加筋土挡土墙施工方案引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土体的滑坡和崩塌。

加筋土挡土墙是一种采用土体和钢筋相互配合的结构形式，通过钢筋的加筋作用，提高挡土墙的抗力和稳定性。

本文介绍了加筋土挡土墙的施工方案，包括工艺流程、材料准备、施工步骤和注意事项。

工艺流程加筋土挡土墙的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.地基处理：清理挡土墙基底并确保其平整、坚固。

如果地基不平整，可以采用填土或夯实等方法进行处理。

2.钢筋加筋：根据设计要求，在挡土墙基底铺设钢筋网，并确保钢筋网与地基牢固连接。

3.模板安装：根据设计要求，在挡土墙两侧安装模板，并确保模板的水平和垂直度。

4.混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板中，使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡。

5.加筋：在混凝土未完全凝固之前，在适当的位置插入钢筋，并与下方的钢筋网连接。

6.表面处理：等混凝土凝固后，进行表面处理，如刮平或刷涂防水剂等。

7.凝固养护：按照设计要求对挡土墙进行养护，确保混凝土强度达到要求。

材料准备在进行加筋土挡土墙施工之前，需要按照设计要求准备以下材料：1.混凝土：选择适当强度等级的混凝土，确保其质量符合相关标准要求。

2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，进行切割和弯曲，确保其准确度和质量。

3.模板：选择适当的模板材料，并按照设计要求进行切割和安装。

4.振动器：用于混凝土浇筑后的振动，以确保混凝土的密实度。

5.工具：包括水平仪、量具、拌和机、推车、扬泥机等。

施工步骤以下是加筋土挡土墙的施工步骤：1.清理地基：清理挡土墙基底，去除杂物和不均匀的土壤，并确保基底平整、坚固。

2.安装钢筋网：根据设计要求，在挡土墙基底上铺设钢筋网，并保证与地基的牢固连接。

3.安装模板：在钢筋网两侧安装模板，并严格按照设计要求进行水平和垂直度的检查。

4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土均匀倒入模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度。

5.加筋：在混凝土浇筑后，立即在适当的位置插入钢筋，并与下方的钢筋网连接。

加筋土挡土墙施工方案
一、引言
加筋土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土石坡面坡体失稳、护岸和挡土等。

本文将介绍加筋土挡土墙的施工方案。

二、材料准备
1.挡土墙土工织物
2.钢筋
3.砖石或混凝土材料
4.背填土
5.施工工具：挖掘机、铲车、水泥搅拌机等
三、施工步骤
1. 地基准备
•清理施工场地，标明挡土墙的轮廓
•开挖挡土墙基槽，基槽深度根据设计要求确定
•对基槽进行振捣或喷浆处理，以提高地基承载力
2. 钢筋安装
•按设计要求，在基槽中设置预制挡土墙支撑钢筋
•确保钢筋连接稳固、符合设计要求
3. 墙体搭建
•将土工织物铺设在钢筋上，根据设计要求固定土工织物
•在土工织物上铺设砖石或混凝土材料，形成挡土墙的主体结构
•确保墙体垂直、水平度符合要求
4. 背填土处理
•在挡土墙内部进行背填土的处理，填土应采用细土或砾石土
•逐层进行背填土的夯实，以提高挡土墙整体稳定性
5. 环境保护
•在背填土施工过程中，要防止土石坠塌、环境污染等情况发生
•做好施工现场的环境保护工作，确保施工安全
四、验收与保养
•完成挡土墙的施工后，应进行验收，确保各项工程质量符合设计要求
•定期对挡土墙进行检查和保养，及时修复裂缝和破损部分，以延长挡土墙的使用寿命
五、结论
加筋土挡土墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。

只有确保施工质量和安全，才能保障挡土墙的使用效果和效益。

7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。

2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ 2-2008版。

2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ 1-2008版。

3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。

3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。

3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。

3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。

3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。

3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。

分项工程开工申请请请施工放样挡土墙基础开挖基底压实度砂砾垫层砼垫层精确施工放样基础、墙身预埋筋基础模板砼试块制作砼拌和运输基础砼浇筑墙身钢筋墙身模板台帽砼砼拌和运输台帽模板砼拌和运输墙身砼砼试块制作砼试块制作反滤层墙背回填砼试块检测砼试块检测检查验收4.2 操作工艺4.2.1施工放样。

用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。

根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。

将放样结果上报监理工程师认可。

4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。

开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。

挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。

当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。

基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。

合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。

加筋土挡土墙施工标准化工艺细则2.5.2.1施工的前提条件参见2.1.1.1。

2.5.2.2施工工序见图2.5.2图2.5.2 加筋挡土墙施工流程图2.5.2.3加筋土挡土墙施工技术及工艺1 墙面板和筋带的堆放及运输过程中应侧面竖向堆放或平放，应防止角隅处碰损，平放堆放时，其高度不宜超过5层板，且板间应用垫木支垫。

面板在搬运过程中应轻搬轻放。

2 基础施工（1）开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底按分段整平压实，检测地基承载力，满足设计要求，并经监理工程师检验同意后，进行下一道工序；（2）垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应符合图纸和监理工程师的指示；（3）砌筑浆砌片石基础或浇注混凝土基础时，必须分段进行，对浇注混凝土和浆砌片石的施工工艺应符合规范要求，浆砌片石顶面用水泥砂浆予以整平，符合施工标高，基础施工时，应按图纸要求设置沉降缝，用沥青木板填塞，深度不宜小于80mm；3 安装面板（1）当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时，便可进行安装工作；（2）在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板的外缘线，曲线部分应加密控制点；（3）按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10mm；（4）安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm；（5）面板安装可人工或机械吊装就位，安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/100~1/200，作为填料压实面板外倾的预留度；（6）当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内填沙砾材料，在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50mm，不含有锋利的碎砾石；（7）墙面板的安装方法、措施、要求等应按规定进行。

4 铺设筋带（1）铺设筋带应与墙面板成垂直，上下筋带位置应错开，按图纸所示进行；（2）铺设筋带的层面应平整，并在一个水平标高上；（3）聚丙稀土工带与墙面板的拉环连接，不得直接接触，应有间隔处理，连接后用拉具拉直拉紧；（4）钢筋混凝土带与面板拉环的连接，以及每节钢筋混凝土带之间的钢筋连接，可采用焊接、扣环或螺栓连接，平铺及拉直在填筑的平面上，其焊接方式和焊缝长度应符合技术规范的要求；（5）外露钢筋的防锈处理及土工带与拉环的间隔处理应符合规定要求；（6）严禁车辆或行人扰动筋带。

加筋土挡土墙1、引用文件《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20102、施工准备2.1作业条件基础开挖前，应落实现场管线的位置、高程，如与施工有冲突时，应与管线单位共同协商加固措施，挡土墙基础开挖后，如与地质勘测报告出入较大，应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。

施工区若有地表水应先排除或导流，若有地下水采用挖水沟，挖集水坑，用污水泵降水。

遇有既有道路，应修建临时便道，疏导车辆及行人，保证交通畅通。

挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。

2.2材料及机具加筋土应按设计规定选土，施工前应对所用土料进行物理、力学试验，不得用白垩土、硅藻土及腐殖土等，施工前应对筋带材料进行拉拔、剪切、延伸性能复试，其指标符合设计规定方可使用。

采用钢质拉筋时，应按设计规定作防腐处理。

3、操作工艺3.1工艺流程测量放线→基础施工→面板预制→面板拼装→伸缩缝→筋带铺设→加筋体填筑3.2测量放线钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。

3.3基础施工根据设计图纸提供的基础断面尺寸，准确测量放样后，用人工配合机械开挖墙底基础至设计标高。

基础开挖成型后进行整平夯实，然后准确划线立模浇筑挡土墙条形基础。

混凝土在拌合站集中拌合，用混凝土运输车运至现场浇筑，振动棒振捣密实后覆盖养护。

3.4面板预制加筋土挡土墙面板采用钢模板在构件预制场集中预制，预制时严格按设计的混凝土标号和规范标准制作，确保预制质量。

预制成型的面板做到表面平整、外光内实，轮廓清晰，顺直，避免出现露筋、掉角、啃边现象。

加筋土的工作原理是利用拉筋与填土（通常是颗粒材料）之间的摩擦作用，
可以把加筋土看作是一种由拉筋和土组成的复合材料。通过三轴试验表明，对 干燥的砂土试样施加竖向压力，试样会产生侧向膨胀；如果土中水平放置不易 延伸的拉筋后，由于筋土的摩擦作用，使拉筋受到拉力，从而给予土料的侧向 位移以约束力，如同在试样上又施加一个侧向压力。当竖向压力增加时，侧向 约束力也随之增大，直到土与拉筋之间出现滑移或拉筋断裂，试样才破坏。为 使侧向约束力较大，一方面要设法增加土粒和拉筋接触面上的摩擦力，也就是 采用料径较大的填料和表面粗糙的扁形拉筋；另一方面，应使用延展性较差的 材料做拉筋；材料的延展性过大，拉筋将随土料侧向位移一起变形，而起不到 侧向约束使用，就不能提高土的强度。拉筋一般应水平布设并垂直于墙面。拉 筋在稳定区内必须有足够的长度，以防止拉筋被拔出。
3、施工工艺 加筋土挡土墙施工简便、快速，并且节省劳力和缩短工期，一般包括下列工序：基
槽（坑）开挖、地基处理、排水设施、基础浇（砌）筑、构件预制与安装、筋带铺设、 填料填筑与压实、墙顶封闭等，其中现场墙面板拼装、筋带铺设、填料填筑与压实等 工序是交叉进行的。 3.1基础施工：加筋土挡土墙的基底处理和其他挡土墙一样，一般是钢筋混凝土条形基 础，它的主要作用不仅是承受荷载，而且是作为加筋挡土墙面板施工的起点和控制点， 所以基础顶面要水平整齐。 3.2控制放样：加筋土挡土墙墙面垂直，平面上随现场条件作成直线或曲线，第一层面 板安装要准确，要按照直线或曲线放样出平面位置，以后每层只需用垂线控制即可。 3.3安装、检查面板：面板安装施工要点如下： （1）面板安装以外缘定线，高程、位置和接缝都以外缘为测量点； （2）矩形、十字形及六角形面板安装下图所示安装，每块面板的放置就由上而下垂直 就位，以免横向施力造成相邻板移位。

加筋土挡土墙施工方案土挡土墙是一种常见的防护结构，它以土壤为主要材料，采用一定的形状及固结度构建起来，能够有效地稳定土壤，并抵挡土体压力，保护背后的建筑物或其他设施安全。

本文将从材料选择、施工过程和质量控制等方面为您介绍土挡土墙的施工方案。

第一部分：材料选择1.土壤选择：应选用具有较好的延性和压缩性质的壤土，应以粘土为主，掺入适量的砂、石灰等改良剂，以提高土壤的稳定性和抗冲刷能力。

2.加筋材料：主要有钢筋、钢格栅等。

钢筋可以增加土体的抗剪强度，同时可以抵抗土体的拉应力。

钢格栅则可以增加土体的整体强度和稳定性。

第二部分：施工过程1.准备工作：首先要进行场地勘测和设计，确定挡土墙的形状和高度等参数。

然后进行土方开挖和平整，清除地表杂物和松散土壤。

2.基础处理：挡土墙的基础应有一定的承载能力和稳定性。

根据实际情况，可以选择浇筑混凝土基础或设置桩基。

3.铺筑挡土墙：首先在基础上进行铺设一层加筋土壤，然后逐层叠加，固结成墙体。

在挡土墙内设置承载墙和排水装置等。

在铺筑过程中要注意控制土料的含水量和压实度，以确保土壤的稳定性和一致性。

4.加筋施工：根据需要，可以在土壤中埋设钢筋，或在挡土墙的不同层次设置钢筋网和钢格栅等加筋材料。

加筋的位置和数量应符合设计要求，并采取适当的连接或焊接方式固定好。

5.表面处理：根据需要可以进行挡土墙的表面整平和防水处理。

可以采用喷涂、抹面或砌石等方式进行修饰和加固。

第三部分：质量控制1.施工参数：在施工过程中要根据设计要求进行土壤的选择和施工参数的确定，包括土壤的含水量、压实度和加筋材料的型号和数量等。

2.施工措施：要采取合理的施工措施，确保土壤的均匀性和一致性。

加筋材料要按照设计要求进行施工，并采取适当的固定措施，以确保加筋材料与土壤的良好连接。

3.质量检测：在施工过程中要进行质量检测，包括土体的密实度、稳定性和加筋材料的承载能力等。

可以采用工程检测和实验室检测相结合的方式进行。

加筋土挡土墙施工工法加筋土挡土墙施工工法一、前言加筋土挡土墙是一种常见的土方工程结构，通过在土体中加入钢筋或其他加筋材料，以增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高挡土墙的整体稳定性。

本文将介绍加筋土挡土墙的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供相关的参考和指导。

二、工法特点加筋土挡土墙的工法特点主要包括以下几点：1. 结构简单：加筋土挡土墙的结构相对简单，不需要复杂的支护系统，施工便利。

2. 节约成本：与传统的混凝土挡土墙相比，加筋土挡土墙不需要使用大量的混凝土，可以减少工程成本。

3. 施工周期短：由于结构简单，施工工艺相对简单，可以缩短施工周期，提高工程效率。

4. 环保可持续：加筋土挡土墙采用自然土材料，与环境相融合，具有较好的环保性能和可持续发展能力。

三、适应范围加筋土挡土墙适用于以下情况：1. 适用于土质较好、地质条件稳定的地区，如黏性土、壤土等。

2. 适用于中小型挡土墙工程，如工业厂房、市政道路等。

3. 适用于较小的土方高差，一般不超过5米。

4. 适用于较小的荷载要求，如人行道、停车场等。

四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系加筋土挡土墙的施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 根据实际工程的土质情况和挡土墙的设计要求，选择合适的加筋土挡土墙工法。

2. 通过钢筋的加入，提高土体的抗剪强度和抗拉强度，增强挡土墙的整体稳定性。

3. 选择合适的土材料，确保加筋土的质量和性能。

4. 根据工程要求和实际情况，采取适当的施工措施和技术手段，保证加筋土挡土墙的施工质量和安全性。

4.2 采取的技术措施在加筋土挡土墙的施工过程中，采取以下技术措施来确保施工质量和安全性：1. 土体处理：挡土墙施工前需要清除土体表面的杂物和松散土，保持土表的水平和垂直度，并进行必要的夯实和浇水。

2. 加筋处理：根据设计要求，在土体中安装钢筋或其他加筋材料，形成加筋土结构。

墙面板基础拉筋加筋土挡土墙施工工艺7.6.1 工艺概述加筋土挡土墙是指由面板、拉带和填土组成的加筋土体来承受土体侧压力的挡土墙。

其作用原理为：在加筋土结构中，由填土自重产生的土压力作用于墙面板，通过墙面板上的拉筋连接件将此土压力传给拉筋，利用拉筋本身的强度及其与土之间的摩擦作用，改善土体的变形条件和提高土体的工程特性，形成内力平衡的整体结构，从而达到稳定土体的目的。

加筋土挡土墙由填料、在填料中布置的拉筋以及墙面板三部分组成，其基本结构如图 7.6.1 所示。

帽石(a) 组合式(b)包裹式图 7.6.1 加筋土挡土墙基本结构示意图加筋土挡土墙是一种很好的柔性抗震结构物，能够适应地基轻微的变形，填土引起的地基变形对加筋土挡土墙的稳定性影响比对其他结构物小，地基的处理也较简便。

其结构轻巧， 适应性强，能节约占地，且造型美观。

7.6.2 作业内容1.施工准备；2.墙面板预制；3.基槽（坑）开挖；4.基础施工；5.墙面板安装；6.拉筋铺设；7.填料填筑与压实；8.防水、帽石施工；9 附属工程,其中现场墙面板拼装、筋带铺设、填料填筑与压实等工序是交叉进行的。

7.6.3 质量标准及检验方法一、工程材料检验标准拉筋产品应附有厂家的送检报告，其破断拉力和延伸率应符合设计要求，同时该产品应有良好的抗老化性能，其抗老化性能应经过国家法定的检测单位检测并有检测报告。

二、过程控制标准1. 施工前应检查地基承载力和基础混凝土强度。

预制构件的质量、尺寸、精度及土工合成材料拉筋的品种、性能均应符合设计要求，使用前必须抽样检查试验。

拉筋长度偏差为± 5%。

2. 安装直立式墙面板应按不同填料和拉筋预设倾斜坡，墙面不得前倾，倾斜度应满足设计要求。

3. 拉筋应具有粗糙面，并按设计布置水平铺设。

钢材外露部分应作防锈处理。

4. 墙背填料宜采用粗粒土。

压实度满足设计要求。

填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始平行与墙面碾压，先向拉筋尾部逐步进行，然后再向墙面方向进行；严禁平行方向碾压。

加筋土挡土墙施工工法加筋土挡土墙施工工法一、前言加筋土挡土墙是一种常见的挡土结构，其施工工法直接影响工程质量和工期。

本文将介绍加筋土挡土墙施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解该工法的具体内容和实际应用。

二、工法特点加筋土挡土墙施工工法的特点如下：1. 结构简单、施工方便：该工法采用土壤和钢筋的结合方式，施工简单快捷。

2. 抗滑性强：通过在土体中加入钢筋和其他增强材料，提高挡土墙的抗滑性能，增强结构的稳定性。

3. 耐久性好：使用符合要求的材料制作加筋土挡土墙，能够有效提高结构的耐久性和使用寿命。

4. 对地基适应性强：加筋土挡土墙适用于各种土质和地基条件，具有较强的适应性。

5. 施工周期短：相比传统的挡土墙结构，采用加筋土挡土墙施工工法可以缩短施工周期，提高工程进度。

三、适应范围加筋土挡土墙适用于以下场合：1. 需要挡土的地方，如高坡地、山区、河道等。

2. 需要保护地下设施的地方，如基坑、地下室等。

3. 对地基要求较高的地方，如软土、淤泥等。

4. 地震烈度较高的地区，加筋土挡土墙能够增强结构的抗震性能。

四、工艺原理加筋土挡土墙的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 土体稳定性：通过在土体中加入钢筋和其他增强材料，提高土体的抗滑性能和稳定性。

2. 荷载传递性：通过合理设计和布置钢筋，将荷载均匀传递到土体中，增加土体的承载能力。

3. 水分平衡性：加筋土挡土墙在施工过程中需要合理控制水分含量，以保证土体的稳定性和强度。

五、施工工艺加筋土挡土墙的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：根据实际情况进行地基的平整和加固等处理工作。

2. 围桩施工：根据设计要求设置围桩，以提高挡土墙的稳定性。

3. 钢筋布置：根据设计要求将钢筋布置在挡土墙内，并采取预埋或现浇等方式固定。

4. 试块制作：根据设计要求制作试块，并进行适度养护。

加筋土挡土墙专项施工方案2
一、项目背景
加筋土挡土墙是土木工程领域常见的一种结构物，具有防护、抗压等功能。

本文旨在探讨加筋土挡土墙的施工方案，提出一套专项方案以确保工程质量和施工效率。

二、施工准备
1.审查相关设计图纸，确定墙体结构尺寸和加筋要求。

2.准备施工所需的材料和设备，包括土方机械、搅拌设备、模板、钢筋
等。

3.制定施工计划，合理安排施工顺序和施工人员。

三、施工步骤
步骤1：基础处理
1.在挡土墙基础位置进行清场和平整，确保基础承载力合格。

2.根据设计要求，进行基础开挖和垫层处理，保证基础稳固。

步骤2：加筋土砌筑
1.按照设计要求搭建模板，进行土工布铺设。

2.将混凝土按比例搅拌均匀，注入模板中进行振实。

3.同时在适当位置插入加筋钢筋，确保加筋的合理性和稳定性。

4.分段进行墙体砌筑，及时做好接缝处理。

5.外墙面进行抹灰处理，确保墙体表面平整。

步骤3：边坡处理
1.对挡土墙背后的边坡进行整理和加固，确保边坡稳定。

2.配套设置排水系统，预防因水土流失引起的滑坡等问题。

步骤4：验收和收尾
1.在施工结束后进行墙体的验收，确保墙体质量符合设计要求。

2.做好施工记录，整理工地并清理垃圾。

3.完成竣工报告，办理相关手续。

四、总结
加筋土挡土墙作为重要的土木工程结构，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范来进行，确保工程质量与安全。

本文所提出的施工方案，旨在为相关施工人员提供一套操作指南，希望能对实际工程有所帮助。

7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。

2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。

2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。

3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。

3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。

3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。

3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。

3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。

3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。

4.2 操作工艺4.2.1施工放样。

用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。

根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。

将放样结果上报监理工程师认可。

4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。

开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。

挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。

当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。

基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。

合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。

4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。

在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。

钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。

加筋土挡土墙施工方案一、加筋土挡土墙简介加筋土挡土墙是利用加筋土技术修建的一种支挡结构物.加筋土具有一定柔性,能适应一定变形。

加筋土挡土墙是通过筋带与填土之间的摩擦作用，改善土体的变形条件和提高土体的变形性能，从而达到加固、稳定土体的目的。

加筋土挡土墙是由填料和铺设在填料中的筋带（或筋网）以及墙面板三部分组成的复合结构。

具体结构组成如下图所示。

用矩形槽板，有两种不同长度（1.5米和1.0米）的,其中以1.5米长的面板为主板,1.0米长面板辅助调整安装。

加筋土为合格填料，粒径不宜大于填料压实厚度的2/3，且最大粒径不得大于15cm。

应易于填筑和压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。

筋带为CAT30020B钢塑复合拉筋带，宽A 30mm，厚A 2mm，极限抗拉强度。

L A 150Mpa，延伸率03%。

二、加筋土挡土墙施工工艺1、加筋土挡土墙施工工艺流程图2、加筋挡土墙施工工艺详解(1)由测量人员根据设计，实地放线，确定加筋挡土墙基础位置。

(2)开挖基坑，排除地下水，并且做好防水工作。

保证基坑宽度足够，基底承载力达到设计要求。

经监理工程师认可后方可进行下道工序。

(3)砌筑乂7.5浆砌片石基础。

(4)施工C25钢筋混凝土地梁。

须注意，地梁每隔3米应设一泄水孔，用g0mm 的PVC管预埋。

(5)第一层面板的安装。

安装时一律用经纬仪定位,挂线操作。

A、在安装第一层面板前，在干净的地梁基础顶面，准确划出面板外缘线，曲线段应适当加密控制点。

然后在确定的外缘线上定点并进行水平测量，按板长划线分割，整平板基座。

B、安装面板可从墙端和沉降缝两侧开始，采用适当的吊装设备或人工抬运，吊线安装就位。

安装时单块面板倾斜度一般可内倾1%左右，作为填料压实时面板在侧向压力作用下的变形值。

任何情况下严禁面板外倾。

C、面板安砌时用M7.5砂浆砌筑找平，同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线偏差为为每20延长米不超过10mm。

挡土墙施工工艺细则一、前言挡土墙是一种用于支撑填土或山坡土体，防止其变形失稳的构造物。

在道路、桥梁、水利等工程中得到广泛应用。

为了确保挡土墙的施工质量和安全性，制定本施工工艺细则。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底。

（2）编制施工方案，明确施工流程和质量控制要点。

2、材料准备（1）选用符合设计要求的石料、水泥、砂、钢筋等材料，并进行检验和试验。

（2）确保材料的质量和规格符合标准，储备足够的材料以满足施工需求。

3、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。

（2）测量放线，确定挡土墙的位置和标高。

4、机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器等施工机械设备，并进行调试和维护。

（2）确保机械设备性能良好，能够正常运行。

三、基础施工1、开挖基础（1）根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基础。

（2）控制基础的开挖深度和尺寸，避免超挖和欠挖。

2、基础处理（1）对基础底部进行平整和夯实，确保基础的承载力满足要求。

（2）如遇软弱地基，应采取换填、加固等处理措施。

3、模板安装（1）安装基础模板，保证模板的平整度和垂直度。

（2）加固模板，防止在浇筑混凝土过程中发生变形和位移。

4、钢筋安装（1）按照设计要求安装基础钢筋，确保钢筋的数量、规格和间距符合标准。

（2）钢筋的接头应采用焊接或机械连接，保证连接质量。

（1）浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法。

（2）控制混凝土的坍落度和浇筑速度，避免出现离析和蜂窝麻面等质量问题。

6、基础养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖和洒水养护，养护时间不少于 7 天。

（2）在养护期间，严禁在基础上堆放重物和进行施工扰动。

四、墙身施工1、模板安装（1）安装墙身模板，采用对拉螺栓和支撑体系进行加固。

（2）模板之间的接缝应严密，防止漏浆。

2、钢筋安装（1）安装墙身钢筋，与基础钢筋进行连接。

（2）注意钢筋的保护层厚度，采用垫块进行控制。