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污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=×（45-1）+×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°= 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：α1αα图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5 min的出水量,即:V＞0.347m3/s×5×60=104.1m3,可将其设计为矩形，其尺寸为3 m×5m，池高为7m，则池容为105m3。
污水处理设计常用计算公式
1.污水流量计算公式：
污水流量=污水产生量×日用水率
污水产生量=人均产污量×人口数+工业废水排放量
2.污染负荷计算公式：
COD负荷=污水流量×COD浓度
BOD负荷=污水流量×BOD浓度
TP负荷=污水流量×TP浓度
TN负荷=污水流量×TN浓度
3.池体尺寸计算公式：
曝气池尺寸=曝气池容积/曝气通量
沉淀池尺寸=沉淀池容积/停留时间
活性污泥池尺寸=活性污泥池容积/深度
4.沉淀速度计算公式：
沉淀速度=比表面积×重力加速度×其中一种颗粒物的密度/动力粘度×浓缩度
5.曝气负荷计算公式：
曝气负荷=曝气量/曝气池有效体积
曝气量=溶氧量/溶解氧传质系数
以上仅为污水处理设计中的一些常用计算公式，实际设计过程中还需要根据具体情况选择合适的公式并考虑其他影响因素。
第二篇设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1。
0万m3/d，远期2。
0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1。
62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3。
污水处理构筑物的设计3。
1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上,或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物.在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1。
1。
1 设计参数：（1）栅前水深0。
4m,过栅流速0。
6～1。
0m/s,取v=0。
8m/s，栅前流速0.4~0。
9 m/s；（2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ；（3）栅条宽度s=0。
01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65°，渐宽部分展开角α1=20°；（5)栅前槽宽B1=0。
82m，此时栅槽内流速为0。
55m/s;(6)单位栅渣量：W1 =0.05 m3栅渣/103m3污水；3。
1.1.2 格栅设计计算公式（1）栅条的间隙数n，个式中，－最大设计流量,；－格栅倾角，（°）；b－栅条间隙,m；h－栅前水深，m；v－过栅流速，m/s；（2)栅槽宽度B，m取栅条宽度s=0.01mB=S（n－1）＋bn(3)进水渠道渐宽部分的长度L1，m式中，B1－进水渠宽，m；α1－渐宽部分展开角度，(°）；(4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2，m(5)通过格栅的水头损失h1，m式中：ε-ε=β(s/b)4/3;h0 —计算水头损失，m；k —系数，格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数，取k=3；ξ—阻力系数，与栅条断面形状有关;设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2。
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数：设计流量Q=5×104m3/d=578.7L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数(取n=48)（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（48-1）+0.02×48=1.43m （4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中ε=β（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.64+0.103+0.3=1.04（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα=0.206+0.103+0.5+1.0+0.77/tan60°=2.35m（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.79m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：▲二、污水提升泵房1.设计参数设计流量：Q=578.7L/s，泵房工程结构按远期流量设计2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池、砂滤池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟。
各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。
污水处理厂各构筑物的设计计算一、入口工程入口工程主要包括进水渠、雨水泵站和进水泵。
1.进水渠：进水渠的设计计算包括流量计算、渠宽计算和渠深计算。
流量计算根据城市规划的污水排放量和人口数来确定，可以考虑平均日流量和最大日流量。
渠宽和渠深可以根据流量和水的流态来确定，常用的设计方法有曼宁公式和底坡公式。
2.雨水泵站：雨水泵站的设计计算包括泵的选型、管道的设计和扬程的计算。
泵的选型需要根据进水渠的流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保良好的运行效果。
管道的设计需要根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。
扬程可以通过海绵城市设计的方法来计算。
3.进水泵：进水泵的设计计算包括流量计算、泵的选型和管道的设计。
流量计算可以根据进水渠的流量来确定，一般采用曼宁公式或底坡公式来计算。
泵的选型需要根据流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保厂区的进水正常运行。
管道的设计可以根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。
二、初沉池初沉池是用来沉降和去除污水中的固体颗粒、悬浮物和浮物的设施。
初沉池的设计计算包括沉降速度的计算、池的尺寸计算和搅拌器的选型。
沉降速度可以通过实验或实测数据来确定，可以参考已有的设计规范进行计算。
池的尺寸要根据进水量和沉降速度来确定，一般采用水力停留时间和提取水平法来计算。
搅拌器的选型需要根据池的尺寸和搅拌需求来确定，应选择合适的搅拌器来确保污水中的固体颗粒和悬浮物均匀分布。
三、曝气池曝气池是用来提供氧气和增加曝气面积，促进生物降解污水中的有机物的设施。
曝气池的设计计算包括曝气池的尺寸计算、曝气量的计算和曝气器的选型。
曝气池的尺寸要根据进水量和曝气时间来确定，一般采用水力停留时间和曝气强度来计算。
曝气量可以根据进水量和污水中的有机负荷来确定，一般采用生物需氧量和化学需氧量来计算。
曝气器的选型需要根据曝气量和曝气剂的形式来确定，常见的曝气器有喷射曝气器、曝气罩和机械曝气器。
第三章高程计算
一、水头损失计算
计算厂区内污水在处理流程中的水头损失，选最长的流程计算，结果见下表：
污水厂水头损失计算表
231.5 600
400 3.08
二、高程确定
1. 计算污水厂处神仙沟的设计水面标高
根据式设计资料，神仙沟自本镇西南方向流向东北方向，神仙沟沟底标高为-1.5m ，河床水位控制在0.5－1.0m 。
而污水厂厂址处的地坪标高基本上在2.25m 左右（2.10－2.40），大于神仙沟最高水位 1.0m （相对污水厂地面标高为-1.25）。
污水经提升泵后自流排出，由于不设污水厂终点泵站，从而布置高程时，确保接触池的水面标高大于0.8m 【即神仙沟最高水位(－1.25+0.154+0.3）＝-0.796≈0.8m 】,同时考虑挖土埋深。
2. 各处理构筑物的高程确定
设计氧化沟处的地坪标高为 2.25m （并作为相对标高±0.00），按结构稳定的原则确定池底埋深-2.0m ，再计算出设计水面标高为 3.5-2.0＝1.5m ，然后根
据各处理构筑物的之间的水头损失，推求其它构筑物的设计水面标高。
经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高见下表。
再根据各处理构筑物的水面标高、结构稳定的原理推求各构筑物地面标高及池底标高。
具体结果见污水、污泥处理流程图。
各污水处理构筑物的设计水面标高及池底标高。
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅 1．设计参数：设计流量Q=5.0×104m 3/d443max 5.010 1.2 6.010/694/Z Q Q K m d L s =⨯=⨯⨯=⨯=栅前流速v 1=0.7m/s ，过栅流速v 2=0.9m/s 栅条宽度s=0.01m ，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 2．设计计算（1）确定格栅前水深，本社既考虑流量较大，故设计两套格栅。
令31/20.347/Q Q m s ==。
根据最优水力断面公式21211vB Q =计算得:栅前槽宽10.93B m ==，则栅前水深10.930.4722B h m ===（2）栅条间隙数238.2n ===(取n=40)（3）栅槽有效宽度B=s （n-1）+en=0.01（40-1）+0.02×40=1.19m 选型：GH —1500,实际B=1.50m,电机功率1.1——1.5kw. （4）进水渠道渐宽部分长度111 1.500.940.772tan 2tan 20B B L m α--===︒（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度120.382L L m == （6）过栅水头损失（h 1）因栅条边为矩形截面，取k =3，则m g v k kh h 103.060sin 81.929.0)02.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/e ）4/3 h 0：计算水头损失k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H ）取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.47+0.103+0.3=0.87 （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+0.77/tan α=0.77+0.38+0.5+1.0+0.77/tan60° =3.09m（9）每日栅渣量31186400 1.25/100zQ w w m d k ==>0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣 （10）计算草图如下：进水图1 中格栅计算草图二、污水提升泵房 1.设计参数设计流量：Q=694L/s ，泵房工程结构按远期流量设计 2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
20000吨每天城市污水处理厂设计计算解析一、粗格栅1、设计流量Q=20000m3/d，选取流量系数Kz=1、5则：最大流量Qmax＝1、520000m3/d=30000m3/d＝0、347m3/s2、栅条的间隙数（n）设:栅前水深h=0、4m,过栅流速v=0、9m/s,格栅条间隙宽度b=0、02m,格栅倾角α=60则：栅条间隙数(取n=45)3、栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0、01m则：B=s（n-1）+bn=0、01（45-1）+0、0245=1、34m4、进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B1=0、90m,其渐宽部分展开角α1=20（进水渠道前的流速为0、6m/s）则：5、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2)6、过格栅的水头损失（h1）设：栅条断面为矩形断面，所以k取3则：其中ε=β（s/b）4/3k格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h0--计算水头损失，m ε--阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2、42），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。
7、栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h2=0、3m则：栅前槽总高度H1=h+h2=0、4+0、3=0、7m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0、4+0、26+0、3=0、96m8、格栅总长度(L)L=L1+L2+0、5+1、0+ H1/tanα=1、48+0、47+0、5+1、0+0、7/tan60=3、85m9、每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W1=0、10m3栅渣/103m3污水则：W=Q W1==2、0m3/d因为W>0、2 m3/d,所以宜采用机械格栅清渣10、计算草图如下：四、沉砂池采用平流式沉砂池1、沉砂池长度(L)设：流速v=0、25m/s水力停留时间：t=30s则：L=vt=0、2530=7、5m2、水流断面积(A)设：最大流量Qmax=0、347m3/s（设计1组，分为2格）则：A=Qmax/v=0、347/0、25=1、388m23、池总宽度(B)设：n=2格，每格宽取b=1m则：池总宽B=nb=21=2m4有效水深(h2)：h2=A/B=1、388/2=0、69m（介于0、25～1、0m之间,符合要求）5、贮砂斗所需容积V1 设：T=2d 则：其中X1--城市污水沉砂量，一般采用30m3/106m3，Kz--污水流量总变化系数,取1、56、每个污泥沉砂斗容积（V0）设：每一分格有2个沉砂斗则：V0= V1/(2*2)=1、2/4=0、3 m37、沉砂斗各部分尺寸及容积(V)设：沉砂斗底宽b1=0、5m，斗高hd=0、45m，斗壁与水平面的倾角为55则：沉砂斗上口宽：沉砂斗容积：（略大于V1=0、3m3，符合要求）8、沉砂池高度(H)采用重力排砂设：池底坡度为、06 则：坡向沉砂斗长度为：则：沉泥区高度为h3=hd+0、06L2 =0、45+0、062、26=0、59m 则：池总高度H设：超高h1=0、3m则：H=h1+h2+h3=0、3+0、45+0、59=1、34m9、验算最小流量时的流速：在最小流量时只用一格工作，即n=1,最小流量即平均流量Q=20000m3/d=0、232m3/s 则：vmin=Q/A=0、232/1、388=0、17m/s 沉砂池要求的设计流量在0、15 m/s2、0 m3/ m2、h ，取q=1、5 m3/ m2、hm22、沉淀池直径(D)3、有效水深为(h1)设：水力停留时间（沉淀时间）：t=2 h 则：h1=qt=1、52=3m 校核（介于6～12,符合要求）4、沉淀区有效容积(V1)V1=Ah1=2783=834m35、贮泥斗容积：设：污泥回流比为R=50%回流污泥浓度Xr=10000mg/L 为了防止磷在池中发生厌氧释放，贮泥时间采用Tw=2h则：二沉池污泥区所需存泥容积：则污泥区高度为6、二沉池总高度：设：二沉池缓冲层高度h3=0、4m，超高为h4=0、3m则：池边总高度为 h=h1+h2+h3+h4=3+2、5+0、4+0、3=6、2m设：池底坡度为i=0、05则：池底坡度降为则：池中心总深度为H=h+h5=4、8+0、425=5、23m7、校核堰负荷：径深比堰负荷以上各项均符合要求8、辐流式二沉池计算草图如下：第二章污泥处理构筑物设计计算一、污泥泵房1、设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。
第二章设计方案城市污水处理厂的设计规模与进入处理厂的污水水质和水量有关，污水的水质和水量可以通过设计任务书的原始资料计算。
2.1厂址选择在污水处理厂设计中，选定厂址是一个重要的环节，处理厂的位置对周围环境卫生、基建投资及运行管理等都有很大的影响。
因此，在厂址的选择上应进行深入、详尽的技术比较。
厂址选择的一般原则为：1、在城镇水体的下游；2、便于处理后出水回用和安全排放；3、便于污泥集中处理和处置；4、在城镇夏季主导风向的下风向；5、有良好的工程地质条件；6、少拆迁，少占地，根据环境评价要求，有一定的卫生防护距离；7、有扩建的可能；8、厂区地形不应受洪涝灾害影响，防洪标准不应低于城镇防洪标准，有良好的排水条件；9、有方便的交通、运输和水电条件。
由于该地夏季盛行东南风，冬季盛行西北风，所以，本设计的污水处理厂应建在城区的东北或者西南方向较好，最终可根据主干管的来向和排水的方便程度来确定厂区的位置。
根据设计原则和设计要求，本工程拟比选出一个投资省、运行费用低、技术成熟、处理效果稳定可靠、运行管理方便、要求操作运转灵活、技术设备先进、成套性好、便于分期实施的处理工艺。
从进、出水水质要求来看，本工程对出水水质要求较高，要求达到一级A 标准，不但COD、BOD指标要求高，还要求脱氮除磷，所以需从出水水质要求来选择处理工艺。
1、A2/O工艺A2/O脱氮除磷工艺（即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法，亦称A-A-O工艺），它是在A p/O除磷工艺上增设了一个缺氧池，并将好氧池出流的部分混合液回流至缺氧池，具有同步脱氮除磷功能。
其基本工艺流程如图1所示：进水内回流图1 A2/O工艺基本流程图污水经预处理和一级处理后首先进入厌氧池，在厌氧池中的反应过程与A p/O生物除磷工艺中的厌氧池反应过程相同；在缺氧池中的反应过程与A n/O 生物脱氮工艺中的缺氧过程相同；在好氧池中的反应过程兼有A p/O生物除磷工艺和A n/O生物脱氮工艺中好氧池中的反应和作用。
