1102下底板抽放巷防止误揭煤安全技术措施_

岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施概述在煤矿开采过程中，岩巷掘进是一项非常重要的工作。

然而，由于各种原因，可能会发生误揭煤的情况，给矿工的生命安全和矿井的安全带来威胁。

为了防止误揭煤事故的发生，采取一系列的技术措施是必要的。

本文将介绍岩巷掘进防止误揭煤的安全技术措施，包括事前准备、设备保护、安全教育等方面。

**事前准备**在进行岩巷掘进前，必须进行充分的事前准备工作。

首先，需要对工作面的情况进行综合评估。

对于可能存在煤层的区域，需要进行详细的勘探，并通过测量和分析确定煤层厚度、倾角、深度等参数，制定相应的掘进方案。

其次，需要对掘进工作面周围的岩巷进行强化支护。

采取合理的支护措施，如使用钢架、锚杆等来加固岩巷，确保在掘进过程中岩层的稳定性。

此外，还需要根据本地煤层的情况，制定相应的防掘断层措施。

针对可能存在的断层区域，采取措施来预防掘进过程中的断层失稳。

**设备保护**设备保护是岩巷掘进防止误揭煤的重要环节。

首先，需要选用合适的掘进设备。

掘进机械的选择要考虑到掘进工作面的特点，如煤层厚度、倾角等。

同时，在进行掘进前，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

其次，需要进行强化设备的防护措施。

在掘进过程中，掘进机械可能会受到岩层破碎、煤层落石等的影响，因此需要在设备周围设置防护网，以防止破碎岩石和落石对设备造成损害。

同时，在设备操作过程中要注意预防因操作不当导致的设备故障。

**安全教育**安全教育对防止误揭煤事故至关重要。

首先，需要对工作人员进行安全培训。

培训内容包括煤层的特点和危险性、岩巷掘进的安全技术措施、设备操作方法等。

通过培训，员工能够了解岩巷掘进安全的重要性，并掌握相应的操作技巧。

其次，需要进行定期的安全演练。

通过模拟实际的掘进场景，检验员工对于应急情况的应对能力。

演练过程中还可以发现问题，并及时进行改进和纠正。

另外，要加强员工的安全意识教育。

通过多种形式的宣传，提高员工对岩巷掘进防止误揭煤的重视程度，养成良好的安全习惯。

岩巷掘进防止误揭煤层措施夫康煤矿是设计生产能力45万吨/年的新建矿井，目前是建设阶段，开拓和准备巷道均在岩层中施工，矿区内可采煤层较多，且层间距4--39m不等，为防止岩巷掘进施工中误穿、误揭煤层，特制定该措施。

一、岩巷掘进揭煤方案岩巷掘进施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原则，前探钻孔必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前方煤层时必须采取“四位一体”的综合防突措施。

1、在采掘工程平面图中标出前探钻孔探明前方煤层的具体位置，距煤层法线距离10m时，要打2个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，发现钻孔内有喷瓦斯现象时，必须停止一切工作，切断井下一切电源，汇报处理。

2、在岩巷掘进工作面距煤层5m（垂距）以外，打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力，压力表数≥0.74MP就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面；或采取钻屑瓦斯解吸指标法对煤层突出危险性进行预测，钻屑瓦斯解吸指标超过下表中的任一临界值指标时，该工作面就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。

预测石门揭煤工作面突出危险性临界值表（Pa）kg/m L/m mL/(g·min1/2)≥200 ≥6 ≥5.4 ≥0.5 有突出危险性<200 <6 <5.4 <0.5 无突出危险性3、石门揭煤必须严格执行《揭煤专项措施》，严格按照揭煤程序操作。

附：石门揭煤程序及工艺流程图二、防止误揭煤层安全技术措施1、巷道掘进必须按照设计断面、已定中、腰线要求施工，超欠不得超过规定数据，且支护必须及时。

2、加强掘进巷道的钻探工作，准确掌握煤层的位置。

石门掘进施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原则，前探钻孔必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前方煤层时必须及时矿调度室汇报。

技术科在采掘工程平面图中标出前探钻孔探明前方煤层的具体位置，3、掘进至距煤层法线距离10m时，按照通防科的设计，至少要打2个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。

采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施随着煤炭开采的深入，煤炭运输也越来越向深部矿区、高山采区等复杂地质条件矿井延伸，采区运输下山成为煤炭运输中的一项重要任务。

但是，采区运输下山过程中误揭煤层现象时有发生，不仅严重威胁着运输人员的生命安全，而且也对矿井生产和煤炭储量造成不良影响。

为了避免误揭煤层现象的发生，在这里介绍一些采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施，以提高煤炭运输下山的安全性。

采区运输下山的误揭煤层现象采区运输下山的误揭煤层现象主要是指在进行采区下山运输的过程中，由于采掘工作面开采形成的很多主、副巷之间相互交织、相互嵌套，因此在下山的过程中，很容易误揭煤层，造成危险。

误揭煤层的本质是下山运输中采掘路线的选择问题，通常是由于采掘路线选错或者操作不当，导致车辆挡板、顶板或者落石块等物贯穿煤层，造成煤层粉化、失稳或者漏煤现象。

预防误揭煤层的技术措施1.严格按照煤炭运输安全规定执行要想保证采区运输下山安全，首先要求执行严格的煤炭运输安全规定。

具体而言，是要求煤炭企业加强安全管理，加大培训培训投入，提高运输人员的安全意识，确保采区运输下山的安全系数。

2.制定科学合理的采区下山运输路线制定科学合理的采区下山运输路线是确保采区下山运输安全的关键。

具体而言，需要按照煤炭储量、煤层次序、煤层厚度等条件，合理制定采掘路线，避开煤层倾斜、变形或者断层等地质危险体，尽可能采用平稳的运输路线，避免出现过弯、爬坡等问题。

3.保持采掘工作面稳定采掘工作面是采区下山运输的主要通道，其稳定性直接影响到下山运输的安全性。

因此，要加强采掘工作面的支护、巷道漏水、顶板支护等方面的技术保障，保证采掘工作面稳定，避免地质灾害发生。

4.加强路段预警监测经过与采掘工作面相连接的下山运输路段中，容易出现塌方、落石、水害等地质灾害。

因此在运输过程中，需要加强对运输路段的预警监测，及时发现和处理路段问题，避免地质灾害发生，尽可能保证下山运输安全。

岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施编制：通防科2018年3月26日xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施一、概况为防止岩巷、石门揭煤及其他揭煤误揭煤导致煤与瓦斯突出事故的发生特编制《xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施》，请相关单位严格落实。

二、误揭煤原因xx煤矿主要煤层厚度均超过0.3m，煤层间距较小，若岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道在掘进过程中出现偏差、或突然遇到地质构造在未探明地质构造情况下组织掘进，就有可能出现误揭煤现象。

为了避免岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道出现误揭煤，特编制此措施。

三、安全技术措施（一）岩巷掘进工作面防误揭煤安全技术措施1、岩巷掘进距离突出煤层最小方向距离不小于10m时必须进行地质探孔，探清查实地质构造位置范围、构造产状及煤、岩赋存情况等并确保岩巷掘进工作面距突出煤层的法向距离不小于5m。

地测科必须加强对岩巷掘进工作面的地质探控工作，及时探清巷道掘进前方地质情况。

2、岩巷掘进工作面掘进过程必须坚持先探后掘的原则，边探边掘，先长探后短探。

长探过程中由地测科人员现场指导、监督和验收，确保长探钻孔的真实性及施工质量；探控过程中必须详细记录钻孔见过煤情况以及其他异常情况；长探钻孔施工完毕后，地测科要根据探控情况及时出探控成果图，成果图经相关领导审核签字后悬挂至矿调度室，并将探控成果图送发给矿副总师及以上领导、施工单位和其他业务科室。

长探结束后，地测科根据探控成果下准掘通知单，准掘通知单经相关领导审核签字后送发给矿副总师及以上领导、调度室、施工单位和其他业务科室，施工单位严格按照准掘通知单上的准掘距离掘进。

3、施工单位每班打炮眼前必须按照地测科提供的短探设计进行短探，即探5m允许掘进3m，至少保留2m的安全距离；只有当短探结果显示巷道距煤层法线距离大于5m，方可打眼；短探过程中瓦检员、安检员必须严格监督，详细记录见过煤情况，并向调度室汇报短探结果；若短探结果显示巷道距煤层法线距离小于或等于5m，则必须停止作业，由通防科编制防突安全技术措施，采取防突措施，确认无突出危险并经相关领导批准掘进后方可恢复掘进。

新防误揭煤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX新防误揭煤安全技术措施一、工程概况己15-17-1（2）081高抽巷施工断面为半圆拱形，净宽净高=34003000mm，采用锚网支护，锚杆采用202000mm等强锚杆，锚杆间排距为800800mm，金属网采用6mm钢筋制作，网孔为8080mm，全断面挂网。

掘进时，保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14～16m。

二、地质特征己15-17-1（2）081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩，巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩，岩石坚固系数f=3～5。

三、施工方案严格按照地测部门给定的中心、腰线施工，每施工80-100m由地测部门进行标高核准，确保按设计层位施工。

根据12061机抽巷、12061机巷已揭露的断层，提前对施工坡度进行调整。

井下发现异常情况，如瓦斯浓度异常、出现淋水、破碎带等情况，及时向有关业务部门汇报。

在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。

四、安全技术措施1、在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。

2、按照俯角35～45打设钻孔，钻孔进入己15-17煤层0.5m为终第 2 页共 6 页孔，以投影孔深计算允许进尺距离，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。

3、每次探煤完毕后及时将探煤数据送达开拓科、地测科、防突科等部门，并根据每次超前探测结果及时调整施工坡度。

4、施工地点配备沙箱、灭火器等设备。

5、瓦检员要携带光学瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪，相互配合检测，确保检测准确。

每班班长、爆破工携带便携式瓦斯检查仪，随时检查瓦斯。

6、打钻过程中应经常观察岩粉、钻杆进尺情况并做好记录。

7、钻探过程中，钻工要细心观察，当发现有异常情况如夹钻、顶钻、喷孔、瓦斯量忽大忽小等异常征兆时，立即停止打钻，但不得拔出钻杆，由现场瓦检员检查瓦斯情况，并及时向调度室、开拓科汇报，然后采取措施进行处理。

新防误揭煤安全技术措施汇报人：日期:•措施背景与意义•新防误揭煤技术原理•具体措施及应用•实施效果及评估目•未来展望与改进方向•结语录措施背景与意义保障生产安全保护工人生命提高生产效率030201防误揭煤的重要性技术落后传统措施在煤层监测方面存在局限，无法及时发现潜在的危险。

监测手段有限防控效果不佳传统防误揭煤措施的不足提高技术含量多维度监测降低误揭煤风险新防误揭煤安全技术措施的目标新防误揭煤技术原理提高效率增强安全性数据采集与分析安装传感器精确控制持续优化安全预警技术实施流程具体措施及应用自动化控制系统通过引入自动化控制系统，实现揭煤过程的精确控制和自动化操作，减少人为因素对安全的影响。

防误揭煤装置新设计的防误揭煤装置采用先进的传感器技术，能够实时监测煤层的位置和状态，确保在揭煤过程中准确控制。

防护装置升级对揭煤设备的关键部位进行防护装置升级，增加设备的稳定性和安全性，防止意外情况下的伤害。

改进后的设备设计操作技能培训应急处置能力培训安全意识教育操作人员培训1 2 3应急预案制定应急设备配备应急演练紧急情况下的应对措施实施效果及评估03员工操作规范01安全事故率降低02生产效率提高实施后的效果观察事故率统计生产效率对比员工操作规范评估效果评估方法评估结果与分析未来展望与改进方向智能化技术多传感器融合无线通信与远程监控未来防误揭煤安全技术发展趋势提高传感器精度传感器是防误揭煤技术的核心部件，进一步提高传感器精度将有助于提高整体系统的性能。

优化算法通过优化算法，减少误报和漏报，提高防误揭煤的准确性和稳定性。

增强抗干扰能力在复杂的工作环境下，增强设备的抗干扰能力，保证防误揭煤系统的正常运行。

对新防误揭煤技术的进一步改进方向推动行业内的交流与合作建立行业交流平台01促进技术共享02加强培训与教育03结语本措施的实施意义与成果安全提升效率提高环境改善感谢期望对相关单位和人员的感谢与期望鼓励继续探索与实践安全技术措施持续创新实践检验交流合作感谢观看。

根据地测科下达的地质预报通知书，我队施工的xxx轨道上山，巷道位于C3L8、砂质泥岩中掘进，巷顶距二1煤层最小法线平均距离34m，为防止误揭煤确保安全施工特制定如下措施：一、掘进工作面基本情况：该巷道位于42采区上部，地区埋深750m，相对地压比较大，该巷道受压力影响，岩性整体性差，巷道顶板岩石主要是以砂岩及砂质泥岩，岩性为灰黑色及灰色砂质泥岩及砂岩为主，岩性呈块状，含植物化石，巷顶在施工过程中容易垮落，水文地质条件复杂。

巷道位于二1煤层下平均34m，巷道底板距C3L8灰岩含水层8m，平均厚度4.8m，该含水层水量比较充沛。

C3L8灰岩含水层顶板至二 1 煤底板，岩性主要是以砂岩及砂质泥岩为主，岩层对C3L8 灰岩水具有一定的缓冲作用。

二、防止误揭煤安全技术措施：1、严格执行“先探后掘、有掘必探”制度。

掘进工作面掘进必须保证前方至少有20m超前钻距离，当掘进距离剩余30m时，及时书面通知地测部门做好下一轮超前钻打钻准备。

2、地测科下达准掘通知书后，施工单位要在打钻位置悬挂超前钻探牌，牌板应有超前钻孔超前距,允许进尺等内容，由施工单位验收员、班组长负责填写，并及时向队值班人员汇报。

3、所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。

4、当班工长、安检员和瓦检员要认真落实打钻情况，发现探眼见煤、涌水量大于正常打钻供水量、瓦斯涌出忽大忽小等异常现象，必须立即停止掘进，撤出掘进工作面所有施工人员，及时向矿调度室和队值班人员汇报。

队值班人员及时向开拓科、地测科和通防科汇报，待接到上级有关部门准掘通知书后，方可恢复掘进。

5、打探眼时必须使用半圆仪标定钻眼倾角及方位，打完探眼后再用半圆仪核对探眼角度，确保探眼数据准确可靠。

6、地测科人员经常到现场观测掘进工作面的地质情况，并监督打探眼情况,如有异常情况及时停止掘进，另行制定补充安全技术措施后方可恢复掘进。

总回风巷施工防误揭煤安全技术措施一、工程概况总回风巷为直墙半圆拱型断面，巷道施工方位130°，目前已施工约80m，前200米按5‰下坡，之后按3‰下坡掘进施工。

掘进半径2650mm，墙高1600mm，S掘=18.9m2，S诤=17.3m2；采用锚网喷支护，φ20×2000mm树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，2卷/根，φ6mm钢筋焊接网，网孔80×80mm，喷厚150mm。

二、地质特征风井所在位置地质资料不详，根据井筒揭露和探已组煤层资料可知：总回风巷位于已组煤层顶板细砂岩、条带细砂岩中，巷道底板距已16~17煤层垂距为8.6米。

已16~17煤层厚度7.2米,走向120°，倾向210°，倾角20°（详见地质柱状图）。

三、“预测预报，先探后掘”施工方案为保证总回风巷安全施工，防止误揭已16~17煤层，准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。

根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。

1、加强日常地质预测预报工作：施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况，以指导施工。

处工程科每旬向施工队及处有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。

提供地质预测预报资料由地质技术员杜进显负责收集整理。

2、动态跟踪：实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。

施工队技术员常进良、地质技术员杜进显要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，杜进显每天向工程科、处调度室汇报工作面地质状况。

3、先探后掘：A、在地质构造简单、岩层稳定、裂隙不发育等地段施工过程中，根据巷道底板距煤层的岩柱情况的不同，采取不同的“先探后掘”措施。

⑴当总回风底板距已16~17煤层的岩柱小于6米时，执行“长探短掘”措施：即在工作面布置一前一下两个探孔，前探孔在水平投影方向上长度不小于30m，角度-10°~-20°，且进入煤层不少于1米；下探孔进入煤层不少于1米，钻孔倾角不小于80度，以准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，并保证水平投影方向上不少于5米的探孔超前距。

运输斜巷防误揭煤层安全技术措施1. 引言运输斜巷是煤矿井下的重要设施之一，它承担着将煤炭从矿井底部运送到地面的任务。

然而，在运输过程中，可能会发生误揭煤层的情况，造成矿井的安全隐患。

因此，为了保障矿井的安全运营，需采取一系列的安全技术措施来防止误揭煤层的发生。

2. 安装安全监测装置为了及时监测运输斜巷的安全状况，可以安装安全监测装置。

这些装置可以通过测量斜巷的倾斜角度和煤层厚度来判断斜巷的稳定性。

如果发现倾斜角度超过安全范围或者煤层厚度减少，即可采取相应的措施来防止误揭煤层的发生。

3. 定期巡检定期巡检是防止误揭煤层的重要手段。

矿井管理人员应根据工作量和运输斜巷的使用情况制定巡检计划。

巡检内容包括斜巷的支护状况、排水设备的工作状态等。

如发现煤层存在裂缝或者支护设施松动等问题，应立即采取行动进行修复，以防止误揭煤层的风险。

4. 加强培训和教育对于从事运输斜巷工作的工人，应进行必要的培训和教育，使其了解误揭煤层的危害性和防范措施。

培训内容可以包括斜巷的安全操作规程、事故案例分析等。

通过加强培训和教育，提高工人对安全的意识和风险防范能力，减少误揭煤层的发生。

5. 配备安全设备在运输斜巷里配备必要的安全设备也是防止误揭煤层的重要措施之一。

比如，可安装一些紧急停机装置，当发生意外情况时，工人可以通过按下停机按钮来停止运输设备的运行，避免进一步危险的扩大。

6. 定期维护和更新为了保障运输斜巷的安全运行，需要定期对设备进行维护和更新。

定期维护可以及时发现设备的潜在问题并进行修复，防止其对运输斜巷的安全造成危害。

同时，随着技术的不断发展，需要及时更新设备，采用更先进的设备来提升运输斜巷的安全性。

7. 结论通过采取以上安全技术措施，可以有效地防止运输斜巷误揭煤层的发生。

然而，仅仅依靠技术手段是不够的，还需要加强管理和监督，培养工人的安全意识，形成科学的作业流程，才能实现矿井的安全运营。

机巷揭煤防突技术安全措施在煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节。

为了保证煤矿生产安全，采取机巷揭煤防突技术是必不可少的。

以下是机巷揭煤防突技术的安全措施。

一、揭煤前在揭煤前，应当进行以下几项安全措施:1.制定详细的揭煤计划，以确保揭煤顺利进行，并且避免发生意外事故。

2.尽可能多的开掘风井和排风井，确保机巷的通风系统畅通无阻，为揭煤提供必要的氧气和新鲜空气。

3.在机巷复风段和水泵房设立二氧化碳和干粉灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等事故。

4.在机巷复风段设立污染物治理设备，以防止揭煤过程中出现的废气、粉尘和废水等对环境的污染。

二、揭煤中在揭煤过程中，需要注意以下几点安全措施：1.在揭煤前，应当进行瓦斯检测和温度检测，以确保机巷内无可燃气体和高温等情况。

2.操作揭煤机器时，必须按照操作规程进行操作，并进行必要的维护和保养。

如果出现机器故障，应当及时停机检修。

3.揭煤时，要进行防尘措施，减少粉尘和颗粒物的扬散。

可以采取洒水、喷雾等方式进行降尘。

4.在揭煤过程中，需要进行瓦斯抽放和通风换气等操作，确保机巷内的煤尘和瓦斯浓度不会超标。

同时，需要在机巷出入口设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯浓度，及时采取必要措施。

5.揭煤过程中，需要保持通讯联络，及时与机巷外的人员进行联系，以保证揭煤过程的顺利进行。

三、揭煤后在揭煤后，应当进行煤尘、粉尘和瓦斯的处理和收集，并加强机巷出口通风排放，减少对环境的污染。

同时，对机巷进行全面的检查和维护，保证机巷内的安全设备和人员的安全培训工作，达到预防机巷突出和抓好机巷灾害预防的目的。

结束语通过对机巷揭煤防突技术安全措施的了解，我们可以看到，在机巷煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节，需要我们采取必要的安全措施和预防措施，确保煤矿生产的安全和稳定。

威宁县克沟煤矿1102回风巷揭煤防突设计及安全技术措施编制人：安全副矿长：总工程师：矿长：2012年3月1日1102回风巷揭煤防突设计及安全技术措施一、概况1、巷道名称：1102回风巷及回风联络巷，水平标高+2006m。

2、工程概况：本工程位于一采区东翼，东起1102回风石门，西止1102切眼，工程量420m，开口处顶板标高为+2010m。

南为1102工作面下部未开采区域；西为1101首采面；北为1102工作面回风巷上部保安煤柱及采空区；东为矿井东翼边界。

3、工程进度：1102回风巷目前已施工82m，再向前掘进41m至123m处将揭露一厚度为0.9—1.35m薄煤层，在穿过该煤层后，前方30m范围内将穿过2-3层0.1-0.9m薄煤层，预计2011年10月下旬该巷道进入煤巷掘进。

4、揭煤原因：1102回风巷开拓准备巷道掘进揭M1煤层，为1102回采工作面施工准备巷道。

5、煤层赋存参数及地质水文情况本工程属顺层巷道，顺M1煤层顶板掘进，直接顶板以砂岩为主；底板以泥岩为主。

地质构造中等，煤层裂隙、褶皱构造发育，煤层较稳定，倾角63—72度，平均70度。

煤厚1.00—2.00m，平均数1.56m, 黑色块状、中至细条带状半亮型中灰、特低硫、高热值烟煤。

油脂光泽、块状，参差状断口，节理裂隙较发育。

本工程水文地质条件中等偏复杂，上覆无强含水层存在，但分布有砂岩裂隙弱含水层，当巷道形成空间后，局部地段顶板将会出现滴水，预计最大涌水量0.5m3/h。

6、瓦斯地质情况及各项瓦斯基础参数根据2010年9月14日，威宁县工业经济贸易和能源局对我矿进行的瓦斯等级鉴定结果：该矿为低瓦斯矿井；根据关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复，黔能源煤炭[2011]792号文件，瓦斯等级鉴定结果：绝对瓦斯涌出量为0.61m3/min，绝对二氧化碳涌出量0.42m3/min，该矿为低瓦斯矿井。

纳雍县沙田煤矿二采区轨道下山掘进工作面防止误揭煤层安全技术措施一、编制的目的根据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必须进行消突检测，确认无突出危险后方准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、误揭煤层的原因由于二采区轨道下山掘进工作面现沿M12煤层底板掘进，可能会揭穿M12或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时可能发生异常变化，再加上掘进过程中如管理不到位等出现的偏差，就有可能出现误揭煤层事故。

三、概况1、地质概况根据《贵州省纳雍县沙田煤矿地质勘探报告》对构造叙述如下：(1)沙田煤矿矿区处于扬子准地台，黔北台隆，遵义断裂，毕节北东东构造变形区，位于区域构造北东东—南西西向的白泥箐向斜之南东翼。

(2)白泥箐向斜为一呈北东东南西西向延伸的宽缓对称向斜，其轴部由三叠系下统地层组成，两翼依次出露二叠系上统长兴组、龙潭组及峨眉山玄武岩组,两翼岩层倾角10—20°，局部可达25—30°。

经钻孔揭露，深部局部有小褶皱，岩层走向为近东西向，倾向345—10°，倾角10—25°左右，总体由西向东变陡，岩（煤）层产状变化不大、较稳定。

勘探区地表未见有断距为30m以上的断层存在，仅局部（3—3′勘探线附近地段）岩层有小褶曲现象，构造中等。

二采区轨道下山目前周边无采掘活动；可采煤层M6、M7、M12煤层均未开采。

巷道四周无水患影响。

2、巷道设计二采区轨道下山巷道断面为矩形，净宽：4.2m ，净高：2.5m ，净断面积：10.5m 2。

现以方位10°坡度+1°沿M12煤层底板进行掘进，支护形式为锚网喷支护，局部顶板破碎采用锚索配合进行支护，在掘进过程中可能会揭穿M12煤层或大于0.3m 厚的薄煤层。

因此在掘进过程中必须保证二采区轨道下山巷道顶板距上部煤层底板法线距离不小于5m 。

防止误揭煤层安全技术措施
随着煤炭资源的日益稀缺，煤矿安全问题已经引起了广泛的关注。

在煤矿工作中，误揭煤层是一个非常常见但危险的现象。

由于煤矿内部空间狭小，氧气含量少，一旦发生误揭煤层，就有可能引发巨大的煤尘爆炸和煤层火灾，导致严重的人员伤亡和财产损失。

为了避免误揭煤层，煤矿安全管理人员需要采取一系列安全技术措施。

首先，煤矿必须要建立完善的煤矿安全管理体系，包括煤矿安全规章制度、煤矿安全制度和标准操作流程等。

煤矿工作人员应该在熟悉煤矿安全制度和操作流程后，才能进行作业和维护工作。

其次，建立“五不放”制度，即不放“火、烟、灯、声、线”，也就是说不要放置任何可能引发煤尘爆炸和煤层火灾的物品和器材。

尤其是在煤矿内部进行作业和维护时，必须使用充电式LED矿用灯和安全电缆，避免使用明火和发烟物品。

这能有效
防止因明火或高温点火造成的误揭煤层。

第三，采取科学的瓦斯抽放措施、湿式制尘措施和人工通风技术，减少煤尘积聚和瓦斯积聚场所，从而减少引起误揭煤层的原因之一。

第四，加强对工人的安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。

开展煤层火灾、煤尘爆炸等安全培训，以便工人在危急时刻能够迅速应变，降低事故发生率。

第五，利用安全监测技术，对煤层瓦斯浓度、煤尘浓度、温度、氧气含量等进行实时监测，以便及时掌握安全情况，防范风险潜在。

综上所述，防止误揭煤层是保证煤矿安全的重要环节。

加强安全管理并采取科学措施，提高工人安全意识，全面监测，以保障煤矿的安全生产。

防误揭煤措施轨道下山防误揭煤施工安全技术措施一、工程概况二水平轨道下山位于井底车场与东、西大巷交汇处的南部，连接着采区上部车场1#交岔点。

主要用于今后二水平生产的提升运输。

轨道下山的设计掘进方位为317° ，长度768m,-19°下山施工。

巷道规格为4500mm×3550mm，半圆拱施工，支护形式为锚网喷，厚度120mm。

因巷道处于一7煤煤层，位于一水平以下未采动区域施，为确保施工安全，防止误解煤层，需打超前钻探明地质构造，特制订以下安全技术措施。

二、地质概况顶底板岩特性：顶板岩性，直接顶板为灰岩；底板为泥岩或砂质泥岩；巷道所处层位，处于一7煤层，位于一水平以下未采动区域。

三、钻机的选型及钻孔的布置1、钻孔设备为DK-150型钻机。

2、钻孔布置在底板以上2米处为1号孔，水平打眼孔深30米；底板以上1米处为2号孔，倾角19°打眼孔深30米。

断面图平面图剖面图四、技术要求1、钻孔的数量、方位、坡度、深度等要按设计要求施工。

2、钻进过程中，若出现掉钻、卡钻，必须重新补孔。

3、钻进过程中做好地质资料记录。

4、如探明前面有煤层，巷道继续施工需要过煤层，必须提前编制揭煤措施。

五、钻工作业操作规程1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3、钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等，常见故障材料及相应工具必须按实际需要带足备用量。

5、装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；钻机在地面维修或是定期检修必须试机正常才能搬运至井下施工地点，搬运过程中要防止损坏。

（2）钻机装车后，要捆绑牢固。

平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

运输巷防止误揭煤层安全措施简介在煤矿开采过程中，运输巷是矿工通行和运输煤炭的关键区域。

为了保证煤矿运营的安全和高效，需要采取一系列措施来防止误揭煤层，从而避免发生事故。

本文将重点介绍运输巷防止误揭煤层的安全措施。

常见的误揭煤层原因1.不完善的开采方案：在制定采煤方案时，需要充分考虑煤层的稳定性和运输巷的安全性。

如果开采方案不合理，可能会导致运输巷附近煤层破坏，增加误揭煤层的风险。

2.挖掘机械故障：运输巷的开采过程中使用挖掘机械进行煤炭开采，如果机械故障或操作不当，可能会导致误揭煤层的发生。

3.人为疏忽：矿工在运输巷作业时，如果疏于注意或对安全规定不遵守，也有可能引发误揭煤层的事故。

运输巷防止误揭煤层的安全措施为了有效预防和避免误揭煤层的发生，以下是一些常见的安全措施：合理的采煤方案合理的采煤方案是预防误揭煤层的基础。

在制定采煤方案时，需要充分考虑煤层的地质情况、煤层的稳定性以及运输巷的安全要求，并进行综合分析和评估。

采煤方案要具备合理的支护方式和防止揭露规定，确保运输巷的稳定性。

严格的安全操作规程制定并实施严格的安全操作规程是防止误揭煤层的关键措施。

矿工在运输巷作业时，必须按照规程进行操作，使用符合标准的设备和工具。

要加强对矿工的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。

强化巡检和监测定期进行运输巷的巡检和监测是及时发现运输巷煤层破坏和预防误揭煤层的重要手段。

通过巡检和监测，可以及时发现煤层变形、裂缝以及支护结构的破坏等问题，及时采取措施修补和加固。

安全标识和警示标志在运输巷中设置明显的安全标识和警示标志，对矿工进行必要的安全提醒和警示。

标示出煤层的稳定性等相关信息，提醒矿工注意并防止误揭煤层的发生。

安全教育和培训加强矿工的安全教育和培训，让他们了解误揭煤层的危险性和预防措施，提高他们的安全意识和自我保护能力。

培训内容可以包括安全操作规程、事故案例分析等方面。

定期维护和保养定期进行运输巷设施的维护和保养，确保设施的正常运行和安全性。