多联机施工方案

多联机技术施工方案
1.室内机的选择：根据不同房间的面积和需求，选择合适的室内机。

室内机的规格应该能够满足房间的制冷或制热需求，并保持室内温度的稳定。

2.室外机的选择：根据连接的室内机数量和总制冷或制热需求，选择
适合的室外机。

室外机的制冷或制热能力需要与室内机相匹配，以确保系
统的正常运行。

3.管道设计与布线：在多联机技术中，需要将室内机与室外机之间通
过管道进行连接。

在施工前需要进行管道设计与布线，确保管道的长度、
直径和布置方式合理，以减少能量损失和噪音污染。

4.电气连接：多联机技术需要将多个室内机与室外机进行电气连接。

在施工过程中需要注意电气线路的接线方式和线径选择，以确保电气连接
的安全可靠。

5.室内机与室外机的安装：在施工中需要根据实际情况安装室内机与
室外机。

室内机需要安装在房间的合适位置，室外机需要放置在通风良好
的地方，远离直接阳光照射和振动源。

6.系统的调试与维护：在施工完成后，需要对系统进行调试和维护。

调试过程中需要检查系统的制冷或制热效果，确保系统的稳定运行。

维护
过程中需要对系统进行定期的清洁和保养，以延长系统的使用寿命。

总结起来，多联机技术的施工方案需要考虑室内机和室外机的选择、
管道设计与布线、电气连接、安装和调试维护等多个方面。

只有综合考虑
这些因素，才能确保多联机技术系统的正常运行和使用效果的达到。

同时，
施工方案应根据实际情况进行调整和优化，以满足不同建筑和环境条件下的需求。

多联机空调施工方案一、施工前准备。

在进行多联机空调的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量。

施工人员需要对空调安装位置的尺寸、布局、管道走向等进行详细的了解，确保施工过程中不会出现尺寸不符或者管道走向不合理的情况。

同时，施工前还需要对所需的材料和工具进行充分的准备，确保施工过程中不会因为缺少材料或者工具而耽误工期。

二、管道敷设。

在进行多联机空调的施工过程中，管道的敷设是非常关键的一步。

在敷设管道的过程中，需要保证管道的走向合理，不得出现弯曲或者挤压的情况，以免影响空调的制冷效果。

在敷设管道时，还需要注意管道的固定和密封，确保管道的稳固和不漏气。

三、电气连接。

多联机空调的施工还需要进行电气连接的工作。

在进行电气连接时，需要严格按照空调的电气图纸进行操作，确保每根电线都连接到正确的位置，避免因为接线错误而导致空调无法正常运行。

同时，还需要对电气连接进行绝缘处理，确保安全可靠。

四、空调安装。

在完成管道敷设和电气连接后，就可以进行多联机空调的安装工作了。

在安装空调时，需要确保空调的安装位置平整稳固，空调的固定螺丝需要牢固可靠。

同时，还需要注意空调的排水，确保排水口畅通，避免因为排水不畅而导致空调漏水的情况。

五、系统调试。

完成空调的安装后，还需要进行系统调试工作。

在进行系统调试时，需要逐一检查空调的制冷效果、风速、温度控制等功能，确保空调的各项功能都能正常运行。

同时，还需要对空调的制冷效果进行检测，确保空调的制冷效果符合要求。

六、施工验收。

最后，施工完成后需要进行施工验收工作。

在进行验收时，需要对空调的安装质量、电气连接、系统调试等进行全面检查，确保空调的安装和调试工作符合相关标准和要求。

只有通过了施工验收，空调才能正式投入使用。

总结：多联机空调的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。

只有在施工过程中做到细致认真，才能保证空调的安装和调试工作顺利进行，为用户提供舒适的使用体验。

多联机安装施工方案原动力一、确定系统需求项目背景：明确多联机系统的安装目的，例如提高室内环境舒适度、节能减排、提升建筑品质等。

需求分析：根据建筑规模、用途、人员流动情况等因素，确定所需的冷热量、新风量、噪音标准等。

系统选型：根据需求分析结果，选择合适的多联机型号和配置，确保满足设计要求。

二、设计冷媒管道管道布局：根据建筑结构和空间分布，设计合理的冷媒管道走向和布局，确保冷媒流动顺畅。

管道选材：根据工程要求，选择适合的管材和连接方式，如无缝钢管、铜管等。

管道保温：对冷媒管道进行保温处理，减少热量损失，提高系统效率。

三、选址与安装室外机选址原则：选择通风良好、噪音影响小、维护方便的位置安装室外机。

安装要求：确保室外机安装平稳、牢固，避免因振动导致噪音和损坏。

四、室内机安装与调试室内机选型：根据室内空间大小、用途和装饰要求，选择合适的室内机型号和安装方式。

安装位置：室内机应安装在便于维护、不影响室内美观和使用功能的位置。

调试与测试：安装完成后，对室内机进行调试和测试，确保送风均匀、噪音低、温度控制准确。

五、配管布置与电缆连接配管规范：按照设计要求，合理布置配管，确保管道走向合理、连接牢固。

电缆连接：严格按照电气安全规范进行电缆连接，确保系统安全可靠运行。

六、安装后调试与优化系统调试：对整个多联机系统进行调试，检查各部件运行是否正常、协调。

性能优化：根据实际运行情况，对系统进行优化调整，提高能效和运行稳定性。

七、质量保证与验收质量标准：遵循国家和地方相关标准、规范，确保工程质量符合设计要求。

验收流程：按照验收规范进行系统的检查、测试和评估，确保工程合格后才能交付使用。

八、维护与保养计划维护保养内容：定期对多联机系统进行清洁、检查、紧固等维护保养工作。

保养周期：根据设备运行情况和环境条件，制定合理的保养周期计划。

应急处理：建立应急处理机制，对突发事件进行快速响应和处理，确保系统正常运行。

多联机安装施工方案多联机是一种可以同时连接多个室内机的空调系统，适用于中小型商业和家庭使用。

它的优点在于可以实现单一空调系统控制多个房间，节省空间和成本。

下面是多联机安装施工方案。

1.确定设备需求：首先需要确定需要安装多少个室内机和室外机，以及每个室内机的容量和位置。

这可以通过房间面积、房间用途和预计使用人数来确定。

还需要选择合适的室外机位置，确保通风良好且方便排放冷凝水。

2.确定管道布置：根据室内机和室外机的位置，确定管道布置方案。

每个室内机都需要连接到室外机，所以需要在墙壁或天花板上穿孔，并将铜管和电线穿过去。

确保管道的长度和高差满足制造商的要求，以保证正常冷凝和供气。

3.铺设电线和管道：根据确定的布置方案，铺设电线和铜管。

首先要确保电源线和室内机之间的连接，每个室内机都应有独立的电源开关。

然后要确保室内机和室外机之间的冷媒管道和电线顺利连接，维持压力和电气连接质量。

4.安装室外机和室内机：首先要确定室外机位置，并将其安装在平稳的地面上，远离热源和噪音干扰。

然后根据室内机的位置和布置方案，将室内机安装在墙壁或天花板上，确保它们与室外机之间的管道和电线连接。

5.安装和调试控制系统：根据制造商提供的安装说明，安装和调试控制系统。

这包括室内机和室外机之间的连接，以及电源和控制线的连接。

系统安装完成后，需要对所有室内机和室外机进行测试，确保它们能够正常运行并达到期望的效果。

6.进行维护和保养：安装完成后，需要定期进行维护和保养，以确保系统的正常运行。

这包括定期清洁过滤网和冷凝水管道，检查制冷剂压力和电器连接，以及更换需要更换的零部件。

以上是多联机安装施工的基本步骤和过程。

在施工过程中，需要注意安全和质量，遵循相关的建筑和电力规范。

同时，保持与制造商和供应商的良好沟通，以确保安装过程顺利进行，并确保系统的性能和可靠性。

多联机施工方案1. 引言多联机施工方案是指将多个室内机与一个室外机相连接以构成空调系统的一种安装方案。

相比于单联机系统，多联机系统能够满足更多室内区域的空调需求，避免了大面积区域仅使用一个室内机的情况。

本文将介绍多联机施工方案的基本原理、施工流程和注意事项。

2. 多联机施工原理多联机系统的施工原理基于以下几个要点：•室外机：多个室内机通过管道与一个室外机相连接。

室外机作为系统的中心，负责对室内机的冷热量提供、回收和排放。

•管道和线缆：通过连接管道和线缆，室内机与室外机之间进行传输冷热量和电能的交互。

管道主要用于制冷剂的循环，线缆主要用于电能传输和控制信号的传送。

•室内机：每个室内机都能够独立设置工作模式和温度，通过与室外机的连接，实现与室外机的协同工作。

3. 多联机施工流程多联机施工的基本流程如下：3.1 确定空调需求首先，根据使用者的需求和预算，确定需要安装空调的室内区域、各个区域的面积、朝向和使用频率等。

根据这些信息，决定需要安装的室内机的数量和型号。

3.2 布置室内外机位置根据室内外环境、配电情况和安装的方便性等，选择合适的位置放置室内机和室外机。

室内机一般安装在空调所需通风的位置，室外机则应避免阳光直射、尘土严重的地方，并确保与室内机的连接要便捷，管道和线缆要有足够的安装空间。

3.3 预备材料和工具根据实际施工情况，准备好相应的施工材料和工具。

通常需要准备的材料包括风管、绝缘材料、管道和线缆等。

工具包括切割工具、电钻、扳手、封胶器等。

3.4 室内机安装根据室内机的型号和安装要求，进行室内机的安装。

首先，根据室内机的尺寸和位置，在墙面或天花板上开孔。

然后，将室内机的主机部分安装在开孔位置，并固定好。

最后，连接室内机的进气管和出气管，确保连接牢固。

3.5 室外机安装根据室外机的型号和安装要求，进行室外机的安装。

首先，选择合适的地面或支架安放室外机。

然后，根据需要，使用风道进行室外机与室内机的连接。

中央空调(多联机)施工方案中央空调（多联机）施工方案方案目标与范围在当前的市场环境中，中央空调系统的使用越来越普遍，尤其是多联机系统，由于其高效、节能、灵活等特点，成为了许多商业和住宅用户的首选。

这个方案旨在为用户提供一套详细、可执行的多联机施工方案，确保其高效运行、节能环保，并在实施过程中考虑到成本效益。

需求分析在制定方案之前，必须了解用户的具体需求。

用户的建筑类型、面积、使用性质、预算等都是影响方案设计的重要因素。

对于一个标准的办公楼，假设建筑面积为5000平方米，需满足以下条件：1. 采暖和制冷需求：根据建筑的使用性质和外部环境条件计算出所需的制冷量和采暖量。

以每平方米制冷量为150W、采暖量为120W来估算，得出总制冷量和采暖量。

2. 安装环境：室内外空间的布局、结构、通风条件等都会影响安装方式，需提前评估。

3. 预算限制：用户设定的预算会直接影响到设备的选择和施工材料的选择。

施工步骤与操作指南在明确需求后，接下来是详细的施工步骤。

整个过程分为设计、材料采购、施工、调试和维护五个阶段。

设计阶段1. 制冷计算：根据5000平方米的建筑面积，计算所需的总制冷量。

5000平方米 × 150W/平方米 = 750000W，即750kW。

选择适合的多联机型号，比如一台制冷量为200kW的主机和一台制冷量为150kW的辅助机型，组合使用。

2. 系统布局：根据建筑的结构图，设计出合理的管道走向和室内机的安装位置，确保每个房间都能获得均匀的冷气。

3. 电气设计：设计电源配置，确保供电系统能够满足设备的功率需求，同时符合相关的安全标准。

材料采购根据设计阶段的要求，进行设备和材料的采购：1. 设备选择：选择品牌信誉好、能效比高的多联机设备。

市场上常见的品牌如大金、三菱重工等。

2. 管道与保温材料：采购铜管、冷媒管以及良好的保温材料，确保制冷效果和能效。

3. 电缆与配件：选择符合国标的电缆和配件，保障系统的安全与稳定。

多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段1.确定设计方案：根据建筑结构和使用需求，确定多联机空调的数量、位置和型号，并制定详细的设计方案。

2.材料和设备准备：购买所需的多联机空调机组、室内机、室外机、配管和配电线材等材料和设备。

3.工程测量和标定：在施工前对现场进行测量，并确定空调机组的安装位置和管线布置。

4.施工方案编制：根据测量和设计结果，编制详细的施工方案，包括安装位置、管线布置、电源接入等。

5.施工人员培训：对施工团队进行培训，确保他们熟悉多联机空调的安装流程和技术要求。

二、施工方法和技术措施1.室外机安装：根据设计方案确定室外机的安装位置，确保室外机的通风和排水畅通，同时要考虑室外机的防雨和防腐蚀措施。

2.室内机安装：根据设计方案确定室内机的安装位置，确保室内机的固定牢固，并做好防震和降噪处理。

3.管道安装：根据设计方案进行管道布置，注意避开墙体结构和其他管线，确保管道的牢固和密封性。

4.预处理和维修：在安装过程中，要进行管道的冲洗和真空抽气处理，确保管道内部的清洁和无气体残留。

5.电气连接：根据设计方案进行电气接线，确保电源接入正确，并遵守电气安全规范。

6.验收和调试：安装完成后，进行系统的验收和调试工作，确保多联机空调系统能够正常运行和达到设计要求。

7.预防安全事故：在施工过程中，要注意安全事故的预防，如穿戴好安全帽、手套等，并使用合适的工具和设备进行作业。

三、施工监督和质量控制1.施工监督：由专业的施工监督人员对施工过程进行监督，确保施工按照设计方案和技术要求进行。

2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，如检查材料的质量、施工工艺的合理性和施工质量的合格性。

3.严格管理：制定施工管理规范，确保施工人员按照规范进行作业，并对施工现场进行整理和清理。

4.完善记录：对施工过程进行详细记录，包括设计方案、材料清单、施工流程和验收报告等，以备后续追溯和维护。

5.最终验收：在施工完成后进行最终验收，确保多联机空调系统安装合格，并进行相应的使用培训。

电梯(多联机)施工方案一、概述本文档描述了电梯多联机的施工方案，以确保施工过程安全可靠。

二、施工前准备1. 确定施工地点和楼层，包括电梯井和机房位置。

2. 确定电梯型号和规格，以及施工所需的设备和材料。

3. 安排专业团队进行电梯多联机施工，确保工作人员具备相关资质和经验。

三、施工步骤1. 安装电梯轿厢和配重块，按照设计要求进行固定和校准。

2. 铺设电梯轨道和导轨，确保平整度和垂直度符合标准。

3. 安装电梯底坑和顶坑，包括防护装置和检修设备。

4. 连接电梯电气系统，包括电缆布线、控制柜安装和接线。

5. 连接电梯多联机系统，确保通信和数据传输正常。

6. 安装电梯开关门系统，包括门机和门锁的安装和调试。

7. 进行电梯安全检测和调试，确保各项功能和安全装置正常运行。

四、施工注意事项1. 严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工质量和安全可靠。

2. 注意施工期间的人员安全，设置必要的警示标志和安全防护措施。

3. 施工过程中，及时处理施工中的问题和隐患，确保施工进度和质量不受影响。

五、施工结束施工结束后，进行电梯多联机系统的验收和测试，确保系统功能和性能满足设计要求和相关标准。

六、安全保障措施1. 施工过程中，必须使用符合标准的施工设备和工具。

2. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，并严格遵守相关安全操作规程。

3. 完成施工后，对施工现场进行清理，保持良好的工作环境。

七、施工验收施工完成后，由相关部门进行施工验收，确保施工符合相关要求和标准，达到安全可靠的使用要求。

八、风险评估在施工过程中，可能存在一些意外风险，如高空坠落、触电等。

施工方应加强对施工人员的安全培训，并采取相应的安全措施和管理措施，降低意外风险的发生概率。

以上是电梯(多联机)施工方案的概述和步骤，以确保电梯施工过程的顺利进行和质量安全可靠。

多联机施工方案多联机施工方案一、施工前准备1. 安全措施：施工现场要设置安全警示标志，并配备安全警示员，施工人员必须佩戴防护用品；2. 环境准备：施工现场要清理干净，保证施工的顺利进行，避免因为环境问题造成施工延误；3. 施工材料准备：根据设计方案准备好所需的多联机机组、铺设管道的材料和工具等。

二、管道铺设1. 方案确定：根据设计方案确定管道走向和连接方式，确保多联机机组能够正常运行；2. 管道预埋：根据方案要求，在墙体或地面上预留好管道的走向，并进行标记；3. 管道连接：根据预埋的管道进行管道连接，确保连接牢固，并进行密封处理，避免漏水问题；4. 管道调试：连接完成后，进行管道的压力测试和漏水测试，确保管道的质量；5. 管道保温：在需要保温的部位进行相应的保温处理，避免因温度损失而影响系统的运行效果。

三、机组安装1. 机组制冷剂注入：根据机组的制冷剂要求，在机组上进行制冷剂的充注工作；2. 机组固定：将机组固定在预留的位置上，确保机组的安全稳定；3. 连接管路：根据设计方案确定的管道走向，将机组与管道进行连接，并进行紧固处理，确保连接牢固；4. 电气连接：根据机组的电气要求，进行电气线路的连接，确保电气系统正常运行；5. 机组调试：安装完成后，对机组进行调试，确保机组的正常运行。

四、系统调试1. 电气系统调试：对电气系统进行调试，确保电气元件的正常运行，并按要求进行调整；2. 管道系统调试：对管道系统进行调试，确保管道的正常运行，防止漏水和漏气问题；3. 控制系统调试：对控制系统进行调试，确保系统的各项功能正常运行，可根据需要进行相应的调整；4. 制冷系统调试：对制冷系统进行调试，确保制冷效果达到设计要求，可根据需要进行相应的调整。

五、施工验收1. 检查工程质量：对施工过程中的各项工程质量进行检查，确保达到设计要求；2. 功能调试：对系统进行功能调试，确保系统的各项功能正常运行，并达到设计要求；3. 清洁整理：对施工现场进行清洁整理，清理施工垃圾和杂物，使施工现场恢复整洁。

多联机安装施工方案
一、概述
多联机作为家用空调系统的一种形式，能够实现一个室外机连接多个室内机的
供暖与制冷功能。

本文将介绍多联机安装的施工方案，包括准备工作、安装步骤和验收标准。

二、准备工作
1.确定安装位置：根据用户需求和室内空间布局，确定室内机和室外机
的合适位置。

2.确定管道路径：测量管道长度，确定管道穿墙位置，考虑管道的走向
和美观性。

3.准备工具材料：包括各种尺寸的螺丝刀、扳手、钳子，以及管线、绝
缘材料等。

三、安装步骤
1.安装室外机：先确定室外机的位置，用螺丝将其固定在合适位置上，
并连接电源线。

2.安装室内机：按照预先确定的位置，固定室内机，并连接室内机与室
外机的管道。

3.接通电源：将室内机和室外机的电源线接通，测试各项功能是否正常。

4.调试系统：调整空调系统的运行参数，确保制冷和供暖功能正常运作。

四、验收标准
1.供暖和制冷功能：确保系统能够正常切换制冷和供暖模式，并保持设
定温度稳定。

2.管道连接：检查各个管道连接处是否牢固，无漏水现象。

3.电气连接：检查所有电线连接是否牢固，无漏电现象。

4.面板操作：确认遥控器和面板操作正常，各种功能按键灵敏。

5.噪音水平：运行系统时，检查噪音水平是否在合理范围内。

五、总结
多联机的安装施工既需要专业技术，又需要细心认真，确保系统稳定运行。

有
效的施工方案能够提高系统的运行效率和使用寿命，为用户提供舒适的室内环境。

多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、前言多联机空调是一种新型的中央空调系统，它具有节能环保、舒适节能、安全可靠等特点，被广泛应用于各种场合。

在实际应用过程中，正确的安装和调试对于多联机空调的工作效果和使用寿命具有至关重要的影响。

因此，本文将介绍多联机空调安装工程的施工方案和技术措施，以期为广大使用者提供参考和帮助。

二、施工前准备2.1 工具准备在施工前，要做好工具准备。

根据施工情况，准备相应的工具，如钳子、扳手、扩钳、螺丝刀等常规工具，以及压力表、温度计、漏气检测仪等专业工具。

2.2 材料准备材料准备是施工前的关键步骤。

要根据设计方案准确计算所需材料，包括空调主机、室内机、配管、电缆、绝缘材料、接头管等。

三、施工方案3.1 室外机安装1.室外机选址室外机的选址是施工的关键步骤。

要根据实际情况进行选址，考虑室外机的露天、距离、高度等因素。

在选择位置时，应尽可能选择环境良好的区域。

2.安装底座在选择好室外机的位置后，要根据土地坚实程度进行底座的施工。

底座的高度要与安装位置相适应。

3.固定室外机室外机通过膨胀螺栓或膨胀螺帽固定在底座上，确保其牢固可靠。

3.2 室内机安装1.安装天花板机安装天花板机要先选择好位置，再按照设计方案进行布管，保证布管的美观和合理。

根据设计方案连接电缆和配管。

2.安装挂壁机安装挂壁机时，先安装支架、钩子等，再通过布管、电缆连接室内机和室外机。

3.3 配管布置在进行配管布置时，要根据设计方案进行，布置过程中要保证管路的直线性，避免出现弯折，以免影响制冷效果。

3.4 电缆连接电缆连接是安装的重要步骤，必须保证连接的牢固可靠。

在连接前，先检查电缆的长度和电缆的搭配，再连接到电源和控制线。

四、安装后调试在安装过程中，要时刻注意质量，确保安装工作顺利完成。

在安装后要进行调试，以保证空调设备的正常工作。

4.1 室内机漏水问题如果室内机存在漏水问题，首先要检查是否安装不当、布管不到位等人为因素造成的漏水，如果是则进行修正，否则检查机内部出现的泄漏情况，进行维修或更换。

一、编制依据1. 工程设计图纸2. 国家公布的施工及验收标准，质量验评标准GB3. 本公司企业标准质量手册、程序工作文件二、工程概况1. 工程名称：XX多联机空调系统安装及调试工程2. 工程内容：多联机空调系统安装、调试及验收3. 工程地点：XX地区4. 工程时间：预计XX天内完成三、施工组织1. 施工队伍：由专业技术人员组成，包括项目经理、施工员、电工、管道工等。

2. 施工材料：严格按照设计要求选购，确保材料质量。

四、施工工艺及步骤1. 材料选购：根据设计图纸要求，选购多联机空调主机、室内外机、管道、保温材料、电气元件等。

2. 施工准备：（1）施工场地清理：确保施工场地整洁，无障碍物。

（2）搭建脚手架：按照设计要求搭建脚手架，确保安全。

3. 管道安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定管道走向，测量定位。

（2）管道铺设：按照设计要求，铺设冷媒管道、排水管道等。

（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止冷媒管道冷凝水结露。

4. 室内外机安装：（1）室内机安装：根据设计要求，确定室内机安装位置，吊装室内机及送回风管。

（2）室外机安装：根据设计要求，确定室外机安装位置，搭建基础，安装室外机。

5. 电气配线：（1）电源线、信号线铺设：按照设计要求，铺设电源线、信号线。

（2）接线：确保接线正确，连接牢固。

6. 系统调试：（1）管道吹污保压：对管道进行吹污保压，确保管道畅通。

（2）真空干燥：对系统进行真空干燥，排除空气。

（3）追加冷媒：根据系统运行情况，追加冷媒。

7. 验收：（1）检查系统运行情况，确保系统运行正常。

（2）对系统进行试运行，观察系统运行效果。

（3）对施工质量进行检查，确保符合设计要求。

五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量。

2. 施工现场应保持整洁，避免交叉污染。

3. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。

4. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等安全事项。

六、施工进度安排1. 第一阶段：材料选购及施工准备（预计XX天）2. 第二阶段：管道安装及室内外机安装（预计XX天）3. 第三阶段：电气配线及系统调试（预计XX天）4. 第四阶段：验收及交付使用（预计XX天）本方案旨在确保多联机空调系统安装施工的顺利进行，提高施工质量，确保工程顺利完成。

空调多联机施工方案空调多联机施工方案一、施工准备1. 工具准备：螺丝刀、扳手、电钻、电线切割钳、电流表等。

2. 材料准备：空调室外机、室内机、室内外机连接线、电源线等。

3. 施工人员准备：根据项目规模确定所需施工人员数量。

二、空调室外机位置选择1. 选择位置：根据现场情况，选择合适的室外机安装位置，并确保安装位置稳固、通风良好、便于维修和清洗。

2. 固定室外机：用螺丝将室外机与支架固定，并用橡胶垫片减震。

三、空调室内机安装1. 确定安装位置：根据客户需求和户型结构确定室内机的具体安装位置。

2. 测量距离：根据室内机位置和室外机位置之间的距离，预先测量出连接线、电源线的长度，避免过长或过短。

3. 安装室内机：根据测量结果，将室内机安装在合适的位置，固定好，并将连接线和电源线留出。

四、空调管道铺设1. 确定管道走向：根据施工图纸和实际情况，确定管道走向和路径。

2. 架设管道支架：根据管道走向，先用电钻或电锯在墙面上开孔，再使用膨胀螺栓将管道支架固定在墙上。

3. 铺设铜管：将铜管按照预定路径铺设，使其与支架接触紧密，并用专用夹管器固定。

五、管道连接与真空抽气1. 管道连接：将室内机和室外机的铜管用专用接头进行连接，并用扳手拧紧螺丝。

2. 真空抽气：使用电子真空泵对管道进行抽真空处理，以排除系统内的空气和水分。

六、电线连接与电路检查1. 电线连接：将室内机的电源线与室外机的电源线连接，并用电线接线盒盖住连接处。

2. 电路检查：使用电流表检查连接处的电流是否正常，确保电路连接正确。

七、系统调试与试运行1. 系统调试：使用空调工具对系统进行调试，确保系统运行正常，性能稳定。

2. 试运行：启动空调系统，进行试运行，检查空调制冷、制热效果是否正常，并调整温度和风速。

八、施工安全与清理工作1. 施工安全：施工人员需严格遵守操作规范，佩戴安全帽、工作手套等个人防护用品，确保施工过程安全。

2. 清理工作：施工结束后，将施工现场进行清理，包括清理垃圾、打扫卫生等。

多联机空调施工方案多联机空调施工方案一、项目背景分析多联机空调是一种高效节能、灵活安装的空调系统，逐渐得到人们的广泛应用。

本施工方案旨在对一栋办公楼进行多联机空调的施工，满足建筑物内部不同房间的冷暖需求。

二、施工前准备1. 安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，施工人员应进行安全培训和佩戴个人防护用品。

2. 设备准备：准备所需的多联机空调室内外机、风管、管道、电缆等设备和材料，并进行质量检查和试运行。

3. 方案设计：根据办公楼不同房间的面积和使用需求，制定多联机空调布局方案，并衡量管路、电缆和风管等的长度和各个室内机的位置布置。

三、施工步骤1. 管道敷设：根据方案设计的布局，先在办公楼的各个房间内墙壁或天花板上预留出空调管道敷设的孔洞，然后根据实际情况布置安装地点，并敷设进出室内机的排水管道。

2. 室内机安装：在预留的安装位置上安装室内机，并进行电气接线和漏水试验，确保室内机安全运行。

3. 风管敷设：根据方案设计，敷设风管，并严格遵守工程质量标准，确保风管的密封性和承载能力。

4. 室外机安装：根据办公楼外墙或屋顶的实际情况，选取合适的安装位置进行室外机的安装，保证室外机与室内机之间的管路连接顺利完成。

5. 系统调试：完成室内外机的安装后，进行整个系统的调试工作，包括空调制冷制热效果的检测和空气流通效果的调整，确保整个系统的正常运行。

6. 施工报验：施工完成后，填写《竣工验收报告》，由施工单位和业主代表进行现场验收，确保施工质量和安全达到要求。

四、施工注意事项1. 施工期间应防止影响到办公楼内其他企业的正常工作，合理安排施工时间，在最短时间内完成施工任务。

2. 施工人员应熟悉空调设备的操作和维护知识，遵守施工规范要求，保证施工质量和安全。

3. 对于办公楼内墙体和天花板的预留孔洞，施工结束后应及时修复，并保持整洁。

以上是多联机空调施工方案的简要内容，具体施工过程中应结合实际情况进行合理调整，并严格遵守环保政策和安全操作规程，确保施工质量和安全。

一、工程概况本工程采用多联机空调系统，室外机安装于屋顶，负责整个建筑物的制冷和供暖需求。

室外机作为空调系统的重要组成部分，其安装质量直接影响到系统的运行效果和安全性。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备空调安装专业知识和技能，熟悉多联机室外机安装流程。

2. 施工材料：室外机、冷媒管、膨胀节、连接件、密封胶、保温材料、安全防护用品等。

3. 施工工具：扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、切割工具、焊接工具等。

4. 施工图纸：多联机室外机安装施工图、建筑结构图等相关图纸。

三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理屋顶，确保无杂物，便于施工。

（2）根据施工图纸，确定室外机安装位置，并做好标记。

（3）检查屋顶承重能力，确保满足室外机重量要求。

2. 室外机基础施工（1）根据室外机重量和振动要求，设计混凝土基础或型钢基础。

（2）基础高度应高出地面150-200mm，表面水平，承重不低于机组重量的四倍以上。

（3）基础四周设置排水沟，方便室外机化霜水排放。

3. 室外机安装（1）将室外机吊装至基础，确保垂直，不得倾倒。

（2）检查室外机外观，确认无漏油、损伤等现象。

（3）安装冷媒管、膨胀节、连接件等，确保连接牢固、密封良好。

（4）室外机周围留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。

4. 保温与防腐（1）对室外机进行保温处理，防止热量损失和冷凝水产生。

（2）对冷媒管、连接件等易腐蚀部位进行防腐处理。

四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，佩戴必要的安全用品。

2. 施工人员应严格按照施工图纸和规范进行操作，确保施工质量。

3. 室外机安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。

4. 施工过程中，与土建、电气等相关部门密切配合，确保工程顺利进行。

五、验收标准1. 室外机安装位置准确，符合设计要求。

2. 室外机基础稳固，承重能力满足要求。

3. 冷媒管、连接件等安装牢固，密封良好。

多联机施工方案多联机是指在一个室外机上同时连接多个室内机，实现多个房间的空调统一控制。

常见的多联机施工方案有以下几种：1. 平型多联机方案：室内机采用平型多联机，安装在各个房间的天花板上，通过各自的管道连接到室外机上。

这种方案适用于房间较多，房间之间相对独立的场所，如酒店、商场等。

2. 挂壁多联机方案：室内机采用挂壁式多联机，安装在各个房间的墙壁上，通过各自的管道连接到室外机上。

这种方案适用于住宅、办公室等小型场所，易于安装和维护。

3. 嵌入式多联机方案：室内机采用嵌入式多联机，安装在各个房间的墙壁或顶棚内，通过各自的管道连接到室外机上。

这种方案适用于需要美观和省空间的场所，如豪华住宅、会议室等。

在多联机施工方案中，需要考虑以下几个因素：1. 室内机的位置：根据房间的布局和空调需求，确定每个房间的室内机位置，并确保室内机的位置符合安装要求，能够顺利连接到室外机。

2. 管道的敷设：根据室内机和室外机的位置，合理敷设连接管道，确保管道的长度和走向满足空调工程设计要求，避免管道过长或弯曲导致制冷制热效果不佳。

3. 室外机的安装：室外机需要选择合适的位置安装，通常放置在通风良好、无遮挡物的室外空地上，确保室外机的正常工作和散热。

4. 控制系统的设置：多联机需要统一的控制系统，通过中央控制器或遥控器实现对各个室内机的控制。

需设置合理的温度、风速、定时器等参数，以满足不同房间的需求。

总结起来，多联机施工方案需要根据具体场所的需求和条件，确定合适的室内机位置、管道敷设、室外机安装和控制系统设置，以实现多个房间的空调统一控制。

同时，还需要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工效果符合要求。

目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一、室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作;2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm; 3．基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上;4．基础四周应留有排水沟,以利于室外机化霜水的排放;5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作;二、室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响;2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响;3．机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m内不应有障碍物,否则应加设导风管;4.机组周围应留有米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm;5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源;三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏;2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管;3．室外机应摆放整齐,面板朝向一致;4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定;5．同一行外机间距在20mm以上,施工现场条件允许,虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm;两行外机间留有1000mm以上的维修空间;6．外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料;7．机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出;8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内,若必须安装的话,则叶片间距应≥30mm以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积;四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通;2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求;3．第一汇总管最大汇总管应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米;4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果多联机室内机施工要求一．室内机位置选择1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动;2．保证房间的气流组织均匀,不会产生死角;3．内机运行时产生噪音,尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所;如有高静压风管机运行时噪音较大,且位置已确定,无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决4．考虑冷媒配管配线最短,并方便连接;5．风管机送回风管米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风在同一房间;6．内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿扯皮; 二．室内机的安装高度1．室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高热风吹不下来;2．2匹嵌入机不应超过米,3匹不应超过3米;3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米;4．当高度超过以上要求时,应提高机组静压加装辅助电加热;三．室内机安装1．开箱检查机组有无损伤,随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管;2．吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度≥6米时,应采用角钢作吊杆; 3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈;四．室内机检修口1．室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修;2．检修口尺寸必须≥400×400mm;五．室内机风系统1．室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动及噪音传到风管及室内;2．高静压风管机应加静压箱,以降低风机噪音;3．风管机必须要做回风管,不能省掉;六．空调风口1. 风口材质主要有铝合金、木质、塑料等三种,在湿度较大地区,不2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上;3. 铜管弯头距分歧管的距离应在米以上,两分歧管间距应在1米以上;4. 冷媒管与分歧管管径不同时,应调整分歧管侧的管径,用割刀切割,不五. 冷媒管路安装1. 冷媒管路施工应保持管内干燥,应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工;2. 铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜防止铜屑等进入管内;3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：Ф～Ф为15mm；Ф～Ф为20mm；Ф～Ф为25mm;4. 喇叭口连接时,内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发生扭曲;5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条,不要使用助焊剂;6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护,充氮压力为;充氮保护施工方法为从一端充入氮气,其他开口堵住,氮气必须流经焊接处,从另一开口处流出;7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因接质量难以保证造成泄露;8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止接时高温造成阀体损坏;9. 冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管温度传感器拔下,防止高温损坏温度传感器;重新接入时,仔细核对气液管传感器,防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部采取保护措施,防止焊接时造成损坏;10. 冷媒管路施工时,注意不要进水,系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵冰堵,冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀,又因冷冻油反作用产生异物晶笼形化合物;11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起,以免形成气囊；气管安装不能有局部向下凹陷,以免形成液囊,如果出现时,应将冷媒管调直;空调风管施工要求一. 金属风管制作1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边;2. 厚度符合规范要求,中低压风管≤320,毫米；≤630,毫米；≤1000,毫米≤2000,毫米；＞2000,毫米;3. 风管法兰用料,圆风管,D≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；D≤1250,角钢30×30×4,M8螺栓；矩形风管,长边≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；长边≤1500,角钢30×30×3 ,M8螺栓；长边≤2500,角钢40×40×4,M8螺栓;矩形法兰四角必须有螺栓孔;4. 圆形风管D≥800毫米,长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边＞630,保温风管边长＞800,长度＞1250或单边平面积＞平方要加固;5.风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米;6. 风管翻边宽度一致≥6毫米;二. 非金属风管制作1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封;2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米;3. 板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固;4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米;5. 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米;6. 风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等;7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行;要点：1 重点拼接缝处的打胶处理;2 风管的加固处理;三. 风管部件与消声器制作1. 部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品,不现场加工制作;2. 消声器根据不同的形式放样后下料,尽量采用机械加工;3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求,采用咬接焊接,四角不能有锐边;4. 消声器框架无论用何种材料,必须固定牢固;5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求孔口毛刺应锉平;6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设,需粘接的按规定厚度粘贴牢固,不得松动;7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖,材料拼接应顺气流方向,拼接密实表面平整,拉紧,不应有凹凸不平;四. 柔性短管制作1. 可采用防火帆布材料;2. 长度一般为150-300毫米,不宜作为变径管;3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者接合起来;4. 柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰平行;五.风管支吊架制作1. 支吊架制作,根据设计图纸确定风管的位置标高,进而确定支吊架的形式,设置支吊点;2. 制作前对型钢进行矫正,开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔;3. 支吊架外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷;4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出拖架最低点不得妨碍装饰吊顶的施工;5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆,两遍底漆,露出部分刷两遍面漆,埋入墙混凝土部位不得油漆;六.支吊架安装1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后的部位刷油漆;2. 立管管卡安装时,应先把最上面的管卡固定好,自上而下;3. 风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装;4. 水平安装长边≤400毫米,间距≤4米；长边＞400,间距≤3米；螺旋风管的支吊分别为5米和米;5.主、干风管长度超过20米,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;风管垂直安装时,支吊架间距≤4米,单根至少两个固定点;6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小于2007. 抱箍支架折角应平直,圆形风管圆弧应均匀,抱箍应紧贴并抱紧风管;8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”;七.风管连接1. 法兰密封垫料选用不透气,弹性好的材料,法兰垫料尽量减少接头,接头形式采用阶梯形,接头处应涂密封胶;2. 法兰连接时,先垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧,再用尖塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓;紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧;3. 风管连接好后,以两端法兰为准,检查风管连接是否平直;4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,用普通型的,应喷涂涂料;5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓,在法兰两侧垫镀锌垫圈;6. 非金属风管法兰连接,两法兰端面应平行严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;7. 复合材料风管采用法兰连接时,应有防冷“冷桥”措施,连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;八、柔性短管安装1. 柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲;2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些,防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸;3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管;九、风管安装1. 技术要求,明装水平度每米≤3mm ,总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm,总偏差≤20mm；暗装,位置应正确,无明显偏差;2. 安装顺序先干管后支管,安装方法根据施工现场的实际情况确定,可以地面上成一定的长度,然后整体吊装比较重的风管,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10--12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上;3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;4、复合材料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验;十、风口安装1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整;2. 带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框,同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧;3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置;球形旋流风口连接应牢固,球形旋转头要灵活,不得空荡晃动;4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固严密;十一. 风阀安装1.风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节制动、定位等装置是否准确灵活;2.风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固严密;3.风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致;3.电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定;三、线径选择1. 机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择;2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位,三相电源采用三相五线,不超过30m时,10匹机用6mm2,5匹机用4 mm2；单相电源采用单相三线,不超过30m时,5匹用10 mm2,3匹机用4 mm2;3. 内机电源线截面积当功率≤1200w时,用 mm2；当功率＞1200w时,用 mm ;电源线为红黄二色及黄绿相间,红色为相线,黄色为零线,黄绿相间为接地线;4. 当内、外机电源线长度超过30m时,应加大一个规格;5. 如内机带有辅助电加热,应单独设电源线,电源线的线径为4 mm2或6 mm2;6. 内外机信号线使用～ mm2二芯屏蔽线,线控器使用～三芯或四芯屏蔽线;四. 电线电缆穿线1.三相或单相的单芯电缆,不得单独穿于钢套管内;2.不同回路不同电压等级的交流与直流的电线,不应穿于同一导管内同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内不能有接头;3.电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不入接线盒箱的垂直管口穿入电线电缆后,管口应密封;4.金属导管和线槽必须接地PE或接零PEN可靠;5.采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层应一致,保护地线PE——黄绿相间,零线PEN——淡蓝色,相线用A相——黄色,B相——绿色,C相——红色;五.线路敷设1.空调电气施工应符合电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96中的相关标准和规定.2.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内,不得直接裸露敷设,更不得穿入同一根线管或线槽内;3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离,如因安装场所所限,无法保证上述间距,也可将两线管分别布置在冷媒管两侧不得相互缠绕;以防对信号产生干扰;4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线,以专用接地卡接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积≥4 mm2;5.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端以专用接地跨接接地线;6.金属导管严禁对口焊接连接,镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接;7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹面保护;8.室外导管的管口应设置在盒箱内,所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理;9.金属导管内外壁做防腐处理;10.明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡;11.线管线槽内的导线不得有接头,有接头时须安装分线盒;12.线管的导线含绝缘层的总面积不得超过穿线管有效面积的40%;13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的线,保护地线采用黄/绿相间导线;14.内外机控制信号线禁止采用环状配线,控制信号线无极性要求;六、设备接线和线路绝缘1.所有电气接线均应由专业人员进行;2.低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2M;3.所有设备须可靠接地,接地电阻≤4Ω;4.截面积在10 mm2以下的单股铜芯线,应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接5.截面积＞的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具的端子连接;6.截面积≤的多股铜芯线,除设备自带扦接式端子外,接续端子后直接与设备器具的端子连接,多股铜芯线与端子连接前,端部拧紧搪锡;7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的子进行压接;8.信号线如用屏蔽线,在内机连续连接,用胶带绝缘,在外机单点接地;所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定;防腐与保温施工要求一、.防腐1、除锈去污：1人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净,并保持清洁干燥;2清除油污,一般可采用碱性溶剂进行清洗;2.涂漆施工要点：1涂漆施工环境温度宜在5度以上,相对湿度在85%以下;2空气中无煤烟、灰尘、和水汽,室外涂漆遇雨雾时应停止施工;3油漆必须是有效保质期的合格产品;4上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆;3.涂漆的主要方式有：1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂;2机械喷涂：工具为喷枪,以压缩空气为动力,漆流应和喷漆面垂直,喷漆施工时,喷嘴的移动应均匀;4.涂漆施工程序：1第一层防锈漆直接涂在工件表面上,起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细,使工件获得要求的色彩;2一般防锈漆应涂两道,第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别,以检查第二层是否有漏涂现象,每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥;如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷;3构件明露部分须刷调和漆,调和漆要尽量涂得薄而均匀;二、. 风管保温1.风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种;2. 保温材料下料要准确,切割端面要平直;3.粘贴保温钉前,要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶分别在管壁和保温钉粘接面上,稍后在将其粘上,矩形风管保温钉布应均匀,每平方米底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不少于8个,首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm;4.保温材料铺覆应使纵横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面,接缝用胶带密封;5.保温钉压圈要均匀地将板压牢;6.室外部分缠玻璃丝布时,应互相搭接使保温材料外表形成三玻璃丝布缠绕,涂漆时漆膜应均匀;7.室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层;8.橡塑板材料涂胶均匀,保温后表面平整,纵横接缝错开;9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm,为橡塑材料时厚度为16-20mm;10.风管保温时不允许形成“冷桥”,建议在支架上安装防腐垫木;三．冷凝水管保温1.冷凝水管保温可采用橡塑管壳;2.先进行无接头处保温,接头处待充水试验后进行保温;3.室外管道用薄钢板做保护层时,其纵缝接口应朝下,搭接长度一般为30mm;4.橡塑保温时接缝涂胶应均匀,密封胶带密封严密,纵横接缝应错开;三冷媒管路保温1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳,汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温;2.冷媒管保温先进行无接头处,接头处待气密性试验后再进行保温;3.冷媒管气管、液管应分别保温,不可将二者包在一起进行保温处理;4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接;保温涂胶水时要涂刷均匀等待胶水干后,不粘手再进行粘贴,接头处不能有裂缝,接缝处用橡塑胶带密封;5.保温材料表面要平整清洁,不能有损坏现象;6.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎,以利于美观也可以用做保护层;7.冷媒管穿墙时要加设套管,防止穿管时损坏保温层;8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”,建议在支吊架上加设防腐垫木;9. 冷媒管直径Φ～Φ,保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ～Φ,保温材料厚度≥20mm;多联机系统调试要求一、冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气,不允许用其他气体代替;2. 冷媒系统管路长且分支管路多,应分段进行吹污,吹污时所有阀门除安全阀外处于开启状态以保证吹污效果;排污口选择在系统最低处;3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连,向系统充～的氮气,另一端用手或其他材料堵住,压力升高到无法抵住时,快速放开,反复多次,可将杂物清理干净;4. 迅速放开管口时,应注意操作安全,防止吹出的污物伤人;5. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟,无污物则认为合格;6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多可用清洗的方法进行处理,清洗采用无水酒精或四氯化碳,无水酒精易发、吸水,最好采用四氯化碳清洗;二、气密性试验1. 气密性试验使用氮气,不允许用其他气体代替;2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行,否则易使外机截止阀因关闭不严,造成氮气泄漏到外机系统中,污染制冷剂;3. 加入氮气时,从高低压两侧同时进行,加压分三阶段进行,先加至,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点,五分钟后在加至,检查有无漏点,无泄漏,将压力升至;4. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查,如有泄漏,会有气泡冒出;5. 检查完毕,记录当时的温度和压力,放置24小时,压力无下降为准环境温度会影响系统内的压力,一般环境温度每变化10C,系统压力会有的变化;6. 如压力24小时降低以上,又查不出明显的漏点,则应分段检查,逐步缩小漏点的范围;7. 如果系统有漏点并处理完毕后,应重新加压至,并放置24小时再观察;8. 气密试验合格后,如系统暂不调试,应将管道压力控制在左右;三、真空泵选择1. 多联机系统由于管路较长,为提高排空速度,建议选用≥50L/M的真空泵;2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下;3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中,应采用带有电子单向阀的真空泵;四. 真空干燥1. 抽真空应从高低压两侧同时进行,从任何一侧都无法达到满意的真空度;2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上,运行2小时以上,真空度应能达到-755mmHg以下,如达不到,则系统有泄漏点或有水分;3. 向系统加入少许冷媒气体,使系统压力达到0Kg/cm2以上,继续抽空2小时,使系统的真空度达到—755mmHg以下;五、真空保持试验关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时,以真空表指针不上升为合格,如真空度上升则有泄漏点或水分;六、冷媒添加1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行;2. 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上,打开钢瓶阀,将管内的空气赶出;3. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤,称重定量加氟,严禁按I、U电流、电压或经验估计值加注;4. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定,冷媒应以液态方式充注;6. 冬季室外温度较低,添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度;7. 加注完毕后,对阀门部位进行检漏,防止冷媒泄漏,并将添加量填写到冷媒充注表格里;是否添加冷冻油七、调试前准备工作1. 配电连接是否正确牢固可靠,开关容量线径是否符合规范要求;2. 外机接地电阻≤4欧姆,用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆;3. 电源电压、相序是否符合规范要求;用万用表测量电源电压,应在额定电压±10%内,控制线连接正确牢固可靠;4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确,管径及分歧管型号是否与图纸相对应,检查喇叭口连接是否良好;5. 对照图纸检查信号线系统,连接是否正确,线径及线色是否与图纸相对应;6. 冷凝水管坡度是否正确,是否做过排水试验,保温是否全部完成;7. 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温,保温无缝隙;8. 确认添加冷媒是否定量加氟;9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开;10. 设备通信地址是否已经设置完成,有无重复设定;11.确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确;八、设备供电1. 接通室外机电源,开机运转前,必须保证机组预热6小时以上;2. 室内机通电,检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常;3. 外机检测内机台数与实际是否一致;。