苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素

影响苯酐生产的因素及对策分析作者：赵广学田卫波来源：《科技风》2018年第25期摘要：根据苯酐物理特性，苯酐在生产过程中受到其特性影响，制约其在生产中的稳定，通过分析影响因素，并找到实施对策，进行工艺优化改进，有利于提高苯酐运行周期，提高生产量。

关键词：苯酐；生产；影响因素；对策；优化1 绪论工业中邻苯二甲酸酐简称为苯酐，它的主要作用是：生产PVC增塑剂、醇酸树脂以及染料、不饱和聚酯、油漆、农药和医药等，是一种非常重要的有机化工原料。

2 生产苯酐工艺流程将来自原料萘、邻二甲苯罐区的萘和邻二甲苯与加热后的空气混合，在催化剂的作用下反应生成邻苯二甲酸酐，副反应生成物有：顺酐、柠糠酸、萘醌、苯甲酸等副产物。

部分萘过氧化生成二氧化碳、一氧化碳。

萘氧化反应时所发生的反应是强放热反应。

反应气经切换冷凝器冷凝后，尾气进入蓄热氧化后，经燃烧脱硫后尾气直接由高空排入大气，硫铵洗涤液进一步进行处理；切换冷凝器中的粗苯酐被熔化并排入粗苯酐罐，由泵打入精制工序进行进一步精制分离。

在轻组分塔内将轻组分进行分离采出，产品塔内通过底部排渣将重组份排出。

轻重组分根据生产工艺需求进行进一步精制分离。

3 影响苯酐生产因素3.1 空气流速和萘空比进入反应器的空气流速和在反应器内留时间成反比作用，空速越高，停留时间越短，空速越低，停留时间就会相对较长。

因此降低空速和增加停留时间，苯酐产率也将相应增加。

但在某个最高点位置上，收率是最高点，随之将会逐渐降低。

要想在低空时获得质量较好的苯酐产品，就要将热点进行下移，增加苯酐反应时间。

因此热点的下移是代表催化剂反应的好坏，为了提高产率，不能盲目的提高盐温和热点。

3.2 原料工业萘纯度的影响原料纯度低是将直接影响到产品质度和产量的关键因素，工业萘中各个指标的不合格，会在反应物中呈现不同成分的产物，因此对于原料的控制是至关重要的。

不合格原料的存在不但会影响产品质量，还会造成装置的不稳定运行，比如水份含量过高，会造成进料泵气蚀现象，造成装置负荷的降低，甚至会停车。

苯酐轻组份对合成DOP质量影响的研究2007-3-2 来源：网络文摘【全球塑胶网2007年3月2日网讯】邻苯二甲酸二辛酯[1，2](DOP)产品质量很大程度上由其生产原料(苯酐、辛醇)质量决定的，特别是受原材料色值的影响较大。

而苯酐正常生产过程的热处理、轻组份塔、精馏塔三工序目的就是为了熟化物料，除去轻、重组份杂质，以保证苯酐产品质量，其中轻组份塔的操作过程中要连续从塔顶采出轻组份(轻组份包括苯酐、苯甲酸、顺酐等)残渣[3，4]，就两万吨／年苯酐装置生产能力而言采出量为15~20公斤／小时，每年可达108～114吨，这部分残渣作为废料处理了。

如果能将这部分残渣加以利用，曰久天长将产生巨人的经济效益。

从精馏塔底部采出的重组份残渣对DOP产品质量影响较人(另有文章述)，而轻组份能对DOP产品质量影响究竟多人，本文对这一课题进行了探讨。

l实验部分1.1化学药品与测试仪器化学药品：精苯酐(自产)、轻组份(自产)、辛醇(2．乙基己醇，齐鲁)、钛酸四异丙酯(自产)．。

测试仪器：气相色谱、阿贝折光仪、体积电阻系数测量仪、水分仪、密度仪、电子天平等。

1.2 实验方法在装有温度计、回流分水器、搅拌器的四口烧瓶中，加入计量好的精苯酐、轻组份、辛醇、钛酸四异丙酯，在氮气的保护卜进行反应，控制一定的反应温度(210~220~C)，从分水器中收集反应生成的水，辛醇经冷却和分层后回流到反应烧瓶中继续反应，当分水器中收集的水达到一定量时，反应接近于终点，测定酸值合格厉冷却至100~C，中和水洗后在170"C和真空20KPa(绝压)下进行减压脱醇，测定醇含量和水分含量合格后，加入一定量的活性炭吸附脱色，减压过滤。

苯酐、苯甲酸与辛醇酯化反应方程式(主要反应式)如下：2.实验结果与讨论2.1‘轻组份外观和主要物质含量，见表1从以上数据可以看出：轻组份能影响苯酐产品的色值，但能否影Ⅱ向DOP的产品质量须进一步实验。

2.2 加入一定量的轻组份的精苯酐合成DOP的产品质量，见表2和DOP产品质量指标表3。

聚氨酯胶黏剂用苯酐聚酯多元醇产品质量影响因素以苯酐、二甘醇、新戊二醇为原料合成了苯酐聚酯多元醇。

探讨了合成聚酯多元醇的工艺、温度、醇酸比、真空度、出水速率和催化剂等对合成聚酯树脂的影响。

结果表明250叱左石、醇酸物赁的量比为1.164，真空度大于0.09MPa、出水速率为50mlh、催化剂质量分数为0.04%时，合成的苯酐聚醋多元醇能够满足足生产聚氨酯胶黏剂的应用要求。

(3)主要影响因素①反应温度对聚酯酸值的影响反应温度越高，酸值下降速度越快。

在反应的前4h内，较高温度的反应体系下酸值下降速率要高于较低温度的反应体系i 1减小，但高温反应体系的酸值下降速率要低于低温反应体系的，温度控制在250七较合适。

②醇酸物质的量比对产品性能的影响醇的用量一般比理论计算值要高一些，实际醇酸比是理论值的1. 10~1.25倍。

在醇酸比为1. 164时，实际与理论最接近。

③真空度对产品性能的影响提高反应体系的真空度是一种强化聚酯反应的方法，开始时真空度不宜过大，否则容易将小分子聚合物抽走，通常采用逐渐升高真空度的办法。

一般来说，所设计产品的羟值越低，分子量越大，所采取的真空度就越高，真穸度犬千0.09MPa时，羟值下降较缓慢;真空度小于O. 09MPa时，酸值下降较快。

真空度大于O. 09MPa可得到较低酸值和设计的羟值，满足胶黏剂使用的要求。

④出水速率的影响出水速率过快，容易造成二元醇流失，当出水速率大于65mlh时，实际分子量与理论值相差较大，当出水速率小于此值时，所得聚酪多元醇的分子量与理论值较接近，出水速率为50mlh较为适宜。

⑤催化剂用量的影响在相同反应条件下，随催化剂加入量的增大，分子量逐渐增大，但这并不是说催化剂决定了分子量的大小，而是增加催化剂后会使反应加速，缩短反应时间，因此酸值和羟值都减小，最终导致聚酯的分子量增大。

催化剂为0.01%~' 0.03%时催化效果不明显，大于0.05%时副反应加大，选用0. 04 %较为适当。

苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素朱卫国摘㊀要：苯酐是在四种酸酐占主要市场份额的试剂，并且还是有机化工原料的基础㊂在房产行业中，随着工业用萘下游产品的减水剂的不断减少，工业用萘的价格发生了很大的变化㊂而二甲苯是制造乙烯的主要材料，又因为二甲苯的价格和石油价格之间有着非常密切的联系，因此，甲苯的价格一直处于较高的一个状态㊂关键词：苯酐生产；生产工艺；产品质量；影响因素一㊁引言苯酐（ＰＡ），是用来生产ＰＶＣ增塑剂㊁不饱和聚酯㊁醇酸树脂㊁染料㊁涂料㊁农药，药品等的试剂㊂苯酐可作为制造邻苯二甲酸酯增塑剂和制造ＰＶＣ树脂的增塑剂，还可以被用作为玻璃增强的热固性工程塑料的配方，另外，可用于醇酸树脂的表面涂层㊂邻苯二甲酸酐的性质：邻苯是白色粉末或鳞片状结晶固体，易升华，微溶于冷水，在热水中水解成邻苯二甲酸盐，邻苯易溶于乙醇，苯和吡啶，微溶于醚㊂邻苯具有中等毒性，可引起疾病，例如哮喘㊂有报道称，人们如果长期吸入苯酐会导致其生殖㊁神经㊁肝肾系统受损伤，并且对皮肤黏膜，特别是角膜也有刺激性影响㊂自２０世纪９０年代以来，我国引进了大型先进的邻苯二甲酸设备，淘汰了传统的生产设备，逐步提高生产技术，进一步促进我国ＰＡ先进生产㊂二㊁影响生产苯酐质量的因素邻苯二甲酸酐在实际生产过程中具有可逆的副作用，这些副作用不仅受催化剂活性和选择性的影响，而且还受操作参数的控制㊂（一）原料萘对产品质量的影响由于工业萘㊁甲酚㊁甲基萘和灰分等许多杂质难以分离，因此制造苯酐时，产物中仍会有萘醌㊁苯甲酸和微量杂质掺在其中㊂一般来说，这些微量杂质很难通过对苯酐的蒸馏使其分离出来㊂因此，在生产苯酐时，需要将工业用萘的纯度提高到指定标准，这样才能大大提高产品的质量，同时能够确保设备运行顺畅，防止管道被堵塞㊂（二）氧化单元操作指标对产品质量的影响氧化单元是苯酸生产过程中最重要的成分，为确保装置平稳有效地运行，需要使氧化反应器处于最佳工作状态，这样可以有效提高产品质量，从而提高产品收益㊂１．熔盐温度对苯酐产品质量的影响熔融盐的温度不仅影响邻苯二甲酸的产生，而且影响邻苯二甲酸酐的质量㊂如果熔融盐温度太低，则不仅会严重影响邻苯二甲酸酐的纯度，还会降低 热点 的温度，而 热点 会沿长度方向分散㊂在这种情况下，可能会发生各种连锁反应㊂在邻苯二甲酸酐的生产中，如果熔融盐的温度太低，则反应产物中就可能含有太多的过氧化物㊂如果岩溶温度过高，原料将引起过氧化，反应产物中马来酸酐和二氧化碳的含量将会显著增加，这样就会减少苯酐的收益㊂通常情况下，将熔盐温度控制在３５０ħ ３８０ħ之间，制造苯溴是最有效率的㊂２．空速对苯酐产品质量的影响每单位体积催化剂的气体流速被称为空速㊂空速太低，会使气体在催化剂表面停留很长时间，导致工业萘完全氧化反应，甚至产生纯水和二氧化碳㊂空速太高，会使 热点 温度移至催化剂的中间，这会让原料和某些中间产物在催化剂表面上保持的时间过短，进而导致床层和中间产物不足的状态㊂由于萘未被完全氧化形成苯，反应物中就会生成许多副产物㊂３．供应负荷对苯酐产品质量的影响工业萘的投料量对生产苯制剂有重要的影响，当工业萘的供应超过规定的催化剂范围时，某些萘将被不完全氧化，这样就无法生产出工业所需的目标产物，甚至可能会发生 热点 非离子等各种安全事故㊂制造苯时的 热点 温度低于４５０ħ，但是，如果苯产品的质量比较好，应根据实际情况适当增加工业萘的供应量㊂生产苯时，如果温度过高，苯产品的质量也相对较差时，则应根据实际情况适当减少工业萘的供应㊂综合考虑工业萘的供应负荷和 热点 温度有助于提高苯的生产效率和质量㊂（三）精制单位对苯酐质量的影响因为氧化单位是决定粗邻苯二甲酸成分的主要因素，所以严格控制苯精制单位的制作过程是保证苯产品质量的重要步骤㊂１．苯酐预处理对苯酐质量的影响粗邻苯二甲酸酐的预处理步骤对生产的邻苯二甲酸酐产品的最终质量有很大的影响，当对粗邻苯二甲酸酐的预处理不佳时，邻苯二甲酸酐的热稳定性会比正常值要高㊂因此，在制造苯酐时，应适当增加处理罐中苯酐的停留时间，适当提高预处理温度，最后还要严格控制氢氧化钾或碳酸钠的使用㊂２．灯光组塔和产品塔的操作粗苯经过预处理后，将邻苯二甲酸转化为苯和水，除去了粗苯中的一些低沸点杂质，高分子量的杂质易于合成为高沸点杂质㊂然而，只有少量低沸水和重组点会与苯一起进入轻烃塔和产物塔，并且进一步与轻烃塔和产物塔分离㊂三㊁结语在正常情况下，苯催化剂本身具有良好的活性和选择性，操作正常的话，产物基本都是苯，生产的副产品会很少，所以产品质量通常都有保障㊂但由于苯酐生产的实际过程中有很多影响苯酐质量的因素，就要求工作人员必须结合各种装置的实际情况和具体操作条件，并能及时找出问题的原因，能采取有效的解决方案，用以确保生产苯酐的质量㊂参考文献：［１］赵德旭，张燕，安明．影响苯酐产品质量的因素及对策分析［Ｊ］．山东化工，２０１５，４４（２）：１０１－１０２．［２］王东．萘法固定床苯酐生产技术［Ｊ］．广东化工，２０１０，３８（１２）：２３３－２３５．［３］张莉，王冬梅，王巍，陈亚军．提高精苯酐质量的探讨［Ｊ］．化工质量，２００４（４）：４４－４６．［４］杭国忠．苯酐生产火灾爆炸危险性分析与评价［Ｊ］．河北化工，２００９，３２（８）：１１－１５．［５］朱常龙．邻二甲苯氧化法制苯酐的安全分析［Ｊ］．化工生产与技术，２００９，１６（６）：１７６，１８０．［６］米多，董春光．世界苯酐市场分析［Ｊ］．化工科技市场，２００９，３２（７）：１５６－１５８．［７］康振东．邻二甲苯制取苯酐工艺流程模拟［Ｊ］．燃料与化工，２０１０，４１（５）：７７－８０．作者简介：朱卫国，邢台旭阳化工有限公司㊂２８１。

化工产品质量检测影响因素分析首先，原材料的品质是影响化工产品质量的关键因素之一、原材料的质量直接影响产品的性能和稳定性。

生产过程中，一旦原材料出现问题，就会导致产品出现质量问题。

因此，对原材料的采购要进行严格的筛选和评估，确保其符合标准和要求。

此外，还可以与供应商建立长期战略合作关系，加强质量监督和管理，确保供应稳定可靠。

其次，生产工艺的控制也是影响化工产品质量的重要因素。

生产过程中合理控制温度、压力、反应时间等参数，确保在最优条件下进行反应，以提高产品的质量和产量。

此外，对每一道工艺操作进行严格的监测和记录，及时发现并解决问题，确保每个生产环节都符合质量要求。

此外，设备和仪器的精度也会对化工产品质量产生重要影响。

使用精确的设备和仪器，可以准确测量和检测产品的各项性能指标。

因此，对设备和仪器进行定期的检修和校准，确保其准确度和稳定性。

并按照标准操作程序进行使用和维护，避免操作失误和仪器磨损，提高产品质量。

此外，人员技术水平也是影响化工产品质量的关键因素。

培养和提高员工的技术水平，是保证产品质量的基础。

在员工招聘和培训过程中，要注重技术能力和品质意识的培养。

并建立科学的激励机制，提高员工的责任感和工作积极性。

此外，对于一些特殊的化工产品，可能还需要考虑环境因素对产品质量的影响。

例如，湿度、光照、温度等环境因素对一些产品的稳定性和质量会有较大影响。

因此，在生产过程中要注意环境的调控和管理，确保产品质量的一致性。

综上所述，化工产品质量检测受多个因素的综合影响，包括原材料的质量、生产工艺的控制、设备和仪器的精度、人员技术水平等。

通过加强原材料质量控制、优化生产工艺、提高设备仪器精度和人员技术水平等手段，可以有效提高化工产品的质量。

同时，还需要建立健全的质量管理体系，对产品质量进行全面监控和管理。

只有不断加强各个环节的质量控制，才能提高化工产品的质量水平，满足市场需求。

苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素摘要：随着房地产行业中的工业萘下游产品减水剂的持续减少，工业萘的价格因此发生巨大的变化，由于邻二甲苯是制取苯酐的主要材料，而且邻二甲苯的价格与石油的价格之间有着十分密切的关联，所以苯酐的价格一直都处于较高的状态。

关键词：苯酐生产；生产工艺；产品质量；影响因素苯酐又称邻苯二甲酸酐。

苯酐不仅是有机化工原料的基础，而且在四种酸酐中的生产量和消费量都较大。

苯酐的主要原料是邻二甲苯，邻二甲苯在空气中通过催化剂的催化发生气相氧化反应便生成苯酐。

1、苯酐生产的主要流程苯酐生产的主要流程如下：一、首先需要将制作过程所需的空气先进行过滤，其次利用空气鼓风机将过滤后的空气压缩到0.06MPa，然后再利用预热器中的蒸汽将压缩的空气加热到185℃，最后再将空气运输到气化器中；二、利用低压蒸汽将邻二甲苯加热到145℃，然后再将邻二甲苯送入气化器中与空气完全混合气化；三、将气化器中出来的混合物送入反应器的顶部，再向反应器中加入V-Ti系催化剂[修改]，使邻二甲苯发生氧化反应生产苯酐。

在反应的过程中有一部分反应热会将反应气体加热到360℃到400℃这个范围，但是大部分的反应热会从熔盐[修改]却器中移出，然后再在高压气压[修改]的环境下产生饱和蒸汽。

被部分反应热加热到360℃到400℃的反应气体从反应器底部进入冷却器的时候，其温度将会大幅度的降低[修改]，反应气体经过冷却器冷却之后将会直接进入苯酐冷凝回收阶段。

2、苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素苯酐的实际生产过程中会发生一些可逆的副反应，这些副反应不仅会受到催化剂的活性和选择性的影响，而且也会受到操作参数的控制。

2.1、原料萘对产品质量的影响工业萘中的四氢萘、二甲酚、甲基萘以及灰分等很多杂质都很难被分离出来，所以在制取苯酐[修改]的时候，生成物还有许多的萘醌、苯甲酸以及微量的杂质，通常想要将这些微量的杂质在后面苯酐[修改]的精馏过程分离出来十分困难。